招 标 文 件

一、 概况

炼钢厂（略）厂现有2台超低头板坯连铸机，3#和4#板坯铸机生产（略）*（略）、（略）×（略）mm2断面，年产量约（略）吨，属于我厂关键设备，出于生产、工艺和检修维护的需要，其重点部位快速更换台（以下简称快台）、支承导向段（以下简称支导段）、结晶器和扇形Ⅰ～Ⅶ段均需线外设备维修，除快台外，支导段、结晶器、扇形Ⅰ～Ⅶ段需要（略）mm断面与（略）mm断面两种设备规格维修。

中厚板（略）现有快台（略）套，结晶器（略）台，支导段（略）套，扇形段Ⅰ～Ⅳ各8套，扇形Ⅴ～Ⅶ段共（略）套。各设备单重如下：（投标方需考虑运输问题及专用维修设施及工具）

快台：（略）.（略） t 支导段：（略）.（略）t　　　 结晶器：（略）断面：（略）.（略）t （略）断面：（略）.（略）t 扇形段：Ⅰ～Ⅱ段（略）.（略）t Ⅲ段（略）.3t　 Ⅳ段（略）.（略）t　 Ⅴ～Ⅶ段 （略）.3 t

二、主要修理内容：

2.1 板坯设备维修时间：自合同签订之日起。

2.2 所有需板坯设备维修均（略）为日常修理和大修二项内容。

2.2.1快台：

日常修理：下线设备表面清理干净，更换骨架油封以及（略）检查并处（略）减速机、（略）减速机、轴承座，更换间隙大的十字（略）向轴以及变形的膜片联轴器，更换损坏的轴承、板簧以及失效的塔簧，膨胀节及水管气管的检查处理和更换。

大修：包含日常修理内容，检测框架变形量以及相关连尺寸并进行机床加工调（略）等。

2.2.2、支导段：

日常修理：设备开箱清理表面及框架结合面，检测各部位尺寸，更换剥落和弯曲的辊子，下线后对不符合要求的辊子堆焊处理，清理（略），调（略）弧度和开口度，并包括到甲方（略）更换支导段中剥落、弯曲的第一二根辊子以及损坏的二冷水和压缩空气软管等。

2.2.3、结晶器：

日常修理：检查更换结晶器宽窄边足辊，解体后更换水箱螺栓，清理水箱内杂质，更换损坏的碟簧，处理压紧丝杠生锈部位，更换损坏以及不灵活的蜗轮蜗杆，试水及干油正常、调（略）弧度，对不符合要求的足辊堆焊处理或换新辊。

大修：包含日常修理内容，铜板修镀，水箱变形修理。

2.2.4、扇形段：

日常修理：清理解体，在对中台检查四个基础面并更换变形严重的梯形块，更换所有不符合标准的辊子，下线后对不符合要求的辊子堆焊处理，更换所有辊子轴承、旋转水封，调（略）顺弧，合箱后调（略）开口度尺寸，更换堵塞的（略）配器以及部（略）损坏铜管，液压缸调试正常，喷架清理、软管检查更换等。

2.2.5板坯设备维修数量：

半年预计板坯设备维修的台数：快台（略）台，支导段（略）套，扇形段（略）套，结晶器（略）台、更换新铜板结晶器1台。在日常板坯设备维修中，乙方必须保证甲方（略）对板坯设备维修设备的需求量，其中快台必须随时备有（略）mm断面的三台，（略）mm断面的两台；结晶器必须保证随时备有（略）mm断面的六台，（略）mm断面的三台；扇形段必须保证随时可用的（略）mm断面的Ⅰ～Ⅳ段两套，Ⅴ～Ⅶ段一套，（略）mm断面的Ⅰ～Ⅶ段一套。

2.2.6报价时快台、普通支导段、（略）节辊支导段、扇形段、结晶器均报单价（日常修理和大修（略）别报价），并且结晶器再（略）别报换新铜板和铜板镀层板坯设备维修一次的价格，支导段按（略）体辊和（略）节辊（略）别报价。最终以半年发生的实际量结算。

2.2.7板坯设备维修基准寿命（一次（略）寿命）

快台：（略）炉；支导段一次（略）使用过钢量8.3（略）吨；扇形Ⅰ～Ⅳ段一次（略）（略）天，Ⅴ～Ⅶ段（略）天，结晶器过钢量（略）.8（略）吨

2.3板坯设备维修过程控制标准

2.3.1 快台本体装配过程控制技术标准

2.3.1.1装配偏心轴前，检测轴承间隙要求在0.（略）-0.（略）/0.（略）-0.（略）mm之间，硬度符合国标要求（HRC（略）－（略））;偏心轴的偏心距为2.（略）±0.（略）mm和3.（略）±0.（略）mm,两偏心距相差小于0.（略）mm。

2.3.1.2偏心轴安装时与（略）部减速机输出轴同轴度偏差小于0.（略）mm,安装膜片联轴器时检查联轴器本体无变形，螺栓孔无磨损，联接膜片在联轴器中间且无变形。

2.3.1.3（略）距离（略）±0.5mm，其中连接板与高强度套垫片调（略）不超过三组，其中把高强度套调（略）间隙上调至高强度套座连接处。

2.3.1.4传动减速机各齿轮的啮合间隙（<0.（略）mm）,传动轴不允许有轴向窜动及跳动。润滑油油质符合要求，油量合适，密封严密,防止进水使油变质及泄漏。

2.3.1.5十字（略）向轴花键间隙(<0.（略）mm),（略）向轴头辊针间隙<0.（略）(撬动时轴向无间隙，转动时无噪音，无晃动，无弯曲)

2.3.1.6高强度套在使用中与套无相对转动、窜动，橡胶套无破损、老化。

2.3.1.7保证振动台的四点标高内外弧偏差1.2mm,内弧之间或外弧之间偏差<0.5mm。

2.3.1.8检查SG水连接板的密封垫，保证SG支座接合面密封，水连接板蝶簧有弹性且支导段安装完后试压无泄漏（φ（略）×（略）.6×6.7,其有效高度不小于6mm）。

2.3.1.9振动台上密封圈唇边无破损,有一定的补偿量,厚度不小于（略）mm，且试压无泄漏。

2.3.1.（略）测量两偏心轴的相位差<1°。

2.3.1.（略）检查快台的各级软管及膨胀器,确保无泄漏、无变形。

2.3.1.（略）振动平稳性测量：纵向偏差小于0.（略）mm,横向偏差小于0.（略）mm。

2.3.1.（略）检测偏心轴、各减速机轴承、（略）向接轴、齿轮咬合声音，要求无异音，齿轮咬合接触面积均匀无卡阻。

2.3.1.（略）水压试验：所有冷（略）全部进行水压试验，试验压力结晶器水1.0Mpa，保压（略）min，无泄漏现象，喷淋架试水正常无堵塞。

2.3.1.（略）干油打压时间（略）min，各润滑点干油润滑良好，（略）无泄漏堵塞现象。

2.3.1.（略）定期校验快台调（略）台的基准，要求两个月校验一次, 按照《快台调（略）台检查要领书》的要求对各规定尺寸进行校对调（略）。

2.3.2支导段的过程控制技术标准

2.3.2.1支导段各级辊子无较严重环裂情况，直径偏差小于3mm, 同轴度偏差小于0.（略）mm;轴承座轴承孔圆度偏差小于0.（略）mm。确保辊子对弧准确，对弧精度控制在0.（略） mm偏差内；能保证开口度尺寸准确，偏差控制在0.（略） mm范围内。

2.3.2.2支导段内、外弧的调（略）时，要求调（略）台支撑座平稳、无杂物、无间隙, 使用样规不可碰撞顶针，避免顶针对样规的损坏。样规定位块与顶针轻微接触时用螺栓将样规定位；内、外弧框架放于调心台的4个安装座上，转回止挡调（略）螺栓，其耳轴与止挡面的间隙小于0.（略）mm。

2.3.2.3在调芯台上调（略）支导段内、外弧时，测量调（略）样规与辊面之间的间隙在1±0.1mm以内（对弧相对偏差小于0.（略）mm）。

2.3.2.4组装支导段时，外框架先放到板坯（略）备台上，安装左右侧框架上的四件定位键，再安装内框架，使内、外框架上的四定位键结合严密无缝隙，紧固连接螺栓，测量开口度尺寸，通过调（略）内、外框架结合面间的垫片，使支导段的开口度参数满足要求，同时检查框架连接螺栓紧固无松动，框架结合面间垫片紧密无缝隙，支导段各支座检查斜面偏差小于0.（略） mm。

2.3.2.5检查辊子干油润滑要求通畅，（略）无泄漏，无堵塞，轴承密封圈安装正确。

2.3.2.6内外弧喷嘴辊面距离一致,试水（略）无泄漏,喷（略）线平行,避免喷水至辊面，原喷架中内弧喷架中除第一排喷嘴五个喷嘴中堵塞两边各一个，新改制喷架（略）体安装。

2.3.2.7定期校验支导段调芯台的基准，要求两个月校验一次，重点检查各样规及顶针的磨损情况，并按照《支导段调芯台检查要领书》的要求对各规定尺寸进行校对调（略）。

2.3.2.8安装支导段后用样规检测对弧精度： SG2＃、SG3#辊间隙控制在1mm，SG（略）#、 SG（略）辊间隙控制在0.（略）mm的范围,偏差小于0.（略）mm；同时检测第一根、第十二根辊子的水平偏差0.（略）mm/m，支导段两个固定座与快台本体支撑座之间无垫片,立面无缝隙,(控制尺寸<（略）-（略）>mm)根据找弧精度调（略）两个支撑座。

2.3.2.9支导段内外框架下线拆解时检查本体键的牢固性，配合键的间隙需保证在0.（略）mm以内, 对锈蚀严重的、损坏的固定键螺栓更换。

2.3.3结晶器装配过程控制技术标准

2.3.3.1对结晶器水箱和铜板装配时，要用力矩扳手，按结晶器水箱螺栓紧固顺序（由内至外）紧固两次。密封圈为（略）体式的，紧固螺栓为M（略），水箱紧固螺栓套为钢丝套。

2.3.3.2结晶器足辊转动灵活，直径偏差小于3mm,足辊不能有弯曲现象，足辊弯曲偏差小于0.（略）mm。

2.3.3.3结晶器内弧紧固碟簧有效且变形量小于1mm。马蹄座与螺栓配合良好无相对转动，蜗轮蜗杆紧固灵活可靠。马蹄座内孔尺寸标准（略） mm,压紧丝杆端部尺寸标准（略）mm，实际装配间隙不能大于5mm。内弧和侧弧调（略）装置注满干油。

2.3.3.4打压试验保压（略）min，压力1.6Mpa,各冷却水管无泄漏，及时更换泄漏水管，结晶器到寿命下线后更换所有软管。

2.3.3.5（略）畅通无渗漏，（略）畅通无渗漏，喷嘴型号正确，安装牢固，对正良好。

2.3.3.6喷架安装牢固，对正不与支导段干涉。

2.3.3.7新组装的结晶器需上快台对弧调（略）,同时确认与支导段无干涉。

2.3.3.8新修复结晶器铜板检测铜板镀层硬度（铜板（略）－（略）HB；窄面：（略）－（略）HV，宽面（略）－（略） HV）；用样板卡弧不能有缝隙，小于0.（略）mm。

2.3.3.9结晶器水箱大修时必须打开排污法兰，清理水箱内杂物及铁锈，保证水箱清洁。

2.3.3.（略）结晶器侧弧铜板与内外弧铜板装配后，铜板配合间隙小于0.（略）毫米。

2.3.4.扇形段装配过程控制技术标准

2.3.4.1每一扇形段下线拆解时检查本体键的牢固性，配合键的间隙需保证在0.（略）mm以内, 对锈蚀严重的、损坏的固定键螺栓更换。

2.3.4.2装备前检查每一根辊子，同轴度偏差小于0.（略）mm，φ（略）、φ（略）辊子直径减小3mm的重新堆焊处理。φ（略）、φ（略）主动辊严格按照图纸尺寸控制（0，-0.（略）mm），超出图纸要求必须堆焊处理。辊子对不合格的辊子进行报废，从而确保辊子的使用可靠性。SEG轴承座垫片不需要很多，最多不超出4组，同时要厚薄搭配。

2.3.4.3轴承的密封过程中，离线打干油时要充（略）检查轴承的密封效果，组装完后打（略）各轴承座都外溢为止，其中密封采用双唇密封，安装要求（辰口方向）。

2.3.4.4抽检轴承的硬度符合国标要求（（略）－（略）HRC）， 检测轴承间隙要求在0.（略）-0.（略）mm，轴承座轴承孔圆度偏差小于0.（略）mm。

2.3.4.5在调芯台上调（略）扇形段内、外弧时，测量调（略）样规与辊面之间的间隙在1±0.1mm以内（对弧相对偏差小于0.（略）mm）。

2.3.4.6扇形段段内、外弧的调（略）时，要求调（略）台支撑座平稳、无杂物、无间隙, 使用样规不可碰撞顶针，避免顶针对样规的损坏。样规定位块与顶针轻微接触时用螺栓将样规定位。

2.3.4.7内外弧喷嘴辊面距离一致(尺寸要求),试水试汽无泄漏,喷（略）线平行,避免喷水至辊面,（略）不能混淆。

2.3.4.8扇形段安装完毕后，其上框架与导向块间隙确保在1mm之内。

2.3.4.9扇形段组装时需精确调（略）辊子的水平，由于轴承为调心轴承需尽量确保轴承端盖的与轴头的同轴度，避免骨架密封磨损。辊子轴头加工时要确保与辊身的同轴度（<0.（略）mm）。迷宫密封安装时避免积渣，防止辊子微观移动时卡死破坏轴承，同时磨损变形严重的及时更换。

2.3.4.（略） Seg段下线后油缸必须解体检查密封件的磨损情况，控制阀快及各种控制阀件必须更换所有密封件。

2.3.4.（略）油缸装配后必须按标准进行打压试验，试验压力为（略）MP，保压时间为（略）min ，Seg段下线后油缸必须解体检查密封件的磨损情况，控制阀快及各种控制阀件必须更换所有密封件

2.3.4.（略） Seg段下线后（略）必须进行更换，全部使用不锈钢管，管接头处采用氩弧焊接，高压胶管如出现裂纹、爆皮等现象的必须更换，并且压下腔使用进口高压胶管。

2.3.4.（略）油缸上线前必须修复耳环用关节轴承，要求关节轴承内圈转动灵活。

2.3.4.（略）油缸上线后底座螺栓必须更换，并且全部均匀紧固。

2.3.4.（略）必须定期检查（略）配器使用状况，离线试验压力高于5Mpa的必须更换。

2.3.4.（略） 润滑附件必须按标准（略），杜绝管接头任意焊接、（略）任意连接的现象，高压胶管规格必须统一。

2.3.4.（略）验收时润滑脂杜绝使用种类及牌号与（略）使用不一致的产品。（略）使用的铜管必须保证供油畅通，杜绝（略）碰扁等现象。

2.3.4.（略）快速接头要求统一厂家，防止因规格型号不统一造成接头自锁，油缸不通油。

2.4.维修管理

承修单位自合同签订之日后开始维修，（略）出现需要更换支导段辊子及其它损坏部件，能够在（略）更换的，承修单位要保证随叫随到。

2.5.备品备件及材料的管理

2.5.1备品备件及材料的使用和管理：

快速更换台维修过程中所需备品备件、原材料、维修辅助材料及维修工具等均由乙方提供，十字（略）向联轴器建议使用浙江乐靖恒力，两种减速机建议使用郑研所，膜片联轴器建议使用沈阳三环，轴承使用洛轴。

涉及铸坯质量的结晶器修复中使用的新铜板和镀层修复铜板由甲乙双方共同商定供货厂家提供，费用单列，并由承修厂家转付，新水箱由中厚板（略）提供并承担费用，新宽边及窄边足辊由双方承担，中厚板（略）%，承修单位（略）%，其余维修过程中所需备品备件、原材料、维修辅助材料及维修工具、人工费等均由乙方提供，结晶器软管使用铠装不锈钢波纹管。

支导段和扇形段中补充新的内外弧框架，侧框架由炼钢厂（略）提供，支导段与扇形段新制辊子由炼钢厂（略）提供（略）%，承修单位提供（略）%，其余设备维修过程中所需备品备件、原材料、维修辅助材料及维修工具等均由乙方提供，（略）配器建议使用江苏中冶润滑，油缸建议使用大连重机，阀件建议使用榆次油研，轴承建议洛轴。

2.5.2除以上指定的备件、辅材外，所有备件、材料、人工费、加班费及相关物品运输费（厂内成套（略）运输除外）全部由承修方承担。

2.5.3乙方维修时需更换的备件及材料必须由甲乙双方联合确认并签字。

2.5.4进入甲方（略）维修完毕后，乙方应及时清理更换下来的旧备件和材料，保证场地清洁。

2.6验收

2.6.1乙方每次板坯设备维修完毕后，及时通知甲方，甲乙双方相关人员进行联合验收。

2.6.2验收过程中执行甲方制定的《板坯设备维修设备验收标准》，并在验收记录表中签字。

三、维修要求

1、承修单位要对甲方需板坯设备维修设备技术状况熟悉，有专门的技术人员负责，能够按照甲方《板坯设备维修设备过程控制标准》进行板坯设备维修。进入甲方（略）修理时，甲、乙双方须签定长期的安全告知书，乙方人员必须遵守甲方安全生产的各项规定，若发生与甲方无关的设备人身安全事故，由乙方负责。

2、承修方必须具备的硬件设施：结晶器（略）备台和试验台，快台（略）备台和试验台，支导段（略）备台和试验台，扇形段（略）备台和试验台，结晶器+快台+支导段对弧实验台，结晶器、快台、支导段、扇形段和结晶器+快台+支导段（漏钢时约（略）t）的专用吊具、样规量具和专用运输车辆、底座等设施。

四.投标单位应提交的文件及必备的条件：

4.1必须符合招标项目的营业范围和资格,提供营业执照、税务登记证、法定代表人资格证或法人（略）、设施维修安全许可证等相关资质证、相关业绩及用户评价等。

4.2必须具有明确的隶属关系和经济性质。

4.3必须同时提交技术保证措施、施工安全措施、优惠服务承诺，注明是否承担过类似业务的经历。

4.4投标单位结算时按照合同规定方式结算。

4.5承修单位有固定的厂房，厂房内设有快台（略）备台、结晶器（略）备台、支导段对中台和（略）备台、扇形段对中台和试验台等设备维修设施，并且具有压缩空气及二冷（略）试压设备、液压设备等辅助性设施以及各部位对弧样规等。

五.结算及（略）方式

维修方案费、优化改造设计费等，结算时不计取。

结算方式：

以下结算公式中涉及过钢量的，而统计记录为炉数的，均按每炉过钢量按（略）吨进行折算。

5.1快台：修复快台结算按下式计算： W=W0×G/（略）炉

W—— 结算金额（（略））

W0——中标价格（（略））

G—— 实际寿命炉

5.1.1因供方修复快台自身质量影响使用寿命，造成寿命低于（略）炉不予结算。严重影响生产时，需方有权提出赔偿损失费用。

5.1.2因需方漏钢、卧钢等原因造成快台下线修复的，由双方确认实际更换的（略）部件及能耗费用，在当月结算中需方给付。

5.1.3 3#4#5#板修复快台使用寿命达到基准寿命（略）炉时，经检验未达到报废标准时，需方应继续使用。接近报废标准时，根据生产需要需方有权提前报废。

5.2结晶器:

5.2.1结晶器（略）使用时，每台结晶器过钢量（吨数）的多少作为结晶器基准寿命，其值作为衡量结晶器性能优劣的标准。在目前生产工艺条件下，正常操作情况下，结晶器铜板每修复一次通钢量以（略）.8（略）吨为基数，结算价格包括铜板镀层费用、结晶器（略）体的修复（略）备费用。

W=W0×G/（略）t

W—— 结算金额（（略））

W0——中标价格（（略））

G——实际过钢量

5.2.2结晶器的设备组装（略）备,在正常使用中因（略）备质量差寿命低于7（略）吨不予结算。结晶器因甲方原因造成铜板损坏重新镀层的，全额结算。

5.2.3新制结晶器铜板（CrZrCu）由装备部按备件招标定价。

5.2.4由于结晶器修复、使用循环的数量较多，且每台使用周期较长，本着及时结算、便于资金控制的原则，需方在结晶器投用后根据水箱编号及时提出修复

计划，并由供方和装备部签订合同（略）结算；修复结晶器的结算每月可按其实际通钢量多退少补。

5.3支导段：

5.3.1在正常使用条件下，乙方所供应备件应保证甲方攻关要求的一次（略）使用过钢量8.3（略）吨；支导段一次（略）寿命低于3（略）吨不予结算；堆焊辊一次（略）寿命小于4（略）吨乙方应再免费堆焊修复一次，堆焊辊寿命低于2（略）吨乙方赔偿一件新辊，如因漏钢或其它自身因素下线辊子除外。

5.3.2因甲方漏钢、卧钢等非正常原因造成支导段下线修复的，经双方确认必须修复后，全额结算。

5.4扇形段

5.4.1修复扇形Ⅰ～Ⅳ段结算按下式计算： W=W0×G/（略）天

W——结算金额（（略））

W0——中标价格（（略））

G——实际寿命天

5.4.2修复扇形Ⅴ～Ⅶ段结算按下式计算： W=W0×G/（略）天

W——结算金额（（略））

W0——中标价格（（略））

G——实际寿命天

5.4.3因供方修复扇形段自身质量影响使用寿命，造成扇形Ⅰ～Ⅳ段寿命低于（略）天/套不予结算，扇形Ⅴ～Ⅶ段寿命低于（略）天/套不予结算。严重影响生产时，需方有权提出赔偿损失费用。

5.4.4因漏钢、卧钢等非正常原因导致扇形段下线的，双方共同确认损坏的（略）部件，在当月结算中按实际更换件情况结算。

5.4.5 3#4#5#板修复扇形段使用寿命达到基准寿命（略）天/（略）天时，经检验未达到报废标准时，需方应继续使用。接近报废标准时，根据生产需要需方有权提前报废。

六.招标方式及评标方式

招标方式：公开招标。

评标方法：投标方以是否具有快台（略）备台、结晶器（略）备台、支导段对中台和（略）备台、扇形段对中台和试验台等维修设施，并且具有压缩空气及二冷（略）试压设备、液压设备等辅助性设施以及各部位对弧样规等为先决条件。取费是否合理、施工质量保证、安全措施、业绩、社会信誉及优惠服务承诺为依据，确定中标及中标候补单位。

七.违约责任

乙方（中标单位）必须遵守招标文件要求及投标文件中的承诺,严格按安全合同、施工合同要求进行施工；中标后除不可抗力因素外，不得随意撤标；因非不可抗力因素撤标，乙方应赔偿甲方此项目发生的一切费用及损失。

由于乙方原因造成板坯设备维修质量问题需进行返工时，所发生的一切费用，全部由乙方负责，因此造成工期拖延时，每拖期一天扣罚中标款1％。

其它违约事宜，由双方协商解决（略）提起诉讼。签订维保合同前，双方签订板坯设备维修技术协议。

未尽事宜，双方协商解决。