日 期：（略）年（略）月（略）日

附件一：

贺州（略）询价报价表

项目名称：广西壮（略）橱式病案架采购

项目编号：HZZG（略）货字（略）号

技术规格偏离表（格式）

请按所投标产品的实际品牌型号及其技术参数性能（配置），逐条对报价表文件中的要求认真填写本表。

附件二：

病案室招标病案架主要参数

项号	货物名称	单位	数量	技术参数
1	橱式病案架	立方米（m3）	约（略）m3，具体为中标后按实际结算	规格：（略）*（略）*（略）*7层，需提供设计图纸及效果图。颜色：烟灰色。必提供立板小样一块（长（略）mm）、门锁、轴承、密封条样品。参数同下。

各项指标均符合中华人民共和国GB/T（略）.3-（略）手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-（略）手动密集架行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB（略）优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB（略）-（略）钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

一、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切（略）、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷（略）工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，（略）℃高温固化；

7、成品检验，包装（略）；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

二、材料标准及厚度

1、用材标准：所用钢板均采用上海宝钢生产的优质一级冷轧钢板。

材料名称	标准	材料名称	标准
冷轧钢板及钢带	GB（略）	热轧钢板	GB（略）
圆钢	GB（略）	钢丝	GB（略）
无缝钢管	GB（略）	灰铸铁	GB（略）

2、材料厚度：用户或招标文件有规定的，完全响应用户或招标要求。

三、款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部（略）组成，散装运输，交货（略）安装调试完毕并交付使用。

1、底架为（略）段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为4.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度大于（略）mm，并双弯边加强，弯边大于（略）mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M（略）螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、（略）轨轨芯采用（略）*（略）mm（略）#实心方钢，（略）轨（略）位装置，防止底盘脱轨，（略）轨保护板采用3.0mm热轧钢板，轨盒宽（略）mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重（略）kg时不变型。（略）盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定（略），（略）的平行偏差≤1mm，（略）之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、立柱采用1.7mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调（略）的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为（略）mm*（略）mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M（略）*（略）螺栓固定。

4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的宝钢优质冷轧钢板，层板（AB双面）单面承重（略）kg，双面均衡载重超过（略）kg，层板采用三折弯边工艺，增大其承载能力，层间距可任意调（略），最大挠度为3mm，最大负荷载重（略）小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

5、档棒：每二块搁板中间设有一根档条，便于（略）隔架体双面存放档案，材料选用1.2mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

6、挂板：选用1.2mm的宝钢优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

7、侧板：材料采用1.2mm宝钢优质冷轧钢板，压制成凹式结构折弯成型。侧板正面采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目录牌，目录牌为不锈钢制造。

8、顶板：顶板为（略）体平板，选用厚度为1.2mm的宝钢优质冷轧钢板。

9、门板：门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用厚度为1.2mm的优质冷轧钢板，门板设置有双层门和立式门两种,由用户选定.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。

（略）、传动板装置主要由摇手柄及传动总成，齿轮、链条、轴承、传动轴、走轮组成。传动总成固定在架体的立柱板上；传动轴串上轴承、齿轮、走轮固定在底架上，传动总成（略）。锁定装置在传动（略）。

五、传动机构

1、手柄：选用圆盘式或单臂式摇把，采用一次性成型制造。造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可（略）障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：8，架体空间利用率（略）%。

2（略）：双向超越离合器结构，采用三（略）力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC（略）-（略）。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距（略）.7，G（略）带短滚珠链。滚珠轴（略）力型。链条破断力≥（略）kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ（略）mm（略）#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P（略）E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性（略）直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

六、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

七、密封装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱磁条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

八、前期处理及表面处理

1、前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：（略）℃-（略）℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——（略）℃-（略）℃磷化——冷水清洗——（略）℃-（略）℃热钝化——（略）℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调（略），按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.（略）mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进（略）喷塑工序。

2、表面处理：其用材料符合标准。

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后（略）℃高温固化为成品，时间控制在（略）-（略）钟范围内。热固性粉末由经过ISO（略）国际环（略）提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：（略）%镜面反射率，测定（略）±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*（略）g＞（略）cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：（略）-（略）um；

涂膜附着力：划格法试验，（略）%不剥落，达到1级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验（略）小时，涂膜无脱落现象

九、制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在（略）mm以内，焊痕表面波纹平（略），不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平（略）无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需（略）度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平（略）光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各（略）件、组合件表面应光滑平（略），不得有尖（略）凸起；各（略）件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

十、载重性能要求

1、层板载重：单面层板均匀载重（略）kg，双面为（略） kg，最大挠度为3mm，（略）h卸载后，不得裂纹，永不变形。

2、全负载载重：每标准节在全负载（每层单面层板均匀载重（略）kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于（略）.8N（每列密集架的手柄摇力（略）.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十（略）之一外力（沿（略）、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复（略）次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百（略）之一。支架、立柱不得有明显变形。

十一、安装要求：

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动（略）保持（略）度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

十二、病案架材料规格、技术参数标准及产地一览表

设备名称	设备配置	材料规格	采用标准	产地	性 能 说 明
（略）	轨 座	4.0mm冷轧钢板	GB（略）-（略）	供应商根据需要自行填写	表面静电喷塑，喷塑前严格去油除锈和磷化处理(下同)。（略）轨埋设按用户要求。
	（略） 轨	（略）×（略）mm实心方钢	GB（略）-（略）
底座	底梁、轴档、夹紧	4.0mm冷轧钢板	GB（略）-（略）	底盘采用（略）体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑。
架体	挂 板	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）	架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调（略），表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。外观漂亮。层板承重≥（略）kg，满负荷（略）小时后屈挠度≤3mm，卸裁后自动恢复，不得有裂纹及永久变形。
	立 板	1.7mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
	层 板	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
	档 棒	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
门面	门 框	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）	门板平（略），款式新颖，表面亚光喷塑。ISO（略）认证产品。
	门 板	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
	定位模块	ABS注塑件	GB（略）-（略）
侧板	(豪华凹凸型)	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）	表面平（略），款式新颖，表面亚光喷塑。
传动机构	轴 承	HR（略）E级 双排珠心	GB（略）-（略）	哈轴为国内名牌轴承 传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到国标标准，不会出现失灵、打滑现象。滑荷重：（略）kg/滑轮。
	传动轴	Φ（略）实心（略）#钢	GB（略）-（略）
	连接钢管	内径Φ（略）无缝钢管	GB（略）-（略）
	铁滚轮	HT（略）灰铁铸造	GB（略）-（略）
	链 轮	ZG（略）滚轮精制	GB（略）-（略）
	摩托车链条	Φ8.5节距（略）.7FR（略）	GB（略）-（略）	ISO（略）认证产品
	摇 手	进口塑钢	双向超越离合器结构GB（略）-（略）	造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带动其它把手转动。
	摇手体总 成	滚珠轴承
制动装置	边列锁定装具 (总锁)	（略）锁	豪华型	每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。
	门 锁	扣拉式方形锁	豪华型
防护装置	密封条	（略）mm	磁性冰箱门吸条	每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
	顶 板	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
	防尘板、防鼠板	1.2mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
	防倾倒装置	4.0mm冷轧钢板	GB（略）-（略）
表面处理	前处理药剂	Zn系磷化	美国标准	ISO（略）认证产品
	高压静电喷塑	环氧型聚脂混合粉	HYBRID	通过ISO（略）国际环保认证企业
	纯水洗	≤（略）ЦS电导率	美国标准

售后服务及其它要求：

一、①免费送货上门，②按国家标准执行“三包”，③质保期2年。

二、保修期内，设备出现问题的，维修全过程免费。超出保修期后，仍需定期（半年）提供维护保养服务，维修时只收更换的配件费。

三、保修期内设备出现故障时，（略）小时内解决问题。

四、交货地址：（略）