（略）  基本情况

1.1（略）、（略）号机组脱硫（略）

1.2资金来源：企业自筹

1.3供货地址：（略）AMILY: 'Arial','sans-serif'" lang=EN-US>（略）号

1.4计划服务期：合同约定

1.5

1.6招标（略）招标代理服务公司

1.7招标内容：

项目名称：（略）、（略）号机组脱硫（略）

（略）  技术要求

2.1本规范书要求供货范围包括：（略）、连接法兰、三通、弯头、泵、支吊架、螺母、螺栓、垫片、法兰垫片、伴热材料、保温材料、保温彩钢板、阀门等。

2.2（略）：

2.2.1乙方需根据（略）情况进行测量。绘制详（略）轴测图和配管图，经甲方确认后，进行生产，但不免除施工方测绘和合理设计的责任。（略）的材料数量约为（以施工方自行测绘和满足（略）施工数量为准）：

（略）.2.2.1投标方提供内衬采用的标准。

HGJ（略）-（略）     化工设备、管（略）施工及验收规范

HGJ（略）-（略）      化工设备、（略）外防腐设计规定

HGJ（略）-（略）      橡胶衬里化工设备

HG（略）-（略）    衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

（略）.2.2.2橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。

（略）.2.2.3采用加压蒸汽热硫化至少（略）mm厚丁基橡胶内衬，钢管采用#（略）号钢无缝管，厚度不低于6mm。

（略）.2.2.4衬胶后内径不小于（略）mm。

（略）.2.2.5橡胶内衬碳钢之间的接触界面保证没有防腐间隙。

（略）.2.2.7（略）的内衬都在工厂进行制造。

（略）.2.2.8关于内衬工作包括以下项的检查备忘录：

    ·内衬材料检查(根据规范书)

    ·加衬部件检查(根据规范书)

    ·内衬记录(湿度，露点等)

    ·内衬试验结果,如：火花试验等验收试验。

（略）.2.2.9投标方提供质量保证计划给招标方确认，以确保制造商的内衬工作质量。制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划(需经招标方确认)。

（略）.2.2.（略）所有的接口均采用法兰连接.

2.2.2.（略）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面（略）mm（略）部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽.

（略）.2.2.（略）所有衬胶的部件清除尖锐的边（略），并根据使用的橡胶材料调（略）拐（略）处的半径。对于法兰面的内边、填（略）焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修（略），并给橡胶内衬厚度留下余量。

（略）.2.2.（略）不允许对加衬后的设备进行焊接。

（略）.2.2.（略）在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺。

（略）.2.2.（略）所需衬胶管件的表面打磨光滑，无附着物，边缘圆滑。

（略）.2.2.（略）法兰必须垂直焊（略）上，并有至少3mm的曲率半径。

（略）.2.2.（略）每根直管要加工成单一长度。

（略）.2.2.（略）内衬必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等.。

（略）.2.2.（略）需橡胶内衬的高频焊接管的内底部，在焊接后必须立即打磨干净。

（略）.2.2.（略）法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致。

（略）.2.2.（略）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。（略）、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都有（略）°的倒（略）。

（略）.2.2.（略）对于内衬材料，只能选用优质的.具有使用业绩的材料。

（略）.2.2.（略）通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：密度、粘度、附着力。

（略）.2.2.（略）在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。在启运前征求招标方同意。

（略）.2.2.（略）工厂衬胶的部件在衬后通过专用打磨机械将法兰表面加工成同法兰表面平行。

（略）.2.2.（略）在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不能有水份。

（略）.2.2.（略）所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

（略）.2.2.（略）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在（略）%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。

（略）.2.2.（略）投标方提供喷砂处理的标准,所有需衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水（略）。

（略）.2.2.（略）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

（略）.2.2.（略）喷砂介质由施用者选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气没有油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，适合开始衬胶工作。

2.2.2.（略）由底漆和胶粘剂组成。

（略）.2.2.（略）在施工底漆前表面不受到污损，底漆两层。

（略）.2.2.（略）底漆不被污染，并有适当的粘性。

（略）.2.2.（略）底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。

（略）.2.2.（略）底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。

（略）.2.2.（略）胶粘剂的施工要求与底漆相同。

（略）.2.2.（略）衬胶没有气泡、凹凸点和其他缺陷。

（略）.2.2.（略）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证（略）域充（略）的粘附性，设计和施工得到招标方的同意。

（略）.2.2.（略）在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面（略）口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

（略）.2.2.（略）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完（略）、均匀，内衬和金属之间没有空气。工作样品与内衬工作平行进行。样品的数量将由招标方和投标方共同决定。

（略）.2.2.（略）工厂加工的（略）等到达（略）后，进行妥善管理，并贮存（略）域，以保证表面不接触水和污物。

（略）.2.2.（略）管件（略）类贮存以易于（略）辨和取出管件。

（略）.2.2.（略）直到需要最终安装时，才能拆除衬胶管件的包装。

（略）.2.2.（略）橡胶内衬管和配件的安装使用螺栓法兰连接。

（略）.2.2.（略）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬（略）端部。边缘、拐（略）等需内衬的表面加工成弧形，至少有6mm的半径，橡胶（塑）内衬的厚度至少是（略）mm，知名品牌的产品。

2.3（略）附件

2.3.1  （略）支架：

2.3.1.1投标方必须根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应（略）支吊架。

2.3.1.2支吊架的设计必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等）。

2.3.1.3支吊架计算以及计算结果征求招标方的同意，但这并没有免除投标方进行正确设计的责任。

2.3.1.4（略）支吊架，包括花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由投标方设计和供货。

2.3.1.5招标方保留派遣检查人员到投标方的车间或其供应厂商的车间对所有材料和制造工艺进行车间检查的权利。

2.3.1.7如果招标方拒绝接收不合格的部件，则进行重新安装和重新试验。由于更换不合格的部件引起的所有费用均由投标方承担。

2.3.1.9（略）的初步设计和施工图设计由投标方承担。

2.3.1.（略）投标方有责任保证材料使用时，以及车间生产/组装或（略）安装时工作不发生失误。招标方有疑问的地方，投标方有责任进行质量检查。

2.3.1.（略）投标方按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的材料。投标方根据以前用于类似的装置上的成功经验，并且征得招标方的同意。

2.3.1.（略）投标方在施工图阶段提交给招标方确认的资料包括，但是不限于此：

    （略）运行说明

··（略）和阀门清册；

·支吊架详图和支吊架明细表；

·其他招标方要求确认的图纸和说明。

2.3.1.（略）的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要（略）拆卸工作。

2.3.1.（略）用法兰连接。

2.3.1.（略）上提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。

2.3.1.（略）尽可能在（略）都装有排水设施，以便在需（略）能彻底排水。

2.3.1.（略）投标方生产的所有短管、部件以及加工过的相关部（略），必须清楚标明项目号和材料标识。

2.3.1.（略）（略）必须符合中国标准的最新有效版本。

2.3.1.（略）2.3.1.（略）焊接根据图纸和规范书中的要求进行，采用中国标准DL（略）—（略）“电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)”。

2.3.2 垫片、螺栓组：

2.3.2.1法兰垫片采用耐腐蚀乙丙橡胶，厚度采用5mm。

2.3.2.2法兰螺栓采用A3镀锌，含平垫、弹垫等附件。

2.4 保温

2.4.1保温与油漆设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T（略）-（略））。

2.4.3内部保温材料采用硅酸铝管壳，管壳外径大于Φ（略）、容重为（略）－（略）ｋｇ/ｍ（略）、耐火度为（略）℃、渣球含量≥0.（略）㎜、纯度≥（略）；外壳采用0.7mm厚彩钢板，

2.4.4保温施工要求：

2.4.4.1、（略）法兰部位必须进行保温

2.4.4.2、阀门等部位的保温，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜，阀门宜采用可拆式盒结构保护层； 

2.4.4.3、绝热层厚度超过（略）㎜，应采用双层或多层复合绝热结构； 

2.4.4.4、绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不易小于（略）㎜； 

2.4.4.5、伴热管线及管壳的绝热施工，每隔（略）～（略）㎜，用镀锌铁丝捆扎牢固；

2.4.4.6、设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行（略）瓣下料，采用咬口结构； 

2.4.4.8、保温外壳上必须（略）名称及介质流向； 

2.4.4.9、加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理； 

2.4.4.（略）、外壳的搭接尺寸：设（略）不得少于（略）㎜，膨胀处不得少于（略）㎜；露天或潮湿环境下不得少于（略）㎜，膨胀处不得少于（略）㎜；

2.4.4.（略）、当环境温度为（略）℃时，运行保温层表面温度应不超过（略）℃；

2.4.4.（略）、所有阀门采用可拆卸结构，必要的法兰及孔板考虑将来维修的方便也必须做成可拆卸结构； 

2.5  阀门

2.5.1  阀门根据中国的最新有效的标准，并提交给招标方确认。如果这节的要求比确认的标准更严密，采用本节的要求。

2.5.（略）  蝶阀采用耐腐蚀衬胶蝶阀。阀门的材质能够满足脱硫浆液工况的使用要求，阀板采用1.（略）材质。陶瓷球阀阀芯采用耐磨材料，保证使用周期为一年。

2.5.（略）  投标方使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。

2.5.4  开列阀门清单说明阀门的种类和材料。

2.5.5  阀门为成熟可靠的产品。所有阀门提交给招标方确认。

2.6 渣浆泵

2.6.1  一般要求

2.6.1.1 本部（略）技术要求列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有细节。

2.6.1.2 泵的生产符合最新有效的标准，采用的标准提交给招标方确认。

2.6.1.3 排出泵为连续运行。

2.6.1.4 每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断（略）套装置运行的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。

2.6.1.5 并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵能立即投入运行，以防止（略）套装置停运。

2.6.1.6 提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。

2.6.2  泵的类型

2.6.2.1 采用标准型式轻型渣浆泵，（略）的运行业绩。不得采用内外护套形式的重型渣浆泵，以便于（略）检修，减少备件数量。为了防止叶轮的堵塞，要求采用耐磨叶轮。

2.6.2.2 所有（略）规划的自动运行。

2.6.2.3 采用卧式泵、直连形式、不得采用皮带传动。

2.6.2.4 不得有底阀、电磁阀、注水，采用自冷却油脂润滑形式。

2.6.2.5  泵的性能参数以满足电厂方运行参数为准采购，并有充足的余量。

2.6.3 技术规范

2.6.3.1 所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。

2.6.3.2 性能测试按相关标准进行，采用的标准提交给招标方确认。

2.6.3.3 所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。轴的最大允许扭矩高于联轴器的最大传送扭矩泵。

2.6.3.4 机械密封件建议采用双端面博格曼机械密封，在进行拆换、安装时对全套装置的运行影响极小。

2.6.3.5 采用单壳形式，以便于维修，叶轮和轴能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门。所有能抽出转子的泵都配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。

2.6.3.7 在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，要求NPSH值不得低于4m。

2.6.3.8在所有的转动件上进行单个部件和组装后（略）体件的静、动平衡试验。

2.6.3.9 在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵能平稳运行。第一耦合极限速度至少高于最大运转速度（略）％。

2.6.3.（略）投标方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。投标方同时指出泵的最大允许流量。

2.6.4  材料

2.6.4.1所有接触输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。要求泵壳采用（略）超低碳含氮不锈钢、叶轮采用Cr（略）A高铬合金材质，轴采用（略）L材质。

2.6.4.2在各种泵规范书中给出的材料规范，认为是最低要求。并没有免除投标方选择正确材料的责任。

2.6.4.3所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有招标方的书面同意，不允许对材料进行修补。

2.6.4.4所有材料与标准、各自的标准代号、以及成（略）析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。

2.6.4.5为防止腐蚀，在装运之前，对所有允许涂漆表面进行车间油漆，油漆颜色为孔雀蓝。

2.6.4.6为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间得到保护。

2.6.5  轴承

2.6.5.1因连续运转，要求轴承采用进口轴承。

2.6.5.2泵的轴承便于更换。轴承罩防止水、泵送介质和灰尘进入，轴承箱不得采用刨（略）结构。

2.6.5.3轴承箱下要有排油脂装置，便于更换油脂。

2.6.6  配件

2.6.6.1泵的进出口要求安装有截止阀、逆止阀和进口、出口压力表。联轴器罩便于拆卸。

2.6.6.2联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的（略）％。

2.6.6.3所有泵的（略）上安装过滤器。

2.6.6.4除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置安装排气阀。在泵壳或（略）上提供排水装置，以便于泵的拆卸。

2.6.6.（略）机采用湘潭、西安西玛、上海等知名品牌的电机，

（略）  投标人资格要求

3.1 投标人须为中华人民共和国境内依法（略）的企业法人或其它组织。

3.2 投标人在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的权力。投标人应提供真实的资格文件，以证明其符合投标合格条件和具有履行合同的能力，有关确立投标法律地位的原始文件的副本（包括营业执照、资质等级证书等）。

3.3 具有一般纳税人资格。

3.4具有近三年同类项目业绩，（提供证明业绩的合同复印件）。

3.5投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

3.6投标人的财务状况，包括近（略）年经过审计的主要财务报表。

3.7检察机关无行贿受贿犯罪记录告知函。

3.8投标人在近（略）年内不曾在任何合同中违约或被逐或因投标人的原因而使任何合同被解除。

3.9具有电力施工资质。

3.（略）本项目设最高拦标价。

3.1（略）本项目不接受联合体/联营体投标。

3 开标方式与评标基本原则

3.1 开标：采用两步法开标。

3.2 评标基本原则：公平、公正、公开。

3.3 资质审查方式：资质后审。

（略）  竞争性谈判文件的获取

4.1 获取方式：（略）

4.2 凡有意参加竞标者，于（略）年（略）月（略）日～（略）年（略）月（略）日（略）：（略）～（略）：（略）（略）（略）/份，售后一律不退，（略）获取的竞争性谈判文件或在递交竞争性谈判响应文件之前仍未交纳竞争性谈判文件费用的，其竞争性谈判响应文件将被拒绝。投标保证金（略）（略）（（略））

4.3 竞争性谈判文件费用及投标保证金的交纳：

（略）

地址：（略）SPAN lang=EN-US>

开户行：建行兰（略）

帐号：（略）

电话：（略）-（略）

5 发布公告的媒介

本竞争性谈判公告在中国采购与招标网（ （略）mulas>http:（略）.cn）、（略）（ http:（略）.org）授（略）将追究非法转载单位的责任。

6 联系方式

招标（略）招标代理服务公司

地        址：（略）（略）号

邮        编：（略）

联   系   人：（略）PAN>     牛卉     罗宝娟

电        话： （略）-（略）     

邮        箱：

（略）年（略）月（略）日