6.1 地感线圈施工标准

地感线圈切割标准：线圈切割深度 （略）-（略）MM，宽度 4-（略）MM。四（略）做 （略）°\u（略）割。地感线圈匝数标准：3 至 5 匝，根据线径来定，线径越小匝数越多。地感线圈覆盖方法（推荐）：使用环氧树脂封盖，化学材料配置为环氧树脂+凝固剂，二者混合比例为 3：1，沟槽表面用高质量沥青覆盖以便掩盖线圈痕迹。主要标准是保证线圈线缆完全密封，内部无气泡。

防止干扰措施：（略）面上存在的金属物件有降低电感的作用（略）的灵敏度降低。因此，在这些位置的线圈匝数要比通常匝数多绕 2 圈。最理想的情况是，线圈与电缆或金属加强物之间的距离最小要 （略）mm，但实际往往不太可能。开的线槽要尽可能的窄，将线圈线仔细的放入其中，当密封完成之后不要露在表面。

线圈和馈线理想的是要使用一条铜导线（最好是耐高温导线），没有接头，最小能承受 5A 的电流。如果线圈线被连接到屏蔽馈（略），那么这些接头应该焊接，并接在防水的接线盒内，这些对检测性能极端重要。线圈线（或馈线）一般要求用绝缘导线，通常使用 PVC 绝缘线，但这种线过长时间后可能会出现气孔，进入潮气从而影响检测器稳定性。线圈推荐使用截面积等于或大于 1.5 平方毫米的绝缘的多芯铜导线（最好是耐高温导线）。

（略）圈附近，含铁量高的金属会严重影响线圈灵敏度，（略）井盖或类似的物体等，地应避开面上可见的物体，线圈与这些物体间应留 1 米的空间。而埋入地下的钢筋等增强材料并不明显，但有可能对线圈灵敏度造成影响。当存在金属物体或钢筋等增强材料时，线圈（略）上方 （略）mm 左右。如果允许降低灵敏度时，这一距离可减小到 （略）mm。如果有接触不良现象，当震动时可能会引起阻扰变化，这会反应到（略）中引起不可预料的变（略）失效。

6.2 （略）口立杆的安装和避雷

立杆（略）口相应位置。基础采用明挖法施工，基底先（略）平、夯实。地脚螺栓预先进行热浸镀锌处理，度量 （略）g/m，预埋时其方向应与底座法兰盘保持垂直。施工时如遇有（略）段，应注意调（略）预埋法兰盘（略）线与行车方向保持一致。基础施工完毕，地脚螺栓外露长度应控制在 （略）-（略）mm以内，并以外露部（略）加以妥善保护，另外基坑应（略）层回填夯实。施工基础时要注意预埋穿线管，基础应按设计要求进行养护后方可进行立杆安装。Ｌ、F 杆采用钢材制作，高 6 米，长（略）口的实际宽度制作，如有需要可根据实际情况做适度修改。立柱臂厚度大于 8mm，悬臂厚度大于 6mm，立柱底端外径大于 （略）mm。立柱采用的钢材符合 GB-（略） 的要求，顶部采用 3mm 厚的钢板焊接封盖；Ｌ/F 杆、法兰盘、抱箍、抱箍底衬、柱帽、加劲肋及连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件，采用热镀锌进行防锈处理，立杆、悬臂采用双面焊，所有的对接焊缝和贴（略）焊缝，其厚度和强度与被焊构件相等，焊缝打磨光滑。

在摄像机和补光灯安装支架上加置避雷针（略），采用一点接地的方式，接地电阻小于 4 欧姆。视频线缆的摄像机端安装视频避雷器。所有的用电设备通过防浪涌和雷击电源插座接出，具备外部和内部二级避雷措施，且装有漏电保护开关。

6.3 （略）口机箱及摄像机防护罩的安装

（略）口机箱采用抱箍的方式固定于立杆竖杆 3m 的高度。（略）口机箱制作所使用的所有材料符合 IP（略） 标准。（略）口机箱采用热镀锌材料制作，热镀锌板的厚度不小于 2mm；所有对接焊缝和贴（略）焊缝，其厚度和强度与对应被焊件相等，焊缝打磨光滑。机箱外表面做喷塑处理，机箱柜内、外表面及控制面板光洁、平（略），无凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷，机箱表面、金属（略）件不应有锈蚀及其他机械损伤，各滑动或转动部件灵活，紧固部件不松动，机箱表面无可能导致伤害的尖锐突起或损（略）。机箱内部空间足够大，有利于散热、安装、使用和维修。机箱设计能防雨且尽量减低灰尘和有害物质的侵入，防止顶面积水。机箱的结构设计具有足够的机械强度，能承受正常条件下可预料到的运输、安装、搬运、维护等过程中的操作。机箱采用做过防锈、防腐蚀处理的材料，设备内（略）板材料及部件做防潮、防腐、防盐雾处理。机箱的门的尺寸与机箱的外部尺寸接近，机箱门的最大开启（略）度大于 （略） 度（略）。门设有牢固的门锁以防止被非法使用者打开，机箱门接缝处有耐久且有弹性的密封垫，密封垫无间断缺口。机箱门上锁后无松动、变形的现象。抱箍的材料采用热镀锌材料，热镀锌材料板厚度不小于 2mm，表面做喷塑处理，连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件采用不锈钢材料制作。

摄像机防护罩采用抱箍的方式安装与 F 杆横杆的相应位置处，具体位置根据（略）的实际情况确定。摄像机护罩具有防盗、防雷、防尘、防雨、防灰等防护功能，带雨刷、加热片和排气风扇等配件，是全天侯型的设备。抱箍的材料采用热镀锌材料，热镀锌材料板厚度不小于 2mm，表面做喷塑处理，连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件采用不锈钢材料制作。抱箍的尺寸根据安装位置 F 杆横杆的实际尺寸制作。

6.4 摄像机的安装

（1）摄像机安装前应按下列要求进行检查：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查摄像机在防护罩内紧固情况；检查摄像机座与支架安装尺寸。并根据设计要求，负责车辆车牌特写摄像机原则上必须安装在所（略）线位置，其摄像机镜头必须（略）的第一只地感环形线圈检测器 1/3 处；负责车辆全景摄像机原则上必须安装在所测车（略）的左边线或右边线位置，以便使该摄像机能较好地拍摄到车辆全景和侧面。

（2）搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。

（3）从摄像机引出的电缆宜留有 1m 的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。

（4）从摄像机引出的控制线型号为 RVV 2×0.5。 初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察（略）设计所要求（略）域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定

6.5 传感器安装要求

传感器的安装应用环氧树脂材料一次性浇注

6.6（略）设备检测要求

&#（略）;  检测温度：-（略）℃～+（略）℃。

&#（略）;  检测相对湿度：＜（略）%RH。

&#（略）;  检测电源电压：（略）V±（略）％V 。

&#（略）;  测试应在周围无影响测量的污染、震动、噪声和电磁干扰的环境下进行。

6.7 夜间补光灯的安装

夜间补光灯具体位置根据（略）的实际情况确定。夜间补光灯采用 LED 灯以避免对驾驶员造成直接强光刺激，影响驾驶员正常行车。

6.8 （略）埋设

沥青、（略）面在 （略）mm 以下埋放镀锌钢管，（略）面 （略）mm 以下埋设镀锌钢管。在埋放时强、弱电各埋一根钢管，以避免干扰。镀锌钢管采用热镀锌国标管规格一般为 4 寸、2 寸管，管壁厚度和镀锌层符合国标要求。（略）管坑回填 （略）mm 沙后回填余泥（土）。                     

6.9 沙井施工 

（略）拐弯处或线管长度超过 （略） 米时应设置沙井，沙井（略）口侧石平行，沙井与沙井间取直。沙井使用砖砌制作，沙井规格为 （略）×（略）×（略）mm，沙井盖 （略）×（略）mm,井盖上写有“（略）政专用”的字样。沙井（略）面做平，（略）面高出 （略）～（略）mm，沙井的壁砌砖，抹水泥厚度不小于 （略）mm，底部铺上 （略）～（略）mm 的沙子，沙井底部距埋管口保持 （略）mm 以上的距离，（略）入沙井口后伸出 （略）～（略）mm 管口。

6.（略） 线缆

设备电源电缆、光缆和地感线圈传输电缆，采用地下加保护管埋设，到上线敷设在 L 杆内。视频传输电缆采用敷设在 L 杆内。电源电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型平行连接软电线（RVV），线芯标称面积为不小于 1mm2的三芯线。夜间补光灯电源线采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型平行连接软电线（RVV），线芯标称面积为不小于 2mm2的二芯线。JL-（略）ZJ 型检测控制主机线圈传输电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯红（略）屏蔽、耐热型（RVVP）线芯标称面积不少于 0.（略） mm2的二芯绞合线。感应线圈采用多支铜芯、聚氯乙烯红外线软电线（BVR）、线芯标称面积不少于 2.（略）mm2的单芯线。

6.（略） 布线

每项电缆线用有标识的套管编码以便日后维修。每项电缆线留有 2 米的余量于最靠近立杆（柱）的沙井内；在 L 杆端、每根电缆留有 5 米的余量（略）齐地放于控制机旁的沙井内。放线后每根电缆线尾断口独立密封，防止水（略）渗入线内，做到防水、防潮。地感检测线圈须经传输电缆（略）口机箱内的接线柱上，每根传输电缆（略）别进行方（略）的编号。放线前，在导管的管口处套上喇叭形无锋利的塑料套子，以免损伤电缆。尽量集中在某根管内（或某几根管内）走线，2寸管内放线不超过 6 根，4 寸管内放线不超过 （略） 根。放线时强、弱电要（略）管走线，强电为一根管，弱电为一根管。放线完毕，在检查线间绝缘电阻，检查其是否有损坏。线与线之间的绝缘电阻在 （略） 伏测试范围时在 （略） 兆欧以上。

三、相关要求

（一） 货物的制造、销售、维修、验收规范等按照以下原则执行：有国家标准的执行国家标准；无国家标准的执行行业标准；无行业标准的执行地方标准；无地方标准的执行企业标准。

（二） 如果在设备技术参数或配置中标明了品牌或型号，则仅供参考，并非指定，但投标人提供的货物必须满足主要技术参数及配置要求，投标人可以选用替代的方案，但这种替代（略）体上要优于或相当于招标文件的相关要求,如果文件中对相关厂家资质有要求，则替代品牌厂家资质也应不低于相应要求。

（三） 关键部件高速称重传感器需提供制造商或国内总经销出具的针对本项目的授权书。

（四） 所有货物（包括（略）部件）须为全新的、未使用过的原装合格正品。并完全符合国家质量标准，提供厂家出具的合格证书、有国家强制性认证要求的产品须提供3C证书，货物的技术参数及配置情况必须由供应商提供国家相关检测机构出具的检验报告、生产厂家公开发布的印刷资料等技术资料予以支持。

（五） 质保及售后服务：

1.    质保期自项目验收合格之日起，投标人应对本项目（略）体提供至少二年的免费质保服务。所有质保费用均已包含在报价中，质保期满后，应提供优先的有偿售后服务及按不高于投标文件中主要配件、易损件清单所报价格供应原厂（略）配件等，并实行终身维护。货物如在3个月内出现严重质量问题，中标人需在（略）天内无偿给予更换。

2.   中标人须设有（略）小时维修服务电话，负责解答用户在设备使用中遇到的问题，及时提出解决问题的建议和操作方法。

3.   售后服务响应时间：在质保期内，中标人应建立完备的故障（略）在维保期内运行出现问题或故障，中标人应接到报修电话后（略）小时内到达（略）进行抢修（免费上门服务），否则采购人将自行采取必要的措施，由此产生风险和费用应由中标人承担。

4.   培训：

（1）中标人负责为项目采购人有关技术人员进行货物/设备的使用和维护的（略）培训，直至其能熟练独立操作及日常维护与保养，简单故障诊断与排除，培训费用含在总报价内。

（六） 技术支持

投标人应向采购人提供全方位、有效而及时的技术支持和服务。

（七） 验收

1、验收依据：

（1）  有关部门对项目的各项批文。

（2）  采购人的招标文件、中标人的投标文件、合同。

（3）  采购人成立验收小组，负责对项目进行全面的验收。中标人须向（略）验收方案。

（4）  涉及安全、电力、消防、环保等其他需要由质检或行业主管部门验收的项目，采购人须约请相关部门和专家参加项目验收。中标人予以配合。

2、接收检验

货物运抵项目（略）后，采购人将对货物的质量、规格和数量等进行初步检验，查验设备的相关文件（外文应提供中文翻译资料，下同），包括但不限于以下资料：发票、装箱清单、测试报告、中英文操作说明书、产品来源于原厂的证明材料、原厂质保的厂方书面承诺。制造厂家出具的产品合格证书, 涉及进口的产品（称重设备核心部件）、部件、配件等须提供中国海关进口货物报关单、完税证明及商检证明等材料；提供有关货物的操作规程和使用说明书，维护手册、保养修理所需的各种随机工具及相关设计、制造、检验、安装、技术性指导（略）竣工报告、竣工图，应由投标人提供的必要文件。汇集成册交付采购人。

3、最终验收

货物运抵（略），采购人对其进行全面的测试，对测试中暴露出来的问题，中标人应及时进行（略）改，最终测试完毕经验收合格后，采购人向中标人签发最终验收证明。