招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2015-04-17在采购与招标网发布 第4990号招标:华能大庆热电有限公司阀门采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 华能（略）公司 阀门采购招标书 （略） （略）年4月 第一章招标须知 项 目 主 要 内 容 1 （项目）名称：华能（略）公司阀门采购 2 合同名称：阀门采购 3 招标单位：华能（略）公司（甲方） 4 招 标 时 间 安 排 发标时间： （略）年4月（略）日 投标截止时间：（略）年4月（略）日 开标时间及地址：（略）年4月（略）日下午1：（略） 评标时间： （略）年4月（略）日 合同签订时间： 另行通知 5 招标方（略）上公开招标 6 投标货币：人民币 7 投标书有效期：自规定的投标截止日期算起，投标文件有效期为（略）天 8 投标保证金：无 9 投标文件：正本1份，副本4份 （略） 投标文件送（略） 邮政编码：（略） （略） 注意事项：1、价格标请单独封签，以便于评标。 2、开标后即进行评标工作，请投标单位安排人员随时参加澄清会。 3、投标文件附电子版一套。 （略） 联 系 人 徐培译 办公电话：（略）-（略） 专业专工： 办公电话：（略）-（略）/（略）/（略）/（略） 传 真：（略）-（略） 1、1总则 1.1.1项目简况 项目名称：阀门采购 建（略） 1.1.2招标方式和原则 本（项目）（略）上公开招标，按照公开、公平、公正的原则，择优选择供应商。按国家规定，本（项目）招标已（略）招标委员会批准。 1.1.3招标范围 1.1.3.1维护范围：具体阀门采购明细表。 1.1.3.2合同有效期：本次合同有效期自合同签订日起至（略）年（略）月（略）日有效。 1.1.4资金来源 华能（略）公司批复资金 1.1.5资格要求与合格条件 1.1.5.1为履行本合同，参加投标的各单位（以下称投标方）必须具备相应资质，并满足以下要求且通过资格预审。 1.1.5.2参加投标的各单位必须具有独立法人资格（不允许联合体形式）。 1.1.5.3本项目不得转包和（略）包。 1.1.5.4为具有签订本合同的资格，投标方应提供能证明其符合投标合格条件和具有履行合同能力的资格文件。为此，所提交的投标文件应包括下列资料： （1）有关确立投标单位法律地位的原始文件副本（包括营业执照、资质等级证书、安全资格证书），在开标会上验证。 （2）按规定的格式提供投标方在近几年完成的业绩及合同履行情况和目前正在履行的合同情况。 （3）提供企业近年的审计报告、资产负债表、现金流量表。 1.1.6投标费用 投标单位应承担其投标行为所涉及的一切费用，不管投标结果如何，招标单位对上述费用不负任何责任。 1.1.7评标办法采用综合因素评标法。 1.2招标文件 1.2.1招标文件的组成 1.2.1.1招标文件主要内容 第一章 投标须知 （略）概况及技术规范 第三章 供货时间及要求 第四章 其他说明 1.2.1.2投标单位应认真审阅、全面理解招标文件的所有内容，包括须知、条件、条款、格式、规范、附件和图纸。投标单位无权对招标文件作任何修改。若投标单位的投标文件实质上不符合招标文件的要求，根据规定，该投标文件被视为废标。 1.2.1.3投标单位对招标文件个别内容有异议时，应在投标文件中以差异表形式另做声明。招标文件是招投标单位双方签订合同的依据。 1.2.1.4凡获得招标文件者，无论投标与否，均应对招标文件保密。 1.2.2招标文件的修改和澄清 投标方在（略）后，若有问题需要澄清，应在招标文件规定的时间内以书面形式（包括信函、电传或传真等）向招标方提出。招标方将以书面形式在招标文件规定的时间内答复（包括对询问的解释，但不说明询问的来源）所有获得招标文件的投标方。 1.2.3招标文件的修改 至投标截止日前，招标方有以补充通知的方式修改招标文件的权利。通知将以书面形式发给所有获得招标文件的投标方。补充通知作为招标文件的组成部（略），对投标方起约束作用。投标方收到补充通知后，应立即以传真方式通知招标方确认收到补充通知。 1.3投标文件 1.3.1投标文件的语言 投标文件及与投标有关的甲投标方之间的来往通知、函件等均应使用中文。 1.3.2投标文件的组成和格式 1.3.2.1投标方的投标文件包括但不限于： （1）投标书； （2）法定代表人资格证明书及（略）； （3）营业执照、资质等级证书及安全资格证书（复印件）； （4）投标商要具有承担本标的能力。 （5）产品报价（单独密封）； （6）（项目）经理简历表、本（项目）管理机构及主要负责人的情况介绍； （7）投标方近五年完成的与本合同相似的业绩及合同履行情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）； （8）近三年资产负债表、损益表及审计报告； （9）投标方目前和近三年涉及经济诉讼的资料； 1.3.2.2投标方必须使用招标文件提供的投标文件格式，但表格可以按规定格式扩展。 1.3.3投标有效期 1.3.3.1自规定的投标截止日期算起，投标文件有效期为（略）天。 1.3.3.2在原定投标有效期满之前，如果出现特殊情况，招标方可以书面形式向投标方提出延长投标有效期的要求。投标方须以书面形式予以答复。同意延长投标有效期的投标方，不需要也不允许修改他的投标文件。 1.3.4发标会、（略）踏勘及招标答疑 1.3.4.1投标方法定代表人或其授权委托人应按规定时间和地点出席发标会。 1.3.4.2踏勘（略） （1）招标方将组织（略）和周围环境进行踏勘。踏勘（略）所发生的费用由投标方自己承担。踏勘（略）所发生的安全问题由投标方自己负责。 （2）招标方向投标方提供的有关资料和（略）现有的能使投标方利用的资料，招标方对投标方由此而做出的推论、理解和结论概不负责。 1.3.4.3招标答疑的目的是澄清疑问，解答投标方提出的问题。 1.3.4.4招标答疑将以书面形式及时提供给所有获得招标文件的投标方。 1.3.5投标文件的份数和签署 1.3.5.1投标方编制投标文件“正本”一份和“副本”四份，并在封面上标明“正本”和“副本”的字样。投标文件正本和副本如有不一致之处，以正本为准。 1.3.5.2 投标文件的正本应打印成册，副本可以复印，但正本和副本的封面（或次页）签章均为原件，不得复印。 1.3.5.3全套投标文件应无涂改和行间插字或删除，除非这些删改是根据招标方的指示进行的。所有修改处应由投标文件法定代表人或其授权委托人签字并（略）。 1.3.5.4对返回的招标文件的封面（或次页）应有投标方法定代表人或其授权委托人的有效签字，并在招标文件的每页右下脚加盖法定代表人或其授权委托人的印章，以视对招标文件所有条款的了解及响应。招标文件返回将作为投标文件的组成部（略）。 1.3.5.5投标文件除正本和副本外，还要有一份电子版投标文件（光盘或磁盘）。 1.3.6投标截止日期 1.3.6.1招标方在投标截止时间以后拒绝接收投标文件。 1.3.6.2如果招标方在投标截止日前提出补充通知，则投标截止日期将酌情顺延，顺延的时间由招标方在补充通知中予以明确。在上述情况下，招标方与投标方以前在截止日期方面的全部权利、责任和义务，将适用于延长后的投标截止期。 1.3.7投标文件的修改和撤回 1.3.7.1投标方在递交投标文件后，在规定的投标截止时间之前，可以书面形式向招标方递交请求修改或撤回其投标文件的通知。但在投标截止时间以后，不能修改或撤回投标文件。 1.3.7.2在投标截止时间与招标文件规定的投标有效期终止日之间的这段时间内，投标方不能撤回投标文件。 1.4开标 1.4.1开标会议 开标会议要求投标方法定代表人或授权代表人参加并（略）报到。投标方法定代表人或授权代表不参加开标会议，视为自动放弃。 1.4.2开标监督 开标会议在投资方监审部门的监督下，由招标方组织并主持开标。开标前必须由投标人或推选的代表检查投标文件的密封情况，经确认无误后，由工作人员当众拆封，由验证人员检查投标单位提交的证明文件和投标担保等。但按规定提交合格撤回通知的投标文件不予开封。 1.4.3开标顺序 开标顺序按抽签顺序进行。 1.4.4开标当众宣读内容 招标方将开启并当众宣布开标结果。 1.4.5投标文件有下列情况之一将视为废标 1.4.5.1投标文件未按规定密封和加写标志。 1.4.5.2未经投标方法定代表人或授权代表人签署和未加盖投标方公章。 1.4.5.3未按规定格式填写，内容不全或字迹模糊辨认不清。 1.4.5.4投标截止时间以后送达的投标文件。 1.4.5.5同一标出现两个及以上报价，按规定又无法确定哪个是有效报价。 1.5评标 1.5.1评标程序 评标程序（略）开标— 验标 — 评价 — 澄清 — 评标总结 — 封装交工作小组。 1.5.2资格审查 对投标方所报资格是否属实进行审查（包括营业执照副本复印件、资质证书复印件），只有资格审查合格后，才能对其投标文件进行评价和比较。 1.5.3投标文件的澄清 为了有助于投标文件的审查、评价和比较，招标方可以个别地要求投标方澄清其投标文件。有关澄清的内容与答复，应以书面形式进行，但不允许更改标书中的价格或实质性内容。 1.5.4投标文件的符合性鉴定 1.5.4.1在详细评标之前，招标方将首先审定每份投标文件是否实质上响应了招标文件的要求。 1.5.4.2实质上响应要求的投标文件，应该与招标文件的所有规定要求、条件、条款和规范相符，无显著差异或保留。所谓显著差异或保（略）的发包范围、质（略）的实施产生重大影响；或者对合同中规定的招标方的权利及投标方的责任造成重大限制；而且纠正这种差异或保留，将会对其他按合理价格提交了实质上响应要求的投标方的竞争地位产生不公正的影响。 1.5.4.3如果投标文件实质上不响应招标文件的要求，该投标文件将不予评价，并且不允许通过修正或撤消其不符合要求的差异或保留，使之成为具有响应性的投标书。 1.5.5错误的修正 1.5.5.1如果用数字表示的数额与用文字表示的数额不一致时，以文字数额为准。 1.5.5.2（略）量和单价的乘积之间不一致时，以合价为准，并根（略）量反算单价。 1.5.5.3合价的累计数字与投标总价不一致时以投标总价为准。 1.5.5.4招标方将按上述修改错误的方法，调（略）投标书的报价及金额。在投标方的同意下，调（略）后的金额，对投标方起约束作用。 1.5.6投标文件的评价和比较 1.5.6.1招标方仅对确定为实质上响应招标文件要求的投标文件进行评价和比较。 1.5.6.2招标方将对投标方的投标报价、工期承诺、质量承诺、维保大纲、技术措施、社会信誉、以往业绩等进行综合评价。 1.5.6.3招标方不保证报价最低的投标方中标，对未中标单位无解释义务。 1.6授予合同 1.6.1合同授予标准 招标方将把合同授予其投标文件在实质上响应招标文件要求和按评标程序优选出的投标方。确定为中标的投标方必须具有有效实施本合同的能力。 1.6.2中标通知书 1.6.2.1确定预中标单位后，在投标有效期截止前，招标方将以书面形式（预中标通知书）通知预中标单位其投标被接受。并在该通知中给定合同谈判地点。 1.6.2.2在双方就合同全部内容达成协议后，招标方向中标单位发出中标通知书，并正式签订合同。中标通知书将成为合同的组成部（略）。 1.6.2.3招标方应及时通知其他未中标的投标单位。 1.6.3合同书的签署 1.6.3.1预中标单位接到预中标通知书后，在规定时间内，由其法定代表人或其授权代表前往与招标方进行协议谈判及签订合同。 1.6.3.2合同谈判期间,招标方有权在预中标单位投标总价不变的前提下对其投标（略）单价结构明显不合理的部（略）进行必要的修正。 1.6.4合同生效 合同签订并经双方签字盖章。 1.6.5按有关规定，投标方到（项目）所在地（略）投标及中标后所发生的一切费用自负。 1.7投标货币 1.7.1投标报价中的单价、合价和总价全部采用人民币表示，单位为（略），总价小数点后不计，单价保留小数点后两位。 1.8付款方式 按合同约定付款。 1.9纪律与保密 1.9.1 从投标截止日期开始，直到宣布授予中标人合同为止，凡属于审查、澄清、评价和比较投标的有关资料及与授予合同有关的信息，都不得向投标人或与上述工作无关的其他单位和个人泄露。 1.9.2 参与评标的人员应严格遵守国家有关保密的法律、法规和规定，严格自律，并接受上级主管部门和有关部门的审计和监督。 1.9.3 投标人申报的关于资质、业绩等方面的文件和材料必须真实准确，不得弄虚作假。 1.9.4 投标人不得串通作弊，哄抬标价。 1.9.5 投标不得采用不正当手段妨碍、排挤其它投标人，扰（略）场，破坏公平竞争。 1.9.6 投标人不得以任何形式打听和搜集评标机密，不得以任何形式干扰评标或授标工作。 第二章 技术部（略） 附件1 技术规范 1总则 1.1本技术规范书适用于阀门，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品及其相应服务。 1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求，如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以《对技术规范书的意见和同技术规范书的差异》为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。 1.6卖方对所供设备的总体性能承担全（略）设计要求和满足运行需要。如因卖方所负责的阀门造型设计、制造质量、材质等问题导致设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，卖方为此承担全部责任。 1.7合同标的及标的内的任何设备、（略）件或部件未经买方同意不得（略）包。由（略）包商配套的部（略）（必须在投标文件中明确，并得到买方的确认），均由卖方全面负责，包括由买方确定或认可的配套设备、（略）件或部件。主要外购设备或（略）部件由卖方推荐3个生产厂家，并（略）别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等，并以最高单价报价，以供买方确定。 1.8卖方应制造过同类同级设备并安装在至少两个同类及以上的燃煤机组电厂中，且应有两年以上的成功运行经验。 1.9本技术规范书经买方、设计方和卖方共同确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律的效力。如卖方不遵守本技术规范书的要求，买方有权拒收货、拒付款，设计方有权拒绝接受（略）设计资料，所造成的违约责任全部由卖方承担。 1.（略）工（略），卖方应对阀门的技术文件（（略）设备及其配套件进行KKS编码（铭牌中体现KKS编（略）采用买方的企业标准，具体标识要求由买方提出，在设计联络会上讨论确定。 1.（略）本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2项目概况 大庆热电厂位于（略）内，厂址西南（略）火车站4.5km，南距（略）约3.3km，装机容量2×（略）MW。 CLN（略）-（略）.2/（略）/（略）制造的超临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、双抽凝汽式汽轮机。额定负荷（略）MW，额定转速（略）r/min，额定主汽压力（略）.2 MPa、温度（略）℃，额定再热蒸汽压力3.（略） MPa、温度（略）℃，额定排汽压力4.9 kPa。 华能（略）公司2×（略）MW锅炉型号为HG-（略）/（略）.4-HM2，是哈尔（略）责任公司自主开发制造的超临界变压运行直流炉，采用一次中间再热、不带再循环泵（略）。单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构。炉膛断面尺寸为（略）.（略）m宽、（略）.（略）m深，（略）深度5.（略）m，尾（略）深度6.（略）m，尾（略）深度6.（略）m，水冷壁入口集箱标高6.5m，顶棚管标高（略）.8m。配置3层等离子点火装置，并采用冷风燃油加热和蒸汽加热装置在锅炉启动时提高一次风温度（略）制造的QFSN-（略）-2型三相隐极式同步汽轮发电机，额定功率（略） MW，定子额定电流（略）A， 额定励磁电流（略）A，额定励磁电压（略）V，出口电压（略）KV，通过主变将电压提升至（略），由接在机端的高厂变提供高压厂用工作电源，由（略）启备变提供高压厂用备（略）每台机组配置2台（略）%汽动给水泵+（略）%电动启动备用给水泵（两台机组公用），各给水泵前均设有前置泵，电动调速给水泵组为（略）采用中速磨煤（略），每台炉配备6台中速磨煤机，其中一台备用。机组配有二台离心式变频可调一次风机，二台定速、电动、动叶可调轴流式送风机。五台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量（略）储煤为露天煤场，煤场堆煤高度（略）.5米，贮煤量约为8（略）吨，可满足2×（略）MW机组锅炉最大连续蒸发量时（略）天的耗煤量。煤场设备采用2台（略）米跨距的门式滚轮堆取料机。由于燃煤挥发（略）较高，极易自燃，要定期翻烧，翻烧周期不大于（略）包括从卸煤装置直至煤仓间的带式输送机，采用托辊固定带式输送机。从卸煤装置（略）规划（略）带式输送机，由于本期安装1台单车翻车机，单台翻车机下的带式输送机本期（略），二期安（略）。从贮煤（略）带式输送机、本期一次建成，（略）带式输送机互为备用，并（略）同时运行的（略）采用灰渣（略）除，锅炉（略）每台炉设一座钢渣仓，渣仓下设加湿搅拌机和干灰卸料器；飞灰采用（略）集中至灰库，库下设加湿搅拌机和干灰卸料器，灰库设（略）内。厂外用汽车将灰、渣运至用户综合利用或事故灰场贮存。除尘器采用电袋复合1电场除尘器，除尘效率为（略）.8%。 采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于（略）％。脱硫可用率不小于（略）％。脱硫装置公用一套石灰（略）。脱硫（略），由（略）提供仪表、气动阀门用气，检修、清扫用压缩空气。 电气主接线以双回（略）kV（略）接入（略）kV庆北变，（略）kV厂内配电装置采用双母线接线。每个单（略）机组均采用发电机-变压器组单（略）接线方式，发电机出口（略）器，每台机组设一台（略）裂绕组高压厂用工作变压器，两台机设一台（略）裂绕组起动/备用变压器。起动/备用电源引自厂内新建（略）kV配电装置。 生产水源为大庆油（略）污水处理厂的再生水，备用水源（略）中引水厂的自来水，生活和消防用水5m3/h（略）。 3、设计和运行条件 3.1气象条件 （略）位于松嫩冲积平原中部，为水系不发达（略）。（略）范围北起双阳河，南抵松花江，西面为嫩江，习惯称作（略）。（略）地势总趋势是东北高西南低，地形平坦开阔，水泡和盐碱沼泽时有（略）布。 （略）属寒温带大（略）性季（略），特点是：冬长夏短。冬季在极地大（略）气团控制之下，气候严寒、干燥；夏季受副热带海洋气团影响，降水集中，气候温热、湿润、日照长；春秋两季因冬夏季风交替，气候多变，春季风大干旱，秋季降温急剧。降水主要集中在夏季，汛期（6月～9月）降水占全年降水的（略）％以上。 根据大庆气象站累年实测气象资料，各气象特征值统计如下： 平均气压 （略）.2hpa 平均气温 4.0℃ 平均最高气温 （略）.0℃ 平均最低气温 -1.4℃ 极端最高气温 （略）.9℃ 极端最低气温 -（略）.2℃ 平均相对湿度 （略）% 平均降水量 （略）.5mm 平均风速 3.6m/s 最大风速 （略）.7m/s 最大积雪深度 （略）cm（（略）年（略）月4日） 最大冻土深度 （略）cm（（略）年1月（略）日） 最大降水量 （略）.3mm（（略）年） 最小降水量 （略）.6mm（（略）年） 1d最大降水量 （略）.2mm（（略）年8月（略）日） 1h最大降水量 （略）.0mm（（略）年7月（略）日） （略）min最大降水量 （略）.6mm（（略）年6月（略）日） 3.2地震烈度 根据《中国地震动峰值（略）划图》（GB（略）-（略）），（略）的地震动峰值加速度为0.（略）g（相当地震基本烈度为6度）；地震动反应谱特征周期为0.（略）s。（略）地势平坦，（略）域地壳稳定。 3.3燃煤特性 燃用的煤为高水份、高挥发份和低可磨性、中等发热值，易着火、低硫、磨损性不强的褐煤。 3.4安装运行条件 3.4.1汽轮机设备主要参数 参数名称 单位 设计值 型号 CLN（略）-（略）.2/（略）/（略） 型式 超临界、单轴、双排汽 一次中间再热、凝汽式 铭牌工况出力 MW （略） VWO工况出力 MW （略） TMCR工况出力 MW （略） 热耗验收工况出力 MW （略） 高加停用工况出力 MW （略） 平均双抽工况出力 MW （略）.1 最大单抽工况出力 MW （略） 最大双抽工况出力 MW （略）.1 额定转速 r/min （略） 转子旋转方向 从机头向发电机方向看顺时针 主汽门前蒸汽压力 MPa （略）.2 主汽门前蒸汽温度 ℃ （略） 额定高压缸排汽压力 kPa 4.（略） 高压缸排汽温度 ℃ （略）.8 再热主汽门前蒸汽压力 MPa 3.（略） 再热主汽门前蒸汽温度 ℃ （略） 额定排汽压力 kPa 4.9 给水温度 ℃ （略）.2 冷却水温 ℃ （略） 额定主蒸汽流量 t/h （略）.（略） 额定再热蒸汽流量 t/h （略）.（略） 阀门全开时最大主汽流量 t/h （略） 最大单抽采暖抽汽量 t/h （略） 最大双抽采暖抽汽量 t/h （略） 最大工业抽汽量 t/h （略） 纯凝额定工况热耗值 kJ/kWh （略）.3 保证汽耗率 kg/kW.h 2.（略） 额定双抽工况热耗值 kJ/kWh （略） 保证汽耗率 kg/kW.h 3.（略） 汽轮机相对内效率 % （略）.4 高压缸效率 % （略）.（略） 中压缸效率 % （略）.（略） 低压缸效率 % （略）.（略） 级数 高压缸 1个调节级+（略）个压力级 中压缸 （略）个压力级（反动式） 低压缸 2×6个压力级（反动式） 末级叶片高度 mm （略） 启动及运行方式 高中压联合启动、定-滑-定运行 变压运行负荷范围 % （略）～（略）% 频率变化范围 Hz （略）.5～（略）.5 定压、变压负荷变化率 ％/min 5、3 3.4.2锅炉设备主要参数（设计煤种） 名 称 单位 负 荷 工 况 BMCR TRL （略）%THA 过热器出口蒸汽流量 t/h （略） （略） （略）.（略） 过热器出口压力 MPa.g （略）.（略） （略）.（略） （略）.（略） 过热器出口温度 ℃ （略） （略） （略） 过热蒸汽温度控制负荷 %BMCR （略）（滑压） 再热器出口蒸汽流量 t/h （略）.（略） （略）.（略） （略）.（略） 再热器进口压力 MPa.g 4.（略） 4.（略） 2.（略） 再热器出口压力 MPa.g 4.（略） 4.（略） 2.（略） 再热器进口温度 ℃ （略）.8 （略）.5 （略）.4 再热器出口温度 ℃ （略） （略） （略） 再热蒸汽温度控制负荷 %BMCR （略）（滑压） 给水压力 MPa.g （略）.（略） （略）.（略） （略）.（略） 给水温度 ℃ （略） （略）.4 （略）.2 预热器进口烟气温度 ℃ （略） （略） （略） 预热器出口排烟温度（修正前） ℃ （略） （略） （略） 预热器出口排烟温度（修正后） ℃ （略） （略） （略） 预热器进口一/二次风温 ℃ （略）/（略） （略）/（略） （略）/（略） 预热器出口一次风温 ℃ （略） （略） （略） 预热器出口二次风温 ℃ （略） （略） （略） （略）煤器出口过量空气系数 1.2 1.2 1.（略） 燃煤耗量 t/h （略）.5 （略）.（略） （略）.0 锅炉计算热效率（按低位热值） % （略）.（略） （略）.（略） （略）.（略） 3.4.3发电机设备主要参数 名称 单位 设计值 备注 型号 QFSN-（略）-2 额定数据 额定容量Sn MVA （略） 额定功率Pn MW （略） 最大连续输出有功功率 MW （略） 氢压0.（略）MPa、功率因数0.（略） 定子额定电压Un KV （略） 定子额定电流In A （略） 额定功率因数cosφN 0.（略） 滞后 额定频率fn Hz （略） 额定转速n r/min （略） 相数 3 定子绕组接线方式 YY 出线端子数目 6 冷却方式 水氢氢 励磁方式 自并励 环境温度 ℃ 5～（略） 额定励磁电流Ifn A （略） 额定励磁电压Ufn V （略） 空载励磁电流 A （略） 空载励磁电压 V （略） 效率 % （略）.9 主要性能参数 （略）比SCR 0.（略） 静过载能力 1.（略） 标幺值 负序承载能力I2 % （略） 稳态值 负序承载能力I（略）t S （略） 暂态值 强励顶值电压倍数 ≥2 允许强励时间 S （略） 发电机使用寿命 年 （略） 绝缘等级及允许温度限值 定子绕组绝缘等级 F 转子线圈绝缘等级 F 定子绕组出水 ℃ （略） 电阻测温（略）件 定子绕组上下层线棒间 ℃ （略） 电阻测温（略）件 定子铁芯 ℃ （略） 电阻测温（略）件 定子端部结构件 ℃ （略） 电阻测温（略）件 转子绕组 ℃ （略） 电阻法 机内热氢气 ℃ （略） 电阻测温（略）件 轴承金属 ℃ （略） 电阻测温（略）件 轴承和油密封出油 ℃ （略） 电阻测温（略）件 冷却介质的基本数据 机内氢气 额定氢压 MPa.g 0.（略） 允许偏差±0.（略） MPa 冷氢温度 ℃ （略） 允许偏差±1℃ 热氢温度 ℃ 小于（略）℃ 氢气纯度 % （略） 最小纯度（略）% 氧气含量 % ≤1 氢气露点 ℃ （略）～-（略） 机壳内充氢容积 m3 （略）/（略） 未插转子/插转子后 漏氢 Nm3/d ≤（略） 定子冷却水 定子冷却水进水压力 MPa.g 0.（略） 最大允许进水压力 0.3 MPa.g 定子冷却水进水温度 ℃ （略）～（略） 定子冷却水出水温度 ℃ 小于（略）℃ 定子冷却水流量 t/h （略） 允许偏差±3t/h； 当流量低至（略）t/h时报警，低至（略）t/h时解列 铜化合物最大允许含量 mg/L （略） （略）℃时导电率 μs/cm 0.5～1.5 （略）℃时PH值 7.0～8.0 （略）℃时硬度 μg/L <2 （略）℃时含氨(NH3)量 微量 定子绕组充水容积（储水容积） m3 1.8 允许断水时间 Sec ≤（略） 氢气冷却器循环水 氢气冷却器数目 2组 （4只） 氢气冷却器进水温度 ℃ （略）～（略） 氢气冷却器水流量 t/h 4×（略） 流量低至（略）%额定值时报警，流量低至（略）%额定值时，延时5min解列。若由于氢冷器冷却水泵跳开，则应延时3min解列 氢气冷却器进水压力 MPa.g 0.（略）～0.3 氢气冷却器水压降 MPa 0.（略） 轴承润滑油、密封油及振动 发电机一个轴承油流量 L/min （略） 低于（略） L/min并继续下降时应解列并破坏真空 发电机一个密封瓦空侧油流量 L/min （略） 发电机一个密封瓦氢侧油流量 L/min （略） 轴承进油压力 MPa.g 0.（略）～0.（略） 油密封进油压力 MPa.g 0.（略）±0.（略）的所有油泵全部跳开，应解列并破坏真空 油氢压差 MPa.g 0.（略） 允许偏差±0.（略） 轴承和密封进油温度 ℃ （略）～（略） 轴承出油温度 ℃ ≤（略） 轴承座振动双幅值 μm ≤（略） 达（略）μm时解列 轴颈振动双幅值 μm ≤（略） 达（略）μm时解列 3.4.5 3.4.5.1 在燃用设计煤种及校核煤种时，脱硫效率≥（略）%；脱硫装置的设计基准为脱硫设计煤质含硫量（略）Star: 0.6%，在给定脱硫装置入口烟气条件下（锅炉BMCR工况），FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度（略）mg/Nm3（干基，6%O2）。排放浓度是基于Ca/S为1.（略） ，在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。 当燃用脱硫设计煤种时（Star: 0.6%）和给定烟气设计参数条件（锅炉BMCR工况下），脱硫效率不低于（略） %。在锅炉负荷、SO2浓度变化范围内，FGD装置仍能安全可靠连续运行。 当燃用锅炉设计煤种时（Star: 0.（略）%）和给定烟气设计参数条件（锅炉BMCR工况下，脱硫效率不低于（略）%，FGD出口排放浓度为（略） mg/Nm3（干基，6%O2）。在锅炉负荷、SO2浓度变化范围内，FGD装置仍能安全可靠连续运行。 3.4.5.2（略） 吸收塔 －吸收塔型式(喷淋塔) 喷淋塔 －流向（顺流/逆流） 逆流 －吸收塔前烟气量(标态、湿态) Nm 3/h （略） －吸收塔后烟气量(标态、湿态) Nm3/h （略） －设计压力 ±Pa -（略）～（略） －设计温度 ℃ （略） －浆液循环停留时间 min. 4.2 －浆液全部排空所需时间 H （略） －液/气比(L/G) l/m3 9.8 －烟气流速 m/s 3.（略） －烟气在吸收塔内停留时间 S 4 －化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol / mol 1.（略） －浆池固体含量: 最小/最大 Wt% （略）/（略） －浆液含氯量（正常运行/最大允许） g / l （略）/（略） －浆液PH值 5-7 －吸收（略）直径 m （略）.6 －吸收（略）高度 m 7.9 －（略）直径 m （略）.6 －浆池高度 m 8.5 －浆池液位正常/最高/最低 m 8.5/9.5/8.0 －浆池容积 m3 （略） －吸收塔总高度 m （略）.4 ·吸收塔壳体 / 内衬 碳钢/玻璃鳞片 ·内衬厚度 2 ·（略）材质（板基＋内衬） 碳钢/C（略） ·内衬厚度/宽度 2mm/2m ·喷淋层/喷嘴 FRP/SiC ·搅拌器轴/叶轮 1.（略） －喷淋层数/层间距 3/1.8 －每层喷咀数 （略） －喷嘴型式 切线型 －搅拌器或搅拌设备数量/层数 3/1 －搅拌器电机功率 kW （略） －搅拌器电机电流 A （略） －氧化空气喷嘴数量 排管式4根 －除雾器位置 塔上部 －除雾器级数 2 －吸收塔保温 ·保温厚度 mm 2（略） ·保温材质 硅酸铝 ·外包层材质 铝合金压型板 ·吸收塔烟气阻力（含除雾器） Pa （略） 3.5标准 规程、规范和标准的名称 编号 阀门的检验与试验 JB/T（略）-（略） 阀门的检验与试验(美国石油学会标准) API（略）-（略） 通用阀门 供货要求 GB/T（略）-（略） 通用阀门 压力试验 GB/T（略）-（略） 阀门的检验与试验 JB/T（略）-（略） 普通型门电动装置技术条件 JB/T（略）-（略） 通用阀门 标志 GB（略）-（略） 法兰连接金属阀门 结构长度 GB（略）-（略） 钢制阀门 一般要求 GB（略）-（略） 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB（略）-（略） 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB（略）-（略） 阀门铸钢件 外观质量要求 GB（略）-（略） 铁制阀门设计标准 GB（略）-（略） （略）设计手册 法兰标准 DG（略） 4设备性能与技术规范 4.1设备性能 4.1.1 投标方提供的设备应功能完（略），技术先进成熟，与华能大庆（略）配套，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。主要（略）部件的材料应按有关设计要求及标准选用，当需方有特殊要求时，由供（略）的性能要可靠、运行要简单并节能。并且应完全符合环境保护的条例。 4.1.2 设备（略）部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调（略）、检查和更换的（略）部件均能拆卸、更换和修理。 4.1.3设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 4.1.4 备件的基体材质、尺寸要与目前设备使用条件相匹配。 4.1.5在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理, 检验和试验机械部件及其组件应有良好的通用性、互换性。 4.1.6投标方保证所供备件的质量符合国标及行业有关阀门技术标准，符合设计要求，使用寿命满足招标方要求。所供备件必须是全新的未经过使用的合格产品。备件型号、质量不符合约定要求时招标方有权退货，投标方应无条件给予退货。 4.1.7 严格按照原厂尺寸制作，保证备件的互换性。 4.1.8 基本要求 4.1.8.1 阀门的设计应符合安全、可靠的要求。 4.1.8.2 电站阀门除应符合本技术技术协议要求外，还应（略）别符合下列有关标准的规定： a）钢制阀门应符合GB/T （略）—（略） 的规定； b) 闸阀应符合GB/T （略）—（略）的规定； c) 截止阀和止回阀应符合GB/T （略）—（略）和GB/T （略）—（略）的规定； d) 安全阀应符合GB/T l（略）—（略）、GB/T （略）—（略）、GB/T （略）—（略） 和JB/T （略）—（略） 的规定； e) 排污阀应符合JB/T （略）-（略） 的规定； f) 阀门电动装置应符合JB/T（略）—（略）ak JB/T（略）—（略） 的规定； g) 阀门电动执行器应符合JB/T （略）—（略） 的规定； 4.1.8.3 当采用新技术(如新结构、新材料、新工艺等)而本技术技术协议的技术要求没有覆盖到时，应进行必要的试验或经鉴定合格，得到需方认可后才能被采用。 4.1.8.4阀门通径： 4.1.8.4.1 截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径 （略）%。 4.1.8.4.2 闸阀管口通径不小于公称通径 （略）%，阀座通径不小于公称通径（略）%。 4.1.8.4.3 止回阀阀体过流面的最小直径宜大于法兰公称通径的（略）%。 4.1.8.4.4阀门的公称通径应符合GB/T（略）的规定。 4.1.8.4.5 阀门的公称压力应符合GB/T（略）的规定。 4.1.8..5 操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。 4.1.8.6所有阀门的泄漏等级均要求为（略）泄漏，请供方在技术附录E中对采取的相关措施进行详细说明。 4.1.8.7供方提供的阀门无需解体，到货后可随时直接安装。 4.1.9 材料 4.1.9.1 阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其最高使用温度按JBT（略）-（略）《电站阀门 一般要求》附录C 的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见JBT（略）-（略）《电站阀门 一般要求》附录D。 4.1.9.2 阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 4.1.9.3 铸钢件应符合JB/T （略）—（略） 或JB/T （略）—（略） 的规定。铸钢件尺寸公差应符合GB/T （略）的规定，但铸钢件承压部位壁厚不允许出现负偏差。铸钢承压件内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺和夹砂缺陷。阀门铸钢件外观质量应符合JB/T7 （略）规定。 4.1.9.4 锻件应符合JB/T （略）—（略） 的规定。 4.1.9.5 奥氏体钢铸件应符合GB/T （略）—（略）的规定。锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑痕等缺陷。 4.1.9.6机械加工面不允许有有害的伤痕。密封面表面不允许有裂纹、气孔缺陷。 4.1.9.7 橡胶石棉垫料应符合JC/T （略） 的规定。 4.1.9.8 油浸石棉垫料应符合JC/T （略） 的规定。 4.1.9.9 柔性石墨编制填料应符合JB/T （略） 的规定。 4.1.9.（略） 需方不接受本次采购的阀门各处垫片采用石棉橡胶板材质，只允许采用石墨包覆的金属垫片。 4.1.9.（略） 缠绕式垫片应符合GB/T （略）.1~3 的规定。 4.1.9.（略）每一熔炼炉、每一热处理炉的钢种都要按相应的材料标准进行力学性能试验 4.1.9.（略） 材料代用应满足强度和结构上的要求，并经需方同意，才允许代用。 4.1.（略） 设计 4.1.（略）.1 本标准提出了阀门设计最低或最基本的要求，但不是设计方面的全部要求。 4.1.（略）.2 阀门设计应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 4.1.（略）.3 阀门设计应满足需方提出的订货要求，承压件最小壁厚应满足安全使用要求。 4.1.（略）.4 阀门设（略）或装置的要求。 4.1.（略）.5 阀门设计时应考虑降低噪声的措施。 4.1.（略）.6 法兰连接尺寸和密封面型式按GB/T （略）-（略）或GB/T （略）-（略） 或JB/T （略）—（略） 的有关规定。 4.1.（略）.7 如果需方没有另行规定，阀体两端焊接坡口的型式宜参见JBT（略）-（略）《电站阀门 一般要求》附录E。 4.1.（略）.8 结构长度除需方特别要求外，应符合以下有关标准的规定： a）（略）两端为法兰连接时，其结构长度应符合GB/T （略）—（略）的规定； b) 对焊连接、对夹连接、内螺纹和外螺纹连接的阀门的结构长度应符合GB/T（略）—（略）的规定； c) 弹簧安全阀的结构长度应符合JB/T （略）—（略） 的规定； d) 减压阀的结构长度应符合JB/T （略）—（略） 的规定。 4.1.（略）.9 阀门驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T （略）—（略） 或GB/T （略）—（略）的规定。 4.1.（略）焊接 承压件的焊接与锻焊结构的焊接应符合JB/T （略）—（略） 的规定。 4.1.（略）补焊 4.1.（略）.1 承压件缺陷的（略）部缺（略）域的镶嵌补（略）部缺陷的挖补。应由考试合格的焊工按评定合格的补焊工艺进行补焊工作，同一部位焊补碳素钢一般不能超过三次，不锈钢、合金钢一般不能超过两次。焊补后的承压件应按规定重新进行热处理消除应力。奥氏体不锈钢焊补后应作固溶热处理。承压件焊补后应按规定重新进行无损探伤检验。 4.1.（略）.2 当缺陷清除后的凹坑深度超过壁厚最小值的（略）％或（略）mm 中较小值者，或其面积等于或超过（略）cm2 时，应制定专用的补焊工艺；当缺陷平均深度超过壁厚1/3 或面积超过（略）cm2 的重缺陷，除应制定专用的补焊工艺外，还应经制造单位的主管技术负责人批准。 4.1.（略）.3 补焊过的部位，不得有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。补焊后的无损检测方法、验收标准及焊后热处理要求与补焊前相同，不合格者应予报废。 4.1.（略）.4 补焊后的承压件应按有关规定重新进行热处理消除应力。对合金钢铸件或大面积补焊的碳钢铸件应作改善（略）晶粒热处理。若材料技术条件有要求时，奥氏体不锈钢补焊后应作固溶处理。 4.1.（略）.5 凡属下列类型的缺陷不允许补焊，应予以报废。 a) 涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。 b) 所在部位无法补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段。 c) 精加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量的。 4.1.（略） 检验和试验 4.1.（略）.1 材料检验 4.1.（略）.1.1 阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成（略）和力学性能证明书。 4.1.（略）.1.2 承压件材料在（略）前应进行抽样检验，化学成（略）按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。 4.1.（略）.1.3 当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批（略）件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次(不包括回火次数)，最后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。当抽样检验结果中有一个试样的化学成（略）指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。 4.1.（略）.2 外观质量检验 4.1.（略）.2.1 阀门铸钢件外观质量应符合JB/T （略）—（略） 的规定。 4.1.（略）.2.2 铸件尺寸公差应符合GB/T （略）—（略） 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差：浇冒口应按规定的气割工艺切除，切除后残留高度不宜超过下表的规定。 铸钢件浇冒口切除后残留高度值 切削部位 浇冒口宽度或直径 ≤（略） （略）~（略） （略）~（略） ＞（略） 非加工面 3 4 5 6 加工面 热切除 8 （略） （略） （略） 冷切除 4 6 （略） （略） 4.1.（略）.2.3 浇冒口处可用机械加工方法进行修平，当处在流通部位圆弧交接处时，可用砂轮打磨并与本体表面圆滑过渡。在消除浇冒口、多肉和芯砂以后，应按工艺规定进行热处理。热处理后应喷砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。 4.1.（略）.2.4 铸钢承压件不准许有镶嵌物(冷铁、芯撑等)。 4.1.（略）.2.5 阀体的焊接坡口、阀座的镶焊接部位、阀体与自密封圈的接触处、与阀体连接螺纹表面的部位等不允许有缺陷。 4.1.（略）.2.6 铸钢件不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。 4.1.（略）.2.7 锻件外表面不允许有裂纹、折叠、锻伤、斑痕、夹渣等缺陷存在。对需要加工的表面，如存在上述缺陷但经加工后未完全除去，只有经技术部门认可后，才允许使用。 4.1.（略） 射线检测 4.1.（略）.1 检测部位 4.1.（略）.1.1 与符合下列任一条（略）对焊的铸钢件阀体坡口部位应进行射线检测。 a) 外径大于（略）mm(水管大于（略）mm)，且壁厚大于（略）mm （略）； b) 壁厚大于 （略）mm(水管大于（略）mm)，且外径大于（略）mm （略）。 4.1.（略）.1.2 阀门的对接焊缝处。 4.1.（略）.1.3 补焊后需进行射线检测的部位。 4.1.（略）检测时机、方法与验收标准 4.1.（略）.1 坡口部位的射线检测一般在坡口加工之前进行。 4.1.（略）.2 铸钢件阀门坡口及补焊部位射线检测方法应符合GB/T （略）—（略） 中A 级的规定。阀门对接焊缝射线检测方法应符合GB/T （略）—（略） 中AB 级的规定。 4.1.（略）.3 铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T （略）—（略） 进行评定，三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T （略）—（略） 进行评定，二级合格。 4.1.（略）磁粉或渗透检测 4.1.（略）.1 检测部位 4.1.（略）.1.1 合金钢阀体的（略）型面、浇冒口、应力集中处、不同曲面交接处及对质量有怀疑的部位。 4.1.（略）.1.2 合金钢铸钢阀体的坡口面。 4.1.（略）.1.3 阀门承压部位上的（略）焊缝。 4.1.（略）.1.4 壳体等（略）件补焊后需磁粉或渗透检测的部位。 4.1.（略）.1.5 公称压力PN≥（略）MPa 或工作温度t≥（略）'C 的汽用阀门的堆焊密封面。每批阀门中的抽样检测数量（略） a) DN≥（略）mm 者，为该批阀门总数的（略）％。 b) DN＜（略）mm 者，不少于该批阀门的5％，但不少于一只。 在第一次抽样检测中有一个不合格时，应取双倍进行第二次抽样检测；如果第二次抽样检测中仍有不合格时，应对每个产品逐个进行检测。 4.1.（略） 检测时机、方法与验收标准 4.1.（略）.1 需机械加工的部位，磁粉或渗透检测应在最终机械加工后进行。 4.1.（略）.2 磁粉检测方法应符合GB/T （略）—（略） 的有关规定。渗透检测方法应符合GB/T （略）—（略） 的有关规定。 4.1.（略）.3 需磁粉或渗透检测的部位和阀门的密封面处按本章规定的对应标准进行评定验收，均以三级为合格。 4.1.（略）装配和性能检验 4.1.（略）.1 阀门的所有（略）件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的（略）件不得进行装配。合金钢（略）件应（略）％进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的（略）件混淆。 4.1.（略）.2 应保证密封面有足够的硬度，按设计图样或参见JBT（略）-（略）《电站阀门 一般要求》附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于（略）％。 4.1.（略）.3 紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料，防止咬死现象。 4.1.（略）.4 阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。电动阀门执行机构应直接安装在阀门上，由供方配套（略）体供货，并完成有关（略）体调试工作。 4.1.（略）.5 （略）机阀门应做行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。阀门上的指针位置应与实际阀瓣开度的位置一致。 4.1.（略）.6 （略）机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN≤（略）mm 的（略）体锻造阀门，可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下，抽样进行强度试验，抽样数量为（略）％~（略）％，但不少于5 个；抽样试验后有一个不合格时，应双倍抽样再进行试验，如仍有一个不合格时，应逐个进行强度试验。 4.1.（略）.7 凡经补焊的阀体应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行，对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。 4.1.（略） 压力试验 4.1.（略）.1 除订货要求以外，试验前，阀门不得涂漆或防腐蚀化学处理以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。 4.1.（略）.2 试验设备应装设两只校验合格的压力表，量程应是试验压力的1.5~3 倍，压力表的精度不低于1.5 级。 4.1.（略）.3 试验介质为5℃~（略）℃的清洁水(可以加入防锈剂)、煤油或黏度不大于水的其他适宜液体。充入介质时要排除阀体内的气体。 4.1.（略）.4 压力密封的试验压力取1.1 倍的公称压力：如依工作压力考虑进行压力密封试验时，则为工作压力的1.（略） 倍。强度试验压力取1.5 倍的公称压力。允许将工作压力换算成相对应的公称压力取1.5 倍进行强度试验。安全阀按GB/Tl（略）—（略）、JB/T（略）—（略） 的规定。密封试验和强度试验的试验压力值应在设计图样上注明。 4.1.（略）.5 试验时，压力应逐渐升高到本章7.6.4 规定的要求值，不允许压力急剧地突然增加。压力试验的试验持续时间按下表的规定。 压力试验持续时间 公称通径 mm 强度试验时间 min 密封试验时间 min DN≤（略） ＞2 ＞1 （略）≤DN≤（略） ＞3 ＞2 DN≥（略） ＞4 ＞3 注：试验持续时间是指阀门完全准备好以后，处于满载压力的检查时间。 可以按标准GB/T（略）试压，并不低于本条要求 4.1.（略）.6 在规定的试验持续时间内，其压力应保持不变，如试验发现异常情况则试验无效，经查明原因后再按上述要求重新试验。试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.1.（略）.7 强度试验时，达到规定的试验持续时间后，不允许发生可见渗漏。 4.1.（略）.8 压力密封试验时，在规定的试验持续时间内，不允许发生可见渗漏。 4.1.（略）.9 试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理和内腔防锈涂层。如果抽查库存的阀门，应去掉密封面上已有防锈涂层。 4.1.（略）出厂检验 4.1.（略）.1 每批每种型号阀门逐台检查，其项目包括： a.转动螺纹副(阀杆及阀杆螺母)及滚动轴承内应加有适量的耐热润滑脂； b.螺丝副应涂上耐热丝扣脂； c.在试压中所有能进水的装配间隙中不得有水，内腔要确保无水渍及铁屑、灰渣、研磨 杂物； h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制 造厂负责修理或更换。 4.1.（略）.2 经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。 4.1.（略）电站高温高压截止阀、闸阀技术要求 公称压力PN 为（略）、（略）、（略）MPa，工作温度等于或低于（略）℃；工作压力PN为（略）、（略）、（略）MPa，工作温度为（略）、（略）、（略）℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀在满足一般技术要求的同时，还须满足如下要求： 4.1.（略）.1阀门结构。 4.1.（略）.1.1 工作压力大于（略）MPa，阀体与阀盖密封应采用内压自密封结构。 4.1.（略）.1.2 手动阀门，当阀杆扭矩大于或等于（略）N&#（略）;m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。 4.2技术规范 4.2.1（略）阀门 4.2.1.1（略）的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀，适于酸洗。 4.2.1.2（略）的阀门其阀板材质为1.（略）双相不锈钢，阀杆材质为（略）不锈钢，阀体为不低于球墨铸铁衬胶阀体。 4.2.1.3浆液的截断装置是阀板和衬胶阀体。 4.2.1.4蝶阀基本要求 4.2.1.4.1阀门应开闭自如，对使用在（略）上的蝶阀，阀板应能正常开闭。关闭情况下，不应有泄漏。 4.2.1.4.2（略）蝶阀阀体应采用全衬三（略）乙丙胶（EPDM），橡胶厚度不小于4mm。橡胶应翻边以覆盖连接端。阀门衬胶前应对胶板进行检查，保证胶板满足质量和厚度要求。 4.2.1.4.3（略）蝶阀与浆液接触的阀内件材质不低于1.（略）双相不锈钢材料。每件特殊合金的内件都要提供材质报告。 4.2.1.4.4阀门的轴封等有可能出现泄漏之处，防止浆液泄漏腐蚀阀体或轴套。 4.2.1.5隔膜阀基本要求 4.2.1.5.1隔膜阀应基于引进技术制造。 4.2.1.5.2（略）隔膜阀应采用三（略）乙丙橡胶（EPDM），结构型式为直通式。橡胶厚度原则上不小于4mm，对于口径较小的阀门(3”以下)，橡胶厚度也应不小于3mm，橡胶应翻边以覆盖连接端。 4.2.1.5.3阀门的轴封（略）密封，以防止浆液泄漏腐蚀阀体或轴套。 4.2.2 硬质密封蝶阀 1)阀门型式：硬质密封蝶阀DS（略）R-（略）R DN（略） 硬质密封蝶阀DS（略）R-（略）R DN（略） 2）公称压力PN（MPa)&#（略）; 1.6&#（略）; 密封试验(MPa)&#（略）; 1.（略）&#（略）; 强度试验(MPa)&#（略）;2.4&#（略）; 适用温度-（略）℃～（略）℃ 3） 采用三偏心密封结构，密封圈选用不锈钢制作，碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金。 5设备规范（由卖方填写） 以下设备规范由卖方根据华能（略）阀门的特点逐项填写，但不限于此，只能补充、填加，不得删减。在上述技术要求中提及到的各保护装置、配套设备、部件、设施等，在下列技术规范中未列入的，卖方应在设备规范后（略）别补列出其型号、生产厂家及技术参数等明细表。 表5-1 设备规范表 序号 物料名称 型号 材质 单位 数量 重量 　制造商 供货期 注：设备规范表中的内容必须属实填写，否则在评标中相应扣（略）。 6工作（略）工 6.1卖方的工作 6.1.1卖方负责阀门供货范围内的设计、制造、检验、试验、运输等项工作。 6.1.2卖方负责阀门的安装指导、调试和试运工作。 6.1.3卖方负责提供阀门的技术资料。 6.1.4卖方负责培训、技术支持和售后服务工作。 6.2买方的工作 6.2.1买方负责阀门的监造工作。 6.2.2买方负责阀门的性能试验和验收。 附件2 供货范围 1 一般要求 1.1本附件规定了阀门的供货范围、专用工具、消耗材料、备品备件、（略）包及外购件、技术资料等的相关要求。 1.2本附件中未包括，但在其他部（略）提及过的，仍属卖方的供货范围。对于属于（略）套设备运行和施工所必需的（略）部件和材料，即使本附件中未列出或数量不足，卖方仍需在执行时补足，且不发生额外的费用。 1.3卖方应提供阀门的详细供货清单及相关设备参数。卖方应根据所供设备的特点，提供随机备品备件及安装和检修所需的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.4卖方还应对长期运行所需的建议性备品备件提供详细清单。 1.5专用工具、消耗材料和随机备品备件包含在合同总价中，不单独计价。建议性备品备件不计入合同总价，单独报价以供买方选择。 1.6卖方应提供所供设备中的（略）包及外购件详细清单。 1.7卖方应提供用于施工图设计、安装、调试、运行维护等所需的详细技术资料，对所供技术资料的内容要求见附件3。 3供货数量及范围 供货清单 序号 物料名称 型号 材质 单位 数量 制造商 　备注 1 截止阀 J（略）H-（略） DN（略） 　 台 4 　 #1炉吹灰器 2 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #1脱硝 3 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #1脱硝 4 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #1脱硝 5 蝶阀 D7A1（略）5-（略）ZB1，DN（略） 　 台 2 原厂家：TVT　 #1炉磨煤机润滑油站，耐油。 6 蝶阀 D7A1（略）5-（略）ZB1 DN（略） 　 台 5 原厂家：TVT　 #1炉磨煤机润滑油站，耐油。 7 球阀 Q（略）F-（略） DN（略） 　 台 6 　 锅炉厂内技改 8 闸阀 Z（略）H-（略） DN（略） 　 台 7 　 锅炉 9 闸阀 Z（略）H-（略） DN（略） 　 台 4 　 锅炉 （略） 闸阀 Z（略）H-（略） DN（略） 　 台 1 　 锅炉 （略） 闸阀 Z（略）H-（略） DN（略） 　 台 4 　 锅炉 （略） 蝶阀 D（略）H-（略）C Dn（略） 　 台 2 　 锅炉 （略） 硬质密封蝶阀 DS（略）R-（略）R DN（略）\无气动执行装置 　 台 4 　 锅炉空压机 （略） 硬质密封蝶阀 DS（略）R-（略）R DN（略）\无气动执行装置 　 台 4 　 锅炉空压机 （略） 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #2脱硝 （略） 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #2脱硝 （略） 氨用截止阀 DN（略） RF J（略）F-（略）C 　 台 5 原厂家：上海阀门厂 #2脱硝 （略） 截止阀 J（略）Y-（略）lb DN（略） PN（略）MPa T=（略）℃（接管OD（略）） 台 6 　 1号机1号高加水侧排水一二次门 （略） 截止阀 J（略）Y-（略）lb DN（略） PN（略）MPa T=（略）℃（接管OD（略）6） 台 8 1号机1、2号高加水侧放空气门 （略） 截止阀 J（略）Y-（略） DN（略） 台 （略） 1号机高旁减温水电动门前后放水一二次门 （略） 截止阀 J（略）Y-（略） DN（略） 台 8（略）排污门 （略） 闸阀 Z（略）H-（略） DN（略） 台 2 循环水冷（略）截门 （略） 截止阀 J（略）Y-（略）P DN（略） 台 2 循环水冷（略）截门 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 2 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 2 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 2 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 2 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 3 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 3 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 3 #2机汽机 （略） 抗冲刷截止门 J（略）Y-（略）LB DN（略） 台 3 #2机汽机 （略） 堰式隔膜阀 \DN（略） PN（略）\衬胶 　 台 5 GVW DN（略） PN（略） SEAT：EPDM BODY：GGG（略）+HR #1脱硫 （略） 堰式隔膜阀 \DN（略） PN（略）\衬胶 　 台 5 GVW DN（略） PN（略） SEAT：EPDM BODY：GGG（略）+HR #1脱硫 （略） 堰式隔膜阀 \DN（略） PN（略）\衬胶 　 台 6 GVW DN（略） PN（略） SEAT：EPDM BODY：GGG（略）+HR #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 6 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 4 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 5 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 4 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 4 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 4 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 　 台 4 　 不要电动头#1脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 　 台 4 　 不要电动头#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 6 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#1脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 5 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #2脱硫 （略） 手动蝶阀 D3A（略）F-（略）Q DN（略） 　 台 3 　 #2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 3 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 2 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 3 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 2 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 2 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 1.（略）/衬胶 台 2 　 不要电动头，阀门接口尺寸参照依博罗阀门#2脱硫 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 　 台 2 　 不要电动头#2脱硫，接口尺寸参照（略）。 （略） 蝶阀 D（略）-（略） DN（略） 　 台 2 　 不要电动头#2脱硫，接口尺寸参照（略）。 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 6 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作 #2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 3 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 蝶阀 对夹式、电动、DN（略）、PN1.0 CS+EPDM/1.（略） 台 2 　 不要电动头，蝶阀接口参照瑞基电动头制作#2脱硫 （略） 闸阀 PZ（略）H-（略）C DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 闸阀 PZ（略）H-（略）C DN（略） 台 4 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 止回阀 H（略）-（略） DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 止回阀 H（略）-（略） DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 球阀 Q（略）F-（略）P DN（略） 台 4 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 球阀 Q（略）F-（略）P DN（略） 台 4 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 止回阀 H（略）W-（略）P DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 止回阀 H（略）W-（略）P DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 蝶阀 D（略）J/J-（略） DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 蝶阀 D（略）IF/（略）/（略） DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 蝶阀 D（略）F/（略）-（略）Q DN（略） 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 球阀 Q（略）F-（略）P DN（略） （略）L 台 （略） #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 蝶阀 D（略）J/J-（略） DN（略） 台 4 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 隔膜阀 G（略）Fs DN（略） 衬氟塑料 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） 隔膜阀 G（略）Fs DN（略） 衬氟塑料 台 2 #1机化学、配套法兰和螺栓、螺母 （略） PVC-U塑料球阀 &#（略）;（略） 对夹 台 8 #1机化学 （略） PVC-U塑料球阀 &#（略）;（略） 对夹 台 8 #1机化学 （略） 截止阀 J（略）W-（略）P DN（略） （略）L 台 （略） #1机化学 4主要外购件清单 序号 名称 规格和型号 数量 产地 制造商 价格 备注 5备品备件、专用工具及消耗材料清单 5.1随机备品备件清单 序号 名称 规格和型号 数量 用途 产地 制造商 备注 5.2随机专用工具清单 序号 名称 规格和型号 数量 用途 产地 制造商 备注 5.3随机消耗材料清单 序号 名称 规格和型号 数量 用途 产地 制造商 备注 5.4建议性备品备件清单 序号 名称 规格和型号 数量 用途 产地 制造商 单价 备注 附件3 技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1卖方应提供合同设备的有关技术资料，（略）设计、监理、检验、安装、调试、验收和运行维护等各个阶段的需要。资料提交的进（略）建设进度的需要。 1.2卖方提供的资料应使用国家法定计量单位即国际单位制。均采用中文版本。 1.3卖方提供资料的组织结构应具有良好的逻辑性，清晰、明了、易懂。资料内容应正确、一致、完（略）。图纸资料的图样画法、尺寸标注等应严格遵循国家标准，图面（略）洁且易于辨认。 1.4卖方提供的技术资料必须按设计配合、监理、检验、安装、调试、验收和运行维护等项注明用途。 1.5卖方提供的技术资料可以（略）版次，每版次技术资料的内容均应完（略），并在后一版资料中与前一版资料的所有不同之处作出明显的标记。最终版资料应加盖“最终版”印章标记。 1.6卖方提供的资料应（略）的实际情（略）专用的技术资料，（略）C级检修项目专用”字样。 1.7卖方提供的技术资料应有经办人（略），注明日期并加盖单位公章。所供图纸资料应顺序编号，不得重复。 1.8（略）设计、监理、检验、安装、调试、验收和运行维护等所必需的文件和资料，即使本附件未列出，但一经发现，卖方应及时免费提供。 2 投标阶段提供的技术资料 在投标阶段，卖方应随投标书提供下列技术资料： a)设备总图、重要部件组装图和设计说明书； b)对基础设计的要求； c)大荷载情况； d)大部件情况； e)电气控制原理图； f)安装使用和维护手册； g)安全保护要求； h)技术参数表； i)卖方所执行的有关规程、规范和标准清单。 3（略）设计单位提供的技术资料 3.1（略）设计单位提供用于施工图设计所需的有关技术资料。并需提供纸介质版和电子介质版，以纸介质资料为准，电子介质资料作为参考。电子介质资料应与纸介质资料完全保持一致，不得有差异。 3.2卖方提供的纸介质资料，说明书等文字类资料可采用印刷品，说明书的附图可采用白图。设计图纸类资料需采用蓝图原图，必须严格按比例绘制，不得提供缩微复印的图纸。 3.3电子介质资料中的文本文件用Microsoft Word（略）及以下版或与其兼容的（略）进行编制，图形文件用AUTO （略）D（略）及以下版或与其兼容的（略）进行编制，所有文件均应为可编辑的文档或图形。 3.4（略）设计单位提供设备三维模型的（略），文件应为可编辑，并说明所用（略）的版本。三维模型应严格按比例绘制。 3.5卖方提供的图纸类资料中应清晰地标明设计和供货（略）界点。 3.6（略）设计单位提供下列技术文件和图纸，以便设计单位完成施工图设计，包括但不限于： a)设备总图和主要部件组装图； b)设备基础资料图； c)设备电气资料图； d)设备外部接口资料（含机械设备、消防供水、电气控制等所有接口及接口尺寸）； e)最大运输件的长、宽、高尺寸及质量； f)安装使用说明书； g)设备运行、维修手册。 3.7卖方提供的设备总图或部件组装图中至少应包含下列内容： a)能够反映实际设备的图样； b)外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位； c)检修所需的空间尺寸； d)设备总质量，最大（略）离件的质量及外形尺寸； e)能够反映设备基本性能的参数表； f)设备安装的基本要求。 3.8设备基础资料图应与设备总图具有一致性且至少应包含下列内容： a)设备与基础的连接方式； b)预留孔（埋件、螺栓等）的大小、深度、位置及要求； c)传递于基础的荷载及其（略）布； d)对建筑物大小及其位置的要求； e)对基础设计的其他要求。 3.9设备电气资料图至少应包含下列内容： a)电动机总装机容量； b)各电机的基本参数（包括型号、容量、运行方式、运行台数等）； c)电气控制原理图；（略）图； e)对电气设计的其他要求。 4 向买方提供的技术资料 4.1卖方应向买方提供满足监理、检验、安装、调试、验收和运行维护等各个阶段所需要的技术文件和图纸。需提供的资料包括如下，但不限于此： a)设备运行、操作、调试和维护手册； b)各部件或设备的使用手册； c)各部件或设备的维修说明及维修质量标准； d)各部件或设备的调（略）试验规程； e)设备安装要求及安装质量标准； f)设备总装配图和部件组装图； g)设备设计总说明； h)各部件或设备的规范表； i)各（略）件、部件或设备的合格证书； j)各部件、设备主要用材的检验合格证书； k)备品备件和专用工具一览表； l)（略）安装耗材一览表； m)设备基础资料； n)设备外部接口资料（含机械设备、消防供水、电气控制等所有接口）； o)电气和控制原理资料； p)易损件明细表及易损件加工图纸。 q)卖方所执行的有关规程、规范和标准清单。 4.2所有资料均应在首页明显处注明订货合同号。 5 资料交付进度及数量 5.1投标阶段的技术资料随投标书一并提供。提供数量与投标书相同。 5.2卖方应在合同签订后7（略）设计单位提供用于施工图设计所需的全部技术资料的正式版本，包含纸介质资料2套，电子介质资料1套。 5.3（略）设计单位提供的资料可提前提供电子版，电子版资料可通过EMAIL的方式递送，EMAIL发出后应及时通知接（略）设计单位验证合格后提供正式版本。 5.4合同签订后，卖方应向买方提供本附件第3章规定的技术资料。技术资料的交付进（略）建设进度的要求，具体交付时间表可在设计联络会上确定。 附件4 交货进度 1 交货地点 合同设备的交货地点为安装本合（略）。 2 交货进度 2.1合同设备交货的最后截止日期为年月日。 2.2如买方要求调（略）交货时间，买方应提前（略）天通知卖方。 2.3卖方可在合同设备交货截止日期前（略）批交付，交付批次及交付时间应取得买方的认可。交付批次及交付时间见下表： 序号 设备/部件名称 型号 发运地点 到货时间 1 2 3 4 附件5 质量保证和控制、设备监造和性能验收试验 1 概述 1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对（略）包外购设备）进行质量保证和控制、设备监理和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。 1.2卖方应在合同生效后3个月内，向设备监理单位提供一套适用于本合同设备的标准目录。有关标准应符合附件1的规定。 2 质量保证和质量控制 2.1总的要求 对卖方编制和实施适用于执行合同项目下工作的质量保证提出要求。 本节范围涉及卖方合同项下的设备制造、设备采购、选择（略）包商、设计和其他服务。如果卖方的质量保证不包括本节中所述质保要求，那么，卖方必须用文件证明阐明要求不采用的理由。 接受卖方的质量保证并不免除卖方合同项下的责任和义务。如果买方发现卖方在提供质量保证或质量控制方面无效或不充（略），那么，买方可保留要求对卖方质量保证作出必要修改的权利。 买方在本合同履行期间，将有关设备监理工作全权委托给具有监理资质的单位，卖方承诺应提供本合同履行期限内，设备监理单位驻厂人员在厂内一个独立（略），并配备必要办公桌椅和文件柜，一门厂内电话，以及驻厂人员工作餐，此费用已包括了在本合同价格内。 卖方所供设备采用的质量体系与卖方质量体系文件中的惯例、程序和标准、技术规范应一致，卖方应识别当技术规范文件与其要求不一致时，应在卖方提供的项目质保大纲、质量计划、检验和试验计划中充（略）阐述，对这种不一致及如何满足这种不一致要求的详细规定。对质量体系的详细情况买方/设备监理可在工厂审查，各种材料证明和检验、试验结果，买方/设备监理也可在工厂审查，对买方/设备监理见证的工厂检验和试验程序应在卖方的本合同下的项目质保大纲、质量计划、检验和试验计划予以规定，制造结束时，将向买方提供质量证明书。 卖方应拥有高质量的全球供应商基地，这些供应商应经过严格的审批、资质认定和监督以保持较高的质量水平。卖方不断地对现有的供应商清单进行添加和删除以便在维持以具有竞争力的价格向买方提供设备的同时改进质量和交货。卖方供应商的质量体系文件买方/设备监理可在供应商工厂审查。 卖方应采用下列步骤选择和控制从供应商处收到的产品质量。 供应商的批准：经过批准（适用时，应经买方/设备监理批准）的供应商经卖方职能部门代表授权接收采购供应商名册后，依照规定选择补充供应商并批准，以持续保持供应商质优、成本低。 供应商的资质：一旦下发采购供应商名册后就应对其进行审查、资质认定以确保供应商符合买方的要求。合格的供应商应提供证明其具有制造出满足卖方所有要求的部件能力的证明。 供应商的监督：为确保符合买方的要求，卖方应对其检查和质量核查，并应事先规定相关要求。 质保手册 该质保手册应是一份一般性综合文件，列出了卖方及其（略）包商（主要（略）部件的国内扩散）的基本组织结构、政策和规程。在质保手册中给出的信息应包括但不仅仅限于： a)质量方针 b)项目质保大纲 c)标明相互关系的组织机构图 d)职能职责和权限层次 e)通信联络 f)用户关系 g)设施 2.2项目质保大纲 项目质保大纲应详细阐述在所有阶段过程中，包括设计、采购、制造、检验和试验、服务等的过程中，适用于卖方内部的项目质保大纲。 在项目质保大纲中应给出的信息应包括（尤其是本技术规范对卖方提出的特定要求，而卖方的惯例又不进行）如下，但不仅仅限于： a)项目组织机构和职责； b)设计和文件控制； c)采购控制（见2.1条）； d)对（略）包商的控制； e)过程中的质量控制； f)焊接质量控制； g)热处理控制； h)检验和试验； i)不符合项的控制； j)纠正行动； k)检验、测量和试验设备的控制； l)搬运、存放和交货； m)记录； n)质量核查； 为保证实施本技术规范规定的特定技术要求和质量要求，卖方应作出的详细措施（包括资源和技术规范） 卖方应在项目质保大纲中逐项叙述上述每项活动的主要控制程序要求和活动验收要求。 2.3（略）质保大纲 该（略）质保大纲应详细阐述卖方提供（略）服务，包括但不限于指导设备基础施工、（略）安装、调试、试运行以及（略）对买方运行和维修人员培训等方面的质保大纲。 2.4质量计划 要求卖方编制所有工作包括但不限于设备制造、供货、（略）包、设计的质量计划。该质量计划还应规定买方/设备监理的介入以及他们在设备制造、发货前进行见证的权限。 该质量计划应按适当情况包括但不限于下列内容： a)产品设计所要采用的标准和规范； b)设备制造所要采用的质量标准； c)采购规范及各（略）包项目批准要求； d)应包含一个本项目的检验、试验计划，见3.1.1.1条； e)规定买方/设备监理对于所要见证的质量活动（H、W、R点，见设备质量见证项目表）将插入检验、试验计划。 f)负责所述质量活动的主管负责机构的说明及其联系方式。 g)卖方应提交其所有的（略）包商（主要（略）部件的国内扩散）的质量计划（应同样满足上述要求）。卖方应对其（略）包商（主要（略）部件的国内扩散）实行的控制以及将实施的监督程度做出决定，并与买方达成一致意见。 h)卖方同意本技术规范书给出的设备质量见证项目表。 3 检查和厂内试验 3.1检查和厂内试验 3.1.1总的要求 卖方根据（略）和设备均应根据合同的制造要求进行检查和试验。在制造期间和安装之前，如果买方/设备监理有合理的原因对试验结果提出质疑，所有已经做过的检查和试验须重做。如果重新检查和试验得出的结果与原来试验和检查和结果相同，由买方承担费用和对进度的影响。如果重新检查和试验得出的结果与原来试验和检查和结果不同，则由卖方承担所有费用和对进度的影响。 如果未规定试验或检验的标准，则各个装置及其部件和材料应按买方可接受的相关标准进行试验。如果没有适当的标准，试验则应按制造商的标准惯例进行，但这些惯例须事先（卖方应给予合理时间）经买方/设备监理审查。 需要时，卖方应充（略）考虑（略）个装置及其组件应按国家强制性法规和标准对其进行安全性检验，如国务院颁布的特种设备安全检察条例等，由有关法定机构进行检验、试验、鉴定，并在设备安装或投运前由卖方将法定检验机构出具报告提交给买方。 买方/设备监理可以会同卖方检验员进行检查和（略）试验。试验和检查应涉及包括加工过程及质量保证等在内的制造过程的所有方面。 对于设备质量见证项目表中对装置及其部件和材料进行试验或检验或见证的H、W、R点应至少提前7天书面通知给买方/设备监理，以便买方/设备监理进行会同检验、试验和见证。 对于设备质量见证项目表中的装置及其部件未经卖方/设备监理进行H、W、R点见证和批准（或见证后作废），或在未收到买方/设备监理关于质量问题及证据的书面指示之前，不应包装、装运或为了包装装运而拆卸。 3.1.1.1检验和试验计划 在第一次设计联络会上，卖方应在投标中的检验试验计划基础上，根据中标合同要求提供给买方/设备监理进一步细化的检查和试验计划，该计划中应考虑到项目施工计划。 计划中应包括： a)有关国际或引进技术标准或相等认可标准或制造商惯例的代号； b)要按照卖方标准进行检验和/或试验的装置、部件和材料的名称和代号。卖方应在第一次设计联络会期间向买方提供KKS编码方法； c)制造过程中（包括（略）包单位）所有检验和/或试验的内容一一对应的依据规范（质量标准、方法标准、设计文件和图样、工艺文件）； d)对有关材料验收的检验项目和要求； e)检验和/或试验的控制（略）级要求（如主要原材料、重要（略）部件、重要工序、重要检验试验点）和检验和/或试验结果的要求； f)检验和/或试验的预期日期和地点； g)买方/设备监理备注栏，将规定的买方/设备监理所要见证的质量活动（H、W、R点，见设备质量见证项目表）插入。 h)卖方和卖方供应商（主要（略）部件的国内扩散）的质量手册、项目质保大纲，买方可在供应商（主要（略）部件的国内扩散）的工厂审查。 i)买方/设备监理可以从以下观点对检验和试验计划提出另外的要求： j)必须由买方/设备监理见证的检查和/或试验， k)买方/设备监理可自行进行的材料检查或试验。 3.1.1.2不符合性报告 对任何未能达到验收标准或技术规范，或就潜在安全性、可靠性、互换性或工艺而言，买方/设备监理认为不可接受的装置或其部件或材料，卖方/（略）包商或买方/设备监理应出一个不符合性报告。卖方/（略）包商的不符合性报告应提交给买方/设备监理审查，对买方/设备监理提出的的不符合性报告，卖方/（略）包商应及时受理和响应。 不符合性报告中应说明以下内容： a)装置、部件和材料及其代号 b)卖方及其订单号 c)制造商及其工作参考号 d)部件及有关图纸、参考号等 e)需要时，制造缺陷和阶段示意图、工作地点和（略）发机构 f)对验收、返修或拒收和更换的建议行动 g)买方/设备监理对已决定行动的审查和说明 h)返修或更换装置、部件和材料的再验收 3.1.1.3质量监督 卖方应编制和执行一个质量评定计划，客观地监督和证实其符合项目质保大纲、质量计划和检验试验计划、操作程序和技术规范要求的各个方面。 3.1.1.4测量和试验设备 用于检验和试验的所有测量和试验设备应由原产国的认可机构进行校准和检定。如果没有认可的机构，用于校准的依据则应由卖方和买方/设备监理一致同意。 卖方应准备测量和试验设备的校准合格证，示出设备型号、标号、位置、检查次数、检查方法和结果不令人满意时要采取的措施。每台设备应贴上标签，注明其标号和当前校准状态。 至少在设备寿命期内应保存好每台设备的校准记录，并应提供给买方/设备监理核查。 3.1.1.5拒收 任何装置项目若不能达到保证性能，和/或在制造、试验或安装的任何阶段在任一方面未能符合本技术规范的要求（见3.1.1.2条），买方认为必要时可拒收该项目或其有缺陷的部件。按买方/设备监理的指示进行了调（略）或修改后，卖方/设备监理应对该项目作进一步检验和/或试验或见证。所有返修程序应递交给买方/设备监理审查。 买方/设备监理对检查和/或试验结果的审批不应免除装置安装后出现不符合技术要求或在使用中不能完全令人满意时,拒收该项目的权利。 3.1.1.6（略）包 卖方应负责将技术规范的有关适用章节及时传达给（略）包商和其他供货商，并负责正确执行由（略）包商对工作或装置或材料进行检验、试验（在可能进行这些试验之处），正如检验或试验由卖方自己进行那样，卖方应将卖方/设备监理按设备质量见证项目表需要到（略）包单位进行见证内容、要求、权利事先作出计划。所有试验和检查的费用，包括在（略）包商工厂进行的任何重复试验或检查，被认为包括在本合同内。 3.1.1.7制造商工厂检查和试验 如果未规定做专门的检查和试验，各种项目的设备及其组件和材料都要按照买方／设备监理批准的可接受的引进技术标准、国际或中国标准（取其要求较高者）进行试验。在不能提供批准标准时，则须按照经买方／设备监理预先审批的制造商标准进行试验。未规定的检查和试验应包括电气、机械和水压试验以确保所供设备、组件和材料完全符合技术规范书的要求。卖方要对买方／设备监理要求作的附加检查和试验的费用和周期影响进行评估。 为了确保待供货的设备、组件和材料达到一致同意的规定的要求，根据需要，在质量计划书中虽没有指出，但买方／设备监理要做的检查和试验应由卖方进行，不另计算费用。 在第一次设计联络会上需确定的在制造期间所有有待进行的合同规定的检查和试验项目都应在开工之前得到买方／设备监理的审查，买方／设备监理可以在检查和试验进度表的备注栏中做上标记，表明参加或放弃买方/设备监理根据协议见证的检查和试验。 凡是买方/设备监理指定需参加试验或见证的设备、组件和原料的试验和／或检查，卖方应及时作好准备工作，并至少在7天前通知买方／设备监理，同时提交试验项目、内容、安排和准备情况。为买方／设备监理安排的检查和试验时间最多可超出商定见证时间的2天。任何检查和试验所需的设备、仪表和人力都应由卖方和其（略）包商提供，以使买方／设备监理能够对它们进行见证。 除非已经过检查、成功通过试验并得到装运的批准，否则卖方不得将设备、组件或材料进行包装，并做装运准备，或以装运包装为目的而拆卸。供买方/设备监理在制造商的工厂检查见证的设备待成功完成检查见证或买方/设备监理放弃检查见证后方能装运。 电气和机械功能试验应在工厂里的成套设备上进行，这些试验的范围和记录结果的方法应与上述试验的试验程序一起提交给买方／设备监理批准。 所有用来检查和试验的卖方测量和试验仪表都必须经买方／设备监理审查，均应按照原产地批准机构批准的标准进行校准。校准合格证应提供给买方／设备监理审查。在一切情况下校准所需费用都应由卖方承担。 买方/设备监理保留在制造这些设备和组件的期间，在适当时候参观卖方工厂及其（略）包单位的权利，以使他们在接近所定见证的日期内熟悉产品质量和工作进度。 3.1.1.8材料试验 如果合同或强制性标准或制造商的标准有要求时，卖方要对所有用来生产设备组件的型材、板、杆、棒、线、管子、（略）、锻件、铸件的试件进行复验。 卖方应将最重要的锻件生产厂家的试验合格证和材料规范一起提交给买方/设备监理。 3.1.1.9检验、试验记录、报告和质量证明书 在检验、试验完成后的（略）天以内，要将所有重要的检验、试验记录、报告、试验合格证和校准值或性能曲线，一份提供给买方／设备监理。 所有检验、试验都要有记录、合格证或性能曲线，不管它们是否由买方／设备监理作过见证。这些试验合格证和曲（略）提供的信息应足以识别设备及其组件或材料。合格证参考这些信息，也可以根据（略）产生代号。 所有来自工厂检验、试验合格证由卖方根据卖方的标准惯例汇编成卷装订起来，全部配上适用于相互对照的完（略）索引，以便备查。 卖方应对每一发货批次的设备和或部件提交买方产品质量证明书，所有（略）部组件制造完工后应提交买方（略）台产品质量证明书。 附件6 差异表 卖方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技（略）部（略）要单独列表。 差异表（格式） 序号 招标文件 投标文件 条目 简要内容 条目 简要内容 附件7 技术服务和设计联络 1 供方（略）技术服务 1.1 供方（略）服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的（略）服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的（略）服务计划表（格式）。如果此人月数（略）需要，供方要追加人月数，且不发生费用。 （略）服务计划表（格式） 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注 职称 人数 1.2 供方（略）服务人员应具有下列资质： 1.2.1遵守法纪，遵守（略）的各项规章和制度； 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的（略）工作经验，能够正确地进行（略）指导； 1.2.4身体健康，适应（略）工作的条件。 供方要向需方提供服务人员情况表（格式）。供方须更换不合格供方（略）服务人员。 服务人员情况表 姓名 性别 年龄 民族 政治（略）和专业 职务 职称 工 作 简 历 （包括参（略）的（略）服务） 单 位 评 价 （按资质4条逐条评价） 单位：（盖章） 年月日 （注：每人一表）1.3 供方（略）服务人员的职责 1.3.1供方（略）服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进（略）工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 供方提供的安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1.3.3供方（略）人员应有权全权处理（略）出现的一（略）问题。如（略）发生质量问题，供方（略）人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方（略）服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4供方对其（略）服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5供方（略）服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 1.4 需方的义务 需方要配合供方（略）服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训（略）进度相一致。 2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式） 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 备注 职称 人数 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。 设计联络计划表 序号 次数 内容 时间 地点 人数 4 其它 4.1 培训（略）为厂家培训和（略）培训两种。 4.1.1对招标方的运行和维（略）成功启动和运行的基础。 4.1.2供方有经验的专家应采用现代化的培训手段安装培训课程。 4.1.3每位教员均应具备正规课堂讲学的经验。教员应负责教会学员掌握培训课程的内容，提供如何使用技术资料的指导，并解答学员在培训过程中提出的有关问题。 4.1.4供方应向学员提供必要的技术资料，图纸、设备、仪表和安全防护用具。 4.1.5在培训结束时，供方应对学员作出评价发培训合格证，并直接通知需方。 4.2 厂家培训 4.2.1需方派出人员参加厂家培训（培训人数及培训时间在签订合同确定）。 4.2.2供方应推荐培训的电厂 4.3 （略）培训 4.3.1供方应派出有关专家到（略），承担（略）培训任务。 4.3.2（略）培训的计划将在设计联络会上讨论确定。 附件8 （略）包与外购 进口设备清单 机械部（略） 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 制造厂 备注 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 电气部（略） 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 制造厂 备注 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 国内（略）包及外购清单 机械部（略） 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 制造厂 备注 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 电气部（略） 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 制造厂 备注 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 附件9 大（部）件情况 序号 部件名称 数量 长宽高（m）（未包装） 重量（未包装） 厂家名称 货物发运地点 运输方式 备注 1 2 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 8 　 附件（略） 运行维护手册编写要求 运行维护手（略）项目 （略）设备 运行维护 手 册 要求：一式（略）套、电子版1套 纸张：A4 字体：宋体，小四号 行间距：1.5倍 页边距（mm）：左-（略）右-（略）上-（略）下-（略） 页眉：（略）设备运行维护手册 注：在正式提交前，先由买方审定。 设备运行和维护手册的目的是把全部必要的数据和说明装订成册，确保运行人员可以较快地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常（非设计情况）下如何正确操作设备和停机。在提交之前，供需双方商定操作和维护手册的形式和内容。 该手册详细地叙述和说明设备构造，使新来的操作和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法。 手册中能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。 运行和维护手册包括，但不限于下述内容： a)设备（略）说明、设备结构、功能说明、技术规范等。 b)设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。 c)设备联锁和保护功能说明。 d)设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。 e)设备（略）、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。 f)设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等。 为便于使用和查阅，手册（略）成卷，每一卷包括封面的最大厚度为（略）mm。每一卷的版（略）、设备等描述顺序应一致。 签（略） 时间：年月日 （略） 地址：（略） 附件（略） 投标人需要说明的其它内容 附件（略） 招标文件附图 其他要求： 1、以上报价含税（（略）%），含运费等送货到厂内价格。 2、投标单位报价要实事求是，不允许报低价后实际进货质量与投标要求不符，以次充好，一经发现将取消供应商资格，并承担违约责任。 3（略）物资库房。 4、结算方式：货到验收合格后付（略）%，质保一年付（略）%。 5、违约责任：按《合同法》执行。