低压发泡机设备技术要求

一、 供货范围与供货地址：（略）US" >

低压发泡机设备一套，发泡模具三套。

供货地址：（略）>

二、 技术参数（要求）及工作方式

2.1设备技术参数：

电源： 3×（略）V/（略）HZ

适用泡沫种类： 硬泡

适用原料： 组合聚醚、异氰酸酯

气动工作压力： 0.6-0.8Mpa

最大注料量(单次混合料量)： （略）kg

成品泡沫块密度： （略）kg/m3-（略） kg/m3

生产节拍： ≤（略）（略）钟/模

称重误差范围: ±0.（略）kg

2.2工作方式

组合聚醚、异氰酸酯原料为桶装料，中间料罐需求组合聚醚重量、异氰酸酯重量由触摸屏设定，另中间罐底部阀门打开时间、关闭时间、混合罐搅拌时间、混合罐底部阀门打开时间与关闭时间、水箱阀门打开时间与关闭时间、两种料流量等由触摸屏设定，并实时显示料泵压力、流量、中间罐料温、中间罐料重等参数，设备可实现自动、手动操作方式，实现单次循环生产、手动生产等。

±0.（略）kg；两种原料上料完成后，两中间罐底部气动阀门打开，原料（略）别由中间罐进入混合罐，按照程序设定时间关闭阀门，混合罐开始搅拌，搅拌时间到达后打开混合罐底部阀门，将混合料放进模具中，根据设定时间混合罐底部阀门关闭，清洗用水经水箱、阀门进入混合罐、搅拌清洗，同时模（略）中退出，阀门打开，清洗水进行回收净化处理，达到循环利用标准。

2.3外观及制作要求

2.3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内（略）部件边缘和开孔处应平（略）光滑，无毛刺和裂口；

2.3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员（略）确认；

2.3.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他（略）部件需选用可防锈（略）部件或经表面处理（略）部件；

2.3.4设备（略）体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；

三、 设备详细配置

1、 发泡机部（略）

1） 该部（略）为设备（略）、称重装置、中间料罐、混合料罐、清洗水箱等部（略）构成；

2） ±0.（略）kg，在并在触摸屏中可监控当前输送料量、流量，原料进入料罐的重量达到料罐容积的（略）%时报警，达到（略）%时上料自动停止；计量泵要求适用于需方原料输送，使用寿命长，不易损坏；

3） 中间料罐为黑、白两种料暂存料罐，料罐均要求为不锈钢料罐，有效容积均不低于（略）L，两料罐底部配有气动控制阀，在原料进入混合罐时开启，原料进入混合罐后关闭，料罐焊缝无气孔夹渣等缺陷；

4） 混合料罐用于两种原料的混合，料罐要求为不锈钢料罐，有效容积不低于（略）L，两原料进入混合罐后马上进行搅拌，搅拌速度变频可调；搅拌器要求搅拌混合均匀，使用寿命长，材质等于优于不锈钢；搅拌完成后混合罐底部阀门打开，将混合好的料释放进夹具，完成后阀门关闭，料罐焊缝无气孔夹渣等缺陷；

5） 清洗水箱为不锈钢料罐，有效容积不低于（略）L,清洗水箱采用水泵自动上水，当混合罐放料完成后，水箱底部阀门打开，清洗水进入混合罐，搅拌清洗混合罐；

6） 清洗后水进行及时回收处理，不得影响下一模生产，（略），保证生产（略）干净（略）洁；

2、 <（略）

1） <（略）为设备框架部（略），采用钢结构焊接而成，顶部平板和立柱采用可拆卸式连接，顶部平板钢板厚度不低于4mm，该部（略）主要（略）、支腿、底部夹具移动导轨构成，用于发泡机的安装、发泡机与夹具的配合，夹具的移动等；

2） 顶部平板面（略）四周有1.2m高的护栏和上下扶梯、扶手，能满足发泡机主机的安装，并留有维修空间；

3） 4） 3、 发泡模具

1) 模具三个，尺寸（略）别为2.5M×1.5M×0.8M，2.3M×1.5M×0.8M, 2.0M×1.5M×0.8M；

2) 模具（略）底部导轨配合，用于模具的移动；

3) 模具为复合板制作，采用方管四周加固，模具移动时与不得受发泡混合料罐干涉；

4、 <（略）

1) PLC(三菱q系类 )可编程控制器 ，中文彩色触摸屏（三菱）瞬时自动显示设备故障报警及处理方法, 传感器断线及故障报警, （略）参数，包括原料流量、压力等参数当前值及设定，自动产量统计；

2) 在触摸屏上直接输入两（略）将自动根据设定的参数调节流量，两料罐配置称重装置，根据实际料罐重量反馈plc对送料泵进行调节，实际流量、料罐重量需触摸屏实时显示；

3) 计量泵电机变频控制，每次注料前PLC均扫描温度、重量设定等参数，当有超出设定范围时报警并显示故障信息，同时停止下一次注料，运行中出现故障或中间罐料量与设定不符时报警并停止运行；

4) 配置泵后压力传感器，实时显示送料泵的压力，设备自动储存每次注料的各项用户所需工艺参数；

5) 6) 进口或国产优质流量计, 能动态监控流量。

7) 两套低压0-1.6MPa压力变送器(防结晶设计: 内置齐平模),用于显示当前中间料罐的实际压力 ,料罐压缩空气入口均增加气压调压阀减压阀装置, 平衡罐内压力,显示屏显示故障信息。

8) 两套0-（略）°C温变,(PT（略）+变送器), 温度值在触摸显示，用于显示当前中间罐的料温；

9) 电控柜电源总开关必须（略）联锁，一级报警时能自动跳闸。

（略）) 所有联接部件必须统一接地，接地主线用（略）平方的国标接地线，（略）线使用6平方的国标接地线，接地线端要使用接线耳冷压接线，用不锈钢丝母和弹簧介子紧固，所有接地接地电阻小于4欧姆。

四、安全要求：

4.1机械安全要求：

4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产（略）的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。

4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险（略）部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运（略）域或者当人员误（略）域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护（略）实现联动互锁。

4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险（略）部件及危险部位，都应具备防护装置。

4.1.4 经常进行调节和维护的可动（略）、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动（略）部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。

4.1.5对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、（略）等防护措施。

4.1.6设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

4.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。

4.1.8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、（略）力、标志清晰、齐全完（略）、牢固可靠。

4.1.9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备（略），两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

4.2电器安全要求：

4.2.1<（略）能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

4.2.2<（略）应远离易燃易爆以及高温、高湿、（略）域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。（略），应保证（略）发生故障或损坏也不会造成危害。

4.2.3<（略）放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

4.2.40.1秒内切（略）的供电。

4.2.5对于在检查、调（略）、维修时，需要察（略）部需要伸（略）域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

4.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

4.2.7采（略），设备外壳采用保护接（略）措施。

4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，（略），（略）保护，防护等级IP（略）以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

4.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：（略）密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

4.2.（略）配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。

4.2.（略）设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

4.3控制柜要求：

4.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相（略）线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带（略）开关及设备的负荷。主开关远离DC（略）V电源。（略）用AC（略）V或AC（略）V，（略）用DC（略）V。

4.3.2地线排、（略）线排（略）别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。

4.3.3控制柜门上必须标注各（略）开关控制走向图示。

4.3.4控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流（略）。

4.3.5控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。

4.3.6（略）走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检（略）无过热、超载现象。

4.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。

4.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。

4.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。

4.3.（略）对于电（略）用马达保护开关+接触器。

4.3.（略）固定方式：电器（略）件用（略）mm标准导轨固定在控制柜上。

4.3.（略）接线方式: 用接线柱固定并标明线号;

4.3.（略） PLC部（略）: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 有5个以上I/O点备用。

4.3.（略）变频器部（略）: ; 设计在（略）HZ-（略）HZ范围内工作;

4.3.（略）柜内用多芯软线配线槽; （略）V、DC（略）V线色（略）开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。

4.3.（略）接线端子部（略）：端子安装在控制柜下端，（略）V、DC（略）V（略）别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

4.3.（略）设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，（略）查找方便；不会因部件的更换而丢失。

4.4环境要求：

1) 环温：设备应适合的环境温度范围（略）－（略）℃～（略）℃。

2) 湿度：设备应适合的环境湿度范围（略）（略）％～（略）％。

3) 噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于（略） dBA。

4) 输入电源：动力AC（略）/（略）V，（略）HZ，电压波动范围±（略）%

4.5设备设计、制作符合国家标准：

GB／T （略）、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB（略）、《安全色》GB（略）、《安全标志》GB（略）、《固定式工业防护栏杆》GB（略）.3、《机械设备安全防护罩安全要求》GB（略）、《防护屏安全要求》GB（略）、《机械防护安全距离》GB（略）等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备一般安全要求》。

五、总体技术要求：

通用部（略）：

5.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
5.2充（略）考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。

5.3设备安装、调（略）、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。

5.4设备设计制造充（略）考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。

5.5设备（略）体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。

5.6设备（略）器件齐全完（略），动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；

5.7设计充（略）考虑了工艺操作和安全生产所需要的（略）控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减（略）等待等原因引发的效率损失；

5.8设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。

5.9润滑装置、气、油等过（略）工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。

5.（略）设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作（略）（略）次以上无任何失效和过度磨损现象。

5.（略）设备制造厂家不（略）和（略）加密措施

5.（略） 设备设计应充（略）考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的（略）器件，而应自国际知名的供应商处选取；

5.（略）该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

六、仪器仪表要求：

①视线和仪表盘面应垂直。

②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。

⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。

⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。

⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。

⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。

⑩为防止主要机器误操作应设置（略）。

⑾设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。

七、Rosh要求：

7.1设备可能对产品造成Rosh污染的设备部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保证不对产品造成Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。

7.2对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。

7.3对设备进行Rosh标示。

注：（略）年1月（略）日，（略）通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称Rosh指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。

八、（略）器件配置要求：

8.1关于（略）器件的选择，（略）的产品，不允许采用供方独（略）没有的件。

8.2设备所采用（略）器件的品牌如下：

8.3 如果供方设备实际（略）器件的品牌与要求的品牌不符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌。

8.4供方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为供方的偷工减料行为，供方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的（略）倍进行处罚。该罚款由供方直接交给需方。

九、备件要求：

9.1随机备件明细：

合同签定后供方需向需方提供易损件的明细、型号规格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供货十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价；

供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

9.2合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件，在接到需方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过 （略） 个工作日(供方无法控制的因素除外，如海关等)。供货周期自供方接到需方指定人员（需方已授权并通告供方的人员）书面认可起计算。

十、发货要求：

（略）.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方（略）。

（略）.2供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。

（略）.3供方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由供方负责。

十一、设备颜色及安装要求：

（略）.1设备颜色：按照供方设备标准色。

（略）.2需方责任：

（略）.2.1向供方提（略）图，按照供方的图纸（略）。

（略）.2.2负责供水电气到施工（略）中设备的一次接点上。

（略）.2.3为设备的调试提供配合。

（略）.2.4需方在供方的指导下进行设备的吊拉卸货安装工作。

（略）.3 供方技术责任：

（略）.3.1

（略）.3.2供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。

（略）.3.3（略）项目中有关的技术资料图纸。

（略）.3.4供方对设备设计、制造、安装、调试等全过程负责。

（略）.3.5供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。

（略）.3.6供方在签定合同2周内（略）进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部（略），主动找需方确认。

（略）.3.7供方在设备到达需方后派人进行安装调试，安装时间2-3周，调试试运行1周，跟踪服务和培训1周。（人员供方定）

（略）.4（略）施工要求：

（略）.4.1（略）施工之前已经（略）了相关的安全施工手续，并且已经通过了（略）的施工评审。

（略）.4.2施工（略）必须进行施工标识，进行隔离。

（略）.4.3供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方（略）人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。

十二、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。

在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于 3 个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。设备运行期间供方免费每月对需方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。

十三、设备验收：

（略）.1设备在乙方制造完毕，进行出厂前的预验收；

（略）.2设备安装完成后，进行试生产（略）进行最终调（略）。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产。设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。

（略）.3验收要求：

（略）.3.1 设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音。

（略）.3.2 电控（略）齐，线号齐全，不掉颜色。

（略）.3.3 设备表面喷漆平（略），厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

（略）.3.4 设备的全部技术资料准备齐全。

（略）.3.5 设备的焊接部位表面平（略）无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理；

（略）.3.6 每台设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方。

（略）.3.7 无设计、安装上的缺陷。

（略）.3.8 设备能够进行连续性生产（略）小时以上，设备（略）体美观（略）合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。

（略）.3.9 设备试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,水泵,链条,PLC等。

（略）.3.（略） 生产的产品，满足质量要求。

十四、设备资料

数量为3套。设备资料包括以下内容和要求：

1. 设备（略）体平面布置图、设备各部（略）组成图、各独立组成部（略）机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、（略）器件位置图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

2. 上述图纸反应出的设备部件（略）件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；（略）定货号等

3. 全部易损加工件图纸。备件明细表。

4. 设备所有外购件的产品样本并附使用说明书（全部为中文），单独装订成册提交买方。

5. 设备资料必须和（略）的设备是一致的，最终版的；

6. 卖方提供的资料必须是可用的；

7. 以上资料要求全部为中文每套设备三套（纸质）。同时提供包含上述资料的电子光盘1套。

8. 全部资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由供方必须将改动的资料给予补充。

十五、设备质保

（略）.1质保期内

A供方对设备提供质量保证:设备（略）机自验收合格之日起保修1年.

B保修期内，非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担，但供方必须积极提供技术支持和服务。

C 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，供方应接到需方需求后 （略） 小时内赶到（略）予以解决，特殊情况双方协商解决。

D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限 （略）天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。供方同意需方的退货或换货要求，并赔偿需方的直接损失。

（略）.2质保期外

供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的（略）服务要求。在质保期外，供方将继续向需方提供技术支持，同时供方根据需方要求提供有偿（略）技术服务。