招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2016-03-04在采购与招标网发布 澳柯玛股份有限公司河南专用汽车16.5米压板机设备采购招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。

（略）.5米压板机设备采购招标

（略）年2月

第一部（略） 招标公告

（略）.5米压板机设备采购以公开招标的方式自行组织招标采购，凡符合本项目的合格的供应商均可参加。

一、采购方：<（略）

二、项目名称：（略）.5米压板机设备项目

三、项目编号：QG（略）6CG1（略）

四、项目说明：详见招标文件第三部（略）。

五、投标人资格要求：详见采购文件第二部（略）

六、（略）时间、方式及招标文件获取方式：

（略）时间：即日起至（略）年3月（略）日（略）:（略）截止

（略）及招标文件获取方式：电子（略）

七、递交投标文件截止及开标时间：（略）6年3月（略）日上午9点

逾期提交或所提交的（略）不符合规定，恕不接受。

八、递交投标文件及开标地址：（略）pan>

递交文件地址：（略）号（略）室

开标地址：（略）号2（略）会议室

技术联系人：（略）n>刘（略）胜

邮 箱：liuyuansheng

电 话：（略）-（略）（略） （略）

投标联系人：（略）n>张洋

邮 箱：zhangyang1@aucma.com.cn

电 话：（略）-（略）（略）

（略）址：（略）www.（略）.cn

第二部（略） 投标人须知

1. 招标人

<（略）

2. 合格的投标人

2.1 具有本项目制作、供应合作能力，符合、承认并承诺履行本文件各项规定的国内法人或组织。

2.2 遵守有关的国家法律、法规和条例，具备本文件中规定的条件：

（1） 具有独立承担民事责任的能力；

（2） 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

（3） 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

（4） 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

（5） 在经营活动中没有重大违法记录，近三年未发生弄虚作假等欺诈行为；

（6） 招标实施采购文件标前答疑制度，供应商如对采购文件有疑问或质疑的请在投标截止日期前3天提出，由招标方进行答复；

（7） 参加投标的厂家或供应商必须是具有生产资质厂家，签订合同的厂家或供应商，中标后不得将业务进行二次（略）包；

（8（略）人；

（9） 投标单位在该行业内应有较好的业绩，能够出具近三年的类似项目合同首尾复印件，有项目所要求的技术、加工实力，设备所采用的约（略）米（略）张钢板要求为邯钢、莱钢、舞阳钢厂等类似规模钢铁企业生产。

2.3本次招标项目不接受联合体投标。

3. 报价费用

3.1无论最终结果如何，供应商自行承担所有与参加报价有关的费用。

3.2。

3.3投标人需缴纳（略）（略）现金的投标保证金，缴纳方式为现（略）财务部。未中标的投标人于开标后退回保证金，中标人在签订完合同后退回保证金。（在招标人处有债权，且余额在（略）（略）以上的投标人，可以以上述债权做本次投标的保证金）。

4.投标人有下列情形之一的，将导致无效投标：

（1）投标人在投标有效期内撤回投标文件的；

（2）投标人在投标过程中弄虚作假，提供虚假材料的；

（3）中标人无正当理由不与采购人签订合同的；

（4）其他严重扰乱招投标秩序的。

第三部（略） 招标内容及要求

1.招标内容

（略）．5米压板机设备。

2.付款方式

合同生效（略）天内，甲方预付乙方合同总额的（略）%，发货前，设备经甲方预验收合格后（略）合同总金额（略）%，调试完成正常运行、并经甲方验收合格后，乙方开具合同全额增值税专用发票，甲方（略）合同总金额的（略）%给乙方；余款即合同总金额的（略）% 自设备验收合格之日起（略）个月无质量问题后（略）天内付清。

结算方式：承兑汇票

3.技术要求

具体要求详见附件《（略）.5米压板机设备技术要求》。

4.工期要求

合同签订生效之日起（略）天。

5.交货地址：（略）an>

（略）或招标单位指定地点。

第四部（略） 投标及评标标准

1.投标

1.1投标文件组成

1.1.1资格、资质及证明文件

（1）投标函（见附件3）；

（2）法人营业执照复印件、税务登记证及其它相关资质的复印件，（略）；

（3）非法定代表人参加（略）竞标的，须同时提交投标人单位（略）；

（4）投标人基本情况。近三年同类产品销售业绩，主要业绩中时间最近的前十项要提供供货合同首尾页的复印件并（略）；

（5）产品质量检测、检验报告及复印件（盖章）；

（6）生产资质证明、投标承诺、优惠条件及投标人认为需要提交的其他相关证明文件；

1.1.2投标报价表（单独密封）

（1）投标一览表、设备报价明细表并（略）（包含项目主方案和副方案（略）别提报）；

1.1.3

（1）近三年财务报表、制造商资格声明（见附件格式）；

（2

（3

（4）投标产品及配套产品明细表、关键（略）器件明细表（包括制造厂名和国别、价格）；

（5）合理的供货进度表；

（6）服务承诺：包含质保期内的服务承诺与质保期外的服务承诺，服务承诺的内容应包含具体的检修周期、检修计划、维修响应、可更换备件的名称、质保期内外提供备件的价格（见附件格式）、质保期外可提供的售后服务及其他优惠服务等；

1.1.4技术文件（包含但不限于下述各点）

（1）产品主要技术数据和性能的详细描述（略）说明，生产流程介绍和出厂检验程序；

（2）生产、制造投标项目的主要设备的（略）合同及发票等证明资料，并对该设备进行必要的说明和介绍；提供（略）张钢板购销合同或者采购发票原件或者中标后提供购销资料证明的承诺，作为项目验收内容之一。

（3）投标产品的技术服务和售后服务方案、承诺及措施；

（4）备品备件及工具明细表、质保期范围内运行所需的免费备件清单、易损备件建议清单和价格（名称、规格、易损件供货商名称和电话等）；

（5）投标设备的主要结构图和平面图；

（6）投标人认为需加以说明的其他内容和相关文件。

1.2投标文件的密封

1.2.1投标文件一式3份（正本一份、副本二份）（略）别装订成册，用文件袋密封并（略），价格标单独密封包装，并加盖骑缝章。投标人应在每一份投标文件上明确注明“正本”、“副本”字样。正本和副本如有差异以正本为准。

1.3投标文件的递交

1.3.1递交投标文件的截止时间，按第一部（略）“招标公告”的规定，逾期到达的投标文件将被拒绝；

1.3.2投标文件的有效期自提交投标文件之日起（略）日内。

2.投标文件的综合评价和定标

2.1评审小组只对审查合格、实质性响应谈判文件要求的投标文件进行评价。

2.2评审采用综合评价法（详见附件1）。

2.3评审内容、权重及要素简述：

（1）投标报价（权重（略）%）：投标文件所明确列出的出厂价（含增值税和其他税费）及境内运输费、保险费、伴随货物交运的有关费用之和。报价中体现要付款方式。

（2）技术方案指标（权重（略）%）：根据《技术要求》符合性、先进性评价。

（3（略）%）：交货期、业绩、项目承担能力等方面评价。

（4）服务条款（权重（略）%）：质保、服务承诺、安装培训及售后服务支持等方面评价。

2.4 技术标评审结束后技术标合格的有效投标人少于三家时，招标人应当重新组织招标；技术标评审合格的投标人超过三家及以（略）标评（略）标书少于三份的，招标人应当另行组织开标。

2.5另行组织开标前，招标人应当向招投标管理部门提出申请，经批准后，招标人应向前一次参加投标的所有投标人发出另行开标的情况说明，明确新的开标日期和有关内容，新的开标日期距前一次开标日期不得少于三天。

2.6招标组织部门负责对所有投标文件进行审查，有权确定不符合本招标文件规定的投标书无效，有权要求投标人对投标文件做出必要的解释说明。

2.7必要时招标人将对入围的投标人进行（略）实际考察后确定中标人。

2.8招标结果将在评标结束后公布，招标人通知中标人按规定的时间到指定地点签订合同，并有权不对落选人作任何解释。但如有投标人对评标结果提出书面质疑并提供相关证据的，招标人将在质疑处理完毕后确定中标人。中标人拖延、拒签合同的，将被扣留投标保证金并取消中标资格。

附件1：评价方法（综合评价法）

附件1-1：定义及评价参数

1．投标总价

投标文件所明确列出的出厂价（含增值税和其他税费）及境内运输费、保险费、安装调试费、培训费、伴随货物交运的有关费用之和。

2．价格修正

2.1投标人应当根据招标文件要求和产品技术要求列出供货范围和（略）项报价，如有缺漏，评标时须将其它有效标中该项的最高价计入其投标总价；

2.2所报单价乘以数量累计与总价不符，以单价乘以数量为准修改总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。

2.3投标人不接受迟交货罚款规定的，应根据招标文件合同条款的规定将最高罚款额计入投标总价。

2.4投标总价中不得包含招标文件要求以外的内容，否则，在评标时不予核减。

2.5如果投标文件的其（略）偏离可明确折算为价格的，将根据其偏离对买方构成的潜在风险或损失计入投标总价。

2.6其他评标价格量化，详见投标人须知和技术规格书。

2.7投标总价为以货物到达招标人指定安装地点为依据。产品为出厂价（含增值税和其他税费）及境内运输费、保险费、伴随货物交运的有关费用之和。

3．修正后投标总价

原投标总价加上修正价格增量后，即为修正后投标总价。

4．关键条款（参数）

如果投标文件中存在下列情况之一，投标将被拒绝。

（1）不接受任何一项关键条款或对其修改而构成实质性偏离；

（2）对一般条款的修改影响到关键条款并对关键条款构成实质性偏离；

（3）提出增加的条款构成了对关键条款实质性偏离。

5．综合评价计算

总评价（略）=价格（略）权重+技术（略） 权重 +服务及其他（略）权重

6．权重

价格评价权重（略）（略） %；技术评价权重（略） （略） %（略）%；服务及其他评价权重（略）15 %。

7．评标委员会成员对评价过程及结果产生较大（略）歧时的处理原则与方法

7.1评标委员会成员对同一（略）、技术、服务及其他评价内容的（略）项评（略）结果出现差距时，应遵循以下调（略）原则：评标委员会成员的（略）项评（略）偏离超过评标委员会全体成员的评（略）均值±（略）%，该成员的该项（略）值将被剔除，以其他未超出偏离范围的评标委员会成员的评（略）均值（称为“评（略）修正值”）替代；评标委员会成员的（略）项评（略）偏离均超过评标委员会全体成员的评（略）均值±（略）%，则以评标委员会全体成员的评（略）均值作为该投标人的（略）项得（略）。

8. 投标人出现下列情形之一的，将不得被确定为推荐中标人

8.1该投标人的评标价格超过全体有效投标人的评标价格平均值（略）%（不含）以上的；

8.2该投标人的技术得（略）低于全体有效投标人的技术得（略）平均值（略）%（不含）以上的；

8.3该投标人的评标价格超过项目预算的。

9．根据综合得（略）对各投标人进行排名

综合得（略）相同的，价格得（略）高者排名优先；价格得（略）相同的，技术得（略）高者排名优先（略）、服务及其他评价内容的（略）项得（略）优先次序类推。

（略）．推荐中标人

评标委员会应当推荐综合排名第一的投标人为推荐中标人。如综合排名第一的投标人出现上述第8条列明情形之一的，评标委员会应推荐综合排名第二的投标人为推荐中标人。如所有投标人均不符合推荐条件的，则当次招标无效。

（略）．其他定义

本规定中所称有效投标人，是指通过初步（略）和技术均实质性满足招标文件要求的投标人；所称均值，是指算术平均值。

附件1-2：关键条款（参数）

*1. 投标保证金和履约保函 。

1.1 没有按照招标文件的规定交付保证金的投标文件，投标将予以拒绝。

1.2 未响应招标文件履约保函条款规定的投标将予以拒绝。

*2. 投标书

未提交投标书，或未按投标书格式要求响应的，将视为非响应性投标而予以拒绝。

*3. 投标有效期

有效期短于规定（详见技术要求）天的投标将被视作非响应性而予以拒绝。

*4. 交货期

以招标文件要求的时间为评价基准，任何一个批次的迟交货时间超过投标人须知规定的天数的投标将予以拒绝。

*5. 投标文件签署

投标文件正本和副本未按照招标文件投标人须知中的要求签字或盖章的，应予以废标。

*6. 投标人资格

6.1 投标人不是制造商的投标将予以拒绝。(根据实际情况选择是否适用)

6.2 投标人未按招标文件要求提交有效资质证明文件的投标将予以拒绝。

*7. 法定代表人授权函

投标文件中未提供有效法定代表人授权函的将被视作非响应性而予以拒绝。

*8. 投标报价

8.1 投标人应在招标文件所附的投标报价表内写明合同货物的单价和投标总价；如果不提供详细的（略）项报价将视为没有实质性响应招标文件。

8.2 除非技术规格书中另有规定，只允许投标人有一个投标方案，否则，其投标将被拒绝。如果技术规格书中规定允许有备选方案，投标人必须说明主选方案，评标时仅对主选方案评议。如果投标人未说明主选方案，其投标将被拒绝。备选方案必须满足招标文件，且它们的投标价格不应高于主选方案。

8.3 不接受选择性报价，不接受具有附加条件的报价。

*9. 仲裁、适用法律和税则

未满足招标文件规定的，其投标将被拒绝。

*（略）.业绩

投标人在投标文件中提供的有效业绩不符合招标文件要求，投标将被拒绝。（有关有效业绩要求详见招标内容及要求）

*（略）.银行资信

未能提供银行资信的，或不符合招标文件要求，投标将被拒绝。

*（略）.法律、法规

违反中华人民共和国有关投标的法律、法规的投标文件或行为，投标将被拒绝。

*（略）.（略）包商

未满足招标文件（略）包商规定的，其投标将被拒绝。

*（略）.配套设备供货商

未满足招标文件配套设备供货商规定的，其投标将被拒绝。

*（略）.财务状况

根据所报上一财务年度经审计的资产负债表或财务报告测算，该投标人为资不抵债的，投标将被拒绝。

*（略）.其它

（略）.1投标人为（略）公司或子公司（略）/母公司出具的总担保协议，投标将被拒绝。

（略）.2投标人需承诺，近三年内，经确认投标人或被代理制造商存在以下不良记录之一，投标将被拒绝。

(1)投标人（略）及所属公司组织的招标活动中近六个月内无效质疑累计超过两次，或近一年内累计超过三次的，将予以废标。

(2)投标人（包括被代理制造商）在履行合同时出现过质量或交货问题，并造成过较严重后果的。

（略）.3投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和技术规格等。投标人没有按照招标文件要求提交全部资料，或者投标没有对招标文件在各方面都做出实质性响应是投标人的风险，并可能导致其投标被拒绝。

（略）.4投标人试图对招标人和评标委员会的评标或授予合同的决定进行影响，都可能导致其投标被拒绝。

（略）.5（略）及合同部（略）规定的其它构成废标的条款。

（略）.6技术评议时，若投标文件不满足招标文件技术规格中加注星号（*）的主要参数或加注星号的主要参数无技术资料支持的，其投标将被拒绝。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报告为准。

技术、服务及其他评价关键条款

注：构成对（略）或技术关键条款的偏离，投标将被拒绝。

评（略）表：

价格评价条款

技术评价条款

服务及其他评价条款

附件2：制造商资格声明格式

制造商资格声明

附件3：投标函

投 标 函

（略）：（略）S">

经研究，我们决定参加(项目编号)为 ___ 的(项目名称) ___ 采购公开招标并提交投标文件。为此，我方郑重声明以下诸点，并负法律责任。

1、我方提交的投标文件，正本一份，副本两份。

2、如果我们的投标文件被接受，我们将履行竞争性谈判采购文件中规定的每一项要求，并按我们投标文件中的承诺按期、按质、按量提供服务。

3、我们理解，最低报价不是成交的唯一条件，你们有选择成交供应商的权力。

4、我方愿按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任。

5、我们同意遵守贵机构有关采购的各项规定。

我方若未成为成交供应商，贵机构有权不做任何解释。

6、我方的投标文件自（略）递交截止之日起有效期为（略）日。

7、与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：

地 址： 邮政编码：

电 话： 传 真：

开户单位： 开户银行：

帐 号：

供应商单位全称（印章）

法定代表人或授权代理人签字： 年 月 日

附件4：法定代表人授权书

法定代表人授权书

本授权书声明：（略）于 ___ （国（略）的名称）的 ________________ （单位名称）的在下面签字的 （法定（略）授权在下面签字的 （授权（略）的合法代理人，就贵方组织 的项目（项目编号： ），以本单位名义处理一切与之有关的事务。

　　

附代理人（略）复印件

本授权书于__________年_____月______日签字生效，特此声明。

供应商全称（公章）：

法定代表人签字________________

被授权人签字__________________

附件5：开标一览表

开标一览表

投标人名称：

招标编号：

序号	投标货物名称	品牌及规格	单位及数量	单价 （人民币（略））	总价 （人民币（略））	备注
投标总价（人民币（略））

注：

1、投标货币均为人民币报价；

2、投标总价的报价方式为货到使用单位项目（略）；

3、此表装在一单独的信封内密封（并与投标文件一并递交）。

投标人代表（（略））： 职务： 日期：

投标人（盖章）：

附件6：主要（略）部件、易损件的型号、品牌、优惠价格、供货厂家等；

序号	名称	规格、型号、品牌	优惠价格	供货厂家	用途

备注：包含变频器、轴承、减速机、油泵、液压阀、温度传感器等；

投标人代表（（略））： 职务： 日期：

投标人（盖章）：

附件7

付款条件
交货期
质保期
售后服务
技术支持
备注

注：本表可以相同格式扩展。

投标人代表（（略））： 职务： 日期：

投标人（盖章）：

附件8：偏离表

偏离表

序号	招标文件要求		投标文件差异内容		差异说明
	条目	简要内容	条目	具体内容

注：本表适用（略）偏离格式，可以相同格式扩展。

投标人代表（（略））： 职务： 日期：

投标人（盖章）：

（略）.5米压板机（1+1式）设备技术要求

一、 供货范围与供货地址：（略）an>

供货范围：（略）.5米压板机设备（1+1式）一套。

供货地址：（略）g="EN-US">

二、 技术参数（要求）及功能配置

2.1设备技术参数：

2.1.1设备电源： AC3×（略）V/（略）Hz±（略）%

2.1.2设备外形尺寸（参考）： 约（略）mm×（略）mm×（略）mm

2.1.3工位数; 3(预装一工位、预装二工位、主机压板工位)

2.1.4液压站最大工作压力： （略）Mpa

2.1.5加热方式： 热水循环加热

2.1.6进水口/出水温度要求： （略）℃/（略）℃

2.1.7工作台面积： （略）mm×（略）mm

2.1.8最大产品成型尺寸： （略）mm×（略）mm

2.1.9闭合方式（略） 上模板固定，下模板顶升。

2.1.（略）主机倾斜（略）度; 0-（略）°(由需方确定最终是否配置该功能)

2.1.（略）最大开口高度： （略）mm

2.1.（略）工作平面离地高度： （略）mm

2.1.（略）工作压力： ≥（略）T

2.1.（略）闭合速度： 约5mm/s

2.1.（略）气源压力： 0.5-0.（略）Mpa

2.2设备主要构成与工作方式：

粘接生产方式：（略）.5米压板机设（略）工位、压板工位（略）构成，设备工作时，由外围燃气锅炉（需方自备）供热水对压板机上、下模板（上下模板均有循环加温水套）进行加热，两侧预装工位用于产品预装, 中间压板工位进行热压，下模板在液压顶升作用下带动过度模板完成顶升，达到设定时间后下模板带动过度模板完成下降，回到初始位置，托板小车将成型产品与过度模板拖回原预装工位，热压完成。左侧预装可在右侧预装的产品热压进行中完成，热压完成后，托板小车可将左侧预装产品与过度托板拖至压板工位，完成热压，左右两侧可交替进行。

注料生产方式: 两侧预装工位用于产品的预装，一侧完成后产品与过度模板经托板小车托运至主机内，主机完成下模板顶升，顶升到位后，设备进行主机倾斜，0-（略）度可调，调（略）完成后，进行注料，等待发泡完成，完成后倾斜回位，倾斜回位完成后设备下模板下降，下降到位后托板小车将成（略），此时另一次预装产品与过度模板进入主机完成生产，两侧可依次交替进行。

注：供方报价时，设备带有倾斜功能为主方案，不带有倾斜功能为副方案，两方案（略）别报价。

2.3其他要求

2.3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内（略）部件边缘和开孔处应平（略）光滑，无毛刺和裂口；

2.3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员（略）确认；

2.3.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他（略）部件需选用可防锈（略）部件或经表面处理（略）部件；

2.3.4设备（略）体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；

三、 设备详细配置

1、

1） 于停放过渡模板，进行预装、涂胶和卸产品，长宽约为（略）M×3.2 M, 操作平面离地高度（略）mm；

2） <（略）主要由支架和无动力辊筒组成，支架为焊接结构，滚筒直径≥（略）mm，壁厚不低于5mm，滚（略）距离不大于（略）mm，滚筒转动灵活，上平面水平，各滚筒工作时受力均匀，并有可靠的强度;

3） 过度模板两张，尺寸约为（略）×（略）×（略）（mm），材质为锰钢Q（略）B，工作面要求：（略）体平面不平度≤2mm，粗糙度≤3.2，闭合后（略）张不平度≤0.5mm；下模板四周有（略）×（略） (mm)方钢做边框，以保证模具准确定位；

4） 5） 2、 牵引装置

1） 牵引装置由托板小车与传动装置构成，用以将两侧预装后的过度模板托运至压板机主机工位，并将热压完成后（略），传动装置由齿轮齿条构成，（略）贯穿（略）个热压机主机工位，采用精密（略）；速度控制采用矢量变频，低速启动、高速移动、减速停止到位，（略）个过程矢量变速，运动平稳无冲击。

2） 托板小车，由电机、减速机、传动轴等组成，电机和减速机直接连接，配备定位和导（略）不跑偏，不打滑，为了清模方便加装遥控器和急停（略），可由操作工一人独立完成清模工作，牵引运行速度6-8米/（略）钟，速度变频可调；

3） 安全保护，当托板小车处于压板机上、下（略）不得启动；牵引装置配置声光报警器，当小车运行时，声光报警。

3、 主机

1） 主机工位为该设备最为重要的工位，主要由框架、上加（略）、同步机构、拖轮装置等构成；

2） 框架共8组，尺寸约为（略）mm×（略）mm×（略）mm，均为焊接结构，框架底部安装顶升油缸，热压机的施压部（略）由该部（略）完成；

3） 加热模板有两件，一件为顶板（固定板）、一件为底板（活动板），顶板、底板水套均是由≥（略）*（略）方钢（实心）作为内骨架同时也作为加（略），方钢间距约为（略）mm，面板采用（略）mm厚Q（略）钢板（略）段焊接，焊接后防止应力变形进行退火处理，热水循环进出接口布置在模板长边，以并联方式连接，上（略）循（略）在0.6Mpa的试压条件下不得渗漏；上模板压合面为（略）张钢板，尺寸约为（略）mm（略） （略）mm（略）mm，材质为锰钢Q（略）B，自由状态下上下水套与模板表面不平度≤2mm；

4） <（略）采用H（略）可连续，也可点动，可停留在行程内任一位置；

5） 上下水套（略）上设置排气阀门，保证出水（略）不能有气阻现象。进出水口同侧，放置在操作位置的一侧，进出水口安装温度传感器与温度表，便于观察进出水口水温。（略）上安装灵敏温度传感器（热电偶），控制台上配备高精密温度显示仪表，温度测制精度≤20.2Mpa，上下水套温度均匀，各处温差≤2℃；

6）同步机构是为了有效的控制压机内的工作台板上升时的运动平稳性，使得工作台的上升、下降相对顶板的不平行度控制在（略）mm左右（运动中），同步机构包括同步轴、齿轮、齿条、锥齿轮、联轴套等装置。保证下模板能平稳匀速升降。

7）托轮装置为防止过渡模板与下加热水套之间的摩擦，在下加热水套间设置了托轮装置，主要由托架和托轮组成。

8）主机部件还包括机内导轨、支架、其他连接件、安全防护栏等，压机两侧安全防护栏为可拆卸，防护栏颜色为黄色；。

9）主机倾斜装置，该部（略）实现主机工位的（略）体倾斜，0-（略）度可调，该动作由6-8组油缸顶升完成，要求过程平稳，设备倾斜过程（略）度一致；该倾斜需方可根据生产需要选择是否动作；（此部（略）根据需方需求选配）

4、 1） <（略）采用三菱Q系列PLC（或西门子）进行控制，通过三菱七寸彩色触摸屏（或西门子）进行设置、显示及监控、输出数据，各控制点信号采用电感接近开关，压力显示与控制采用数字式。

2） 设备具备故障警示功能，所有设备故障均可在触摸屏上显示或查询

3） 结构上采取中控柜、主操作台、三手（副手）启动操作盒；主柜与各台盒之间的连线采用插头式连接，<（略）中包含的各开关（含接近开关）要求安装牢固、可靠，不得松动；

4） 工作压力和时间可在工作范围内任意设定。带有自锁功能，安全可靠。

5） （略）器、接触器（略）器件采用施耐德品牌，光电、接近开关采用欧姆龙、图尔克品牌，变频器采用西门子或三菱品牌。

6） 各工序与控制柜连接线槽，所有线槽线量不超过容量2/3；

7） 电控柜电源总开关必须（略）联锁，一级报警时能自动跳闸。

8） 所有联接部件必须统一接地，接地主线用（略）平方的国标接地线，（略）线使用6平方的国标接地线，接地线端要使用接线耳冷压接线，用不锈钢丝母和弹簧介子紧固，所有接地接地电阻小于4欧姆。

5、 <（略）

1） <（略）采用低压驱动，高压保压、压力自动补偿的方式实现热压机的锁模动作。在产品的压制过程中液压泵电机处于待机状态，（略）×3组液压缸，柱塞直径≥￠（略）mm，同步装置包括同步轴、齿轮、齿条、锥齿轮、联轴器等装置，保证模板能平稳均匀升降，升降时间（略）-（略）秒；

2） 倾（略），该部（略）需设置使用与否选择（略），6-8组液压缸均匀（略）布主机载荷，可实现0-（略）度倾斜，液压倾斜动作各油缸协同一致（此部（略）根据需方需求选配）；

3） 液压站放置和控制台同侧。液压站附带有过滤器、储能器、电子球阀、液压锁、排气过滤器、液位高低指示器，注油阀、油泵等均连接在油箱上（略）配有回油过滤器。油箱容积保证油量够用（略）密封严密，在锁模状态下（略）小时不会有渗漏现象，液压站油箱容积≥（略）L；

4） <（略）的压力补偿通过压力传感器控制，并加装超（略）配置（略）器件的压力≥（略）Mpa，具有一键卸荷功能；

5） （略）件采用：油研系列产品，叠加式（略）件（（略）件接口采用国标（略）v，压（略）+电子压力表显示）；

6、 安全防护

1） 安全防护包括：通用安全防护标识、机械运动防护罩、运动时的声光报警器、激光光栅安全保护。另外由于该设备属于大型设备，操作者在操作时存在大片（略），设备操作采用双人启动，启动后需双手操作。

2） 设备配置监控设施，用于监控设备主机工位的周边及内部情况，当操作人员位于操作位置时，需可通过监控设备查看到设备内部及周边情况，以便于生产的安全进行，监控位置不得少于四个；

四、安全要求：

4.1机械安全要求：

4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产（略）的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。

4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险（略）部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运（略）域或者当人员误（略）域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护（略）实现联动互锁。

4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险（略）部件及危险部位，都应具备防护装置。

4.1.4 经常进行调节和维护的可动（略）、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动（略）部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。

4.1.5对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、（略）等防护措施。

4.1.6设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

4.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。

4.1.8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、（略）力、标志清晰、齐全完（略）、牢固可靠。

4.1.9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备（略），两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

4.2电器安全要求：

4.2.1<（略）能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

4.2.2<（略）应远离易燃易爆以及高温、高湿、（略）域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。（略），应保证（略）发生故障或损坏也不会造成危害。

4.2.3<（略）放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

4.2.40.1秒内切（略）的供电。

4.2.5对于在检查、调（略）、维修时，需要察（略）部需要伸（略）域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

4.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

4.2.7采（略），设备外壳采用保护接（略）措施。

4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，（略），（略）保护，防护等级IP（略）以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

4.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：（略）密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

4.2.（略）配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。

4.2.（略）设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

4.3控制柜要求：

9

4.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相（略）线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带（略）开关及设备的负荷。主开关远离DC（略）V电源。（略）用AC（略）V或AC（略）V，（略）用DC（略）V。

4.3.2地线排、（略）线排（略）别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。

4.3.3控制柜门上必须标注各（略）开关控制走向图示。

4.3.4控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流（略）。

4.3.5控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。

4.3.6（略）走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检（略）无过热、超载现象。

4.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。

4.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。

4.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。

4.3.（略）对于电（略）用马达保护开关+接触器。

4.3.（略）固定方式：电器（略）件用（略）mm标准导轨固定在控制柜上。

4.3.（略）接线方式: 用接线柱固定并标明线号;

4.3.（略） PLC部（略）: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 有5个以上I/O点备用。

4.3.（略）变频器部（略）: ; 设计在（略）HZ-（略）HZ范围内工作;

4.3.（略）柜内用多芯软线配线槽; （略）V、DC（略）V线色（略）开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。

4.3.（略）接线端子部（略）：端子安装在控制柜下端，（略）V、DC（略）V（略）别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

4.3.（略）设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，（略）查找方便；不会因部件的更换而丢失。

4.4环境要求：

1) 环温：设备应适合的环境温度范围（略）－（略）℃～（略）℃。

2) 湿度：设备应适合的环境湿度范围（略）（略）％～（略）％。

3) 噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于（略） dBA。

4) 输入电源：动力AC（略）/（略）V，（略）HZ，电压波动范围±（略）%

4.5设备设计、制作符合国家标准：

（略）设计的人类工效学原则》GB／T （略）、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB（略）、《安全色》GB（略）、《安全标志》GB（略）、《固定式工业防护栏杆》GB（略）.3、《机械设备安全防护罩安全要求》GB（略）、《防护屏安全要求》GB（略）、《机械防护安全距离》GB（略）等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备一般安全要求》。

五、总体技术要求：

通用部（略）：

5.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
5.2充（略）考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。

5.3设备安装、调（略）、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。

5.4设备设计制造充（略）考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。

5.5设备（略）体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。

5.6设备（略）器件齐全完（略），动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；

5.7设计充（略）考虑了工艺操作和安全生产所需要的（略）控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减（略）等待等原因引发的效率损失；

5.8设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。

5.9润滑装置、气、油等过（略）工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。

5.（略）设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作（略）（略）次以上无任何失效和过度磨损现象。

5.（略）设备制造厂家不（略）和（略）加密措施

5.（略） 设备设计应充（略）考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的（略）器件，而应自国际知名的供应商处选取；

5.（略）该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

六、仪器仪表要求：

①视线和仪表盘面应垂直。

②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。

⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。

⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。

⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。

⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。

⑩为防止主要机器误操作应设置（略）。

⑾设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。

七、Rosh要求：

7.1设备可能对产品造成Rosh污染的设备部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保证不对产品造成Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。

7.2对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。

7.3对设备进行Rosh标示。

注：（略）年1月（略）日，（略）通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称Rosh指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。

八、（略）器件配置要求：

8.1关于（略）器件的选择，（略）的产品，不允许采用供方独（略）没有的件。

8.2设备所采用（略）器件的品牌如下：

序号	名称	要求品牌	备注
1	PLC	西门子/三菱Q系列
2	触摸屏	西门子/三菱GOT
3	低压电器（略）件	欧姆龙/施耐德/西门子
4	变频器	西门子/三菱
5	传感器	图尔克/欧姆龙
6	液压接头、油管	国产优质
7	气动（略）件	FESTO/SMC
8	电机、减速机	国产优质
9	液压泵、阀	油研/力士乐
（略）	油缸	国产优质	密封件采用进口油研
（略）	轴承	哈尔滨或同优品牌

8.3 如果供方设备实际（略）器件的品牌与要求的品牌不符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌。

8.4供方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为供方的偷工减料行为，供方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的（略）倍进行处罚。该罚款由供方直接交给需方。

九、备件要求：

9.1随机备件明细：

合同签定后供方需向需方提供易损件的明细、型号规格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供货十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价；

供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

9.2合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件，在接到需方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过 （略） 个工作日(供方无法控制的因素除外，如海关等)。供货周期自供方接到需方指定人员（需方已授权并通告供方的人员）书面认可起计算。

十、发货要求：

（略）.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方（略）。

（略）.2供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。

（略）.3供方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由供方负责。

十一、设备颜色及安装要求：

（略）.1设备颜色：按照供方设备标准色。

（略）.2需方责任：

（略）.2.1向供方提（略）图，按照供方的图纸（略）。

（略）.2.2负责供水电气到施工（略）中设备的一次接点上。

（略）.2.3为设备的调试提供配合。

（略）.2.4需方在供方的指导下进行设备的吊拉卸货安装工作。

（略）.3 供方技术责任：

（略）.3.1

（略）.3.2供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。

（略）.3.3合同签订后，供方两周内向需方提供基建图纸，（略）项目中有关的技术资料图纸。

（略）.3.4供方对设备设计、制造、安装、调试等全过程负责。

（略）.3.5供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。

（略）.3.6供方在签定合同2周内（略）进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部（略），主动找需方确认。

（略）.3.7供方在设备到达需方后派人进行安装调试，安装时间2-3周，调试试运行1周，跟踪服务和培训1周。（人员供方定）

（略）.4（略）施工要求：

（略）.4.1（略）施工之前已经（略）了相关的安全施工手续，并且已经通过了（略）的施工评审。

（略）.4.2施工（略）必须进行施工标识，进行隔离。

（略）.4.3供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方（略）人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。

十二、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。

在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于 3 个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。设备运行期间供方免费每月对需方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。

十三、设备验收：

（略）.1设备在乙方制造完毕，进行出厂前的预验收；

（略）.2设备安装完成后，进行试生产（略）进行最终调（略）。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产。设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。

（略）.3验收要求：

（略）.3.1 设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音。

（略）.3.2 电控（略）齐，线号齐全，不掉颜色。

（略）.3.3 设备表面喷漆平（略），厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

（略）.3.4 设备的全部技术资料准备齐全。

（略）.3.5 设备的焊接部位表面平（略）无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。

（略）.3.6 每台设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方。

（略）.3.7 无设计、安装上的缺陷。

（略）.3.8 设备能够进行连续性生产（略）小时以上，设备（略）体美观（略）合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。

（略）.3.9 设备试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,水泵,链条,PLC等。

（略）.3.（略） 生产的产品，满足质量要求。

十四、设备资料

数量为3套。设备资料包括以下内容与要求：

1. 设备地基图、（略）体平面布置图、设备各部（略）组成图、各独立组成部（略）机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、（略）器件位置图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

2. 上述图纸反应出的设备部件（略）件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；（略）定货号等

3. 全部易损加工件图纸。备件明细表。

4. 设备所有外购件的产品样本并附使用说明书（全部为中文），单独装订成册提交买方。

5. 设备资料必须和（略）的设备是一致的，最终版的；

6. 卖方提供的资料必须是可用的；

7. 以上资料要求全部为中文每套设备三套（纸质）。同时提供包含上述资料的电子光盘1套，

8. 全部资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由供方必须将改动的资料给予补充。

十五、设备质保

（略）.1质保期内

A供方对设备提供质量保证:设备（略）机自验收合格之日起保修1年.

B保修期内，非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担，但供方必须积极提供技术支持和服务。

C 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，供方应接到需方需求后 （略） 小时内赶到（略）予以解决，特殊情况双方协商解决。

D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限 （略）天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。供方同意需方的退货或换货要求，并赔偿需方的直接损失。

（略）.2质保期外

供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的（略）服务要求。在质保期外，供方将继续向需方提供技术支持，同时供方根据需方要求提供有偿（略）技术服务。