（略）轿（略）第一标段：拦河坝（略）
招标文件补充通知（一）
编号：DCQ（略）-ZB-（略）
各投标人：（略）t>
经研究，（略）轿（略）第一标段：拦河坝（略）招标文件作如下更改：
1、招标文件“第七章技术标准和要求”中第（略）章第（略）.（略）.2灌浆第1条补充以下内容“灌浆单排孔水泥消耗量按（略）kg/m、双排孔水泥消耗量（略）kg/m计量，实际超出量仅计材料费和税金。”
2、“第七章
技术标准和要求”中补充第（略）章钢结构的制作和安装、第（略）章钢闸门及启闭机的安装的相应技术要求，详见附件一。
（略）年9月（略）日
附件一
第（略）章
钢结构的制作和安装
（略）.1
一般规定
（略）.1.1
应用范围
本章规定适（略）厂房及附属建筑物的钢结构及其埋件的制作和安装。
（略）.1.2
承包人责任
1.
承包人应按合同约定，负（略）所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并应按本章第（略）.2节的规定进行材料检验和验收。
2.
承包人（略）全部钢结构的制作、安装、维护和缺陷修复等全部工作。
3.
若合同约定，发包人将单（略）委托承包人进行专项总承包，则承包人应承担该（略）的设计、制造和安装的全部责任。
（略）.1.3
主要提交件
1.
承包人应在钢结构制作前，按本合同约定和监理人指示，提交一（略）施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：
（1）制作和安装场地的布置及说明；
（2）钢结构制作安装各工序的工艺设计；
（3）大型钢构件的运输和吊装方案；
（4）钢结构制作安装的质量控制和安全保证措施；
（5）钢结构制作和安装的进度计划；
（6）监理人要求提交的其他资料。
2.
承包人应根据本合同进度计划，在钢结构材料（包括外购件）采购前，编制材料采购计划，提交监理人批准。
3．
若发包人拟将单（略）交由承包人负责专项总承包时,
则承包人应在该单（略）施工前,
（略）的详细设计文件和图纸，提交发包人批准,其内容应包括：
（1（略）结构布置总图；
（2（略）结构布置详图、各节点、连接缝大样图；
（3）与其他构筑物连接详图、预埋件详图；
（4）钢结构设计说明书，包括应力（略）析成果及其计算（略）；
（5）材料和外购件产品合格证；
（6）发包人要求提交的其他资料。
（略）.1.4
引用标准
1．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T（略）-（略）
2．《钢结构防火涂料通用技术条件》GB（略）-（略）
3．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB（略）－（略）
4．（略）施工质量验收规范》GB（略）—（略）
5．《建筑构件耐火试验方法》GB（略）-（略）
6．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果（略）级》GB（略）-（略）
7.
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB（略）—（略）
8．《固定式钢直梯》GB（略）.1-（略）
9.
《固定式钢斜梯》GB（略）.2-（略）
（略）.
《固定式防腐栏杆》GB（略）.3-（略）
（略）.
GB（略）.4-（略）
（略）.
《无损检测
焊缝磁粉检测》JB/T（略）-（略）
（略）.
《无损检测
焊缝渗透检测》JB/T（略）-（略）
（略）.
《钢结构超声波探伤及质量（略）级法》JG/T（略）—（略）
（略）．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ（略）—（略）
（略）JG（略）—（略）
（略）.
《焊接H型钢》（YB（略）-（略））;
（略）.
《建筑钢结构防火技术规范》CECS（略）:（略）
（略）．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS（略）:（略）
（略）.2
材料和外购件
1.
材料和外购件运至目的地后，应由承包人负责验收（略）。每批到货的材料和外购件应附有合格证、使用说明书及检验报告等。材料和外购件的检验应按GB（略）-（略）第4章要求，检验验收记录应提交监理人。
2.
按合同约定，对有特殊要求的材质需要进行复验，其复验成果应提交监理人。
（略）.3
钢构件制作和组装
（略）.3.1 一般技术要求
1.
钢构件制作和组装前，承包人应按施工图纸要求，绘制钢构件加工详图。在钢构件制作过程中，承包人需要对（略）部修改时，应经监理人批准。
2.
承包人应编制各工种的工艺规程。必要时，应进行主要工种的工艺试验，工艺试验的成果提交监理人。
3.
钢构件制作和组装的检验应遵守GB（略）－（略）第5~8章的规定。
（略）.3.2
（略）部件加工
钢（略）件和部件的切割、矫正和成型、边缘加工、制孔等工序要求应遵守GB（略）－（略）第7.2～7.4和7.6节的规定。
（略）.3.3
专业厂家提供的外购钢构件
1.
承包人应在外购钢构件采购前，将订货技术要求提交专业厂家。接货时，应查验专业厂家的产品合格证及检验报告，并提交监理人。
2.
（略）架外构件的检验及验收标应遵守
JG12—（略）的规定；H型钢外构件的检验及验收应遵守YB（略）-（略）的规定
（略）.3.4 焊接
1.
焊接工艺评定报告和焊接工艺规程
(1）在钢结构制作和安装前，承包人应按JGJ（略）-（略）第5.1.1条和第5.2节规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告，提交监理人批准。
(2）承包人应按焊接工艺评定成果和JGJ（略）－（略）第6.1.5条的规定，编制焊接工艺规程，提交监理人批准。
2.
焊工
焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期和焊工施焊的范围。
3.
焊接工艺
（1）焊接材料与母材的匹配应遵守施工图纸要求及JGJ（略）－（略）表6.1.3-1至6.1.3-3的规定。
（2）焊接作业环境应遵守JGJ（略）－（略）第6.1.6条的规定。
（3）焊接材料应按产品使用说明书及JGJ（略）-（略）第6.1.2条的规定储存；
（4）焊接使用引弧板、引出板和垫板应遵守JGJ（略）－（略）第6.1.7条的规定。
（5）多层焊焊接应连续施焊，并应遵守JGJ（略）-（略）第6.1.9条的规定。
（6）定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，并应遵守JGJ（略）-（略）第6.1.8条的规定。
（7）对需要预热及后热的焊缝，其预热温度或后热温度应遵守JGJ（略）－（略）第6.2节的规定。
（8）焊接工作完毕后，应清理焊缝表面，在焊缝部位旁打上焊工工号钢印。
（9）焊后有消应处理要求时，其消应处理标准应遵守JGJ（略）－（略）第6.5节的规定。
4.
焊缝质量检查
（1）焊缝抽样检测应遵守JGJ（略）－（略）第7.1.5条的规定。
（2）焊缝的外观检验应遵守JGJ（略）－（略）第7.2节的规定。
（3）无损检测人员应持有国家专业部门签发的二级或二级以上的无损检测资格证书。
（4）表面检测应按JB/T（略）-（略）及JB/T（略）-（略）的规定采用磁粉探伤或渗透探伤；
（5）采用超声波探伤的全焊透焊缝的检测应遵守JGJ（略）-（略）第7.3.3条的规定；
（6）采用超声波探伤的焊接球节点和螺栓球节点焊缝，其缺陷（略）级应遵守JG/T（略）-（略）的规定。
（7）箱形构件隔板电渣焊焊缝、圆管T、K、Y节点焊缝，其超声波探伤方法及缺陷（略）级应遵守JGJ（略）-（略）第7.3.6条和第7.3.7条的规定；
（8）按合同要求须作射线探伤时，其射线探伤应遵守JGJ（略）－（略）第7.3.9条的规定；
（9）上述无损检测记录应及时提交监理人，当监理人检查发现可疑的部位时，有权指示承包人增加探伤比例和抽查每个焊工的焊缝。
（（略））焊缝质量检验全部完成后，承包人应向监理人提交附有上述检验记录的焊缝质量检验报告。
5.
焊缝缺陷处理
经监理人检查确认的焊缝缺陷，应由承包人负责按JGJ（略）-（略）第6.6节的规定进行返修。返修后的原缺陷部位，仍需监理人检查。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。
（略）.3.5 组装
1.
钢构件组装前，应进行（略）、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装，检验记录应提交监理人。
2.
构件在组装过程中必须严格按批准的工艺装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后才可覆盖。
3.
安装焊缝坡口的允许偏差应遵守GB（略）－（略）表8.4.2的规定；焊接连接制作组装的允许偏差应遵守
GB（略）－（略）附录C表C.0.2的规定。
4. H型钢的焊接应遵守GB（略）－（略）第8.2节的规定。
5.
顶紧接触面的检查应遵守GB（略）－（略）第8.3.3条的规定。
6.
钢桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差应遵守GB（略）－（略）第8.3.4条的规定。
7.
钢构件端部铣平的允许偏差应遵守GB（略）-（略）第8.4.1条的规定。
8.
钢构件外形尺寸的允许偏差应遵守GB（略）－（略）第8.5节的规定。
9.
钢构件组装的检验记录应提交监理人。
（略）.3.6 涂装
1.
一般要求
（1）大型钢构件的涂装在施涂前，承包人应编制施涂工艺报告，提交监理人批准。工艺报告的内容应包括涂装工艺试验、工艺流程、涂装设备配置、质量标准和检验方法、缺陷修补，以及防火、防爆、防毒等安全措施和环保措施等。
（2）构件涂装时的环境温度应控制在5～（略）℃；相对湿度应小于（略）％。构件表面不应有结露，涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
（3）涂装完成并进行自检后，应由专业检验人员检查，并作好记录。涂装有缺陷时，应及时进行修补。
2.
防腐涂料涂装
（1）防腐涂料涂装前，钢材表面的除锈质量应遵守GB（略）－（略）表（略）.2.1的规定；钢材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈。
（2）
防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度应遵守GB（略）－（略）地（略）.2.2条的规定。
（3）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，且施工图纸有要求时，应进行涂层附着力测试，当涂层检验范围的完（略）程度达到（略）%以上时，证明涂层附着力达到合格标准。
3.
防火涂料涂装
（1）防火涂料的涂装应由经培训合格的专业操作人员施工，并应持有消防部门批准的防火涂料施工许可证。
（2）防火涂料应有国家质量检测机构对产品的耐火期限检测报告和理化、力学性能的检测报告，还应有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和产品合格证；
（3）钢构件表面应先完成除锈及防腐底漆的涂装，并经监理人验收合格后，才可进行防火涂料涂装；
（4）防火涂料的选用应遵守施工图纸要求，施工质量控制及检验方法应遵照CECS（略）:（略）、GB（略）-（略）、CECS（略）:（略）及GB（略）-（略）的规定。
（5）薄涂型、厚涂型涂料的涂层要求，应遵守GB（略）-（略）第（略）.3.3条的规定。
（6）防火涂料涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和涂浆等缺陷，
4.
涂装验收：在全部钢构件的组装结束后，承包人应会同监理人，对每项钢构件的涂装进行检验和验收。检验和验收记录应提交监理人。
（略）.4
钢构件预拼装
（略）.4.1一般要求
1.
预拼（略）及装配胎模上进行，以保证小拼单（略）的精度和互换性。
2.
承包人应根据施工图纸要求和预拼装单（略）的结构特性编制详细的预拼装方案，提交监理人批准。
（略）.4.2 预拼装
1.
对高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠的预拼装质量，应满足GB（略）-（略）第9.2.1条的规定。
2.
对多节柱、梁、桁架、管构件、构件平面总体预拼装时，其预拼装的允许偏差应遵守GB（略）-（略）附录D的规定。
3.
预拼装质量检（略）线及安装控制基准线等标记。
4.
预拼装完成后，承包人应会同监理人按GB（略）-（略）第9章的要求对钢构件预拼装进行检查。质量检查记录应提交监理人。
（略）.5
钢结构安装
（略）.5.1
钢构件运输、存放和验收
1.
安装前，承包人应负责将验收后的钢构件运至安装地点。对大型钢构件，应按本章（略）.1.3条的规定，制订完善的运输措施提交监理人批准。
2.
钢构件存放场地应平（略）、坚实、干净；底层垫层应有足够的支撑面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，并应按安装顺序（略）存放。
3.
承包人应会同监理人对钢构件进行逐项检查和验收，检查验收记录应提交监理人。
（略）.5.2
钢结构安装
1.
承包人应根据监理人批准的钢结构制造安装措施计划，制订各项钢结构安装的施工方案提交监理人批准。安装措施方案报告的内容应包括：
1）各项钢结构的安装方法；
2）
安装的起吊设备和辅助安装设施的配置，以及对发包人设施和设备的使用计划；
3）钢结构安装过程的精度控制以及检测程序；
4）安全保证措施。
2.
钢结构安装前，承包人应会同监理人对全部钢结构安装工作面（包括其他承包人完成的钢结构安装工作面）进行验收，并对缺陷进行处理。经监理人全部验收合格后，才能开始进行钢结构的（略）体安装。
3.
承包人应按施工图纸的要求复核和校测用于安装的基准点和控制点；检（略）的安装轴线和基础标高、支座预埋件或预埋螺栓的安装位置，以及基础混凝土强度及基础周围的回填夯实程度等。
4.
各项钢结构的安装措施
（1）采用扩大拼装单（略）进行安装时，应对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
（2）大型钢（略）架结构，采用单点和多节杆吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定，应保证各吊点起升的同步性，并（略）部变形和损坏。
（3）在室外进行钢结构安装校正时，应考虑焊接变形因素，并根据当地风力、温差、日照等影响，作出相应的调（略）措施。
（4）钢构件的连接接头，应经检查合格后才能使用，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行。
(5)
钢构件在运输和吊装过程中的被损坏涂层及安装连接处未涂部位，承包人应按本章第（略）.3.6条的规定进行补涂。
(6)
需要隐蔽的钢结构部位，在安装完毕后，应由监理人检查验收，并做好记录。经监理人签认合格后，才能进行覆盖隐蔽。
（略）.5.3 （略）架结构安装
（1<（略）架结构支承面顶板和支承垫板的安装应遵守GB（略）－（略）第（略）.2节的规定。
（2<（略）架结构的小拼、中拼单（略）的允许偏差应遵守GB（略）－（略）表（略）.3.1、表（略）.3.2的规定。
（3）结构安全等级为一级、跨度为（略）mGB（略）-（略）第（略）.3.3条的规定，试验成果应提交监理人。
（4<（略）架结构总拼（略）完成后，（略）架结构的挠度值，其实测最大挠度值应不超过相应设计值的1.（略）倍。实测成果应提交监理人。
（5<（略）架结构安装的允许偏差应遵守GB（略）－（略）表（略）.3.6条的规定。
（6<（略）架总拼完成后，应对焊接球节点所有焊缝进行外观检查。对（略）架的拉杆与球的对接焊缝，应抽样进行无损探伤检验。抽样检验成果应提交监理人。
（略）.5.4 钢屋面板安装
（1）钢屋面板安装应（略）架结构验收合格后进行。
（2）采用压型金属板的钢屋面板安装应满足：
1）有涂层或镀层的压型金属板成型后，其表面不应有肉眼可视见的裂痕、剥落及明显的凹凸和褶皱，表面应干净；
2）安装的压型金属屋面板、以及具良好密封性能和外观的泛水板、包（略）板等均应固定牢固；连接件的数量和间距应遵守施工图纸要求和现行有关标准的规定；
3）压型金属屋面板应在支承构件上可靠搭接，搭接要求应遵守施工图纸和GB（略）-（略）第7.2.5、7.2.7条的规定；
4）压型金属屋面板的安装应遵守GB（略）-（略）第（略）.3节的规定；
5）钢屋面隔热材料应遵守施工图纸要求。在装有隔热材料的两端应固定，并将固定点之间采用的隔热毡材拉紧。防潮层置于建筑物的内侧，面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处应粘接或锁缝。位于端部的隔热材料应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，（略）上。
（3）用于屋面结构金属板材的防水密封涂料，应具有资质的检验机构提供检验成果，还应按监理人指示进行必要的（略）工艺试验，（略）工艺试验报告应提交监理人。
（略）.5.5 （略）星钢结构的安装
（略）的安装应遵守固定式钢直梯GB（略）.1-（略）、固定式斜梯GB（略）.2-（略）、固定式钢防腐栏杆GB（略）.3-（略）GB（略）.4-（略）等标准。其允许偏差应遵守GB（略）－（略）附录E中表E.0.4的规定。
（略）.6
（略）.6.1
钢结构材料和外购件验收
用（略）的钢材、压型金属板材、外购件、焊接材料和涂装材料等，均应由监理人按本技术条款和本章（略）.2节的规定进行检验和验收。
（略）.6.2
钢构件验收
每项钢构件制造完成后，承包人应向监理人申请对钢构件或其组合件进行检查、验收，并同时提交以下验收资料：
（1）钢构件或其组合件的验收清单；
（2）钢构件加工详图；
（3）焊接工艺评定报告和焊缝质量检验资料
（4）钢构件各项材料和外购标准件的质量合格证件和使用说明书；
（5）涂料质量检查记录；
（6）钢构件组装及预拼装记录和质量评定资料；
（7）监理人要求提交的其他验收资料。
（略）.6.3完工验收
1.
2.
3.
钢结构安装的各项材料和标准件的质量合格证件、使用说明书及检验和复验报告；
4.
（略）基础、支承面及隐蔽部位安装的质量检查和检验验收资料；
5.
各安装工序的检测记录和质量评定资料；
6.
焊缝质量检查和检验验收资料；
7.
总拼就位的质量检查和检验验收记录
8.
钢结构涂装的质量检查和检验验收记录及质量评定资料；
9.
重大缺陷和质量事故处理报告；
（略）.
监理人要求提交的其他完工资料。
（略）.7
计量和（略）
1.
钢结构按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨位单位计量，由发（略）量清单》相应项（略）单价（略）。
2.
钢结构有效重量不扣减切肢、切边和孔眼损失的重量，也不计入电焊条、铆钉和螺栓增加的重量。
3.
施工架立件、搭接、焊接、套筒链接、操作损耗、涂装和检验试验等所需费用，均（略）量清单》相应（略）单价中，发包人不另行（略）。
第（略）章
钢闸门及启闭机的安装
（略）.1一般规定
（略）.1.1应用范围
本章规定适（略）的各种钢闸门及启闭机的安装。其安装项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽，以及各种型式启（略）和基础埋件等。安装项目见表（略）-1
（略）.1.2承包人责任
1．承包人应负责接收发包人提供的设备，根据供货合同和设备到货清单进行检查和验收，并负责设备的运输、保管和贮存。
2．承包人应负责本合同全部项目的（略）安装工作，包括设备试验和试运转，以及提供按章所需的人工、材料、设备和检测器具。
3．在设备安装和维修期内，承包人应承担全部安装设备的维护保养和缺陷修复工作。
（略）.1.3
主要提交件
1．安装措施计划
承包人应在钢闸门及启闭机安装前，将本合同安装项目的安装措施计划提交监理人批准。其内容应包括：
（1）安装场地及主要临时建筑设施布置及说明；
（2）设备运输和吊装方案；
（3）闸门和启闭机的安装方法和质量控制措施；
（4）闸门和启闭机的试验、试运转及其试验工作计划；
（5）安装进度计划；
（6）监理人要求提交的其他文件。
2．承包人要求的设备交货计划
承包人应按监理人批准的安装进度计划，提交一份为满足本合同设备安装进度，要求发包人提供的设备交货计划，提交监理人批准。
（略）.1.4
引用标准
（本标段的所有产品都必须遵循下列标准设计、制造，特别标准在相应章节中列出）
GB（略）～（略）形状和位置公差
GB（略）表面粗糙度参数及其数值
GB（略）优质碳素结构钢技术条件
GB（略）碳素结构钢
GB（略）低合金结构钢技术条件
GB（略）合金结构钢技术条件
GB（略）钢结构用高强度大六（略）头螺栓
GB（略）钢结构用高强度大六（略）螺母
GB（略）钢结构用高强度垫圈
GB（略）钢结构用高强度大六（略）头螺栓、大六（略）螺母、垫圈技术条件
GB（略）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸
GB（略）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB（略）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格
GB（略）热轧扁钢尺寸规格
GB（略）热轧工字钢尺寸规格
GB（略）热轧槽钢尺寸规格
GB（略）热轧钢板及钢带规格
GB（略）热轧等边（略）钢尺寸规格
GB（略）热轧不等边（略）钢尺寸规格
GB（略）不锈钢热轧钢带
GB（略）不锈钢热轧钢板
GB（略）、GB（略）不锈钢技术条件
GB（略）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB（略）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
JB/ZQ（略）合金铸钢
GB（略）铸造铜合金技术条件
GB（略）
GB（略）灰铸铁件技术条件
GB（略）球墨铸铁技术条件
GB（略）铸钢件通用技术条
SDZ（略）锻件通用技术条件
GB（略）不锈钢焊条
GB（略）堆焊焊条
GB（略）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB（略）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB（略）碳素钢埋弧焊用焊剂
JB（略）焊条质量管理规程
SDZ（略）水工建筑物金属结构焊接技术规范
SDZ（略）手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则
GB（略）钢结构焊缝外形尺寸
GB（略）焊缝符号表示法
GB（略）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果（略）级
JB/ZQ（略）.3焊接件通用技术条件
JB/ZQ（略）.6铸钢件补焊通用技术条件
GB（略）焊接用钢丝
GB（略）碳钢焊条
GB（略）低合金钢焊条
JB（略）钢制焊接压力容器技术条件
GB（略）钢熔化焊对接接头射线照相和质量（略）级
JB（略）锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB（略）锅炉大口径管座（略）焊缝超声波探伤
JB（略）火焰切割质量技术要求
GB（略）钢结构焊缝外形尺寸
GB（略）金属熔化焊焊缝缺陷（略）类及说明
Q/ZB（略）机械加工通用技术条件
Q/ZB（略）装配通用技术条件
GB（略）.2低压电器外壳防护等级
ZBK（略）YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
ZBK（略）YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步
GB（略）热喷涂金属件表面预处理通则
GB（略）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB（略）～（略）铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
GB（略）热喷涂操作安全
GB（略）热喷涂锌及锌合金涂层
GB（略）热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB（略）热喷涂铝及铝合金涂层
GB（略）热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
GB/T（略）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）
GB（略）色漆和清漆漆膜的划格试验
SDZ（略）涂漆通用技术条件
GB（略）色漆和清漆漆膜的划格试验
SDZ（略）涂漆通用技术条件
GB（略）防锈包装
GB（略）包装储运图示标志
JB8产品标牌
GB（略）.2标准（略）建筑限界
GB（略）.1标准（略）机车车辆限界
CJ/T（略）
给水涂塑复合钢管
JJG（略）
明渠堰槽流量计试行检定规程
SL（略）-（略）（略）启闭机设计规范
GB/T （略）-（略）（略）启闭机制造、安装及验收规范
SD（略）水利平面闸门液压启闭机基本参数
SD（略）水利平面快速闸门液压启闭机基本参数
SL（略）露顶式弧形闸门液压启闭机系列标准
GB（略）<（略）通用技术条件
GB（略）液压（略）件通用技术条件
GB（略）
GB（略）液压泵及马达公称排量系列
GB（略）
GB（略）
GB（略）
GB（略）液压泵站油箱公称容量系列
GB（略）二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB（略）液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差
GB（略）液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差
GB（略）二通插装阀技术条件
GB（略）液压气动用管接头及其附件公称压力系列
GB（略）液压缸及气缸公称压力系列
GB（略）.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB/T（略）<（略）工作介质固体颗粒污染等级
GB（略）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB（略）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB（略）钢融化焊对接接头射线照相和质量（略）级
GB（略）优质碳素结构钢技术条件
GB（略）碳素结构钢
GB（略）
GB（略）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB（略）色漆和清漆漆膜的划格试验
GB（略）.2低压电器外壳防护等级
GB（略）电子设备雷击保护导则
GB（略）电气（略）盘柜及（略）接线施工及验收规范
YB（略）无缝钢管技术条件
JB/ZQ（略）（略）沟槽及管子固定
JB/ZQ（略）管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度
JB（略）锅炉大口径管座（略）焊缝超声波探伤
JB（略）火焰切割质量技术要求
JB（略）锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
SDZ（略）涂漆通用技术条件
ISO（略）固体颗粒污染等级
NAS（略）颗粒污染等级
在执行标准中，优先选用行业标准，其次选用GB标准；若执行标准与现行法律法规冲突之处，由设计裁定。若以上标准不能（略）的需要，可选用国际（国外）标准，但必须报设计认可。
（略）.1.5安装图纸和技术文件
1.图纸：
（1）发包人提供的施工安装图纸，包括安装控制点位置图和基准资料、闸门及启闭设备布置图、设备安装图、部件（略）件图、埋设件图等及相关的水工建筑物图纸；
（2）设备供货商根据合同承包人提供的设备安装图纸
(3)
合同签定后，承包人所提交的技术文件及图纸按照下列要求进行：
承包人所提交的技术文件及图纸使用中文。
承包人所提交的技术文件及图纸应使用SI制（国际计量单位制），所有设备的螺纹，都必须采用符合中华人民共和国国家标准的右旋螺纹。
所提交的机械、电气、仪表、设备布置及安装总图均应符合中国的有关标准的规定。
文件及图纸应清晰、完（略）。不完（略）或不清晰的文件、图纸，发包人可以拒受。
无声明的电气设备的防护等级不低于IP（略）。
承包人提供的资料及设计图纸见表1-3(含表A)
表1-3A
承包人提供的液压启闭机技术文件及图纸
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承包人提供的液压启闭机技术文件及图纸 |
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序号 |
图名及资料名称 |
备注 |
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1 |
液压启闭机总布置图(或总图) |
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2 |
液压启闭机基础布置图 |
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3 |
泵站布置图 |
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4 |
油缸总图 |
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5 |
机架、支座图 |
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6 |
吊具（略）件图、装配图 |
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7 |
行程指示装置 |
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8 |
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9 |
油管布置图 |
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（略） |
启闭机电气原理图及控制盘外形图、电气安装接线图 |
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（略） |
易损件图 |
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2.技术文件
（1）本合同技术条款
（2）本合同引用的国家标准和行业标准
（3）随设备交货时提交的发货清单、设备出厂合格证、质量保证书；安装、运行和维护说明书，以及其他有关的技术文件和资料（以下统称供货商技术文件）
（4）履行合同中监理人的指示，
以及监理人批准的承包人文件。
3.
图纸和技术文件的提交和批准
（1）由发包人向承包人提供的图纸和技术文件（包括履行合同中监理人发出的指示，以及监理人批准的承包人提交件），均应在该项设备安装前，由监理人签发给承包人。
（2）监理人和承包人有权根据安装工作的需要，要求发包人指示供货商提交补充的图纸和技术文件。
（略）.1.6
基准线和基准点
发包人应在承包人开始安装前，将安装用基准线盒基准点的有关资料和控制点位置图提交给承包人。
（略）.1.7安装材料
1.每批安装材料应附有生产厂家的产品质量证明书、使用说明书和检验报告等。
2.
每批材料均应按本合同技术条款规定进行抽样检验。抽样检验成果应提交监理人。
（略）.1.8
安装前设备检查
1.
设备安装前，承包人应逐项检查拟安装设备及其构件与（略）部件的缺损情况，并作好记录提交监理人。对检查中发现的缺陷设备，应明确相应责任，及时进行修复或补齐。
（略）.1.9
安装前土建工作面清理
承包人应会同监理人共同对其他承包人提供的土建工作面（略）的验收要求进行检查和验收，确认一期混凝土浇注和埋件埋设的质量均达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。
（略）.1.（略）
钢闸门及启闭机的安装、试验和验收
承包人完成钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，共同进行检查验收，检查验收报告应提交监理人。
（略）.2一般技术要求
（略）.2.1计量器具和检测仪表
1.
安装使用的各种计量器具和检测仪表均应具有生产合格证，并应经具备校验资质证书的专业检测单位进行率定和标定。承包人应保证全部计量器具和检测仪表在其有效期内的检测精度等级不低于被测对象要求的精度等级。
2.
安装过程中，监理人认为有必要时，有权要求承包人应对其使用的计量器具和检测仪表进行校测复验，发现不合格的计量器具和检测仪表应及时更换。
（略）.2.2
焊接
1.
焊工和无损检验人员：
（1）焊工资格应遵守SL（略）-（略）第4.7.1条的规定。
（2）无损检测人员资格应遵守SL
（略）-（略）第4.8。1条的规定；
2.焊接材料的保管和烘焙应遵守DL/T（略）-（略）第4.3.6条的规定；
3.
承包人应按SL（略）-（略）第4.5节的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书，提交监理人批准。
4.金属结构的焊接按施工图纸规定执行。
5.参加设备制造的焊工必须获得相应行业的国家级焊工考试并持有有效合格证。只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。
6.焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图的规定，当施工图没有标明时，按GB（略）或GB（略）执行。
7.除施工图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
8.钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于（略）mm。
4.
焊接质量检验：
（1）所有焊缝均应按SL（略）-（略）第（略）.2～（略）.3节的规定进行外观检查。
（2）焊缝的无损检测应按SL（略）-（略）第（略）.4节的规定进行。
5.
焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按SL（略）-（略）第（略）.3～（略）.5节的规定进行。
6.
焊后消应处理应符合SL（略）-（略）第8章的有关规定。
（略）.2.3
螺栓连接
1.
螺栓、螺母和垫圈应（略）类存放，妥善保管。（略）箱保管的高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。
2.普通螺栓、高强度螺栓连接应遵守SL（略）-（略）第4.9节的规定。
（略）.2.4
涂装施工
1.
涂装范围
涂面表面预处理施工、质量评定及喷射清理的安全与防护，应符合施工安装图纸和SL（略）-（略）第3.2~3.4节的规定。
2.涂装材料
（1）除合同另有约定外，承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致；
（2）涂料涂装应按施工安装图纸的要求进行施工，并遵守SL（略）-（略）第4.3节和第4.5节的规定；
（3）涂料涂装的质量检查，应遵守SL（略）-（略）第4.4节的规定。
3． 金属热喷涂涂装
（1（略）中金属涂层材料、厚度及配套涂料，应满足施工安装图纸的要求，并遵守SL（略）-（略）第5.2~5.3节的规定。
（2）金属热喷涂施工应满足施工安装图纸的要求，并遵守SL（略）-（略）第5.4节的规定；
（3）金属喷涂的质量检查应遵守SL（略）-（略）第5.5节的规定；
（4）金属喷涂的操作安全还应遵守GB（略）-（略）的规定。
4. 金属结构防腐
(1)闸门门叶（栅叶）和埋件的工作面在制造厂交货前应除锈并进行防腐处理。防腐涂料（油漆）要求如表3-1。
表3-1涂料牌号、（略）数、涂层厚度
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油漆 |
门叶（拦污栅栅体） |
门槽 |
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油漆名称 |
（略）数 |
涂层厚度（μm） |
油漆名称 |
数 |
涂层厚度（μm） |
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底漆 |
环氧富锌底漆 |
2 |
（略） |
环氧防锈底漆 |
2 |
（略） |
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中间漆 |
2 |
（略） |
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面漆 |
环氧面漆 |
2 |
（略） |
厚浆型无溶剂环氧树脂涂料 |
2 |
（略） |
▲必须提供经公证过的卫生部门颁发的卫生许可证。同时提供环氧树脂无毒检测报告。
门槽埋件在安装焊缝两侧（略）mm范围内不刷漆，由安装单位（略）涂刷。
承包人应向设备的安装承包商提供工地安装接头两侧的涂料和由于运输、安装碰损需修补的涂料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料一致，数量为各个产品涂料的1%。
这些涂料的费用已计入报价中。
(2)表面处理
防腐前对防腐表面必须作喷丸除锈。
喷丸除锈按照相关规定执行。
(3)涂装工艺及检验要求
1,涂料牌号、（略）数、涂层总厚度见表3-1。
2,涂料的涂装应采用高压无气喷涂，不得采用涂刷或者滚刷工艺。
3,表面处理合格后，必须尽快进行涂（略）底漆。涂刷油漆（涂料）不得延迟6小时以上，两次喷涂的间隔不得大于6小时。
4,油漆（涂料）的质量和调制应符合SDZ（略）的规定。
5,漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
6,漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ（略）检验，并应符合该标准的规定。
7,漆膜厚度用测厚仪测量。每（略）m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±（略）
%。
厂家应同样牌号的油漆提供给安装单位，以作为闸门、埋件表面的最后表面涂层。
(4)产品验收
产品制造完成后，应按照本技术条件1.（略）款的要求通知买方进行出厂检验。验收按照《（略）钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T
（略）-（略）-（略））》有关要求进行。
（略）.2.5
橡胶粘合
1．所有闸门橡胶水封接头的粘结工艺，应由承包人通过试验选定。橡胶粘结试验及其工艺报告应提交监理人批准。
2.
采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
3.
采用冷粘结时，承包人应编写冷粘结工艺措施报告，提交监理人批准。
4.
橡胶水封的安装应满足施工安装图纸的要求，并应遵守DL/T（略）-（略）第8.2.5~8.2.8条的规定。
5.
橡胶水封安装质量应遵守施工安装图纸和DL/T（略）-（略）第8.2.7～8.2.8条的规定。
6.止水橡皮的物理机械性能应符合《（略）钢闸门设计规范》（SL（略）-（略））的规定，其含胶量（新胶）≥
（略）%。除此之外，水封橡皮还应符合施工图的要求。
7.止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图的要求。
8.所有水封橡皮均应按施工图要求的规格定货，事故门订购一套备品，工作门订购一套备品。除此之外，水封橡皮的供货长度应比施工图规定的长度长（略）%，以备安装损耗之用。
9.水封橡皮的螺栓孔严禁烫烙。
（略）.转（略）水封必须使用专业厂家的成品件，一并提供安装方在（略）使用。
（略）.3
闸门和拦污栅的安装
（略）.3.1
埋件安装
1.
闸门和拦污栅埋件的安装应遵守施工安装图纸，以及DL/T（略）－（略）第8.1和
9.2节的有关规定。
2.
浮箱闸门水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封座板埋件表面与两侧侧水封座板埋件表面（包括两相邻孔口共用的侧水封座板埋件）在同一平面上，其平面度偏差应小于2mm。底水封座板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平（略）。孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平（略），其高差不得大于2mm，支承面应与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2／（略）。
3.
所有埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平（略）度和粗糙度应与焊接构件一致。
4.
采用充压水封的工作弧门门槽埋件安装就位后，待弧门安装完成，应做划弧试验，在达到设计施工安装图纸要求后再焊接固定，并经监理人检查合格后，才能回填二期混凝土。
5.
埋件安装完毕后，应对埋件的安装精度进行复测。清理和复测记录应提交监理人。
6.闸门（略）抗压强度：不小于（略）MPa,清水中与不锈钢摩擦系数：不大于0.（略）,与不锈钢干摩擦系数：不大于0.（略）.使用寿命：（略）压强为（略）N/mm、速度2m/min下与R（略）的弧形不（略）（粗糙度Ra3.2μm）摩擦（略）米，磨损深度小于5mm。
（略）.3.2
平面闸门安装
1.
安装技术要求
（1）平面闸门的安装应遵守施工安装图纸及DL/T（略）—（略）第8.2节的规定。
（2）闸门主支承部件的安装调（略）工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调（略）到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。
（3）闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调（略）到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；
（4）平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及（略）体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与（略）之间间隙为（略）～（略）mm。
（5）平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应无卡阻现象，（略）接触侧，应保证（略）％以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。
（6）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应遵守施工安装图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。
（7）平面闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
(8)
（略）材料采用MGC、MGE或NGC、NGE等。
(9) 闸门门叶主材为Q（略）B、辅材及拦污栅材料为Q（略）B。
(（略）)主轮材料为ZG（略）-（略），轮轴材料为（略）Cr，滚动轴承材料要求符合GB标准，（略）材料为ZG（略）-（略）。
(（略）)支铰铰链材料为ZG（略）-（略），支铰铰座材料为ZG（略）-（略），铰轴材料为（略）Cr，球铰材料为FSD2或DF5。
(（略）)所有水封都都采用（略）体橡塑水封。采用镶嵌式，塑料厚度不小于5mm；采用涂层，其涂层厚度不小于1.5mm。使用寿命：（略）米运行不脱落，磨损小于1mm。
(（略）)闸门水封座板必须加工，保证直线度不大于0.5mm/m。
2.
试验
（1）静平衡试验：将闸门吊离地（略）mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值应遵守DL/T（略）-（略）第8.2.9条的规定；
（2）无水情况下全行程启闭试验：无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。
（4）动水启闭试验：试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据施工图纸要求及（略）条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图（略）部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
（5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须（略）别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格；
（6）采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（略）.3.3
弧形闸门安装
1.
安装技术要求
（1）弧形闸门的安装应遵守DL／T（略）一（略）第8.3节的规定。
（2）弧形闸门左右铰座轴孔同心度检查合格后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座进行连接。
（3）弧形闸门各节面板拼装完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果遵守施工安装图纸要求，才能进行安装焊缝的焊接或连接螺栓的紧固。
（4）弧形闸门安装焊缝的焊接，应拆除所有安装用的临时支撑，修（略）好焊缝，清理埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
(5)
弧形工作闸门孔口尺寸8m×5.5m，设计水头5m。闸门为露顶式弧形闸门，采用单腹板工字型双主横梁，两斜支臂单腹板工字型主梁结构，支铰型式采用圆柱铰支承，轴套选用自润滑复合材料，。侧水封为L形橡胶水封，底水封为版型水封。门叶在工厂（略）节制造并完成预组安装后，（略）节运至工地安装时组装焊接为一体。闸门主要承担泄洪任务，平时关闭挡水，当水库需要泄洪溢流时提门泄洪。其操作条件为动水（略）部开启泄（略）部开启泄洪时应避（略）。弧形工作闸门由一台套QHLY2×（略）/0kN液压启闭机控制操作，1台套液压启闭机配置1PLC可编程序控制器管理可实现现地和远程操作。
2.
试验
（1）无水情况下全行程启闭试验：检查支铰转动情况，闸门启闭过程应平稳无卡阻、水封橡皮与止水座板接触良好，不透光。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）动水启闭试验：试验水头应尽量接近设计操作水头。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工安装图（略）部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等工作正常。
（略）.3.4
弧形闸门充压水封的安装
1．安装技术要求
（1）承包人应按施工安装图纸和GB/T（略）-（略）的规定进行管理的配置及安装；
（2
2．试验
（1
（2（略）充压试验采用（略）级逐步升压，每次保压（略）（略）钟后再继续升压，直至达到规定的工作压力，并保压（略）小时后（略）压力下降值不应大于（略）%（略）中的机、电，液各控制（略）件动作准确可靠；
（3）试验压力位工作压力的1.（略）倍，保压（略）
（4）上述试验完成后，应在1.（略）倍工作压力下保压（略）
（5）闸门启闭操作过程试验：应（略）与（略）之间的顺序控制，及相互闭锁条件的正确、可靠性；检查闸门启闭过程充压水封应处于完成泄压状态，不允许带压操作。
（略）.3.5
人字闸门安装:暂不采用如需使用另行补充.
（略）.3.6浮箱闸门安装:暂不采用如需使用另行补充.
（略）.3.7
拦污栅安装
1.
安装技术要求
（1）拦污栅、应按施工安装图纸进行安装，并遵守施DL/T（略）-（略）第9.2节的规定。
（2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。
2.
试验
（1）活动式拦污栅栅体吊人栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中应无卡阻现象，各节连接可靠。
（2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作可靠；
（3）使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试验。
（略）.4
启闭机安装
（略）.4.1
固定卷扬式启闭机安装
1.
安装技术要求
（1SL（略）-（略）第5.2.2条第4款的规定；
（2（略）线（略）线的距离偏差应遵守SL（略）-（略）第5.2.2条5款的规定；
（3）双卷筒串连得双吊点启闭机安装，应遵守SL（略）-（略）第5.2.2条7款的规定；
（4）启闭机安装应遵守SL（略）-（略）第5.2节的有关规定；
（5）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。
2.
试运转
（1）电气设备的试验要求按SL（略）-（略）第5.3.2条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试。
（2）无荷载试验：在启闭机不与闸门的运行试验。应遵守SL（略）-（略）第5.3.3条的规定。
（3）荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机（略）别按SL（略）-（略）第
5.3.4条的有关规定进行。
（4）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。
（略）.4.2
移动式启闭机（含清污机）安装:暂不采用如需使用另行补充.
（略）.4.3螺杆启闭机安装:
暂不采用如需使用另行补充.
（略）.4.4
液压启闭机安装
1.
安装技术要求
（1）液压启闭机的安装包括液压缸总成、（略）设备、（略）及附件、液压缸承载结构及基础埋件和电气设备等；
（2）液压缸支撑机架的安装，应遵守SL（略）-（略）第7.4.2条的规定；
（3）机架钢梁与推力支座的组合面的安装，应遵守SL（略）-（略）第7.4.3条的规定；
（4）承包人应按施工图纸要求进行配管，（略）布置应尽量减少阻力；
（5SL（略）-（略）第7.4.5（略）与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）后进行循环冲洗；
（6SL（略）-（略）第7.4.7条的规定。
(7)
（略）弧形工作闸门液压启闭机主要技术参数型式：QHLY型液压式启闭机启门力：2×（略）kN闭门力：0kN有效工作行程：～（略）mm(准确尺寸待闸门设计协调完成后提供）最大工作行程：（略）mm启门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min闭门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min活塞杆全部回缩后的上极限长度：设计联络会上确定。下吊头支承轴孔径：设计联络会上确定。数量：1台套，
注：应包括：油缸2支，简支式埋件2件；
1套油箱，油泵及电动机组2套（互（略）操作阀组，同步控制阀组，吸油、回油滤油器1套。电气设备1套（包括欧姆龙PLC控制装置，通信接口：RS（略），数值式高度指示，上下位置行程开关，过负荷保护）,并提供足够的油管与附件、备件。
(8)布置与结构要求：行程指示器：设置数字显示行程指示器，指示器误差在最大行程内不大于2mm。液压启闭机行程测量开度测量采用进口内置式行程传感器，传感器防护等级不低于IP（略）。开度检测装置全行程检测精度不低于1mm，检测数据应在现地和远控室（略）别以数显方式显示。
在油缸摇摆的工作平面内，油缸摆动范围应满足弧形闸门开启全过程直至弧形闸门检修位置的要求。
油缸缸筒外伸轴的轴承采用自润滑关节轴承。
液压启闭机活塞杆下端吊头应与闸门吊耳相配合，并满足闸门施工图的要求。
油缸的高压管接头应满足油缸摇摆与偏摆的要求。交买方委托的设计单位核实方可生产。
液压启闭机油缸外径不大于￠（略）mm。
自动控制部（略）采用PLC可编程控制器。
液压启闭机有杆腔进口处应该设置保压锁锭块，用特定油压（1MPa～4MPa可调（略））才能开启保压锁锭块中的单向阀，控制闸门的开启。闸门的启闭均采用泵控方式。
油缸底部应设放空阀供检修排油，并应设活动式油箱将泵组收排放的油输送回操作室主油箱。
操作主油箱应设事故放空阀，（略）引出室外，以防失火。
（略）液压启闭机应设置行程检测装（略），配置能适应大偏载（略），双缸同步误差不超过5mm，油压差不超过（略）%。
（9）运行操作要求：闸门能开(关)到预定开度。闸门最大下滑量：在（略）小时内闸门的下滑量不应大于（略）mm。当闸门提升时，活塞不应出现爬行跳动现象。当闸门处在全开位置（或者某指定位（略）泄漏而使闸门下滑至（略）mm时，液压泵组应自动投入使液压启闭机应能自动将闸门回升至全开位置。如果油泵电动机出故障未能自动回升，闸门继续下滑至（略）mm
在工作油泵故障时，自动切换至备用油泵，并能发出工作油泵故障信号，在操作箱上设一个“自动/手动”切换开关和一个“油泵组工作方式选择”切换开关，“油泵组方式选择”切换开关用于手动选择哪一个油泵组为工作油泵，哪一个作备用油泵。
（（略）GB（略）选取，油缸公称压力应按GB（略）选取，管接头及其附件公称压力应按GB（略）选取，油箱公称容量应按GB（略）选取。
<（略）压（略）应进行压（略）中溢流阀的调（略）中的工作压力与压力损失之（略）应进行容积损失计算，并应通过控制液压（略）件的公差与配合间隙来控制（略）容积效（略）应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响，并在结构上采取缓（略）进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温，但最高不应大于（略）℃。在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。
（略）（略）贝。
GB（略）规定。
（略）设计应满足GB（略）中要求。
（（略））液压启闭机主要组件设计要求：
液压油
液压油的选择应符合(SL（略）)规定。首次使用液压油由承包方提供。
油泵
油泵型式、规格选择应符合(SL（略）)规定。油泵应为电动机驱动，正排量型。必须保（略）最大压力时能连续平稳工作。油泵与油箱相对布置高差应满足油泵吸油的要求。油泵与电动机之间连接、油泵与电动机安装底座及（略）设计等应满足GB（略）的要求。
控制阀
缸旁阀组、泵站阀组等各类阀件的选择均应该符合(SL（略）)的要求。缸旁阀组、泵站阀组等阀件的先导阀件必须可靠，寿命长，应选用优质进口件。其工作寿命须达到（略）年以上（按每年动作（略）次计算）。各类控制阀应选用质量优良、性能可靠的产品，阀件的最大耐压≥（略）MPa。二通插装阀的连接尺寸应符合GB（略）的规定，插装阀的制造应符合GB（略）的规定。溢流阀（略）最大流量而无震动。阀组块体必须经过镀镍或磷化等防腐处理。
油缸
活塞杆强度、稳定性计算应符合(SL（略）-（略）)有关条款的规定。活塞宽度、导向套长度以及油缸内外径等尺寸的确定应符合(SL（略）-（略）)有关条款的规定。
密封与密封件（优质进口件）
油缸内的所有密封圈（略）自然环境的老化寿命不小于（略）（略）使用环境中寿命应保证在（略）年以上（按每年作全行程的动作（略）次计算）。其规格、尺寸和材料应符合图纸要求。油缸的动密封件应抗撕裂，耐油、防水、永久变形小，摩阻力小、无粘着。
油缸的动密封在高压力2倍工作压力，低压为0.5MPa时，均应有良好的密封性能和较低的启动压力。采用V形密封圈，其重叠装填数量既要使泄漏量尽可能降低，又要兼顾不使摩擦阻力过大。采用Yx形密封圈宜用附加塑料或金属骨架增强根部结构。活塞杆下缸盖间应装设防尘圈。防尘圈应便于更换。
油箱
油箱应完全封闭，用不锈钢材料制造。油箱应符合(SL（略）-（略）)的规定。箱体上设置进人孔、液位计、空气滤清器（须具备干燥除湿功能）、液温计。油箱底部应做成斜度并设置放油塞，便于清洗换油。吸油侧和回油侧要用隔板隔开，以（略）离回油带来的气泡和脏物。
滤油器对于吸油管入口处与油箱注油口，过滤精度为（略）目，（略）中为（略）目。过（略）流量要求并留有足够的裕量。滤芯强度：（略）用的滤芯，缓慢加至0.（略）MPa压差，压力或（略）用滤芯缓慢加至0.6MPa压差，各保持（略）S均不应破坏。
当压差超过0.3MPa时，压差发讯装置应发出滤芯堵塞的声光信号。耐压性：当入口压力在（略）%公称压力与公称压力之间，快速上升下降反复作用，滤油器不应有永久变形、漏油和其它缺陷。滤油器应设置两套，互为备用并自动切换。
油管和管接头
油管和管接头采用不锈钢材料。当油管最高工作压力不大于1MPa时，可采用焊接钢管，当油管最高工作压力大于1MPa时，应选无缝钢管。应据管中油的流速计算油管内径。管中油的允许流速及油管壁厚计算应满足(SL（略）-（略）)附录H的有关条款的规定，确定壁厚时，还应考虑螺纹对强度的削弱。外径大于（略）mm的金属管应采用法兰连接，对于小直径油管，宜采用管接头连接。两种接头形式均应符合GB（略）标准。油管应尽量短、布管（略）齐、转弯少，避免过大的弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管弯曲后，应避免截面过大的变形（椭圆度不大于（略）%），弯曲部（略）的内外侧不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。油管2米左右安装一副管夹。设置活接头时，应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它（略）件。油管最好平行布置，少交叉，平行或交叉的油管之间至少应有（略）mm间隙，以防接触和振动。油管和管接头最大耐压不低于额定工作压力的2.5倍。油管和管接头在工作压力下不允许冒汗等渗漏现象。
机架
机架采用焊接结构，主要材料性能不低于Q（略）C的要求。机架主要受力焊缝为二类焊缝，应进行（略）%的超声波探伤，到达GB（略）BⅠ级的要求，同时还要求进行射线探伤达到GB（略）ABⅡ的要求。焊接后机架（略）体进行去应力处理（实效等处理）。机架在制造厂内（略）体加工。机架应按1.5倍额定启闭荷载进行强度校核。
（（略））液压启闭机主要（略）件设计要求：
缸体
缸体毛坯应优先选择（略）段无缝钢管，也可采用（略）段或（略）钢焊接无缝钢管、锻件或铸件。缸体采用无缝钢管，其材料宜选用GB（略）中（略）钢。（略）段焊接缸体应经高温回火处理，焊缝应按二级焊缝要求,（略）%焊缝长度进行射线探伤及外观检查合格并应符合JB（略）的规定。锻件材料宜选用GB（略）中（略）钢或（略）钢并经退火处理，铸件材料宜选用GB（略）中ZG（略）-（略）或ZG（略）-（略），并经退火处理，不论选择何种毛坯与材料，缸体粗加工后均应进行正火处理。缸体法兰材料宜采用GB（略）中（略）钢或（略）钢。缸体内径尺寸公差应不低于GB（略）中的H8。缸体内径圆度公差应不低于GB（略）中8级。内表面母线的直线度公差应不大于（略）∶0.2。缸体法兰端面圆跳动公差应不低于GB（略）中9级。缸体法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于GB（略）中7级。当法活塞采用橡胶密封圈密封时，缸体内表面的表面粗糙度为GB（略）中Ra≤0.4μm。缸体与法兰采用焊接连接时，焊缝应为二级焊缝并符合JB（略）规定。采用螺纹连接时，螺纹采用GB（略）中6级精度。
缸盖
缸盖材料采用锻件。应不低于GB（略）中ZG（略）-（略）或GB（略）中（略）钢。缸盖与相关件配合处的圆柱度公差应不低于GB（略）中8级，同轴度公差应不低于7度。缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差应不低于GB（略）中7级。端面圆跳动公差应不低于GB（略）中8级。
活塞
活塞杆为（略）根丕料锻造，活塞材料应不低于GB（略）中ZG（略）-（略）或GB（略）中（略）钢。
活塞外径公差应不低于GB（略）或GB（略）中e8。活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于GB（略）中8级。活塞外径圆柱度公差应不低于GB（略）中8级。活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于GB（略）中7级。活塞外圆柱面粗糙度为GB（略）中Ra≤0.4μm。
活塞杆
活塞杆材料应不低于GB（略）中（略）钢，并应经正火处理。活塞杆防腐应符合(SL（略）-（略）)规定。活塞杆导向外径公差应不低于GB（略）中e8。活塞杆导向段圆度公差应不低于GB（略）中9级，导向段母线直线度公差应大于（略）∶0.1。与活塞接触之活塞杆端面对轴线垂直度公差应不低于GB（略）中7级。塞杆螺纹采用GB（略）中6级精度。活塞杆导向段外径的表面粗糙度为GB（略）中Ra≤0.4μm。
导向套
导向套材料宜选用GB（略）中ZGuSn5Pb5Zn5、ZCuAl（略）Fe3青铜或聚四氟乙稀。导向套的导向面配合尺寸公差应不低于GB（略）中的H8与GB（略）中e8。导向套的导向面、配合面的圆柱度公度应不低于GB（略）中9级。导向套的导向面与配合面的同轴度公差应不低于GB（略）中8级。导向套的导向面的表面粗糙度为GB（略）中Ra≤0.4μm。
（（略））保护措施
闸门全开、全关限位保护，电机过载保护（过电流与超压），电机过热保护，电气设（略）压力（超高、失压）保护，滤油器堵塞，（略）保护，闸门下（略）的自诊断与保护，各种操作方式的联锁保护
行程限制器，（略）提供的保护外，应该独立设置一套机械式的上、下极限位置行程限制器
（（略））闸门开度指示及行程检测
启闭机应设置一套闸门开度检测设备，一套开度指示设备。闸门开度应在液（略）控制室的计算机上显示。闸门开度指示在电控柜上以数字直接显示，显示误差在最大行程时应不大于（略）mm。闸门开度与活塞杆的行程之间的转换数学模型必须准确。活塞行程检测采用外置式刚性线性传感器，并采用绝对值编码器编码。活塞杆行程检测传感器：传感器的检测范围应大于液压缸的行程。检测精度：（略）辨率1mm，精度±1mm。输出量4～（略）mA
（（略））电器及操作控制设备
电源
买方只提供到液压启闭机操作现地的（略）/（略）V双电源。卖方应提供启闭机的操作、启动控制装置柜（进线电缆为双回电源，双电源自动切换装置由卖方提供）及控制柜至启闭机的电缆等，并符合下列要求：
油泵电动机组：三相四线制（略）/（略）V（略）±2Hz电压波动范围-（略）%～+（略）%。
阀的控制电压：直流（略）V±（略）%，电流不大于1.5A。
控制柜和端子箱
设一套电气控制柜。电气控制柜应包括PLC控制器、手动/电动/远控转换开关，电动启动器、所有继电器、隔离开关、开度指示器、指示灯及仪表、控制及监测设备正确运行的所有电器设备。所有电器设备都必须安装在控制柜内电器控制盘上合适的位置。屏体为钢支架金属外壳封闭式结构，采用前后开门（前门为双层门），屏后必须用双扇门，所有的门都应带把手，能锁死，并带限位装置，屏高（略）mm。屏顶设有吊环，屏体用防锈涂层保护。
屏（略）带电部（略）应与接地部（略）隔离，屏体内应保证通风充（略），并能防腐、防小动物侵入。屏内设有接地铜排，屏内端子排布置在屏后两侧，端子排应便于接线，要求设置防燃塑料走线槽，槽盖可以（略）段拆卸。屏内应设置一套（略）W、（略）V、AC灯具，利用门的开关控制。
端子箱由金属板制成，为防尘封闭式。单开门，固定式安装，并留有适当的电缆孔。
控制柜按两面柜设计，（略）的大接触器与控制用设备（PLC等设备）（略）柜安装。
（略）在结构、工艺、方便维修等方面应能满足下列要求：
在结构上应做到标准化、且有互换性。采用插件方式，插件按功能划（略），以便于调试、维修和更换。为支持所安装的设备，构件结构应牢固、自支持。外壳需有足够的刚度，且拆卸方便，以便维修和更换设备内部（略）器件。柜内应设置温湿度控制器，当湿度≥（略）%时自动投入除湿器，柜内温度高于室温5℃时切除。
电动机
采用符合ZBK（略）或者ZBK（略）标准的YZ系列、YZR系列三相异步电动机，电压AC（略）V、电源频率（略）HZ。电动机容量：根据启闭力、速度、工作油压等选定。电动机绝缘等级：必须按照IEC标准为（略）体封闭的，不通气的结构，绝缘等级为“F”级，防护等级为IP（略）。电动机即使在环境温度升高到（略）℃的情况下，仍能在额定功率连续运行，所有电动机的工作系数不小于1.（略），但计算荷载时该工作系数不得使用。电动机须装有制造商的标准型式的轴承，至少L-（略）级（略）小时电动机启动方式：电动机容量大于（含）（略）kW时，采用软启动方式启动；容量小于（略）kW时，可以直接启动。
电磁阀：
用于控制阀的电磁铁应为F级绝缘，直流（略）V，线圈的连接端子为螺纹式。
电磁阀应有一防水的密闭罩壳，且带有螺纹管电线插孔。所有电磁阀应带有一对输出接点（常开式）
极限开关：（行程）
（略）提供的保护外，应该独立设置一套机械式的上、下极限位置行程限制器。各极限开关应有二付转换接点，接点容量为交流（略）V，额定电流5A。极限开关必须装在一个防水的密闭外壳里。
压力传感器：
压力传感器应有一个带螺纹电线插孔的防水密闭罩壳。传感器工作电压直流（略）V，数字信号输出：电流4～（略）mA，传感器信号应引到方便接线的端子排上或接线盒内。
压力控制器：
压力控制器应有一个带螺纹型电线插孔的防尘防水密闭罩壳。压力控制器应带有两付转换接点，其触点接断容量：交流（略）V，电流5A。
（略）：
（略）采用以可编程控制器（PLC）为基础的控制装置，控制装置应满足本技术规范要求，同时满足国家有关标准及规范。卖方（略）的可行性、可靠性和稳定（略）应设有连续数字显示的闸门开度显示仪,其开度显示装置的传感器、二次仪表及其连接电源均包含在本合（略）能实现现地和远方控制，并预留远方控制（开启、关闭）接口及设置远方/现地切换开关，几种控制方式互相闭锁，每次只能以一种方式运行。现地、远控均可以对闸门的开度任意设定。
（略）的控制状态（处远方、现地位置）、启闭机状态（开启、关闭位置）、启闭机事故及故障信号均以继电器接点形式送出。所有信号为无源接点，各信号（略）别提供2对接点，并引至启闭机控制柜对外端子排。预留远方通讯接口。接点的容量要求为长期接通容量不小于5A，接点断开容量在（略）V直流（略）中应不小于（略）W。闸门开度显示仪应能输出DC4～（略）mA模拟量供远方显示，并引至控制柜对外端子排上。对于上述各输出量，电站（略）的（略）界面在控制柜对外端子上，端子排对外连线由设计院完成。
监控要求
具有完善的运行状态实时全过程监测，故障诊断与报警显示功能。可以监测的信号包括（不限于），液压（略）的工作压力，控制阀组各个单（略）的工作压力，液压缸两腔的工作压力，油箱的液位与温度，闸门的开度（可以任意位置设定），闸门的极限位置（全开位、全关位），各种工作指示信号（如：各种电源信号--动力柜电源、控制电源、PLC程序控制器工作电源、闸门开度仪工作电源、电动机正常信号，开度仪工作信号等，）
报警要求
可以诊断与报警的信号包括（不限于），压力超高，（略）破裂，电机过载，滤油器堵塞
（略）应符合(SL（略）-（略）)规定。
导线及其敷设应符合(SL（略）-（略）)规定。柜体内导线全部采用阻燃电线。
电气设备的接地应符合(SL（略）-（略）)第（略）.9条规定。电控设备（略）对地绝缘电阻一般应不小于1.0MΩ，在潮湿环境中应不小于0.5MΩ(（略）V兆欧表在冷态下测量)。
各电器（略）件都必须有产品合格证，外观（略）洁美观，无损坏现象；操作机构及附件必须运转灵活；各种辅助开关触点（略）合正确可靠。
（（略））液压启闭机的安装
（1）液压启闭机的油缸总（略）、（略）和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未（略）点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/（略）。
（3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。（略）解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
（4）承包人应严格按照下列步骤和要求（略）的配置和安装：
1）配管前，油缸总（略）设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2）按施工图纸要求进行配管和弯管，（略）凑合段长度应根据（略）实际情况确定。（略）布置应尽量减少（略）应清晰合理，排列（略）齐。
3）预安装合适后，（略），正式焊接好管接头或法兰，（略）的氧化皮和焊渣，（略）进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
45m/s。循环冲洗（略）的清洁度达到表1-2所列标准。
表1-2|
污染度等级标准 |
ISO/DTS（略） |
（略）/（略） |
（略）/（略） |
（略）/（略） |
|
NAS（略） |
9 |
7 |
6 |
|
SAE（略）D |
6 |
4 |
3 |
5）管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
（51-2所列标准。其成（略）经化验符合相关标准。
（6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
（7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列（略）齐。全部电气设备应可靠接地。
液压启闭机的试运转
液压启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。
（1
（略）MPa时，Ｐ试＝1.5Ｐ额；Ｐ额＞
（略）MPa时，Ｐ试＝1.（略）Ｐ额。其余试验压力（略）别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压（略）min，检（略）漏油、渗油情况，（略）定好各溢流阀的溢流压力。
（2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油（略）中的空气，检验泵组（略）的正确性，检（略）阻力、活塞杆运动应无爬行现象。
（3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，（略）定和调（略）好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液（略）件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
（4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动（略）压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
（5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
2.试验与检测：
（1）（略）耐压试验：试验压力：P额＜（略）MPa时；P试=1.5P额；
P额>（略）MPa时，P试=1.（略）P额；在各试验压力下保压1Omin
（2）液压启闭机的试验及试运转应遵守SL（略）-（略）第7.5节的有关规定。
（3）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。
（略）.5质量检查和验收
（略）.5.1
埋件的质量检查和验收
1.
埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，检查合格后，才能进行安装。
2.
埋件安装就位后，应在混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。
3.混凝土浇筑后，应对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查。若经检查发现埋件的安装质量不合格，应按监理人的指示进行处理。
（略）.5.2
闸门及启闭机安装质量的检查和验收
1.承包人应会同监理人对本合同所有闸门及启闭机的安装焊接、表面涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等进行检查，并作好记录。质量检查记录提交监理人。
2.
闸门及启闭机安装完成，应由监理人进行各项设备的验收和检查。承包人应向监理人提交以下资料：
（1）闸门和启闭机及其埋件的安装质量的检查和记录；
（2）闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。
（略）.5.3
完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工资料：
1.
完工项目清单；
2.
安装竣工图纸；
3.
主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；
4.
安装焊缝质量检验报告；
5.
焊接工艺评定报告；
6.
闸门、启闭设备及其埋件的安装质量检验记录；
7.
闸门和启闭机的调试及试验报告；
8.重大缺陷和质量事故处理报告；
9.监理人要求提交的其他完工资料。
（略）.6
计量和（略）
1．钢（略）按施工图纸所示尺寸计算的闸门本体有效重量以吨位单位计量，由发（略）量清单》相应项（略）单价（略）。钢闸门附件安装、附属装置安装、钢闸门本体及附件涂装、试验检测和调试校正等工作所需费用，（略）量清单》相应钢闸门安装（略）单价中，发包人不另行（略）。
2．门槽（（略）按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨位单位计量，
由发（略）量清单》相应项（略）单价（略）。二次埋件、附件安装、涂装、调试校正工作所需费用，均（略）量清单》相应门槽（楣）安装（略）单价中，发包人不另行（略）。
3．启（略）按施工图纸所示启闭机数量以台为单位计量，由发（略）量清单》相应启闭机安装（略）单价（略）。除合同另约定外，基础埋件安装、附属设备（起吊（略）、（略）等）安装、与闸门连接和调试校正等工作所需费用，均（略）量清单》相应启闭机安装（略）单价中，发包人不另行（略）。
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