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采购与招标网
2021年01月25日
当前位置：首页 > 招标信息 > 陕西榆林凯越煤化有限责任公司锅炉检修工程招标2015年4月二次公告
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HDKYMH-（略）-（略）
一、项目概况
（略）名称：（略）吨/年制甲醇装置
（略）
（略）计划（形象）进度：投产项目。
厂址：（略）榆横煤（略）C（略）
二、招标范围：
锅炉检修（技术规格书见附件）
说明：具体技术参数及要求以招标文件为准
如需（略）踏勘请于技术联系人联系自行组织（略）踏勘。
三、资格审查方式及资质要求（必须按本公告第4条要求提供完（略）资料（略）后才可以参与投标，如未能完（略）提供（略）资料视为无效（略））
资格审查方式：本次招标采取资格后审
资质要求：
1、中华人民共和国境内（略）的企业法人(（略）资金（略）以上)。锅炉检修组织采购、管理，并设计、供应、（略）承包能力及具有本次招标产品的生产许可证或国家规定的认证机构颁发的认证证书，完全符合国家工业产品生产许可证及国家强制性产品认证。在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。具有国家有关部门和机构认定的火电锅炉大修（检修）的相关资质
2.近三年内投标人应有不3个同等规模项目及以上且安全运行两年以上的锅炉检修业绩，
3.具有良好的银行资信和商业信誉，不存在尚未了结的重大诉讼案件，没有处于被责令停业，财产被冻结、接管，破产状态，没有发生过向招标人行贿等廉洁问题。投标人在近3年内不曾在任何合同中违约，或被逐，或因投标人的原因而使任何合同被解除。
4、本次招标不接受联合体投标。法定代表人为同一个人（略）、全资子公司及其控股公司不得在本项目同时投标。
说明：
◆信誉（略）的信誉）、（略）资本金多、业绩多等择优考虑
四、（略）应提交的材料及（略）方式：
（必须按要求提供完（略）资料（略）成功后才可以参与投标，如未能完（略）提供（略）资料视为无效（略）。）
（一）（略）方法：（略）（地址见时间本公告第5条）及邮寄快递（略）
提醒及说明：
本次（略）可选择邮寄快递形式递交资料
快递邮寄地址：（略）标办安康收 电话（略）
（略）选择提醒：请用EMS邮寄（厂址偏远其他快递无法送达），招标方拒绝到付形式快递，招标方拒绝自取形式快递。
快递（略）时间：请按照（略）收到快递时间（签收时间）为最终递交（略）资料时间。在（略）时间结束未收到快递（略）资料视为无效（略）。
（二）（略）资料包装：（略）表（后附）附在资格预审资料档案袋正面，其余资料装订后统一放于档案袋内。
（三）提供（略）资料内容：
1.（略）表（后附）
2.企业法人代表证书或委托书（法人委托书还需提供法人（略）复印件及被委托人（略）原件及复印件）
3.资质证明：加盖投标单位公章复印件一套(原件需（略）时随身携带以备查验)。
需包含以下内容：营业执照（（略）资金（略）以上正副本）.组织机构代码证（正副本）、税务登记证（正副本）。国家有关部门和机构认定的火电锅炉大修（检修）的相关资质
说明：中国华电集（略）络成员不需要提供原件。
4.单位简介，业绩。
提供业绩形式说明：近三年内投标人应有不3个同等规模项目及以上且安全运行两年以上的锅炉 <（略）施工业绩，(业绩证明材料仅限于中标通知书、合同原件或复印件、最终用户证明三种形式，其他无效）。
特别提醒：提供的所有资质文件必须真实、有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。提供虚假资料的，一经查实，无论多么微小，将将取消其投标资格。有不良业绩者也将取消其投标资格.所有复印件都必须加盖投标人公章.必须按要求提供完（略）资料后才可以参与投标，如未能完（略）提供（略）资料视为无效（略）。（略）资料不退还。
五、（略）文件的递交
递交时间：（略）年4月（略）日 至（略）年4月（略）日早（略）:（略），
（略）资料（略）招标办
具（略））
（略）榆横煤（略）C（略）（略）（土（略）、延长醋酸厂东（略）米）。厂址地处横（略）东北约（略）.0km、（略）西南约3.0km处的毛乌素沙漠上，（略）西南直线距离约（略）.0（略）（延长醋酸厂），榆马（略）从厂大门前通过；东距榆（略）约8公里。
快递邮寄地址：（略）标办安康收 电话（略）
（略）选择提醒：请用EMS邮寄（厂址偏远其他快递无法送达），招标方拒绝到付形式快递，招标方拒绝自取形式快递。
快递（略）时间：请按照（略）收到快递时间（签收时间）为最终递交（略）资料时间。在（略）时间结束未收到快递（略）资料视为无效（略）。
六、获取招标文件
1、（略）成功后待（略）时间截止，招标方将统一以（略）形式发售标书。
2、每套标书将收取一定的工本费，一经售出概不退还。
3、投标截止日：开标前，招标文件中明确。
七、联系方式：
商 务 联 系 人：（略） 高峰
联系电话：（略）-（略） （略） （略）
传 真：（略）-（略）
技 术 联 系 人：（略）
公告媒体：中国华电集（略） （略）www.（略）.com （中国华电集（略）联系电话：（略）-（略）-（略），可（略）招标公告等。（略）供应商管理及评价活动并成（略）络成员将不能参加投标；请各投标单位访问中国华电集（略）（http:（略）.（略）公司（略）中要求的流程完成（略）和资格信息填报等（略）供应商管理及评价活动并成（略）络成员不收取费用，不增加供应商成本
HDKYMH-（略）-（略）投标（略）表
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单位名称 |
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（略）地址 |
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企业性质 |
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成立时间 |
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（略）资本 |
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法定代表人 |
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固定电话（传真） |
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联系地址 |
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近 3 年主要业绩 |
请见业绩表 | ||||||
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授权代表 |
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职 务 |
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手 机 |
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E － mail |
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第二联系人：（略）n> |
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职 务 |
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手 机 |
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E － mail |
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投标意向（填写投标标段及名称） |
（略） | ||||||
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有关说明 |
（略）所提供的关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实（略）愿为由此（略）满足招标公（略）愿为由此而产生的一切后果负责。 | ||||||
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附件 |
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授权代表签字：
（公章）
锅炉检修规范
编制：动力车间
审核：
批准：
二 （略） 一 五 年 三 月
目 录
TOC \o "1-3" \h \u 第一篇 锅炉本体检修................................................................................................................... 3
1
1.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施............................................................................. （略）
1.2锅炉过热器、（略）煤器检修危险点及预控措施............................................................... （略）
1.4锅炉烟、（略）检修危险点及预控措施.......................................................................... （略）
2
2.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施.......................................................................... （略）
2.2锅炉安全门检修危险点及预控措施............................................................................. （略）
2.3锅炉水位计检修危险点及预控措施............................................................................. （略）
2.4锅炉高压（略）检修危险点及预控措施................................................................... （略）
3锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施......................................................................... （略）
|
名 称 |
型号及参数 |
单位 |
说 明 |
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锅炉型号 |
CG-（略）/9.（略）-M |
台 |
2 台 |
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额定发蒸量 |
（略） |
t ／h |
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过热蒸汽出口温度 |
（略） |
℃ |
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过热蒸汽出口压力 |
9 ．8l |
MPa |
表压 |
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汽包工作压力 |
（略）.5 |
MPa |
表压 |
|
给水温度 |
（略） |
℃ |
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大 修 周 期 |
小 修 周 期 |
维 修 周 期 |
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2.5 —3年 （（略）—（略）运行小时） |
5 —9个月 (（略） —（略）运行小时) |
1 个月 (（略） —（略）运行小时) |
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项目名称 |
工 作 内 容 |
周期(月) |
说明 |
|
3.1 清扫受热面 |
a ．清除水冷壁结焦及浮灰； b ．清除屏式过热器挂结焦块； c ．清除过热器底部至折焰（略）上积部灰； d ．（略）煤器管壁浮灰； e ．清除冷灰斗焦渣、杂物。 |
（略） |
|
|
3.2 汽包检修 |
a. （略）离器除锈垢、检修； b. 清洗孔板、顶部多孔板等检查修理； c. 内部管件检修； d. 各部焊口检查、焊补；配合（略）检测工作；取放腐蚀指示片； e ．吊架、膨胀指示器检查校正。 |
（略） |
|
|
3.3 减温器检修 |
a. 一级减温器外观检查、减温水管检修； b ．二级减温器割堵头检查、减温水管检修。 |
（略） |
减温器无特殊异常时，不作拆修 |
|
3.4 水冷壁检修 |
a ．搭结炉（略）； b ．水冷壁磨损，腐蚀、胀粗检查，进行焊补或换管处理； c ．割取样管； d ．下联箱、下降管（略）配联箱割堵头检查； e ．排污、加热管检查更换。 |
（略） |
|
|
3.5 过热器检修 |
a ．搭（略）； b ．蠕胀和磨损检查； c ．换管和割取样管工作； d ．管排卡子和联箱吊挂检修； e ．附属空气管、化学取样疏水等管（略）检修。 |
（略） |
割管取样由化学和金属监督确定 |
|
3.6 （略）煤器检修
|
a ．磨损、蠕胀和（略）漏风检查； b ．换管或堵管和割取样管工作； c ．联箱割堵头检查，取装腐蚀指示片； d ．防磨瓦检查及补全。 |
（略） |
割取样管取装腐蚀指示片由化学监督确定 |
|
3.7 各部孔门检修 |
a ．看火门检修； b ．人孔门检修； |
（略） |
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|
3.8 钢架梯台检修 |
a ．锅炉钢架、梯台检查、焊补加强； b ．钢架、梯台等油漆防腐。 |
（略） |
|
|
3.9 试验 |
a ．承压部件水压试验； b ．空气动力场试验。 |
（略） |
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|
3.（略） 其他 |
a ．消除运行中积存的缺陷。 |
（略） |
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|
项目名称 |
工作内容 |
工艺要求 |
技术标准 |
检测要求 |
说明 |
|
4.1 汽包检修 |
安全措施
|
a.（略）V 行灯照明； b. 穿汽包工作服； c. 进入汽包人员、工具材料须登记； d. 人员离开须封门； e. （略）工作票及各种作业票。 |
照明电压（略）v
|
|
班长检 |
|
4.1
汽包检修
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开启汽包人孔门,通知化验人员及运保专职人员进行修前鉴定 |
做好汽包内部检修前的检查记录 |
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班长检 |
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拆下内部装置 |
防止杂物等掉入下降管，必须及时铺设胶板于管口。拆下件编号，集中保管。 |
|
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自检 | |
|
汽包内部和各（略）件清扫检查 |
a. 汽包内部机械除锈垢，不破坏汽包壁及各（略）部件上的氧化保护膜 ； b. 扫锈垢并交化学人员进行称重，（略）析； c. 排污管加药管眼进行疏通。 |
a. 表面无锈垢,各管口小眼畅通,各连接支架完（略）； b. 内部装置及附件的腐蚀不超过原厚度的5％； c. 汽包壁水侧因锈形成的凹坑深度≤5mm。 |
|
| |
|
校正水平 |
校正给水槽、洗涤装置倾斜，校正汽水（略）离装置水平。 |
顺水流方向（略）度≤2mm/m， 水平方向≤2mm/m |
用胶管、玻璃管检测 |
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焊口检查 |
按焊接工艺卡要求 |
a ．各部件之间的连接焊口是否完（略）； b ．所有固定件焊接必须牢固，汽水汇流严密不 漏； c ．各管口四周焊 缝无裂纹及焊接不良现象。 |
a 着色法； b ．超声波探伤； c ．（略）光透视检查； d ．放大镜。 |
配合外检人员对汽包及下降管顶部焊口进行打磨，着色或探伤，透视检查。 | |
|
汽包外观检查
|
a. 两侧悬吊支架完好； b. 膨胀指示器完好冷态时回复（略）位。 |
a. 两侧悬吊支架完好； b. 膨胀指示器完好冷态时回复（略）位 |
|
自检 | |
|
装复内部装置
|
a. 化学监督检查合格后，进行装复工作； b. 旋风（略）离器及销子，螺栓等无缺件； c. 更换件材质必须与原件相同； d ．高压石棉垫及结合部平（略）； e ．旋风（略）离器与溢流箱连接严密不漏； f ．上部多孔板及旋风（略）离器销子固定牢固，必要时点焊。 |
a. 旋风（略）离器及销子，螺栓等无缺件； b. 更换件材质必须与原件相同； c. 高压石棉垫及结合部平（略）； d ．旋风（略）离器与溢流箱连接严密不漏； e ．上部多孔板及旋风（略）离器销子固定牢固；
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|
班长检
| |
|
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验收封门
|
a ．有验收签证单； b ．人孔门结合面接触面积2／3以上且严密不漏；
c
d ．人孔结合面平 （略），高压石棉垫厚度以1.6-3mm为宜。点火后0.2-0.5MPa时热紧人孔门螺栓。 |
a ．有验收签证单； b ．人孔门结合面严密不漏；
c
d ．人孔结合面平 （略），高压石棉垫厚度以1.6-3mm为宜。 |
（略）检测用胶管、玻璃管。 |
由生技部、检修部、发电部共同对汽包内部进行检查验收，合格后方可封门。
|
|
4.2 减温器检修 |
减温水管 检查更换
|
a. 从减温水调节门后至减温器喷口接管座管段进行检查； b ．阀门出口段弯头等，应在3—6年内更换一次； c ．各部焊口完好。 |
φ（略）×4管壁厚度不得小于2.5mm。 |
测厚仪测管壁厚度
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金属监督检
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割联箱封 头检查。
|
a ．切割开联箱封头后，防止杂物入内； b ．喷射孔无堵塞，方向正确； c ．套筒应无裂纹。 |
冲蚀减薄≯（略）％ 原厚度
|
强光外观检查 |
专工确认减温器套筒的结垢、冲蚀、裂纹情况，异常时通知运保室以确定进一步的检修方案 | |
|
|
封头等恢复 |
a ．减温器上温度测点，膨胀指示器，疏水器等附件检修完毕； b. 封头由持证高压焊工施焊， 并进行焊后热处理； c. 焊口经金属试验室检测合格。 |
|
|
班长检 金属监督检 |
|
4 ．3 水冷壁检修
|
水冷壁除焦清扫 |
a. 由上而下清扫水冷壁面焦灰。尤其是屏过上的焦块和人孔门上方焦块必须先行除去； b. 水冷壁上无焦瘤、焦垢。 |
水冷壁上无焦瘤、焦垢。 |
|
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鳍片管检 查
|
a. 全面检查各管屏的平（略）情况； b. 检查落煤口的磨损情况； c. 检查防磨喷涂料的磨损情况； d. 密、烯相四（略）交界处确定有无鼓包、磨损现象；
|
a ．排列不平（略）度>（略）mm时，须校正； b. 管壁磨损高温腐蚀使壁厚<3.6mm时，必须换管。磨损面积≯lOcm2时，可进行补焊处理。
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测厚仪 |
自检 金属监督检
| |
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割取样管或换管
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a. 据化学监督,金属试验室要求,确定好割管位置; b. 防止焊渣等掉入下联箱； c. 取样管的长度≥0.6m； d ．施焊及检验符合焊接规程； e. 做好记录。 |
a. 切割时距弯头起弧点处＞（略）mm，所换各段应＞（略）mm； b ．弯管曲率半径按图制作，并作φ（略）mm钢球做通球试验； c. 坡口（略）°±2.5°，钝边厚lmm，对口间隙1.5—2.0mm。 |
（略） 光摄片，（略）尺，游标卡尺
|
班长检
金属监督检
| |
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水冷壁联箱
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a ．对下联箱，下降管（略）配联箱割开堵头检查，经化学监督认可后恢复； b ．有防止杂物进入联箱的措施； c ．联箱各部及附件完好； d ．施焊执行焊接规程。 |
|
联箱内出现疑问，应立即通知装置及相关人员 |
自检 化学监督检
| |
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水冷壁吊 杆的检查 调（略） |
a ．依据运行停炉膨胀记录。（略）析吊杆工作情况，进行调（略）； b. 对受力小的吊杆进行预紧。 |
水冷壁下联箱各部膨胀误差，不得大（略）mm |
吊杆支点（略）mm内禁焊 |
自检
| |
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过热器管的更换和割取样管
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a. 据化学，金属监督和蠕胀磨损（略）析确定换管部位并记录位置； b. 焊口处考虑检测拍片以及焊接工作的便利。无法换管修复的管段，可将蛇形管在联箱进出口处割断，加焊堵头处理； c. 新管段的材质须经光谱检查确认后方可使用； d ．对顶棚和包墙式过热器，参照水冷壁的检修工艺进行检修； e. 合金钢管焊接后，须进行热处理； f. 所有焊口必须进行检验。 |
a ．低温过热器为φ（略）×5、（略）CrMoG钢管，屏过为φ（略）×6，（略）Cr1MoV管，高温过热器为φ（略）×5，（略）Cr1MoV管； b ．弯管曲率半径按图制作。弯好后须进行该管内径（略）％的钢球做通球试验； c. 管坡口为（略）°土2．5°，钝边l±O．5mm,对口间隙1-1.5mm,错口≯lmm。
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化学监督检 金属监督检 班长检 |
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管排卡及吊挂检修 |
a ．对高低温过热器的管排卡，联箱吊挂情况进行检查、（略）析； b. 对各管排间距进行校正，补充损坏、失落的管排卡； c. 松紧各联箱吊挂螺 栓，对屏过各管屏间距进行适当调（略）。 |
管排、管屏之间的间距误差≯（略）mm，突出管排的≯（略）mm。 |
钢直尺、游标卡 尺
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联箱及附件的检修 |
a ．（略）析启停炉时各过热器联箱膨胀记录，对膨胀受阻者进行检查处理； b ．对过热器联箱上的仪表、取样、疏水、空气管，温度测点（略）接头进行全面检查、修理； c ．对过热器出口集汽联箱, |
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着色、超声波探伤。 |
自检 金属监督检 |
|
4.5 （略）煤器的检修
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（略）煤器磨损和蠕胀检查 |
a ．检查各部磨损重点是：靠近四侧包墙管及联箱弯头等处的磨损; b. 防磨护瓦应完（略），半弧正对烟气冲刷方向; c. 不允许有烟气冲刷走廊形成，缝间过大者应加阻流挡板； d. （略）煤器管间积灰和管排间杂物应清除干净； e. 管排间距正常。 |
a ．（略）煤器管壁厚≮2.5mm，（略）煤器管壁厚≮2.（略）mm; b ．φ（略）×4的管壁磨损超过1mm应换管; c. 蠕胀超过原外径1.（略）mm时，应换管。
|
|
自检 金属监督检 |
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（略）煤器的取样管和换管、堵管。 |
a ．按化学监督的要求和磨损、蠕胀检查情况，割取样管和换管工作； b ．做好检修记录； c ．按焊接规范进行配管和焊接； d ．（略）煤器中间部位的泄漏，磨损等，在无法焊接换管时，则将此段蛇形管在进、出口联箱接管座处加焊高压堵头。 |
a. 换管焊接部位应距弯头起弧点≥lOOmm；两焊口距离≥（略）mm； b. 坡口（略）°-（略）°，钝边厚0．5--1mm，对口间隙1. 5—2mm； c. 弯管须用φ（略）mm的钢球做试验； d. 堵塞的蛇形管数量不得超过原管数的 （略）％。 |
|
班长检
化学监督检
| |
|
|
（略）煤器联箱的检查和吊挂管的检查 |
a. 根据化学监督 的要求部位（略）煤器入口联 箱腐蚀检查及取放腐蚀指示片、进（略）煤器出口段割取样管； b. 割开堵头后，通知化学监督检查联箱并取出腐蚀指示片进行（略）析； c ．不允许杂物等掉入联箱内； d. 检查联箱支座； e ．焊接符合焊接规程及检验合格，校正膨胀指示； f. 检查吊挂管的外径，壁厚及完好情况。 |
a. 联箱内部洁净，无裂纹，支座滑动完好；
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化学监督检测（略）析腐蚀结垢情况； 测厚仪查壁厚 。 |
班长检 化学监督检 金属监督检
|
|
（略）煤器管卡和支承检修 |
a ．管卡完（略）、管排、节距正常； b ．蛇形管与炉墙间距正常，不得妨碍膨胀造成积灰，不得形成空隙的烟气冲刷走廊；
|
a ．管排节距一级为（略）mm，须≥（略）mm，二级为（略）mm，须≥（略）mm； b ．蛇形管与炉墙间距：一级为（略）mm；二级为（略）mm，不得小于（略）mm。 |
1 ．专用卡板检查； 2 ．漏风试验时应查漏。 |
自检 |
|
项目名称 |
工作内容 |
周期 |
说明 |
|
（略）检修
|
清理积灰 |
３６个月
|
常修项目
|
|
检查（略）磨损并补焊 | |||
|
检查（略）膨胀节 | |||
|
检查调（略）喇叭口间距 | |||
|
转子检修 |
叶片,叶轮磨损检查,焊补 |
３６个月 |
常修项目
|
|
转子找平衡 | |||
|
|
更换叶轮 |
不 定 |
特殊项目 |
|
进口挡板检修 |
传动装置检修,调（略） |
３６个月 |
常修项目 |
|
挡板调“０” | |||
|
挡板更换 |
不定 |
特殊项目 | |
|
轴承箱检修 |
轴承检查更换 |
３６个月
|
常修项目
|
|
冷却水管清洗,水压 | |||
|
轴承箱清洗换油 | |||
|
轴封密封处理 | |||
|
基础地脚检修 |
检查紧固基础螺丝 |
３６个月 |
常修项目 |
|
| |||
|
防腐处理 |
风机本（略）除锈刷漆 |
３６个月 |
常修项目 |
|
试转 |
清扫（略）及设备 |
３６个月
|
常修项目
|
|
轴承箱加油 | |||
|
检查试转情况并作好记录 |
|
项目名称 |
工 作 内 容 |
技术标准 |
工艺要求 |
检测要求 |
说 明 |
|
（略）检修 |
清理积灰 |
|
无积灰 |
观察 |
自检 |
|
检查（略）磨损并补焊 |
无漏风 |
观察 |
自检 | ||
|
检查（略）膨胀节 |
无锈蚀穿孔 |
观察 |
班长检 | ||
|
检查调（略）叶轮喇叭口径向间距 |
3-5mm |
|
钢板尺 |
班长检 | |
|
转子检修
|
叶轮（叶片）磨损检查焊 补转子找平衡 |
振动≯0.（略）mm 叶轮晃动(摆动)轴向≯4mm径向≯3mm |
无明显减簿 |
观察 |
自检 |
|
完好不松动圆周8等（略）测量 |
振动表 |
班长检 | |||
|
更换叶轮 |
观察 |
班长检 | |||
|
进口挡板检修 |
传动装置检修调（略） |
|
灵活无卡涩 |
手动感觉观察 |
班长检 |
|
挡板调“０” |
关闭严密 |
班长检 | |||
|
挡板更换 |
同上二点 |
| |||
|
轴承箱检修
|
轴承清洗更换 |
内外套、滚子及隔离圈无裂纹重皮斑痕等，游隙0.1-0.（略）mm;轴承内圈与轴颈之配合紧力为0.（略）-0.（略） |
垢多时可采用稀酸酸洗。要求无杂物、无积油、油位计刻度清晰
|
观察、 塞尺 卡尺 |
班长检 |
|
冷却水管清洗并水压 |
水压为0.5 MPa，5min不漏 |
观察 压力表 |
自检 | ||
|
轴承箱清洗换油 |
无杂物、无积油，油位计刻度清晰 |
观察 |
班长检 | ||
|
轴封密封处理轴承箱组装 |
轴承顶隙为0.（略）-0.（略）mm 推力间隙为0.2-0.（略）mm |
不渗、不漏 |
|
观察 塞尺或压保险丝 |
班长检 |
|
基础地脚检修 |
检查紧固基础螺丝
|
间距4–6mm 轴、径向误差≯0.（略）mm |
手锤敲击不松动 |
手感，观察 钢板尺，百（略）表或塞尺 |
自检 班长检
|
|
防腐处理 |
风机本（略）除锈刷漆 |
|
刷漆前灰尘及铁锈除尽 |
观察 |
班长检 |
|
试转 |
清扫（略）及设备 轴承箱加油 检查试转情况并作好记录 |
|
（略）干净、设备见本色，油位在上下限之间 按试运规定进行 |
观察
|
自检 班长检
|
|
轴承箱振动大消缺 |
检查地脚螺丝紧固情况检查转子平衡情况 |
径、轴向误差≯0.（略）mm 振动≯0.（略）mm |
手锤敲击无松动现象 |
百（略）表或塞尺、手感、观察、振动表 |
自检 班长检 |
|
轴承箱润滑油乳化 |
换油，检查轴承箱冷却水有无泄漏 ，检查轴承箱各结合面严密情况
|
未紧固时间隙≯0.（略）mm |
合格的新油冷却水管进行0.5MPa水压试验 |
化学（略）析压力表 观察 |
化学检班长检 |
|
称 重 式 给 煤 机 |
型号 |
电子耐压称重式给煤机 |
|
| |
|
台/炉 |
台 |
3 |
| ||
|
输送量 |
t /h 台 |
（略）.1 |
| ||
|
|
mm |
（略） |
| ||
|
制造厂家 |
徐州依科 |
|
| ||
|
驱动 电 机 |
型号 |
|
|
| |
|
功率 |
kw |
3 |
| ||
|
电压 |
v |
（略） |
| ||
|
转数 |
r/min |
变频调节 |
| ||
|
制造厂家 |
南阳防爆电机厂 |
| |||
|
大 修 周 期 |
小 修 周 期 |
维 修 周 期 |
|
2.5 —3年 (（略）---（略） 运行小时) |
5 —9个月 (（略） —（略）运行小时) |
1 个月 (（略） —（略）运行小时) |
|
项目名称 |
工 作 内 容 |
周期(月) |
说明 |
|
3.1 各部解体 |
拉出链条 主动轮、被动轮及轴承的检修、落煤管的检修、煤层调节器检修、扫煤器检修 |
（略） 个月 |
特殊项目 |
|
3.2 链条的检修 |
检查刮板的弯曲，检查刮板的磨损、检查链条轴的磨损、 组装 链条张紧、调节装置检修 |
（略） 个月 |
常修项目 |
|
3.3 减速机检修 |
箱体检查 轴承检修 组装 |
（略） 个月 |
常修项目 |
|
3.4 |
箱体积物清除 |
|
|
|
箱体检修 |
箱体各部磨损检查、修补、更 |
（略） 个月 |
常修项目 |
|
|
换导轨及支承检修 |
|
|
|
3.5 |
检查紧固基础螺栓、校正靠 |
|
|
|
基础地脚检修 |
<（略） |
（略） 个月 |
常修项目 |
|
项目名称 |
工作内容 |
技术标准 |
工艺要求 |
检测要求 |
说 明 |
|
4.1 各部解体 |
拉出链条 |
|
用卷扬机或手拉葫芦逐节拉出箱体，摆放好 |
观察 |
自检 |
|
|
主动轮、被动轮及轴承的检修 |
链轮磨损不能超过2/32mm 弯曲≯2mm 轴承： 游隙0.（略）—0.（略）mm 推力间隙0.（略）—0.（略）mm 膨胀间隙1.0—1.5mm 轴承与轴承座径向间隙0.（略）—0.（略）mm 轴承配合紧力0.（略）—0.（略）mm |
链轮磨损可用耐磨焊条焊补，（略）磨磨平。新链轮应符合图纸要求。轴承、（略）(内、外、圈)弹夹滚子完好无裂纹、无锈斑及起皮轴承间隙符合要求，轴承内黄油适量，牛油杯畅通。 |
卡尺、观察
塞尺或压保险丝
内外干（略）卡 |
自检、班长检
班长检 |
|
落煤管的检修 |
磨损≯2/3厚度 无漏点 |
磨损严重应更新除锈、油漆 |
观察钢板尺 |
自检 | |
|
煤层调节器的检修 |
无卡涩、无弯曲、 调节灵活 |
|
观察 |
自检 | |
|
扫煤器的检修 |
|
扫煤器撞弯或磨损应校直或更换 |
观察 |
自检 | |
|
4.2 链条的检修 |
检查刮板的弯曲 检查刮板的磨损 检查链条轴的磨损 |
链条销孔与刮煤面的厚度< 5mm时应更 换，销孔最薄处< 5mm时亦应换新，刮板与链条垂直焊接，允许向推煤方向偏5° |
|
观察 钢板尺 |
班长检 |
|
组装 |
焊接牢固 刮板各部连接牢固 |
刮板链和链杆应交错连接，每隔两节刮板链应装一节防漂刮板链 |
观察 |
班长检 | |
|
链条张紧调节装置检修 |
螺纹完好调节灵活
|
螺纹及螺杆涂上黄油或铅粉润滑 |
观察 |
班长检 | |
|
4.3 箱体检修 |
箱体积物清除 |
箱内无积煤、杂物 |
|
观察 |
自检 |
|
箱体各部磨损检修及更换 |
箱体各面板厚< 5mm时 应（略）部磨损可采用挖补法修理 |
|
游标卡 |
班长检 | |
|
导轨及支承检修 |
导轨、上托板< 5mm时应换新不碰、卡刮板 |
|
游标卡 观察 |
班长检 | |
|
4.4 基础地脚检修 |
检查紧固基础螺栓 |
手锤敲击不松动 |
|
手感 |
自检 |
|
|
径、轴向误差电机侧≤0．（略）mm 主动轮侧≤0．（略）mm 皮垫圈与指销孔有0．5—2mm间隙 |
调（略）垫片不能超过3片 |
塞尺 观察 游标尺 |
自检 班长检 | |
|
4.5 链条卡 |
清理箱内煤块 清理箱内杂物 |
|
无大块煤块及杂物 |
观察 |
自检 |
|
4.6 落煤管漏 |
焊补 |
|
焊接牢靠，无漏 |
观察 |
自检 |
|
4.7 链条跑偏 |
调（略）调节螺栓 |
调（略）后无跑偏现象 |
|
观察 |
自检 |
|
捞
渣
机 |
型号 |
|
水浸式刮板式 |
| |
|
数量 |
台/炉 |
1 |
| ||
|
输送量 |
t/h |
8 |
| ||
|
冷却水进口温度 |
℃ |
（略）~（略） |
| ||
|
冷却水出口温度 |
℃ |
<（略） |
| ||
|
冷却水量 |
t/h |
1~（略） |
| ||
|
冷却水压力 |
Mpa |
≤0.5 |
| ||
|
滚筒转数 |
r/min |
0.8~8 |
| ||
|
制造厂家 |
青岛星源 |
| |||
|
电 机 |
型号 |
|
YVP（略）M-4 |
| |
|
功率 |
kw |
7.5 |
| ||
|
电压 |
v |
（略） |
| ||
|
大 修 周 期 |
小 修 周 期 |
维 修 周 期 |
|
（略） 个月(随炉) |
5 —9个月(随炉) |
1 个月((随炉) |
3.1更换减速器润滑油
3.2更换上轴承
3.3更换下轴承
3.4检查检修筒体轮糓，检查检修筒体限位
3.5检查检修捞渣机外壳
3.6检修液压闸板门
|
设备名称 |
检修内容 |
工 艺 要 点 |
质 量 要 求 |
|
4.1 捞渣机检修
|
1 、捞渣机减速器检修 |
拆卸减速器地脚螺栓。 放出润滑油。 拆上下盖螺栓，拔出销钉，吊开上盖放好，做好垫片记录。 清洗检查轴承、齿轮和轴。 清理箱体，进行组装。 盘车检查，若不灵活，则应找出原因并进行消除。 |
箱体内外清洁。 齿轮啮合、轴承、齿轮、轴各配合符合设计要求。 箱体不漏油。 |
|
2 、捞渣机本体检修 |
检查检修筒体轮糓，检查检修筒体限位 检查检修捞渣机外壳 |
筒体轮毂与减速箱轮毂应均匀接触； 筒体轮毂磨损厚度超过原厚度1/2时进行更换。 | |
|
3 、液压门检修 |
|
| |
|
4 、试转 |
全面检查 试转 |
运转平稳正常，无异音。 各部震动值小于0.（略）mm。 |
1.1（略）（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
|
序号 |
阀门代号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
材料 |
配管 |
|
1 |
J（略）Y-P（略） （略）V |
截止阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
6 |
合金钢 |
（略）7 |
|
2 |
Z（略）Y-P（略） （略）V |
电动闸阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
2 |
合金钢 |
（略） |
|
3 |
Z（略）Y-P（略） （略）V |
电动闸阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
2 |
合金钢 |
（略） |
|
4 |
Z（略）Y-P（略） （略）V |
电动闸阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
1 |
合金钢 |
（略） |
|
5 |
Z（略）Y-P（略） （略）V |
手动闸阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
2 |
合金钢 |
（略） |
|
6 |
J（略）Y-P（略） （略）V |
截止阀DN（略）P（略）T（略） |
件 |
8 |
合金钢 |
（略）2.5 |
|
7 |
J（略）Y-P（略） （略）V |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
4 |
合金钢 |
（略）7 |
|
8 |
J（略）Y-P（略） （略）V |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
2 |
合金钢 |
（略）5.5 |
|
9 |
J（略）Y-P（略） （略）V |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
（略） |
合金钢 |
（略）2.5 |
|
（略） |
L（略）H-（略） |
节流阀DN（略）PN（略） |
件 |
2 |
合金钢 |
（略）2.5 |
1.2（略）（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
|
号 |
阀门代号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
材料 |
配管 |
|
1 |
J（略）H-（略） |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
2 |
|
（略）5 |
|
2 |
J（略）H-（略） |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
2 |
|
（略） |
|
3 |
Z（略）Y-（略） |
手动闸阀DN（略）PN（略） |
件 |
3 |
|
（略） |
|
4 |
Z（略）H-（略） |
电动闸阀DN（略）PN（略） |
件 |
1 |
|
（略） |
|
5 |
Z（略）H-（略） |
电动闸阀DN（略）PN（略） |
件 |
2 |
|
（略） |
|
6 |
J（略）H-（略） |
截止阀DN（略）PN（略） |
件 |
（略） |
|
（略）2.5 |
1.3（略）（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
|
序号 |
阀门代号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
材料 |
配管 |
|
1 |
H（略）H-（略） |
旋启式止回阀DN（略）PN2.5 |
件 |
1 |
|
（略） |
|
2 |
H（略）Y-（略）I |
旋启式止回阀DN（略）PN4 |
件 |
1 |
|
（略）7 |
|
3 |
Z（略）H-（略） |
电动楔式闸阀DN（略）PN2.5 |
件 |
1 |
|
（略） |
|
4 |
Z（略）Y-（略）I |
电动楔式闸阀DN（略）PN4 |
件 |
1 |
|
（略）6 |
|
5 |
Z（略）H-（略） |
楔式闸阀DN（略）PN2.5 |
件 |
1 |
|
（略） |
|
小 修 周 期 |
大 修 周 期 |
|
8 —（略）个月(（略）—（略）运行小时) |
（略） 个月 |
3.1 主蒸汽管及水、（略）支吊架检查调（略）；
3.2 并汽门、主汽门及门后空气一、二次门解体检修；
3.3 向空排汽一、二次门，反冲洗总门一、二次门解体检修；
3.4 安全阀热态试验；
3.5 过热器各联箱疏水一、二次门、炉本体空气门解体检修；
3.6 减温水总门，一、二次门、反冲洗一、二次门、减温水管放水一、二次门解体检修；
3.7（略）阀门、蒸气吹扫阀门及疏水器检修；
3.8 汽水取样一、二次门，一次仪表门检修；
3.9 加药一、二次门、逆止门、连排一、二次门解体检修；
3.（略）闸阀、调节阀、截止阀（略）、放水门，空气门解体检修；
3.（略） 下联箱上水一、二次门，蒸气加热一、二次门，至地沟放水一、二次门解体检修；
3.（略） 定排一、二次门，（略）门，总一、二门及反冲洗门检修；
3.（略） （略）煤器放水一、二次门，再循环门及事故放水一、二次门解体检修；
3.（略） 水位计本体及其汽水侧一、二次门，放水门检修；
3.（略） 连排管、定排管（略）放水管及弯头壁厚检查、更换；
3.（略） 配合金属试验做好给水、蒸汽及（略）的监测工作和其它检测工作；
3.（略） 运行中积存缺陷；
3.（略）的水压实验。
3.（略） 部（略）阀门研磨
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.1.1 外观检查 |
1. 清除脏物。 2. 检查阀体外部缺陷。 |
阀体无砂眼、无裂纹；（略）部件均完好、无缺损。 |
|
4.1.2 阀门的解体 |
1. 解体时阀门应处于开启状态。解体前应做好位置配合记号。 2. 钢丝绳拴好电动头，倒链将钢丝绳拉直。拆电动头螺帽，将电动头吊下。 3. 取出门杆活灵及平面轴承。 4. 将门架拆下，取出四合环。松下格兰螺帽，松下顶自密封螺丝，取下格兰压盖。 5. 门杆、自密封铊、门板吊出门座；将门杆顶垫木板，将自密封铊取出；自密封圈用铜棒敲打取出。 6. 清理拆卸下的螺栓及（略）件。 7. 对合金钢阀门的内部（略）件应进行光谱复查。 |
1 ．螺栓及（略）部件均应完好。 2 ．合金钢阀门的内部（略）件经光谱检查合格。 3 ．（略）部件完（略）无损 4 ．门板取下前应做好位置记号 |
|
4.1.3 闸板、阀座和阀体的检查修理 |
检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。若有无裂纹、沟槽等缺陷则更换或研磨。 用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺参见附录B。 打磨阀体与自密封垫圈的结合面。 检查阀座与阀体结合是否牢固。 |
闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。 密封面的粗糙度Ra应小于0.（略）μm，密封面应平直，径向吻合度不低于（略）%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。 阀体内部无异物及其他缺陷。 阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。 阀座与阀体结合牢固，无松动现象。 |
|
4.1.4 阀杆检查修理 |
1. 清理干净阀杆表面污垢。检查阀杆丝扣、腐蚀磨损情况。 2. 检查阀杆弯曲及椭圆度，必要时进行校直或更换。 3. 视情况进行表面氮化处理。 |
阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.（略）mm。 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。 阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。 |
|
4.1.5 阀盖检查修理 |
清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。打磨阀盖与密封垫圈结合面。 |
填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。 阀盖与自密封垫圈结合面平（略）、光洁。 |
|
4.1.6 支架的检查修理 |
清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。 检查支架上的阀杆螺母。 检查支架有无损伤。 打磨阀体结合面。 |
轴承质量符合要求，否则必须更换。 阀杆螺母完好。 支架无损伤。 阀体结合面光滑平（略）。 |
|
4.1.7 四合环、垫圈等的修理 |
打磨四合环、垫圈。 查四合环材质、硬度。 检修格兰密封圈，用砂布和半圆锉刀将格兰压板内外打磨光亮，使间隙符合要求，检查自密封铊、自密封圈是否变形。 |
1 ．四合环、垫圈光滑，无腐蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。 合环材质、硬度符合要求。 3 ．门杆与格兰板间隙为0.（略）~0.（略）mm。 4 ．与格兰密封圈的间隙为0.（略）~0.（略）mm。 5 ．自密封铊与自密封室之间隙为0.（略）~0.（略）mm |
|
4.1.8 组装及压线检查 |
阀门组装时，阀门应处于开启状态。 按配合顺序组装。 安装前检查门座内有无杂物，并将门座门板檫干净，涂上红丹粉。 按原门板位置吊门对（略），紧门架上4个螺丝，将门全关、全开反复两次，松开螺丝 |
阀门在（略）高（单闸板为2/3密封高度，双闸板为1/2密封高度）. 闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。 各部间隙如下： a ）垫圈与阀体阀盖间隙为0．（略）mm-0．（略）mm。 b ）阀杆与压盖间隙为0.1-0.3vmm. |
|
4.1.8 组装及压线检查 |
吊出门架及门杆，检查门座、门板结合面压线情况，吃线过高或过低可调（略）门板中间垫片后再进行压线检查吃线完好后，将门杆与门板托架之间销子穿好，在门打开位置加装盘根，最后紧好格兰螺丝，将门关死。 补充润滑剂，更换填料。 均匀紧固各部连接件，检查各部间隙。 |
c ）填料与压盖间隙为0.1mm～0.（略）mm。 d ）阀杆与座圈的间隙为0.（略）mm~0.（略）mm。 e ）座圈与填料箱的间隙为0.（略）mm~0.（略）mm。 阀瓣与门座吃线要均匀，无断线，线的宽度为4-5mm。 法兰螺栓紧固程度应均匀，四周间隙应一致无偏斜。 填料数量应适中，压填料时力量要均匀，装满填料后，填料套压入3-5mm为宜。 附件及标牌齐全。 |
|
4.1.9 调试阀门 |
联系电气人员，装好电动装置后进行空转。将阀门全关后、全开校对关开度指示，检查开关情况。 |
阀门在开关行程中无卡涩和虚行程。 |
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.2.1 阀体外观检查 |
同4.1.1 |
同4.1.1 |
|
4.2.2 阀门的解体 |
同4.1.2 |
同4.1.2 |
|
4.2.3 阀座、阀体与阀瓣的修理 |
1 ．检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。 2 ．用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。 3 ．打磨阀体与密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。 |
1 阀座、阀体阀瓣无裂纹、无沟槽。 2 密封面应平直，密封面的粗造度Ra应小于0.（略）um,径向吻合度不低于（略）%,且密封面周围接触均匀,无断线现象. 3 阀体内部无异物及其他缺陷. 4 阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽。 5 阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录A |
|
4.2.4 阀杆的检修 |
同4.1.4 |
同4.1.4 |
|
4.2.5 阀盖的检查修理 |
同4.1.5 |
同4.1.5 |
|
4.2.6 支架的检查修理 |
同4.1.6 |
同4.1.6 |
|
4.2.7 四合环（六合环）、垫圈等的修理 |
同4.1.7 |
同4.1.7 |
|
4.2.8 阀门的组装 |
同4.1.8 |
同4.1.8 填料及密封垫圈的质量符合要求。 |
|
4.2.9 调试阀门 |
联系电气人员，装好电动装置后进行空转。将阀门全关、全开后校对关开度指示，检查开关情况。 |
阀门在开关行程中无卡涩和虚行程。 |
4.3.1 回转式调节阀
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.3.1 ．1阀体外部状况的检查 |
清理脏物。 |
阀体无砂眼、无裂纹。 |
|
4.3.1 .2 阀门的解体 |
1 解体前做好配合记号 2 注意拆卸顺序。 3 不要损伤部件。 4 清洗卸下的部件。 |
各（略）部件完好。 |
|
4.3.1 .3 阀杆的检查修理 |
同4.1.3 |
同4.1.3 |
|
4.3.1 .4 阀座、阀体与阀瓣的检查修理 |
1 ．打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形。 2 ．检查阀瓣吹损情况及其不圆度。 3 ．检查阀座与阀瓣磨损情况。 |
1 ．阀座套筒内壁光洁，无毛刺。 2 ．阀瓣汽蚀、冲刷深度小于0.（略）mm，表面光洁，不圆度Ra<0.（略）mm。 3 ．阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为0.（略）mm－0.（略）mm，间隙超过1mm时要 更换新阀门。 |
|
4.3.1 .5 阀盖的检查修理 |
1 ．清理填料箱，打磨填料箱内壁。 2 ．打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤。
|
1 ．填料箱内壁光洁。 2 ．阀盖结合面平（略）光洁，无裂纹、无砂眼。 |
|
4.3.1 .6 支架的检查修理 |
清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面。 |
支架无损伤，结合面平（略）。 |
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.3.1 .7 四合环垫圈的检查修理 |
打磨四合环、垫圈 |
1 ．四合环光洁无锈蚀，厚度均匀。 2 ．垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra＜0.（略）mm
3
|
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4.3.1 .8 组装 |
1 ．按配合顺序组装。 2 ．补充润滑剂。 3 ．更换填料。 4 ．按顺序装入四合环。 5 ．均匀紧固各连接件。 6 ．调（略）好各部间隙。 7 ．注意阀瓣与阀座套上的流量释放孔对齐。 |
1 ．组装顺序正确。 2 ．润滑剂质量合格，补充适量。 3 ．填料质量符合要求。
4
5 ．各连接件紧固完好。 6 ．阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求。 7 ．阀瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐。 |
|
4.3.1 .9 调试阀门 |
校对开关开度指示，检查开关情况。 |
开关位置指示正确。 阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。 |
4.3.2 套筒式调节阀
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检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
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4.3.2 .1 阀体外部检查 |
同4.1.1 |
同4.1.1 |
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2 阀门的解体 |
1 ．系热工人员，把执行机构卸离阀体。 2 ．后拆下格兰螺帽、法兰螺帽，将门盖、门杆、门芯吊出阀体。 3 ．后把门体内的节流组件及阀座取出。 4 ．清洗卸下的（略）件。 |
1 ．解体前做好配合记号。 2 ．对合金钢阀门的内部（略）件应进行光谱复查 |
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4.3.2 .3 检查、修理阀杆 |
同4.1.3 |
同4.1.3 |
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4.3.2 .4 检查、修理阀座（套筒）阀瓣与阀体 |
1 ．检查阀座、阀瓣冲刷损坏情况。 2 ．检查阀座与阀瓣的间隙。 3 ．检查阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。 4 ．打磨阀体与阀座的密封面。 |
1 ．阀瓣与阀座的密封面应光滑，无伤痕。表面粗造度Ra＜0.（略）um。 2 ．阀瓣与阀座的间隙在0.（略）mm大于1.0mm时换新阀门。. 3 ．阀座与阀瓣无裂纹。. 4 ．阀体与阀盖结合面光滑平（略）。 5 ．阀体内部无异物。 |
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检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.3.2 .4 检查、修理阀座（套筒）阀瓣与阀体 |
5 ．对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。 |
|
|
4.3.2 .5. 阀盖的检查、修理 |
同4.1.5 |
同4.1.5 |
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4.3.2 .6 四合环、垫圈等的检查修理 |
同4.1.7 |
同4.1.7 |
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4.3.2 .7 阀门的组装 |
1 ．阀门组装时，阀门应处于开启状态。 2 ．将门芯固定销子装入门杆。 3 ．将门杆、门芯装入门盖，带上格兰压套和格兰压板。 4 ．将阀座与节流组件放入阀体。 5 ．将上下法兰结合面清理干净，放好紫铜垫。 门盖放入门体，紧上法兰螺丝。 7 ．紧固法兰螺丝，紧时要对（略）紧，紧力要均匀2按配合顺序组装。 |
1 ．组装顺序正确。 2 ．润滑剂质量合格，补充适量。 3 ．填料质量符合要求。 4 ．附件及标牌齐全。 5 ．阀杆与连接件紧固完好 各部间隙要求同闸阀。 盘根加满后，格兰压套应压入填料室，压入深度为3~5mm，格兰螺丝紧好后，间隙均匀。 |
|
4.3.2 .8 调试阀门 |
同4.1.9 |
同4.1.9 |
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
4.4.1 检查弹簧 |
1. 测量弹簧工作长度，做好标记和记录。 2. 标记和记录各定位尺寸和位置。 3. 检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，性能是否良好。 |
1. 弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹簧良好。 2. 弹簧与弹簧座吻合良好。 |
|
4.4.2 检查阀瓣、阀座 |
1. 密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.（略）mm，可先用车削办法修复后再研磨。 2. 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损伤方法进行确认。 |
1. 密封面损坏深度超过1.（略）mm时应更换。 2. 密封面的粗糙度Ra应小于0.（略）um，密封面应平直，径向吻合度不低于（略）%，且密封面周围接触均匀，无断线现象。 |
|
|
3. 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。 4 阀门的研磨工艺参见附录B |
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|
4.4.3 检查阀杆 |
同4.1.3 |
同4.1.3 |
|
4.4.4 检查螺栓、螺母 |
检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象。 |
螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形。 |
|
4.4.5 检查阀体及阀门连接管座焊接 |
同4.4.5 |
4.4.5 |
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4.4.6 检查弹簧提杆 |
检查弹簧提杆应完好 |
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4.4.7 阀门组装 |
1. 按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。 2. 内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。 3. 注意不要损坏密封面，不要将连接轴倒装。 4. 调（略）弹簧长度。 |
1. 组装顺序正确。 2. 密封面完好，连接轴安装方向正确。 3. 弹簧长度与检修前长度一致 |
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4.4.8 安全门动作试验 |
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1 阀瓣起跳高度符合设计规定（全启式高度不小于喉径的1/4）。 2 安全门校验时起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力为起座压力的（略）%-（略）%，最低不低于起跳压力的（略）%。 |
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检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
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5.1.1 宏观和无损探伤检查 |
1 ．对焊缝、弯头弯管、三通、大小头、阀门、阀体和其他应力集中部（略）进行宏观和无损探伤检查。 2 ．（略）的检修应按DL（略）的规定进行检查和处理，焊缝、弯头、三通检查抽查比列为（略）%。 3 ．（略）运行超过 （略）（略）h 必须进行寿命评估。 4 ．（略）的弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。 5 ．切割管子后，要安装适当的堵板，勿使异物进入管内。 |
1 ．（略）的技术状况应符合DL（略）和DL（略）的规定。 2 ．无损探伤检查合格。 |
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5.1.2 温度计座 |
取出温度计、检查温度计插座
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温度计插座无损伤 |
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5.1.3 （略）膨胀指示器检查调（略） |
1 ．检查膨胀指示器有无变形、破损。 2 ．调（略）膨胀指示器
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1 ．膨胀指示器应齐全、完好。 2 ．（略）膨胀指示（略）。 |
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5.1.4 高温高压（略）蠕变测量 |
1 ．过热蒸汽管的蠕变测量按DL（略）规定进行。 2 ．过热（略）、弯头运行5（略）h，应进行第一次检查，以后检查周期为3（略）h。 |
1 ．高温高压（略）应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。 2 ．高温高压（略）须按规定时间定期进行检查。 |
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5.1.5 消音器（略）检修 |
检查消音器（略），应无裂纹及其他超标缺陷。 |
检查消音器（略），应无裂纹及其他超标缺陷。 |
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5.1.6 （略）检查和壁厚测量 |
（略）弯头（尤其（略））、阀门（略）冲蚀减薄情况和壁厚进行测量，并做好记录。 |
（略）壁厚应符合强度要求。 |
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5.1.7 （略）更换 |
1 ．（略）更换时，应验证其钢管、（略）的制作及安装。 2 ．更换合金钢管前应检查材质证明，并进行光谱复查。 |
更（略）时，其材质和规格要符合原设计要求，（略）在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂（略）不得使用。 |
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5.1.8 管系严密性试验 |
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。 |
进行管系严密性试验时阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。 |
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
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5.2.1 宏观检查和无损探伤 |
对焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤，并按DL（略）的规定进行检查和处理 |
（略）的技术状况应符合DL（略）的规定 |
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5.2.2 （略）更换 |
根据检查情况，对有超标缺陷的部位或管子进行适当的处理或更换。 |
（略）更换的焊接质量要求符合DL（略）的规定。 |
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5.2.3 检查三通、弯头、阀（略） |
检查三通、弯头、阀（略）有无裂纹，（略）内壁有无冲蚀减薄情况。 |
管子无裂纹、冲蚀及其他超标缺陷。 |
|
5.2.4 管系严密性试验 |
同5.1.8 |
同5.1.8 |
|
检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
5.3.1 外观检查 |
1 ．检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。 2 ．检查接管（略）部件异常情况。 3 ．（略）减薄测量。 4 ．检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化。 |
1 ．管子外壁无裂纹、无严重腐蚀。 2 ．非加强管座必须更换为加强管接管座。（略）件无异常。 3 ．（略）壁厚应符合强度要求。 4 ．焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换。 |
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5.3.2 内部检查 |
1 ．拆除阀门或割管检查管内腐蚀结垢情况。 2 ．接管座畅通情况。 3 ．母管焊缝无损探伤。 |
1 ．管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。 2 ．接管座畅通。 3 ．焊缝无超标缺陷。探伤检查合格。 |
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5.3.3 装复 |
1 ．合（略）安装前应做光谱（略）析。 2 ．联箱、接管（略）内部已清理干净。 3 ．拆卸部位对口焊接。 |
1 ．光谱（略）析合格。 2 ．联箱、接管（略）内壁无异物。 3 ．（略）焊接应按DL（略）的规定执行。 |
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5.3.4 严密性试验 |
同5.1.8 |
同5.1.8 |
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5.3.5 （略）压力水冲洗 |
1 ．锅炉水压试验后，即进行压力放水（略）。 2 ．锅炉升压后，进行多次排污（略）。 |
（略）的排水中应无沉积物。
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检修项目 |
工艺要点 |
质量要求 |
|
6.1 日常维护、检查 |
1. 检查显示水位是否正常。
2.
3.
5. 检查是否有泄漏。查看部位有观察窗、压盖部位及阀门处。 6. <（略）是否工作正常，观察窗视场是否明亮。，若灯管上灰尘较多，可关闭灯，待灯管冷却后擦拭干净 |
1 ．水位显示正常，有轻微波动。
2
3 ．无严重剥离、破裂等现象。 4 ．水位计应严密无泄漏。若存在泄漏，在泄漏较轻的情况下，可把螺栓重新紧固。否则应更换密封垫。
5
|
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6.2 水位计解体 |
1. 切断电源，打开部保护罩。 2. 用扳手按紧固时相反顺序拆卸压紧螺母。 3. 取下压盖，平面镜，保护带，缓冲垫等。 4. 用竹片清理密封面处的石墨残屑，用铜刷清理后用抹布擦净。 |
1 ．如果没有特别需要，不要动镜架及灯管，也不要拆下玻璃件，否则会使色调发生失调。 2 ．在拆卸过程中不可损伤密封部位。 |
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6.3 关键部位的检查及处理 |
1. 压盖。认真检查压盖的密封面是否有汽蚀痕、划伤等。 2. 本体。认真检查本体的密封面是否有汽蚀痕、划伤等。 3. 螺栓、螺母。检查是否有损伤。
|
1 ．压盖密封面如有轻微汽蚀、划伤可用研磨方法处理，但研磨量不应超过0.（略）mm，且只许一次。严重者应更换。 2 ．压盖密封面如有轻微汽蚀、划伤可用研磨方法处理，但研磨量不应超过0.5mm。严重者应更换。 3 ．螺栓、螺母无损伤。 |
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6.4 水位计组装 |
1. 将螺栓载入本体。 2. 清洁压盖密封面，将缓冲垫、平面镜依次放入压盖。 3. 清洁本体密封面，将密封垫、防腐垫、保护垫依次装入本体。 4. 将压盖装入本体。装上垫圈、螺母，刷黑铅粉后组装。 5. 阀门组装。 |
1 ．载入的螺栓每行应在一条直（略），螺栓头应在同一平面上。 2 ．各密封面应清洁无任何污物、硬质点。平面镜装入压盖后，凸量应尽可能相等。 3 ．螺栓上刷黑铅粉后，擦至发亮，手旋灵活。 4 ．压盖螺栓以（略）、（略）、（略）、（略）NM力矩层次，按下图顺序逐步紧固。 （略） |
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6.5 水位计投运 |
1 ．加热水位计。全关各阀门后微开排污阀，将汽阀微开利用蒸汽预热水位计。 2 ．关闭汽阀后热紧紧固螺栓。 投入水位计。关排污阀后将水阀微开，徐徐导入热水。微开汽阀，徐徐导入蒸汽。 3 ．全开汽阀及水阀。 4 ．检查水位计，确认各部工作正常。 |
1 ．加热应缓慢进行，当周围环境为（略）度时，加热时间约（略）（略）钟。 2 ．用扭矩扳手以（略）Nm的力紧固螺栓。 3 ． 开汽水阀门时，切不可开的太大，以防安全球动作。若安全球已动作，可关闭阀门重新缓慢开启。 |
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6.6 水位计冲洗 |
1. 将汽管、水管二次门缓慢关到能把钢球顶开又能通过介质的位置； 2. 开放水门，（略）母片； 3. 关（略）母片； 4. 开水门，关（略）母片； 5. 开汽门，关放水门，全开二次门，恢复水位计运行。关放水门时，水位计中的水位应很快上升，且有轻微波动； 6. 冲洗后，应与另一台汽包上水位计对照水位。如指示不正常，应重新冲洗。 |
冲洗水位计时，必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。 |
7.1 支吊架调（略）的主要内容是调（略）标高、荷载（略）配、规定间隙数值、减振器防振力与阻尼器行程（略）配等。
7.2 大数量更换支吊架后，在弹性支吊架锁定装置未解除前，应对全部支吊架进行检查与首次初调，使所有吊杆不受力过大或过小。
7.3支吊架的冷态调（略），对（略），应由炉顶向下按顺序进行；对（略），还应平行按顺序进行。而且这种调（略）要反复多次才能达到支吊架各自的安装荷载。
7.4（略）冲管前，应拆除弹性支吊架的锁定装置，冲管时对所有支吊架进行一次目视检查，出现问题应及时处理，不能把问题留在机组运行后处理。
7.5（略）首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有支吊架进行—次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应（略）析原因，并进行调（略）或处理。
7.6主（略），每年应在热态时逐个目视观察一次，观察内容包括；
a) 变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；
b) 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
c) 弹性支吊架总成是否异常；
d) 刚牲支吊架状态是否异常；
e) 限位装置状态是否异常；
f）减振器及阻尼器位移是否异常等。
7.7本标准适用范围的（略），每次大修应对重要支吊架进行检查，检查内容（略）
a) 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；
b) 限位装置、固定支架结构状态是否正常；
c) 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等；
其他支吊架按5.1.6条进行目视观察。发现问题应及时处理。检查、观察与处理情况应记录存档，
7.8本标准适用范围的（略），运行8～（略）（略）h后的每次大修时，应对支吊架进行一次全面检查。全面检查内容（略）
a) 承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；
b) 变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常；
c) 支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常；
d) 吊杆及连接配件是否损坏或异常；
e) 刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；
f) 限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；
g) 管部（略）部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否存宏观裂纹。
7.9 运行中发现支吊架损坏，在采取有效的安全措施（略）师批准，可以在近期停机时检修。（略）安全运行时，应立即停机进行检修。
8.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验。水压试验须（略）“设备试运行联系申请单”。水压试验时应填写“水压试验操作票”。
8.2 锅炉的升压速度为0.3～0.5MPa/min。
当汽包压力升至1.0MPa时，暂停升压，作一次全面检查。
当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知有关人员进行检查。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢。
8.3 进行超压试验（略）师批准。如进行超压试验，在汽包压力升至工作压力时应暂停升压检查承压部件有无漏水等异常情况。若情况正常，解列上水位计及安全门，再将压力缓慢地升至超压试验压力，保持5min，然后降至工作压力进行检查。
8.4 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因，消除缺陷。
a. 停止升压后(给水门须无内漏)经过5min，压力下降不超过0.2～0.3MPa。
b．承压部件无漏水或湿润现象；
c. 承压部件无残余变形的迹象。
8.5 水压试验完毕，降压应缓慢，降压速度不超过0.5MPa/min。当汽包压力降至1.0 MPa时，按“正压溢流法”投入保养，当启炉或有特殊要求需要泄压时，汽包压力降至0.2～0.3MPa时，开启空气门。
8.6 进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。
检修前，各单位应对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价、控制因在运行装置上或其附近同时作业所带来的风险。制定检修方案时要根据识别出来的危害和环境因素采取必要的控制措施，落实相应的应急准备。（略）作业前，检修项目负责人对施工人员进行以下方面的（略）交底：检修项目的具体内容；装置、设备的生产特点和HSE要求；周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施；确定具体的工作位置。
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
接电源及照明灯 |
人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条,临时用电安全管理规定 |
|
打开水冷壁人孔门，冲洗水冷壁，根据需要搭设脚手架 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2 、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3 、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤 |
《安规》第（略）、（略）条,脚手架安全管理规定 |
|
2 、高处坠落 |
1 、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2 、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3 、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条 | |
|
3 、落物伤人 |
1 、戴好安全帽并系紧帽带。 2 、检查作业（略）上部有无落物的可能。 3 、工作地点下面有围栏，有人监护 |
《安规》第（略）、（略）条 | |
|
检修水冷壁 |
1. 落物伤人及损坏设备 |
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋 |
《安规》第（略）条 |
|
|
2. 人身触电 |
炉膛内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。 电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。 工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 |
《安规》第（略）、（略）条,临时用电安全管理规定 |
|
|
3. 火灾 |
用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象。 火焊用后要关好火焊把各气门。 |
《安规》第（略）条 |
|
拆除脚手架 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部（略）时，防止导致其它部（略）倾斜倒塌。 2 、应由有经验者担任监护 |
《安规》第（略）条 |
|
2 、物件坠落 |
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷 |
《安规》第（略）条 | |
|
3 、高空坠落 |
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行 |
《安规》第（略）条 | |
|
封人孔门 |
工具和人员遗留在设备中 |
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在炉膛内，方可关人孔门 |
《安规》第（略）条,进罐作业安全规定 |
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
接电源及照明灯 |
人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条，临时用电管理规定 |
|
打开过热器、（略）煤器人孔门，冲洗过热器、（略）煤器，根据需要搭设脚手架 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2 、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3 、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤 |
《安规》第（略）、（略）条,脚手架安全管理规定 |
|
2 、高处坠落 |
1 、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2 、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3 、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条 | |
|
3 、落物伤人 |
1 、戴好安全帽并系紧帽带。 2 、检查作业（略）上部有无落物的可能。 3 、工作地点下部严禁作业 |
《安规》第（略）、（略）条 | |
|
检修过热器、（略）煤器 |
1. 落物伤人及损坏设备 |
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋 |
《安规》第（略）条 |
|
2. 人身触电 |
1 ．过热器内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。 焊线绝缘良好，不应有漏电现象。 作地点及工作人员的着装要保持干燥。 |
《安规》第（略）、（略）条，临时用电管理规定 | |
|
3. 火灾 |
火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象。 焊用后要关好火焊把各气门 |
《安规》第（略）条 | |
|
拆除脚手架 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部（略）时，防止导致其它部（略）倾斜倒塌。 2 、应由有经验者担任监护 |
《安规》第（略）条 |
|
2 、物件坠落 |
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷 |
《安规》第（略）条 | |
|
3 、高空坠落 |
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行 |
《安规》第（略）条 | |
|
封人孔门 |
工具和人员遗留在设备中 |
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在过热器内，方可关人孔门 |
《安规》第（略）条 |
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
接电源及照明灯 |
人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条 |
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打开汽包人孔门，进行通风 |
1. 落物伤人 |
打开汽包门时，不能将螺丝碰落 |
《安规》第（略）条 |
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2. 烫伤 |
打开人孔门时不可将脸靠近，以免被蒸汽烫伤 |
《安规》第（略）条 | |
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|
3. 中毒或窒息 |
1. 先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员可进内工作。工作人员应轮换工作或休息。2.工作人员不得少于两人，其中一人在外面监护 |
《安规》第（略）条、（略）条、（略）条 |
|
汽包检修 |
人身触电 |
汽包内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。 电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。 工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 不能同时电火焊作业 |
《安规》第（略）、（略）条 |
|
封人孔门 |
工具和人员遗留在设备中 |
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包内，方可关人口门 |
《安规》第（略）条车间汽包作业注意事项,进罐作业安全规定 |
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
接电源及照明灯 |
人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条 |
|
搭设脚手架，打开烟，（略）人孔门 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2 、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3 、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤 |
《安规》第（略）、（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 |
|
2 、高处坠落 |
1 、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2 、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3 、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 | |
|
|
3 、落物伤人 |
1 、戴好安全帽并系紧帽带。 2 、检查作业（略）上部有无落物的可能。 3 、工作地点下面有围栏，有人监护 |
《安规》第（略）、（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 |
|
检修烟、（略） |
1. 落物伤人 |
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋 |
《安规》第（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 |
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2. 人身触电 |
（略）内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。 电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。 工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 人孔门外部设监护人 |
《安规》第（略）条、（略）条、临时用电安全管理规定 | |
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3. 火灾 |
用火焊时，要检查焊带，不应有漏电现象。 火焊用后要关好火焊把各气门。 不准在机壳内同时使用电焊，火焊 |
《安规》第（略）条 | |
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封人孔门 |
工具和人员遗留在设备中 |
工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内，方可关人孔门 |
《安规》第（略）条 |
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拆除脚手架 |
1. 脚手架倒塌 |
拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部（略）时，防止导致其它部（略）倾斜倒塌 应由有经验者担当监护 |
《安规》第（略）条，脚手架安全管理规定 |
|
2. 物件坠落 |
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷 |
《安规》第（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 | |
|
3. 高空坠落 |
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物件上，中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行 |
《安规》第（略）条，起重作业安全规定、高空作业安全规定 |
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
接电源及照明灯 |
人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条 《临时用电安全管理规定》 |
|
阀门检修 |
1 、汽水伤人 |
拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，以防残留高温汽水伤人 |
《安规》第（略）条《电力安规》（略）条、（略）条、（略）条、（略）~（略）条 |
|
2 、起重伤人 |
1 、起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳） 2 、起吊重物缓慢进行，以免摇晃 3 、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条 《起重作业安全规定》 | |
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3 、设备伤人 |
校正螺丝孔，不准用手指插入螺丝孔，以防轧伤手指。 |
《安规》第（略）条
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作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
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（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
|
安全门解体 |
1 、工具伤人 |
工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况，锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不准有人靠近。 |
《安规》第（略）条《 |
|
2 、汽水伤人 |
拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，以防残留高温汽水伤人 |
《安规》第（略）条《电力安规》（略）条、（略）条、（略）条、（略）条~（略）条 | |
|
3 、起重伤人 |
1 、安全门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳） 2 、起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃 3 、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条 《起重作业安全规定》 | |
|
安全门组装 |
1 、起重伤人 |
起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃 |
《安规》第（略）条《起重作业安全规定》 |
|
2 、安装工具伤人 |
1 、校正螺丝孔，不能有手指插入。 2 、打螺丝不准戴手套或单手抡锤周围不准有人靠近 |
《安规》第（略）条 |
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作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
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（略）工作票 |
措施未执行 |
（略）工作票，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
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水面计检修 |
1. 工具伤人 |
拧螺丝时，防止烫伤等伤害事故，防止扳手脱落伤人 |
《安规》第（略）条 |
|
2. 汽水伤人 |
拧水位计（略）母片等工作防止汽水伤人 |
《安规》第（略）条 | |
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3. 落物伤人 |
拿送物件要稳，工具放好，使用工具袋 |
《安规》第（略）条 | |
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4. 人身触电 |
1 、湿手不准从事接引电源工作。 2 、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3 、电源线要架空。 |
《安规》第（略）、（略）条 |
|
作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
|
（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《电业安规》第（略）条 |
|
搭设脚手架 |
1 、脚手架倒塌 |
1 、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2 、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3 、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤 |
《电业安规》第（略）、（略）条
|
|
2 、高处坠落 |
1 、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2 、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3 、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《电业安规》第（略）、（略）、（略）条 《高空作业安全管理规定》 | |
|
3 、落物伤人 |
1 、戴好安全帽并系紧帽带。 2 、检查作业（略）上部有无落物的可能。 3 、工作地点下面有围栏，有人监护 |
《电业安规》第（略）、（略）条 | |
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（略）检修检测 |
1 、火灾 |
1 、使用磨光机（略）外壁时，必须在脚手架上铺设防火石棉布。 2 、打磨时需穿戴劳保用品，戴防护面罩。 3 、火焊用后要关好火焊把各气门。 |
《电业安规》第（略）条
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2 、人身触电 |
1 、电焊线保证绝缘良好不应有漏电现象。 2 、工作地点及工作人员应保持干燥。 3 、湿手不准接电源，使用漏电保护器 |
《电业安规》第（略）、（略）、（略）、（略）条 《临时用电安全管理规定》 | |
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3 、落物伤人 |
使用工具放好，工具完（略） |
《电业安规》第（略）条 | |
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4 、汽水伤人 |
（略）处于隔绝状态，（略）内无残留汽水，以防残留高温汽水伤人. |
《安规》第（略）条《电力安规》（略）条、（略）条、（略）条、（略）条~（略）条 |
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作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
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（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工 |
《安规》第（略）条 |
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转动部（略）检修 |
1 ．服装要求 |
1 、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部（略）。 2 、衣服和袖口必须扣好 |
《安规》第（略）条 |
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2 ．转动部（略）伤人 |
1 、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。 2 、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 3 、转机机械检修完毕，转动部（略）的防护装置应牢固地装复。 4 、试运时，应站在转动机械的轴向位置 |
《安规》第（略）条、（略）条、（略）条、（略）条 | |
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巡回检查 |
（略）照明、地面状况不好，使人滑跌 |
1 、首先注意（略）、（略）、栏杆是否完（略）。 2 、巡回检查时，要配备手电筒 |
《安规》第（略）条、（略）条 |
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1 ．服装要求 |
1 、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部（略）。 2 、衣服和袖口必须扣好 |
《安规》第（略）条 | |
|
2 ．转动部（略）伤人 |
1 、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。 2 、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 3 、转机机械检修完毕，转动部（略）的防护装置应牢固地装复。 4 、试运时，应站在转动机械的轴向位置 |
《安规》第（略）条、（略）条、（略）条、（略）条 | |
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3 ．容器内作业，烟气中毒 |
需通过领导批准，加强通风，并外设监护人 |
《安规》第（略）条 | |
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4 ．高处坠落 |
使用合格的安全带且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。 在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《安规》第（略）条、（略）条 | |
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5 ．落物伤人 |
戴好安全帽并系紧帽带。 检查作业（略）上部有无落物的可能。 工作地点要设有围栏，有人监护 |
《安规》第（略）条、（略）条 |
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作业内容 |
危险点 |
控制措施 |
依据 |
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（略）工作票及许可证 |
措施未执行 |
（略）工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。 |
《安规》第（略）条 |
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使用焊接工器具 |
触电及烧烫伤 |
禁止使用有缺陷的焊接工具及设备 |
《安规》第（略）条 |
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炉本体检修交叉作业 |
1 、高处坠落 |
1 、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2 、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3 、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 |
《安规》第（略）、（略）、（略）条 《高空作业安全管理规定》 |
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2 、落物伤人 |
1 、戴好安全帽并系安全带。 2 、检查作业上部有无落物的可能。 3 、工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护 |
《安规》第（略）、（略）条 《高空作业安全管理规定》 | |
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在有可燃地点工作 |
火灾 |
在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材 |
《安规》第（略）条
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炉本体承压件作业 |
泄漏 |
焊接锅炉承压部件，（略）及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉检察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作 |
《安规》第（略）条 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 |
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在转动机械作业 |
机械伤人 |
在机器完全停止之前，不准进行修理工作，修理的机械的机器中应做好防止转动的安全措施，如：所有有关闸板阀门应关闭。上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修负责人在工作前，方可开始工作 |
《安规》第（略）条
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