二、物资需求一览表:

包件号：

注：1、实际物资需求数量以合同签订数量为准；

2、如有变更，以工地另行通知为准，采购人（略）实际情况调（略）供应物资的品种、规格和数量，调（略）的材料仅（略）中使用。

三、技术要求：

3.1主要技术指标要求：

牵索挂篮、的制造加工应以图纸为依据，并参照下列主要规范及标准执行：

1.1 JTG B（略）-（略））

1.2 《碳素结构钢》

1.3 《桥梁用结构钢》（GB/T （略）-（略））

1.4《低合金高强度结构钢》(GB/T （略）-（略）)

1.5 《（略）桥涵施工技术规范》（JTG/T F（略）-（略））

1.6 《钢结构用高强度大六（略）头螺栓》（GB/T （略）-（略））

1.7 《钢结构用高强度大六（略）头螺母》（GB （略）-（略））

1.8 《钢结构用高强度垫圈》（GB（略）-（略））

1.9 《钢结构用高强度大六（略）头螺栓、大六（略）头螺母、垫圈技术条件》（GB （略）-（略））

1.（略） 《（略）钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ （略）-（略））

1.（略） 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ（略）-（略））

1.（略）《（略）桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T（略）-（略））

1.（略）《钢结构焊接规范》GB（略）-（略）

3.2 技术要求

3.2.1挂篮受力较大部位均采用Q（略）B钢，前、后吊杆采用PSB（略）级精轧螺纹钢，中吊杆采用（略）Cr(调质处理)，其余钢结构采用Q（略）B材质。

3.2.2 加工制造单位应充（略）熟悉设计图纸，理解设计意图，对有疑问的地方应及时反馈，对于需要变更的地方，应及时沟通协商。钢结构加工前，应编制详细的加工方案和焊接工艺，并进行工艺评审，确保加工质量。挂篮各构件应按设计图纸准确放样和下料，并应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。对切（略）、切边的构件应严格按图纸和现象规范切割，确保与拼装部（略）相吻合，确保拼接质量。钢结构构件按胚料尺寸剪钣下料，要求割线顺直无毛刺，对于已下料的构件应用油漆表明其编号。

3.2.3 挂篮各构件螺栓孔均采用钻孔或镗孔，禁止冲孔。相邻栓孔制孔空间间距偏差为±0.（略）mm,两组栓孔间孔距偏差为±0.5mm.

3.2.4 加工制造单位应根据设计图纸中各构件三向连接的特点，具体确定各构件组拼焊接顺序，确保各构件连接强度，减小焊接残余应力。施焊前清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等。各条焊缝均应有引弧板，严禁焊条在主体（略）外直接大火施焊，各条焊缝应严格按照设计图中所注焊高满焊，严禁假焊、虚焊或烧伤结构物。

3.2.5 挂篮弧形首及剪力键部（略）焊接基材较厚，焊缝密集，施焊前应制定详细的单项焊接工艺及操作要求，尽量减小焊接变形及焊接残余应力。焊接工作应由取得合格证书的焊工来担任。当进行多层焊接时，在焊接每层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部（略）除净再焊。焊接完成后，所有的拼装辅助装置，残留的焊缝金属盒熔渣应除去，并对焊缝质量进行检查，检查焊缝的实际尺寸是否符合要求。检查有无可见缺陷，如咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊满的陷槽等。

3.2.6 挂篮各构件加工完毕后，应按照设计图纸要求和（略）施工及验收规范》进行工厂预拼，经检查合格后方可出厂交货。拼装的（略）件，必须经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边（略）-（略）mm范围内的铁锈飞刺、脏物、油污等必须清除干净。对于有隐蔽焊缝的构件进行拼装时，应在隐蔽的焊缝质量检验合格后方可进行。拼装时定位点焊，所用焊接材料的型号不得低于正式焊接所选用焊接材料的型号，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应有正式焊工或经过焊接训练的装配工进行操作。

3.2.7 挂篮加工完毕后对各构件应涂防锈（略），涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。挂篮涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，对于现存要求拼装或割除的构件应按设计图（略）线或割除线。编号应统一采用宋体或楷体，根据构件大小在相应构件的比较明显的地方予以标注，编号应醒目规范，不得随意标注。

3.2.8 张拉杆、吊杆、套筒均应做探伤检测。

3.2.9牵索挂篮各部件均需进行涂装，涂装颜色统一为橘黄色，涂装要求满足《钢结构防腐涂装技术规程》。

3.3报价人应提供的技术资料

报价人应保证供应材料的质量可靠；随货提供出厂检验证明、产品说明书、合格证。

3.4合同交货计划

报价人必须按合同内《物资需求一览表》中规定的时间交货

3.5物资详细的运输和供应方案

(1)报价人交付的物资应按照合同要求交至指定的到货地点。

(2)报价人应采用合适有效的运输和货物交付方式，（略）所需物资按时、按量供应的具体措施。

3.6质量保证期

自物资交货验收合格之日起 6 个月。

四、结算与付款：本次报价为固定单价。

4.1供应期：上月（略）日至本月（略）日为一个结算周期。

4.2卖方按照合同规定在交货点验合格后，凭以下所列单证每月（略）日向买方（略）结算。

（1）已交货物资的全额增值税发票、运杂费发票及付款申请书；

（2）买方出具或认可的验收单据。

4.3双方（略）完最终结算手续，且乙方已向甲方提供全额的增值税专用发票后（略）日内，甲方（略）到合同结算总额的 （略） %，剩下 （略） %货款在结算后3个月内（略）。货款总额的 5% 作为质保金，质量保证金待质保期满且无异议后 7 日内不计息一次付清。如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后（略）天内付清。

五、报价时间安排：

5.1报价人资格：

1.营业范围要求： 在中华人民共和国境内依法（略）、具有法人资格、能独立承担民事责任，具有生产、安装能力、（略）安装设备和安装经验;持有安全生产许可证；经税务部门（略）登记核准的一般纳税人，具有良好的银行资信，符合投标项目经营范围。

2.生产能力要求：生产厂家需具备年加工（略）吨以上的生产能力，（略）资金（略）（略）以上。

3.供货业绩要求：近五年至少有两项国家大（略）中的良好加工制造运输业绩。

4.履约信用要求：近3年（略）的质量、安全、制造与安装及服务等有关的重大诉讼案件；近3年内未因商业贿赂行为受到有关部门的处罚。

5.履约信用要求：应附企业开户银行出具的信贷证明、至少四家同类同用途投标物资已供买方或使用单位出具的履约情况证明；

6.其他要求：投标人须在相应投标物资的（略）物资供方合格名录内，如不在名录内的投标人需提前将资格审查资料交招标人审批通过后（略）。

5.2供方报价步骤：供方报价、（略）WORD文档

（1）报价人应（略）上（略）--准入—成为合格供应商后，选择本项目询价公告，按公告要求填写报价并提交供方报价、（略）WORD文档---即（略）报价表、成本（略）析表（附件1）。（两表各栏必须填写、（略），如未（略），相关报价无效）

（2）报价为物资的到站总价，包括出厂单价、运杂费。报价人应按询价文件要求完成材料报价表、成本（略）析表，表中各栏填写齐全（包括运距）。运杂费一栏应如实填写。

a.出厂单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。报价人报出的出厂单价在合同有效期内不变。

b.运杂费指报价人把物资由生产所在地完好无损地运至采购人指定交货地点所发生的一切费用。

5.3报价提交截止时间：报价人应按要求填写并提交供方报价、（略）WORD文档---即报价表、成本（略）析表，提交截止时间为（略）年 1月（略） 日（略）：（略）。

5.4开标时间：（略）年 1月（略）日（略）：（略）

六、履约担保：

履约担保交纳的时间：中标后签订合同前

履约担保的形式：现金或履约保函

履约担保的金额：现金（合同总价的5%）；履约保函（合同总价的（略）%）

采购人仅接受根据《中华人民共和国商业银行法》的规定名称中允许使用“银行”字样的银行业金融机构出具的保函（略）及以上级银行开具。银行保函应按相关银行规定的格式开具，采购人不接受增加采购人义务、责任的有条件保函。

七、评审：

本次评审采用综合评估法，是（略）和技术等方面为主要考量因素，对投标文件进行综合评价的一种评标方法。

附件：投标报价表

注：本表由报价人依据询价文件《物资需求一览表》的对应内容正确、完（略）完成；该表必须与供方报价同时（略），且表中各栏填写齐全（包括运距）；

如未（略），供方报价无效。

报价人名称（公章）：

法定代表人或被授权代理人签字：

日期：年月日