A包：转炉设备年度维修维保

维保范围

1、转炉设备（共一座（略）t转炉）

1.1转炉本体：转炉炉壳、托圈、轴承、轴承座及支撑机构、支撑吊挂装置、各种挡渣板、防护板、底吹护罩、旋转接头、二次排烟装置、炉体上的阀门及各种介质管线、设备等。

1.2<（略）、阀门及管线，炉前挡火门、炉后挡火门及附属设备等,转炉挡渣设备、修炉塔台车、修炉塔、切砖机、搅拌机、喷补机等，拆炉机更换钻杆、钻头、刀片等（略）及管线等，主控室防护装置，转炉全封闭装置等。

1.3

1.4<（略）设备（电振、密封闸门、排料闸门、电液闸门、投料溜管等）、料仓及投料溜槽、旋转溜槽等。

1.5炉后（略）S站：喂丝机、底吹阀门站、测温取样枪、（略）S集尘罩等。

1.6氧枪、副枪下线（略）备修复：更换氧枪、副枪内管、中管、外管、铜头等；（略）备完后打压验收等。

2、倒灌站设备

3、铁水预处理设备（共一套KR设备）

KR设备、除尘罩密封门、测温取样装置、扒渣机。

4、焖渣间设备

5、钢包倾翻、烘烤器、钢铁包、钢包加盖、合金库设备

钢包热修设备：倾翻机、灌沙台车、水口维修台车及相关液压、电器自动化设备、介质管线等。

钢包滑动机构设备。

钢、铁包烘烤器（共9台）：包盖、烧嘴、进、引气风机、相关电器自动化设备、介质管线、阀门等。

钢、铁包、渣罐、废钢斗（共（略）个）。

废钢称设备。

钢包加盖（略）、包盖及相关电器自动化设备、介质管线等。

合金库：低压变电所，动力杂动柜，卷帘门，合（略）等。

6、低压锅炉设备（共一座（略）t锅炉）

7、LF精炼设备（共一座LF精炼炉）

LF精炼由西安桃园设计，采用（略）。

8、RH精炼设备（共一座RH精炼炉）

RH真空精炼炉由上海国冶设计，采用三槽五位两（略）方式，年处理能力（略）（略）吨。

主要设备组（略）所属设备（含热弯管、气冷器、移动弯管、真空主阀、真空泵、冷凝器、热井泵组、真（略）及蒸汽、浊环（略）等）（略）、钢（略）、浸渍（略）设备（略）等RH精炼炉所有一切附属设（略）。

负（略）及附属设备的维护与更换，RHRH精炼炉所属设备的维护工作。

9

（略）

（略）.1（略）域电气

所辖主要设备有：倒灌站、铁水预处理、转炉、LF、RH、锅炉、钢包热修、钢铁包（略）及离线烘烤、渣处理、钢包冷修（略）域电气设备。

（略）

范围：主要公辅管线及附属设备：（略）、（略）、（略）、转炉（略）、焦炉（略）、混合（略）、净化压缩（略）、普通压缩（略）、生（略）、除盐水（软水）（略）、浓盐水（中水）（略）、蒸汽管（略）泵站事故水、生产（略）、（略）、氧气点阀箱、金火焰点阀箱、各种排水器、伴热器、过滤器、各种电气仪表、各种阀门等。

（略）、其它

（略）.1负（略）更换以外的炉役项修项目。

（略）.2负责风动送样、切样机、压样机设备的维护。

（略）.3负责所属设备维修、（略）维修等所需的搭脚手架工作（如转炉（略）、锅炉等搭建）。

（略）.4负责转炉、KR、RH<（略）隔热层钢结构的修复。

（略）.5负责厂房大门、卷帘门、开门机的维修、更换。

（略）.6乙方需给甲方检修公（略）配置（略）名钳工、5名电汽焊工；给检修公（略）配置（略）名电工。

B包：铸机设备等年度维修

5#连铸机设备年度维检承包范围

1.1 5#连铸机设备组成及技术规格

主要设备组成有：钢包回转台、中间罐车、中间罐、中间罐预热装置、引锭杆及收纳装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、弧形段（1-6段）、矫直段（7-8段）、水平段（9-（略））、扇形段驱（略）、铸坯跟踪测量辊、一切割、二切割、（略）、去毛刺机、垛板台、卸板台、垛板升降台、卸板升降台、推钢机、铸坯翻钢机、喷号机、淬火箱、引锭杆及收纳装置、旋流池、铣磨床、中包倾翻台、中间包离线烘烤器、保护渣烘烤间、水口快换机构、试水间、（略）备台、对中台、存放台、结晶器吊具、中间包吊具、弯曲段吊具、（略）、缓冷坑等设备设施组成。

1.1.2离线设备（略）备

负责连铸机下线结晶器、弯曲段及扇形段下线后需要进行更换铜（略）等，并进行装配调（略）、调试等作业。连铸机主要设备结晶器、弯曲段、扇形段数量如下：

1.1.3乙方每年负责1次连铸机项修（也称机役）

1.2 6#连铸机设备年度维检承包范围

1.2.1 6#连铸机设备组成及技术规格

主要设备组成有：钢包回转台、中间罐车、中间罐、中间罐预热装置、引锭杆及收纳装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、弧形段（1-6段）、矫直段（7-8段）、水平段（9-（略））、扇形段驱（略）、铸坯跟踪测量辊、一切割、二切割、（略）、去毛刺机、垛板台、卸板台、垛板升降台、卸板升降台、推钢机、铸坯翻钢机、喷号机、引锭杆及收纳装置、旋流池、铣磨床、中包倾翻台、中间包离线烘烤器、保护渣烘烤间、水口快换机构、试水间、（略）备台、对中台、存放台、结晶器吊具、中间包吊具、弯曲段吊具、（略）、等设备设施组成。

6号连铸机组要技术规格：

1.2.2离线设备（略）备

负责连铸机下线结晶器、弯曲段及扇形段下线后需要进行更换铜（略）等，并进行装配调（略）、调试等作业。

1.2.3乙方每年负责1次连铸机项修（也称机役）。

1.2.4

2

所辖主要设备有：5#连铸机、6#连铸机、旋流池、（略）域、中包离线烘烤、硫印室、中包倾翻（略）域电气设备，主要有以下内容：

2.1低压配电：主要包括5#连铸配电室、旋流池配电室、6#连铸配电室，低压配电室、电气室及（略）设备连接的电缆、（略）、电缆沟、电缆夹层、电缆桥架等所有设备设施点检维护由承包单（略）每年不少于两次清扫紧固，根据实际运行情况随时检修和常规检修、排除隐患等工作。主要配电室和设备明细：

2.1.1 5#连铸机低压配电室一个，低压配电柜（略）面。

2.1.2 6#连铸机低压配电室一个，低压配电柜（略）面。

2.1.3 旋流池低压配电控制室一个，低压配电及控制柜（略）面。

2.2 （略）V（0.（略）—（略））KW电机约（略） 台。(包括6#连铸机)

2.3（略）动力配电柜和配电箱约（略）面。(包括6#连铸机)

2.4厂房、三室、（略）灯照明的维护和更换。（厂房照明：以受钢跨E列为（略）界线以东〈含E列〉；（略）域的三室主（略）、操作室、配电室等；（略）灯包括：钢南与（略）全线。）

2.5仪表设备（阀门、压力表、变送器、压力开关、流量计、温度计、温度开关、流量开关、煤气报警仪、煤气（略）析仪、测温定氧仪、料位（液位）计、点火器、火焰检测装置等）。按照惯例，仪表设备本体阀门及流量计本体的拆装，由承包单位承担，调试、标（略）承担。

2.6秤（连铸机大包回转台称、中包车称等），包括传感器、称重显示控制器及显示屏幕。秤体（含传感器）拆装，由承包单位承担（略）承担。

2.7连铸机辊缝测量仪。吊装及拆卸由承包承担，（略）承担。

2.8（略）域的高低压及伺服电机拆装、存放由承包单位承担。

3、热处理矫直机、冷矫直机、热矫直机、预矫直机辊系装配

3.1热处理矫直机辊系

热处理矫直机每套四重（略）辊辊系包含5辊上辊系及6辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊及冷却水、油气（略），下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及冷却水、油气（略）。上工作辊及上支承辊装配于上辊盒中，下工作辊及下支承辊装配于下辊盒中。

3.2冷矫直机辊系规格

冷矫直机每套四重（略）辊辊系包含5辊上辊系及6辊下辊系，四重5辊辊系包含2辊上辊系及3辊下辊系。上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊干油（略），下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及干油（略）。上工作辊及上支承辊装配于上辊盒中，下工作辊及下支承辊装配于下辊盒中。

3.3热矫直机辊系

热矫直机每套四重九辊辊系包含四辊上辊系及五辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊、上支承辊及冷却水、油气（略）、干油（略），下辊系包含下辊盒、下工作辊、下支承辊及冷却水、油气（略）、干油（略）。上下工作辊、上下支承辊及（略）别装配于上下辊盒中。

3.4预矫直机辊系

预矫直机每套二重五辊辊系包含二辊上辊系及三辊下辊系，上辊系包含上辊盒、上工作辊及冷却水、干油（略），下辊系包含下辊盒、下工作辊及冷却水、干油（略）。上下工作辊及（略）别装配于上下辊盒中。

乙方需将甲方更换下来的辊系拆解，以便辊子外委修磨辊面同时检查更换或修复损坏的所有（略）部件，并将辊系装配完好备用，装配质量应达到图纸技术要求，辊系使用寿命不低于原使用寿命。

4、澡堂、食堂、（略）公辅设备。

5、炼钢、轧钢缓冷坑设备。

6、（略）MN压平机本体及附属设备维护（包括主液压缸密封更换）。

7、AO跨（略）、横移（略）（南北两套）、上料台、推钢机、（略）抬升装置、（略）、及台车本体等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件修复、备件定置定位管理等。

8

9、其它

9.1负责风动送样设备的维护。

9.2负责所属设备维修、（略）维修等所需的搭脚手架工作。

9.3乙方需给甲方精（略）热处理车间配置8名钳工、2名电汽焊工。

C包：天车、地车等设备年度维修维保

1、（略）天车

共计（略）部，（略）轨、滑线、附属吊具维护及设备防腐。

2、（略）电动葫芦、单梁吊、悬臂吊

共计（略）台，其中（略）吨8台，（略）吨4台，（略）吨（略）台，5吨（略）台，3吨（略）台，2吨（略）台，1吨4台。

3、（略）

3.1<（略）：皮带及上料溜管等，地下料仓及设备等。

（略）皮带共计（略）条，包括铁1、铁2、铁3、铁4、铁5、铁6带式输送机；铁（略）带式输送机；LF（略）带式输送机；RH（略）带式输送机；辅1、辅2、辅3带式输送机；RH1.1、RH1.2、RH1.3可逆输送机；LF1.1、LF1.2、LF1.3可逆输送机。

3.2<（略）

所有卸料小车：辅原料高位料仓卸料车、炉后（略）S中位料仓卸料车、铁合金中位料仓卸料车、LF高位料仓卸料车、RH高位料仓卸料车等。

4、（略）地平车

共（略）台，包括钢坯过跨车(（略）T)3台，扇形段过跨车（（略）T）1台，铁水罐称量运输车（（略）T）2台，渣车（（略）T）1台，铁水倾翻车（（略）T）1台，炉下渣车（（略）T）2台，过跨车（（略）T）1台，钢水罐车（（略）T）2台，LF钢包车（（略）T）2台，RH钢水罐运输车（（略）T）2台（（略）轨及车体上的电缆卷筒及相关设备、自动吹氩卷筒及相关装置）。

5、合金库设备

包括合金筛（略）设备，厂房照明等。

6

主要有以下内容：（略）t（含（略）t）以下天车、（略）域所有（略）、（略）域所有电动葫芦、单梁吊、悬臂吊等所属电气设备。

7、（略）天车

共计（略）部，（略）轨、滑线、附属吊具维护及设备防腐。

8、（略）电动葫芦、单梁吊、悬臂吊

共计（略）台，其中5吨（略）台，3吨（略）台。

9、（略）皮带

共4条，切头剪、双边剪、定尺剪和热处理剪皮带各一条。

（略）、（略）地平车

共4台，包括1台（略）吨过跨车，3台（略）吨过跨车。（（略）轨及车体上的电缆卷筒及相关设备）。

（略）、钢轧泵站设备（略）.2 电气部（略）（含六号机水处理设备）

（略）.2.1 <（略）钢轧泵站：电源来自七降压Y（略）线和Y（略）线，高压柜型号为KYN（略）A-（略），（略）面。带变压器3个，型号（略）S（略）M-（略）/（略），带（略）面（略）PLC为施耐德 ，共21套）型号（略）QUANTUM。泵房内加药间纤维素过滤器及罗茨风机PLC为施耐德，共1套，型号（略）QUANTUM。PL（略）还包括用上位（略）开发的人机控制界面（HIM

（略）.2.2 钢轧泵站RH沉淀池：电源来自钢轧泵站，变压器2个，型号（略）SCB（略）-（略）/（略），带（略）面低压柜（（略）），RH沉淀池（（略））低压带（略）面低压柜。RH斜板沉淀池PLC为施耐德，共1套，型号（略）QUANTUM。石英砂过滤器阀门间PLC为施耐德 ，共2套，型号（略）QUANTUM。PL（略）还包括用上位（略）开发的人机控制界面（HIM

（略）.2.3 电气设备及仪器仪表的检修

主要包括，所有设备设施停电、拆线、接线工作：5座变压器、（略）面高压柜、（略）面低压柜、5套PLC控制柜、8套变频柜、（略）个软启、所有计量设备、仪器仪表、操作（略）等（略）每年两次清扫紧固，高压每年进行保护试验，变压器一年维修保养一次，根据实际运行情况随时检修和消缺工作。

（略）.3 钢轧泵站起重设备

包括天车3部（1部（略）t，2部5t）、电动葫芦4部（4部3t）。

（略）

（略）.1炼钢公辅

范围：主要公辅管线及附属设备：（略）、（略）、（略）、转炉（略）、焦炉（略）、混合（略）、净化压缩（略）、普通压缩（略）、生（略）、除盐水（软水）（略）、浓盐水（中水）（略）、蒸汽管（略）泵站事故水、生产（略）、（略）、氧气点阀箱、金火焰点阀箱、各种排水器、伴热器、过滤器、各种电气仪表、各种阀门等。

（略）.2、轧钢公辅

宽厚板（略）域（宽厚板属地内的高架管廊、地下管廊以及（略））水、风、（略）（（略）、阀门、仪表、支架、行梯、防护棚等）。主要包含轧（略）（（略）、阀门、仪表、支架等）（略）（（略）、阀门、仪表、支架等）、（略）（（略）、阀门、仪表、过（略）（（略）、阀门、仪表、换热器、（略）（（略）、阀门、仪表、换热器等（略）（水泵、（略）、阀门、仪表、支架、过滤器、冷却塔、风机等）、MULPIC

（略）.3

（略）.3.1钢轧泵站（略）、（略）、压（略）从架空管廊支（略）阀门（含阀门）后全部在此次维保范围。

（略）.3.2转（略）域：地下管廊内供（略）域配水（略）法兰（不含阀门）；转炉本体和低压净环在转（略）域（略）域。

（略）.3.3（略）域：地下管线浊环中低压供回、加热炉净环供回、其它净环供回、（略）供回（略）域（略）域地下管廊。

（略）.3.4（略）域内所有地（略）所属阀门、混合器等附属设备设施。

（略）、其它

（略）.1负责所属设备维修、（略）维修等所需的搭脚手架工作;负责（略）漏点处理的土方开挖、回填，占用绿地的押金交付及恢复。

（略）.2乙方需给甲方天车车间配置3名钳工、2名电工。

D包：除尘设施等年度维修维保

除尘器及附属设备、设施，低压、中压水、气等能源（略）、设备、设施，消防设备、设施，负责刮板机、斗提机刮板、料斗、链条的修复、备件供应。原则是从每一个除尘罩（不包括二次除尘和一次电除尘）开始到除尘废气排放和卸灰完毕为止，包括各部（略）、除尘器、风机（不包括高压电机），共计布袋除尘器5台，电除尘器1台。LF精炼除尘，自水冷（略）后，不在LF主体设备检修负责单位范围内。自炉盖后（略）上电动调节阀），（略）域承包单位负责维修。

1、辅原料及地下料仓除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关（略）扶梯、（略）。

风量为（略）.5（略），型号cd-（略），共计（略）个仓室，（略）个提升阀，（略）个脉冲阀，共计（略）套袋笼，3条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，（略）、进出口软连接及吸尘罩及除（略）。

2、倒罐站及铁水预处理除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关所有的（略）扶梯、（略）。

风量为（略）（略），型号cd-（略），共计（略）个仓室，（略）个提升阀组，（略）个脉冲阀，共计（略）套袋笼，3条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，（略）、进出口软连接及吸尘罩及除（略）。

3、钢包热修除尘

范围：以吸尘罩为起点，直至放散烟筒，其中与之相关所有的（略）扶梯、（略）。

风量为8（略），型号cd-（略），共计2个仓室，（略）个脉冲阀，共计（略）套袋笼，风机电机、（略）、进出口软连接及吸尘罩及除（略）。

4、转炉二次除尘（2台并列运行）：

范围：以二次集尘罩风门为起点（不包括风门），直至放散烟筒，其中与之相关所有的（略）扶梯、（略）。同时包括屋顶除尘阀门、（略），厂房除尘阀门、（略），风量为（略）（略）除尘，为2台风机电机并列运行，型号cd-（略）共计（略）个仓室，（略）个提升阀，（略）个脉冲阀，共计（略）套袋笼，5条刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，（略）、进出口软连接（不包括吸尘罩）及除（略）。

5、一（略）一台

范围：（略）末端的非金属补偿器为起点，直至煤气冷却器顶部的眼睛阀（包括眼睛阀）和放散烟筒，其中与之相关（略）扶梯（略）。同时包括煤气冷却器泵房（略）扶梯、（略）。

EC<（略）（包括喷枪、水泵和水箱），刮板机，斗提机、无尘卸灰机，中间储灰仓，（略）、软（略）、风机电机以及附属设备、液压站、水泵设施、蒸汽冷却塔、放散烟筒及点火装置等及除（略）和升（略）。（极板极线的更换在大修范围内，不在日常维护范围之内）。

6

所辖主要设备（略）、辅原料除尘、转炉二次除尘、倒灌站除尘、钢包热修除尘等。主要有以下内容：

6.1 低压配电

主要包括一次干法除尘配电室(含变频、电场控制柜)、煤气冷却器水泵房、二次除尘低压室（含PLC）、倒灌站除尘低压室（含PLC）、辅原料除尘低压室（含PLC）、钢包热修除尘，各配电室、电气室及（略）设备连接的电缆、电缆沟(包含电场北侧（略）通风口以东、以西的（略）部（略）)、电缆夹层、电缆桥架，一次除尘及4套环境除尘的（略）所有电气仪表设备等均有承包服务单（略）每年不少于两次清扫紧固，根据实际运行情况随时检修和常规检修、排除隐患等工作。主要配电室和设备明细：

6.1.1 转炉干法除尘低压配电室和干法除尘电气室一个及转炉主电室内属于干法除尘的电气设备，低压配电柜（略）面。

6.1.2 转炉二次除尘低压控制室一个，低压配电柜9面。

6.1.3 转炉上料除尘低压控制室一个，低压配电柜5面。

6.1.4 转炉倒灌站除尘低压控制室一个，低压配电柜7面。

6.2 厂房、三室、（略）灯照明的维护和更换。（厂房照明：上（略）域的厂房照明；三室主要包括：上述所（略）、操作室、配电室等；（略）灯包括：干法除尘器变压器室西侧的（略）。）

6.3 仪表设备（阀门、压力表、变送器、压力开关、流量计、温度计、温度开关、流量开关、煤气报警仪、煤气（略）析仪、测温定氧仪、料位（液位）计、点火器、火焰检测装置等），均由承包单位承担。

6.4 （略）域的高低压及伺服电机拆装、存放由承包单位承担。

6.5 干法除尘配电室内用于干法除尘的主（略）负责，其余PLC均有承包单位承担。PLC本体硬件（略）负责。

7、冷矫直机除尘

范围：以冷矫直机本体设（略）与除尘（略）法兰连接处为起点，直至放散烟筒，包含与之相关所有的（略）扶梯、（略）。范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下：（1）除尘器本体（略）） .（2）风机电机一套。（3）钢烟囱一个。（45）压缩空气（电磁阀工作电压 DC（略）v）（略），储气罐。（6）电气控制装置 1 套（电气交接点：以总动力柜为界，主要包括除尘器本体所需的电控柜、PLC 柜、机旁操作箱等所有的电气设备以及所需的各种仪（略）编程和电缆等各种安装材料等）（7）除尘器（略）、护栏（8

8、抛丸机除尘

范围：从出风总管法兰到放散烟筒以及卸灰部（略）为止，包括各部（略）、阀门、风机、电机、除尘器本体、放散烟筒、除尘滤筒以及（略），同时包括灰渣的定期清理、厂内运输和处理等。

9

（略）、轧（略）盖板

负责轧（略）盖板日常维修（含（略）清理盖板内氧化铁皮）、维护、下线修复、备件制作（甲方提供主材、乙方提供辅材）。

（略）、轧钢两座加热炉设备

（略）（换向阀总成、气缸、（略）、（略）（电动蝶阀、盲板阀、切断阀、气动蝶阀、手动蝶阀、（略）、热值仪等）、炉墙、炉底、炉顶、鼓风（略）（（略）、（略）附属设备、烟筒、手动蝶（略）（（略）、水泵总成、截止阀（略）（汽包、（略）、阀门、水泵等）、（略）、水封、裙罩等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

加热炉机械：炉底步进机构、装（略）、出钢（略）、回炉辊（略）等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

车底炉：炉体、电动蝶阀、盲板阀、切断阀、手动阀、烧嘴（略）、台车垫块等设备的日常维护、维修、抢修、备件装配、备件定置定位管理等。

（略）、轧钢两座热处理炉设备

（略）.1正火炉日常维护

（略）.２淬火炉日常维护

（略）.3

根据（略）（正火炉及 （略）（淬火炉及淬火机）进行项修，项修内容包括但不限于：更换辐射管、旋转辐射管、更换烧嘴、修复烧嘴、更换燃烧室、更换陶瓷内管、更换及修复炉体冷却水管、更换炉门密封帘、浇筑炉门、更换炉门、更换煤气支管放散阀、更换煤气放散烟囱、更换辐射管吊架、检查及更换炉底辊轴承、更换炉底辊及附属配件、更换排烟风机叶轮及吸风口、更换助燃风机叶轮及吸风口、炉内炉墙砌筑修补、淬火机水幕及高低压集管喷嘴清理、调（略）及辊缝标定、ＮＣＣ清理喷嘴联箱等。

（略）、其它

（略）.1负责所属设备维修、（略）维修等所需的搭脚手架工作。

第二部（略） 维修内容

1、乙方负责上述范围内所有设备设施的日修、定修、抢修、项修，设备专业点检，日常维护保养，安全隐患（略）改，技术改造实施。离线设备及备件装配、（略）备、调试、修复及处置。材料及备件的装卸、签字验收、登记、出（略）台帐、定置定位管理。涉及检修维护的记录、台账、档案建立等工作。

2、设备检修以满足生产、工艺、使用需求为目的，第一时间消除设备隐患，防止故障和事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。检修前乙方需制定施工方案、做好人员、物资准备；检修应在甲方规定的合理时间内保质保量完成维修任务；检修结束配合试车，并安排检修人员（略）护航至生产恢复方可撤离。乙方接到抢修通知后迅速到达（略），并在甲方规定时间内完成抢修工作。

3、设备点检需按照甲方规定的周期及标准，通过指定方法对所有设备进行检查。维护保养包含设备加油、润滑、检测、清灰、清渣及清理油污等。甲方新增设备、新增功能及功能改进、旧设备改造均属于技术改造范畴。

4、离线设备及备件包括新增设备、新制备件及下线备件，下线备件处置应服从甲方安排。备件装配、（略）备应达到备件（略）套、（略）组更换的要求。备件修复是以恢复备件功能为目的的备件离线检修，指机加工工序外的修理。包括但不限于电机、减速机、车轮、滑轮、水泵、油缸、气缸、液压阀件、气动、风机等设备（略）更换轴承、密封、加油等内容，修复标准应满足技术要求。

5、乙方进驻宽厚板厂后，应与原承包单位进行物资、台帐交接，进行物资清点建账、挂牌，清点建账应在两周内完成。乙方负（略）域备件材料管理，内容包含但不限于：建立备件仓库、制作备件存放架、护栏（所需钢材由甲方提供），除大型备件外，其余备件材料一律要求放到货架上。建立物资（略）、消耗、库存管理台帐，绘制备件材料（略）布图以及完成宽厚板厂备件材料管理制度中规定的其他工作。

6、负责如LF的导电横臂、铸铁件等特殊材质设备的焊接修复（乙方提供工具、材料）。负责安全阀等特种设备报检的拆、装、运输。

7、检修维护用工量器具（含台钳、摇臂钻、砂轮机、电动套丝机、磁力钻等）、检修辅材、（略）吨以下起重设备、（略）吨以下的运输车辆（汽车、叉车、装载机、挖掘机）等均由乙方自备。

乙方自备材料明细（包括但不仅限于以下所列）

8、执行甲方相关管理制度及厂规厂纪，按要求做好安全、环境卫生、定置定位、档案记录等设备基础管理工作。

9、乙方对职责范围内所有维保工作负全责，因乙方维护力量、技术能力、工量器具等原因不能独立完成，需要甲方协调委托其他单位实施的项目，所产生费用由乙方承担。