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2015-09-10在采购与招标网发布
水电新农村电气化罗城县波流水电站技改工程机电设备采购及安装项目更改通知(一)。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。
水(略)电气(略)波流水(略)机电设备采购及安装项目更改通知(一)
各潜在投标人:(略)>
现对水(略)电气(略)波流水(略)机电设备采购及安装项目有关内容更改通知如下:
一、更改事项:
1、原投标截止时间、开标时间“(略)年9月(略)日9时(略)”现改(略)“(略)年9月(略)日上午(略)时(略)(略)(北京时间)”
2、原招标文件第5章采购清单3.1采购清单
序号
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项目名称及项目特征描述
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单位
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(略)量
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水机设备采购及安装项目
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一、水轮发电机组
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1
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轴流定浆式水轮机,型号为ZD(略)-LH-(略)(φ=(略)°),转轮直径为2.(略)m,不锈钢材质。额定水头H=4.5m,额定流量Q=(略).1m3/s,额定转速Np=(略).7r/min,额定出力Nr=(略)kW,额定工况效率≥(略). 0%。
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台
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2
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2
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立式水轮发电机,型号为SF(略)-(略)/(略),电压等级U=(略)V,额定电流I=(略).6A,额定效率η=(略)%,额定出力N=(略)kW,功率因数COSa=0.8(滞后),频率为(略)Hz。绝缘等级为F级,发额定出力时定、转子温升不超过(略)K,实测最高温度不超过(略)℃。
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台
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2
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现更正(略)
序号
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项目名称及项目特征描述
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单位
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(略)量
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水机设备采购及安装项目
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一、水轮发电机组
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1
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轴流定浆式水轮机,型号(略)ZD(略)-LH-(略)(φ=(略)°),转轮直径为2.(略)m,不锈钢材质。额定水头H=4.5m,额定流量Q=(略).(略)m3/s,额定转速Np=(略).7r/min,额定出力Nr=(略)kW,额定工况效率≥(略). 0%。
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台
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2
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2
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立式发电机,型号(略)SF(略)-(略)/(略),电压等级U=(略)V,额定电流I=(略).4A,额定效率η=(略)%,额定出力N=(略)kW,功率因数COSa=0.8(滞后),频率为(略)Hz。绝缘等级为F级,发额定出力时定、转子温升不超过(略)K,实测最高温度不超过(略)℃。
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台
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2
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3、原招标文件“第7章技术标准和要求内容有误” 现更正(略)
第7章 技术标准和要求
技术条款
第一章 规范与标准
1.1 总则
本技术规范是按照国颁、部颁有关规定,结合电站条件和指标的合同文件要求,对设备的主要技术性能、质量标准、供货范围、技术文件及图纸交付等作出的具体规定和说明,作为水电站水轮发电机机组设备的技术要求。凡本规范未提出的其他内容,应按国家和部颁有关标准执行。选用标准应为签定合同时的最新版本,若标准之间出现矛盾时,以较高要求为准。
1.2 主要技术规范与标准
水电站水轮发电机机组设备一律按照或参考下列规范与标准,作为设计制造和供货验收的依据。
GB/T(略)-(略)《小型水电站技术改造规范》
GB/T(略)-(略)《水轮机基本技术条件》
GB/T(略)-(略)《水轮机通流部件技术条件》
GB(略)-(略)《水轮发电机基本技术条件》
GB/T(略)-(略)《反击式水轮机空蚀评定》
GB(略)-(略)《水轮发电机组安装技术规范》
GB(略)-(略)《旋转电机定额和性能》
GB(略)-(略)《三相同步电机试验方法》
DL(略)-(略)《水轮发电机设备出厂检验一般规定》
SL(略)-(略)《小型水力发电厂自动化设计规范》
GB (略)-(略) 水轮发电机组自动化(略)基本技术条件
GB/T(略)-(略)《包装储运图标标志》
JB/T (略)-(略) 《中小型水轮发电机产品质量(略)等》
JBT (略)-(略) 《高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范》
GBT (略).1-(略) 《绝缘材料电气强度试验方法第1部(略) 工频下试验》
并参照执行国际电工委员会IEL标准。
在上述标准中,优先采用国家标准,当没有国家标准时依次采用水利部、机械部标准,选用有标准应采用签订合同时的最新版本。
(略)概况及电站参数
2.1(略)概况
电站位于罗城仫佬族自(略)境内的东小江下游河段,(略)城约(略)km,坝址控制集雨面积(略)km2,占全流域面积的(略).6%,多年平均流量(略).8m3/s,多年平均径流量7.(略)m3。
电站最大水头5.4m,设计水头4.5m,最小水头3.(略)m,单机发电引用流量(略).(略)m3/s,电站装机容量为2×(略)kW,电站为坝后引水式电站。
水轮发电机机组内容主要包括以下几个方面:
1、水轮机,型号(略)ZLT(略)-LH-(略),H=4.5m,Q=(略).(略)m3/s,η=(略)%,N=(略)kW
2、发电机,型号(略)SF(略)-(略)/(略),N=(略)kW,U=(略)V,I=(略).4A,COSa=0.8
3、测温制动屏
4、调速器型号为YWT-(略)。
2.2 电站参数
1、 主要特征数据:
极端最高气温:(略)℃
极端最低气温:-4℃
多年平均气温:(略).4℃
年平均相对湿度:(略)%
多年平均风速:1.8m/S
最大风速:(略)m/S
冷却水进水温度≤(略)℃
2、 流量
多年平均流量:(略).8m3/S
发电引用流量:(略).2m3/S
3、含沙量
电站含沙量较少
4、水位
(1) 上游水位
正常高水位:(略).(略)m
死水位:(略).(略)m
(2) 下游水位:
正常尾水位:(略).(略)m
最低尾水位:(略).(略)m
5、 电站水头
最大水头Hmax:5.4m
最小水头Hmax:3.(略)m
额定水头Hr:4.5m
6、 装机容量: 2×(略)=(略)kW,
7、 平均年发电量:(略)kw.h
8、 年利用小时数:(略)h
9(略)承担负荷的性质:带基荷
(略)、厂房主要高程
根据主机尺寸,最后确定。
(略)、机组引水方式:一管一机
(略)、厂用电源:AC:(略)/(略)V DC:(略)V
第三章 水轮机技术条款
3.1 水轮机型式及参数
1、水轮机型式:立轴轴流定浆式、砼蜗壳。
2、技术参数
1)水轮机技术参数
型号:ZDT(略)-LH-(略)
台数:2台
额定转速:(略).7r/min
额定出力:(略)kw
额定水头:4.5m
额定流量:(略).(略)m3/s
飞逸转速:主机厂家确定
额定工况点效率:(略)%
允许吸出高度:主机厂家确定
旋转方向:俯视为顺时针旋转。
3.2 技术性能要求
1、水轮机转轮,叶片采用不锈钢ZGOCr(略)Ni4MO,轮毂采用ZG(略)SiMn。
水轮机能在空载下以额定转速稳定运行,在电站(略)个运行水头范围内,水轮机能在(略)%-(略)%出力范围内稳定运行。机组摆度不得超过GB(略)-(略)《水轮发电机组安装验收技术规范》允许值。在距离发电机层地板上1米处,噪音不大于(略)dB。
2、水轮发电机组在飞逸转速下,允许飞逸时间为5min,机组应无任何损坏及产生永久变形。
3、水轮机过流部件抗汽蚀、抗磨损性能优良,满足《反击式水轮机空蚀评定》规定。
4、出力保证
水轮机在额定水头4.5m,水轮机出力不得低于(略)kW。机组额定出力超过(略)%~(略)%范围内,水轮机应保证持续安全运行。
5、效率保证
(1)水轮机在额定水头4.5m,发额定出力(略)kW时,保证水轮机的效率不低于(略)%。
(2)在本投标书给定的全部运行范围内,水轮机最高效率值不低于(略)%。
投标方应在投标文件中列出本水轮机在不同水头,不同出力时的效率保证值。
6、水轮机空蚀性能保证
水轮机空蚀破坏评定按GB/T(略)-(略)《反击式水轮机空蚀评定》标准进行。水轮机在基准运行时间(略)h,其中在非正(略)超负荷运行不超过(略)h,低负荷运行不超过(略)h时,其空蚀保证质量不大于2.2kg,最大空蚀深度不超过7.9mm。
如空蚀损坏超过保证值时,承包单位应负责进行修复或更换,由此发生的所有费用均由承包单位承担。水轮机修复并经初步验收合格后,从初验合格之日起重新开始计算空蚀保证期。
7、转轮表面粗糙(略)尺寸应符合GB/T(略)《水轮机通流部件技术条件》的要求,过流表面应呈流线型,无裂纹或凹凸不平等缺陷,叶片表面粗糙度不大于3.2μm。
8、导叶漏水量保证
在质保期内水轮机导叶漏水量不得大于额定流量的0.3%。
9、水轮机可靠性指标
· 退役前连续使用年限(略)年
· 无故障连续运行时间(略)h
· 大修间隔不小于5年(累计运行数不得小于(略)h)。
3.3 水轮机的结构特点
1、转轮应具有足够的强度与刚度,能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大水压力、离心力和压力脉动,退役前在周期性变动负荷作用下不发生任何裂纹和断裂或有害变形。
2、转轮采用焊接结构,应具有足够的强度和钢度。
3、水轮机转轮叶片采用不锈钢ZGOCr(略)Ni4MO。
4、转轮可以互换。
5、转轮应安全可靠,按疲劳强度进行设计,并按CCH-(略)-3标准探伤。
6、表面粗糙(略)尺寸应符合GB/T(略)《水轮机通流部件技术条件》的要求,过流表面应呈流线型,无裂纹或凹凸不平等缺陷,叶片表面粗糙度不大于3.2μm。
7、供货方应提供易汽蚀部位的进出口叶片样板,以便于电站检修时进行修复。
第四章 水轮发电机技术条款
4.1 水轮发电机主要技术数据如下:
1、水轮发电机主要技术参数
1)、型号:SF(略)-(略)/(略)
2)、台数:2台
3)、额定功率:(略)kW
4)、额定电压:0.4kV
5)、额定电流:(略).4A
6)、功率因数:0.8
7)、额定转速:(略).7r/min
8)、额定效率:(略)%
9)、功率因数:0.8
(略))、定子绕组接接法:Y
(略))、绝缘等级:F/F
(略))、飞转力矩GD2≥***t.㎡,主机厂家提供
(略))、(略)比:≥1.(略)
(略))、通风方式:(略)通风
(略))、旋转方向:俯视为顺时针旋转
(略))、励磁方式:静止可控硅微机励磁。
4.2.电气特征和性能要求
1、在下列情况下,水轮机发电机能输出额定功率:
① 在额定转速和额定功率因数时,电压与其额定值的偏差不超过±5%。
? ② 在额定电压和额定功率因数时,频率与其额定值的偏差不超过±1%。
? ③ 在额定功率因数时,当电压与频率同时发生偏差﹙(略)别不超过±5%和±1%﹚且均为正偏差时,两者偏差之和不超过6%;若电压和频率不同时为正偏差时,两者偏差的百(略)数不超过5%。
? ④ 当电压和频率偏差超过上述规定值时应能连续运行此时输出功率以励磁电流不超过额定值,定子电流不超过额定值的(略)%为限。
2、发电机在额定电压、额定转速和额定功率因数下运行时,发电机效率不低于(略).0%。
3、发电机正常运行采用自(略)运行。
4、发电机不作调相运行。
5、发电机主要电磁参数:
① (略)比>1.(略)
② 定子漏抗: 0.(略)
③ 纵轴同步电抗 0.(略)
④ 纵轴瞬变电抗 0.(略)
⑤ 纵轴超瞬变电抗 0.(略)
⑥ 横轴同步电抗 0.(略)
⑦ 横轴超瞬变电抗 0.(略)
6、发电机定子绕组按正常工作接法时,在电机空载及额定电压下,线电压波形正强性畸变不超过5%。
7、发电机在空载额定电压和额定转速时,线电压的电话谐波因数(THF)不超过3%。
8、发电机不对称电流状态上运行时,如果任何不超过额定电流(In),其负荷电流(略)量(In)与额定电流之比(标么值)不超过为(略)%,能长期运行。
9、发电机在事故情况下不对称运行时能承受负序电流(略)量与额定电流之比(标么值)的平方与允许不对称运行时间t之积(I/I)2不超过(略)s。
(略)、发电机转子绕组能承受2倍额定励磁电流,时间为(略)S。
(略)、发电机转子绕组允许在过载1.5倍额定电流情况下承爱2min,而定子绕组无任何变形、接头开裂等现象。
(略)、发电机能满足每年开停机不小于(略)次的要求。
(略)、发电机可靠性指标:
·退役前连续使用年限(略)年
·无故障连续运行时间(略)h
·大修间隔时间不得小于5年(累积运行小时数不得低于(略)小时)
(略)、水轮机发电机在规定的使用条件及额定负荷下各部件最高允许温度及温升如下(测量方法:R,发电机绝缘等级:F级):
·定子绕组温升<(略)K
·转子绕组温升<(略)K
·导轴承(巴氏合金瓦)最高允许温度<(略)oC
发额定出力(略)kW时,定子、转子温升≤(略)K,实测最高温度不超过(略)℃。出力(略)kW时,实测最高温度不超过(略)℃。
(略)、发电机定子绕组能承受工频耐压2×Un+(略)V;转子绕组应能承受(略)倍额定励磁电压,历时1min而绝缘不击穿。
4.3 机械特性及结构基本要求:
4.3.1.水轮发电机应能在飞逸转速下运转5min而不产生有害变形。
4.3.2.发电机组能承受在额定容量、额定功率因数和(略)%额定电压及稳定励磁条件下运行时,历时(略)s(略)故障而无有害变形或损坏。
4.3.3.发电机组的结构强度应能承受转子半数(略)产生的不平衡磁拉力的作用,而不产生有害变形或损坏。
4.3.4.发电机组的定子和转子组装后,定子内圆和转子外圆半径的最大或最小值(略)别与其平均半径之差不大于设计气隙值的±4%。定子和转子间的气隙,其最大值或最小值与其平均值之差应不超过平均值的±8%。
4.3.5.发电机组定子铁心在对称负载工况下,(略)Hz的允许双幅振动值应不大于0.(略)mm。
4.3.6.在发电机上方垂直距离1m处测量的平均噪声水平,应不超过(略)dB。
4.3.7.发电机与水轮机装完毕后,机组转动部(略)的第一阶临界转速应不小于最大飞逸转速的(略)%。
4.3.8.发电机在飞逸转速下,允许飞逸时间为5min,机组应无任何损坏及产生永久变形。
4.3.9.发电机绕组绝缘能达到以下几个方面:提高绕组的耐潮性、提高绕组的电气强度、提高绕组的机械强度、改善了绝缘的导热性能、提高绝缘的耐热性、提高绝缘的化学稳定性,绝缘按F级绝缘设计,发额定出力(略)kW时定子、转子温升≤(略)K,实测最高温度不超过(略)℃,出力(略)kW时,实测最高温度不超过(略)℃。
4.3.(略).绝缘耐压试验按JBT (略)-(略) 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范进行。
4.3.(略).发电机定子设测温(略)件用以监视定子绕组和铁芯的温度。
4.3.(略).水轮发电机组的安装按GB/T(略)—(略)《水轮发电机组安装技术规范》的规定。
第五章 调速器技术条款
5.1(略)设备供货范围:
2台套YWT-(略)高油压可编程微机型调速器,每台调速器的供货范围包括:可编程调节器、数(略)、导叶电气反馈装置、气囊式油压装置及其接力器、调速器及油压装置内部操作油管、阀门管件、所有的基础螺栓及相关连接件、支撑件、高压软管、高压连接管(长度待定)、(略)接头、安装检修专用工具、备品备件等。
5.2可编程微机调速器主要参数、性能、制造标准及图纸资料的提供
⒈ 调速器型号: YWTGR-(略)
⒉ 调节方式: 残压测频、PID调节
主要硬件:德国进口西门子S7系列PLC功能模块和西门子触摸屏等,详见附件一、附件二。
⒊ 主要技术参数
调速功 (略) Nm
额定工作油压 (略).0 MPa
接力器全行程〔由水轮机厂确定〕 m m
接力器全开、全关时间(略)定范围 2.5~(略) S
蓄能器容积 2×(略) L
额定压力下蓄能器内油的体积 (略) L
调速器全部用油量 (略)L
油牌号 GB(略)-(略) L-TSA汽轮机油 (略)#
油泵输油量 2×(略).4 L/min
油泵电动机功率 2×5.5 KW AC(略)V
(略) ix ≤0. (略) %
静态特性线性度误差ε <5%
比例增益Kp 0~(略)
积(略)增益Ki 0.(略)~(略) l/S
微(略)增益Kd 0~5 S
永态转差系数bp 0~(略) %
暂态转差系数bt 0~(略)%
频率(略) ±0.5 Hz
频率给定范围 (略)~(略) Hz
开度给定范围 0~(略) %
测频方式 残压测频
转速指示范围 0~(略)%
(略)频信号电压 0.2~(略) V
工作电源 AC(略)V/(略)VA
备用电源 DC(略) V/(略)W
⒊ 制造标准:国家标准GB/T(略).1-(略)《水轮机调速器与油压装置技术条件》
4(略)设备必须满(略)的要求,能实现现地手动、电手(略)自动起动和停机。当调速器在自动或电手动部(略)失灵时,能手动运行。
5. (略)设备的可靠性指标、基本技术参数、性能要求、运行要求、控制显示方式及仪表、微处理器的性能、保护装置及信号等,必须完全满足招标文件“(略)设备技术规范”的要求。
6(略)配备RS(略)通讯接口模块(略)的通讯要求。
7. 本技术条款中未能提及的事项,按国标GB/T(略).1-(略)及招标文件、投标文件和投标澄清文件等的规定执行。
5.3方应提供下列图纸资料,但不限于:
⑴ YWTGR-(略)微机调速器安装图;
⑵ YWTGR-(略)微机调速器液压原理图;
⑶ YWTGR-(略)微机调速器接线图;
⑷ YWTGR-(略)微机调速器程序流程图;
⑸ YWTGR-(略)微机调速器使用说明书;
⑹ YWTGR-(略)微机调速器厂内试验报告;
[7] YWTGR-(略)微机调速器机械总装图;
[8] YWTGR-(略)微机调速器电气接线端子图;
[9] YWTGR-(略)微机调速器易损机械(略)部件图;
[(略)] YWTGR-(略)微机调速器技术说明书;
[(略)] 发货清单及合格证书等。
其中:
合同生效7天内应提供的的图纸资料有(四套,电子版一套);
(略)原理图;
调速器安装图;
油压装置控制柜原理图;
调速器电气接线原理图;
调速器电气接线端子原理图;
在设计联络会后(略)天内提供的图纸资料有(十套,电子版一套):
(略)原理图;
调速器安装图;
油压装置控制柜原理图;
调速器电气接线原理图;
调速器电气接线端子原理图
随设备提供的图纸资料有(十套,电子版一套):
(略)原理图;
调速器安装图;
油压装置控制柜原理图;
易损机械(略)部件图;
机械总装图;
调速器电气接线原理图;
调速器电气接线端子原理图;
调速器技术说明书;
调速器使用说明书、相关文件及卖方认为有必要提供的图纸资料。
请按上述更改的内容执行,其他内容不变。
二、查询公告地址:(略)标网、(略)、(略)、(略)、(略)。
三、联系方式:
招 标 人:(略)自(略) &nbs(略)
地 址:罗(略)号 地 址:(略)二巷(略)
邮 编:(略) 邮 编:(略)
联 系 人:(略)bsp; 联 系 人:(略)
电 话:(略)-(略) 电 话: (略)-(略)
传 真:(略)-(略) 传 真: (略)-(略)
招 标 人:(略)自(略)
&(略)
(略)年9月(略) 日