招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2014-04-18在采购与招标网发布 广饶县惠民实事集中供热改造工程换热设备采购技术参数公示。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 （略）惠民实事集中（略）换热设备主要技术参数

换热机组技术规范

该机组（略）。执行CJ/T（略）—（略）质量标准。

一、板式换热器

1 、换热器类型及设计条件：暖气水--水换热器，一次侧：工作压力为1.3MPa，温度（略）/（略）℃；二次侧：工作压力为1.6Mpa，温度（略）/（略）℃法兰接口均为1.6 Mpa，

3（略）换热器为中央空调水-水换热器，一次侧：工作压力为1.3MPa，温度（略）/（略）℃；二次侧：工作压力为1.6Mpa，温度（略）/（略）℃。主要设备技术参数详见《换热站主要设备采购清单》。

2.技术要求：

2.1技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。

2.2注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充（略）考虑技术要求。

2.3软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO（略）质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。

2.4设备除满足本招标文件要求外，还须满足CJ/T（略）-（略）《板式换热机组》之规定。

3. 设备规范：

3.1板式换热器技术规范：设备的设计、制造应遵循的规范和标准应符合：GB（略）-（略）《板式换热器》、《全国锅炉压力容器标准化技术委员会安全（略）证》、 ISO（略）质量体系认证。

3.2板式换热器设计：

1）二次水进出口的阻力损失应≤0.（略）MPa；承压要求为1.6Mpa； 换热器材料：在正常条件下，换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。板片材质为AISI（略）L、SUS（略）L钢材，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能，厚度不小于0.（略）mm， 板片的波纹深度≥2.（略）mm。 要求做渗透检测和放大镜检验，并应说明检验的比例，其外观及性能应符合JISG（略）《不锈钢冷轧钢及钢带技术要求》或GB（略）—（略）《板式换热器》，或与之相当的其他标准。压制后板厚减少量不大于原板厚的（略）%。报价中应包含板片材质抽检费用及实验材料费，每组换热机组任抽检一板片下进行检验。

2 ）垫片的材质为三（略）乙丙橡胶密封垫（EPDM，派克），耐温（略）度，寿命不小于（略）年，胶垫安装方式采用嵌接。在预紧状态下，压力为1.6Mpa，介质温度为（略）℃热水的条件下，泄漏率不大于0.2mg/s.mm。

3 ）换热器快装轴承夹紧螺栓： 为方便拆装换热器，采用了性能独特而优越的专用夹紧螺栓，具有加厚六（略）螺母、定向、导向垫圈设计，这些螺栓只需要一个人，用简单的工具就可以在（略）进行板式换热器的拆装。所有的螺栓均采用（略）Cr材质滚制而成，并经表面镀锌处理，外罩热缩管。所有的夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的要求。螺杆直径不得小于（略）mm。

4）换热器的框架、夹紧螺栓、导杆等附件必须满足设备检修的需要，换热器后立框架不得低于（略）#槽钢，换热器顶部滚轴直径不低于（略）mm，并有增加至少（略）%板片的框架能力。

3.4换热器进出口管径根据提供参数自行设计，必须提供详细的换热器装配图纸。 请注明板片外形尺寸及所配数量。

3.5 结垢因素：在换热器计算面积的基础上，应符合现行的规范、规程、规定，供应商应在现有水质条件下，选择合适的污垢系数（污垢系数不应小于（略）%），并至少在一个采暖期（（略）天）内不用清洗。

3.6必须提供详细的设备选型计算书，计算必须准确，选型合理，各项参数正确、合理。

3.7板片组装前应通知发包方验货，验货合格后方可组装。

3.8换热器出厂前必须进行水压试验，试验压力一次侧1.5倍，二次侧1.5倍。

二、水泵

1.技术要求：

1.2技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。

1.3注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充（略）考虑技术要求。

1.4软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO（略）质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。

2.水泵技术规范：

2.1水泵产品应执行JB/T（略）-（略）质量标准要求；

本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

2.2技术要求：

1)水泵为立式变频离心式热水泵，颜色为黑色；

2)材质要求：泵轴为优质（略）#钢，轴承为进口优质轴承，机械密封产品；

3) 额定电压为（略）V、（略）Hz、三相；

4) 电机必须选用国产优质名牌电机（Y2型，IP（略），F绝缘）；

5) 叶轮为优质高强碳钢，平衡实验合格；

6) 泵体为高强铸钢；

7) 泵体应有放气旋塞阀;

8) 水泵要求效率高、噪声低（小于（略）（略）贝）、有隔震减震措施、震动小、运行平稳、性能曲线平稳，工作点在（略）间内；

9 ）水泵最高耐温（略）℃；

（略） ）轴承及机封备品件应同水泵要求一致；

（略）) 须提供样本、产品说明书、维护保养检修规程、使用说明书、重量、装配图纸、基础图纸等一切必要的资料；

（略）) 所提供设备必须提供国家有关部门的检测报告、合格证书等文件。

三、阀门

1 、技术参数：

1.1 材质：1.6MPa带材质的铸钢国标阀门。

1.2 阀门选型：

1 ）换热器进出口采用、水泵进出口蝶阀为涡轮传动法兰D（略）9-（略）C（三（略）乙丙橡胶，耐温（略）℃），水泵进出口软连接为金属法兰式；旁通阀采用涡轮球阀Q（略）F-（略）C。

3 ）止回阀采用消声式HC（略）₉-（略）C。

4 ）安全阀采用微启式铜安全阀。

5 ）水箱磁翻板液位计应设置两个法兰闸阀。

6 ）阀门垫子采用金属缠绕垫子，法兰采用（略）#。

2 、阀门通用要求：

2.1 阀门内部构造应符合流体力学特性，具有最小的水损。

2.2 各种阀门的启闭试验次数应超过（略）次。

2.3 阀门性能试验：通水前各件阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明（略）件装置性能是完好的。对于调节阀门需进行阀门开启度和调节流量的性能试验，并绘制特性曲线。

2.4 阀门泄漏试验:在生产厂内检验时，阀门及附属产品应进行密封性能试验，给阀门的一端施以试验压力，壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力的1.（略）倍，（略）件试验持续时间最少为（略）（略）钟，要求在阀门完全关闭时能达到双向密封，泄漏量为（略）。

3 、阀门公差和喷漆工艺要求：

3.1 产品（略）件制作公差应符合国标要求，应按设计公差值进行加工，以保证同一规格产品的（略）件的互换性。

3.2 阀门的非加工外表面应涂漆。加工过的表面必须涂易除去的防锈剂。产品的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，涂层厚度大于0.3mm，小于0.4mm.防腐保护喷漆标准应符合国家行业标准或同等标准。要求产品进行表面处理，具有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于（略）年。

4 、产品制造标准和要求：

4.1 供方提供的产品必须符合国家、行业相关的标准。

4.2 生产厂家必须有生产许可证及相关证件。

四、水箱

1 、水箱制造执行L（略）S（略）。

2 、水箱材质：铁板

3 、水箱底板、顶板及壁板厚度不低于6mm，按照要求应设进水管、磁翻板液位计、内外人梯、出水管、泄水管、人孔、溢水管，并在内部设置控制水位的不锈钢浮球阀。

五、除污器

<（略）孔采用1Cr（略）Ni9Ti不锈钢δ≥4mm板制作，孔径为2mm，除污器后设法兰盲板，便于检修。

1 、筒体流速：<0.2m/s

2 、筒体内介质滞留时间>8s

3 <（略）：（略）-（略）目（孔径<2mm）。

4 、工作压力：1.6MPa

5 、壳体等结构件材质：Q（略）-B

六、配管

（略）壁厚不得低于图纸壁厚。

七、全自动软水器

1. 软化水出水水质（（略）℃时）：

总硬度：≤0.（略）mmol/l；

2 、控制要求

设备为自动控制，自动切换，无需人工操作（除人工加盐）。

4

5 、设备要求及技术参数

5.1 设备配置包括：交换柱（双柱）、（略）控制阀、电控装置、进水压力表、盐液流量计、电动机、机械传动装置、离子交换树脂等装置。

5.2 采用液相切换的新工艺，将设备产水、松床、再生、清洗等工况（略）别在两交换柱内同时进行，自动切换，连续产水。

5.3 设备由两交换柱交替连续工作，依靠（略）阀自控旋转对位切换工作。

5.4 （略）要求采用工艺（略）逆流再生浮床。

5.5 装填树脂型号为（略）×7强酸性阳离子交换树脂.

5.6 再生剂采用氯化钠（工业用盐）溶液。

5.7 设备交换柱筒体（树脂罐）采用不锈钢（（略））材质焊接，（略）为镀锌钢管，底架为（略）铁焊接。

5.8 旋转阀要求采用生产无缺陷的全新产品，阀芯为黄铜，阀套为不锈钢，阀体为铸钢。

5.9 设备上部留有足够的树脂膨胀空间，以保证树脂在充（略）饱和后不产生非正常磨损。

5.（略） 设备进水装置型式为多孔板，以保证布水均匀，并设有防树脂乱层装置。

钠离子交换器设备技术参数：

FN-（略）BS 全自动浮动床钠离子交换器（高硬度型）
进水压力Mpa	0.3-0.6	原水硬度mmol/l	≤（略）
进水温度℃	5 －（略）	出水硬度mmol/l	≤0.（略）
工作电压	（略）V. （略）Hz	交换方式	动态逆流再生
额定流量m3/h	见清单	自耗水率％	5
进水悬浮物含量mg/l	≤5	交换流速m/h	（略）
树脂工交容量mol/m3	＞（略）	树脂填量	（略） kg
产水及控制方式	连续制水、全自动运行
NaCl 比耗	1 ：1.1-1.4（理论耗量（略）.（略））（略）％纯度
树脂型号	（略） ×7强酸性苯乙烯系
主控阀	（略）旋转阀
筒体材质	不锈钢（（略））
电机功率	自行选择

七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存

1）设备应内外清洁，无杂物。

2）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。

3）设备接口和凸出薄弱部（略）应考虑防止碰撞损伤。

4）设备的装卸、运输和储存也应符合装（略）、（略）运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。

5 ）货物应运输到广饶施工（略），并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。

一、总则

1 、技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。

2 、注重使用性和经济性。各供应商在报价时要充（略）考虑技术要求。

3 、软硬件设备和技术均符合国家和地方的法律法规，按照ISO（略）质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。

4 、投标方应根据设备的基本配置，提供控制原理图。

具有手动、自动、远动功能，还具有就地控制、显示和远传功能，（略）。补水控制与循环控（略）

1 、远程通讯控制功能

应具备将来通过GPRS信号与中央控制室实现远程监控、控制功能。PLC控制器必须具备MODBUS通用通讯协议功能，并具备RS（略）通讯端口。并具备GPRS信号传输设备（DTU设备），并负责将该站运行参数（略）至首站控制室，并将各运行数据做到首站电脑界面上。各厂家控制器必须提供PLC程序、组态程序，并提供MODBUS通讯地址表。

2 、全自动无人值守就地控制功能

1 ）图像显示:（略）配置汉化人机界面彩色触摸屏面板，以便（略）对各参数进行监视、修改、功能切换及控制。彩色触摸屏要大于等于7英寸，（略）辩率要大于等于（略）×（略）。彩色触摸屏人（略）图（略）参数及设备工作状态；可对各控制参数进行设定和修改；可设定不同级别的管理权限；可通过软（略）对水泵、电动阀进行手动、自动等运行控制；具有关键参数的运行曲线；具有各报警事件的实时、历史记录等。

2 ）运行参数显示：一次供回水温度、压力；瞬时及累计流量、热量；电动阀开度、室外温度；二次供回水温度、压力、补水流量、水箱液位；泵出口压力；循环泵、补水泵和加压泵频率和状态，电源状态等能够就地显示，能够显示运行指标。

3 ）历史及曲线查询：室外温度、一次及二次供回水温度、一次及二次供回水压力、运行频率、电流。

4 ）故障报警：具有压力超高超低、温度超高超低、水箱液位低、水泵故障、变频故障、电动调节阀故障报警，且能修改温度、压力、液位报警值，报警内容能显示到屏上并能声光及电铃报警。

5 ）参数设置:用户能随时修改二次供回水压差、电动调节阀开度、报警限值、温度控制曲线、二次回水补压力。

6 ）温度控制：

6.1 机组二次侧的供水温度应能根据室外温度曲线值调（略），曲线要求为n为8个点连接组成，（略）别是（（略）1,Y1）、（（略）2,Y2）：：：：（（略）n,Yn），（略）为室外温度，Y为室外温度对应的二次侧温度设定值，并能手动设定二次侧的供水温度。

6.2 设置时间段控制二次供水温度，例如：（略）点—3点按曲线设定的二次供水温度*系数，并能修改时间段及系数。

6.3 室外温度控制采用曲线控制或者室外温度平均值控制。

7 ）压力控制：对水泵的控制。

A. （略）循环泵：具有手动、自动和远动功能。

在手动状态下，可以（略）手动工频起停循环泵。

在自动状态下，可以根据（略）压差变频控制循环泵，当压力低于设定下限值时，停止循环泵运转。

远传控制状态：为中控室上位机对循环泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制循环泵。

B. 二次补水泵的控制：具有手动、自动和远动功能。

在手动状态下，可以（略）手动工频起停补水泵。

在自动状态下，可以根据设定的压力值变频控制补水泵。实现恒压补水，并根据补水箱水位辅助控制补水泵，当液位到达低点时，停止补水泵运转。

远传控制状态：为中控室上位机对补水泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制补水泵。

8 ）变频控制:

? 2 台循环泵采用1台变频器，2台补水泵采用1台变频器，2台加压泵采用2台变频器，各台泵均具有工频与变频功能。

9 ）安全保护：

? 补水泵：补水变频故障或者连续运行2个小时，停当前泵，自动启另一台泵。补水泵也可设定压力上下限，实现启停控制。水箱液位低时停补水泵。

? 循环泵：若二次回水或压力超低，停循环泵。若变频故障，切换到另一台泵，延时停故障泵。

? 电动阀：若循环泵停止时，自动关阀。

? 配备UPS电源，以保证换热站外供电停电时，控制器通过UPS对中央控制室报警；供电恢复后，报警并（略）来电信息，通知（略）正常运行。

3 、数据校正

触摸屏上显示的所有压力、温度、及水箱液位等数据，要有校正功能，可通过触摸屏进行校正，并且PLC是根据校正后的数据进行运行和结算，可设不同管理权限。

4. 设备细则

4.1 控制柜

控制柜应严格按照低压控制设备国家标准、规范的要求配置。控制柜壳采用GGD，柜内应设置选用符合要求的铜母排线，（略）件应有合理的间隔距离，布置合理，接线方便，并保证通风散热良好，（略）标记明确。

1 ）控制柜面板有现地操作和界面操作转换开关，现地操作时循环泵、补水泵均有工频和变频启停硬（略）；界面操作时可通过触摸屏软（略）进行手动、自动等运行控制；

2）控制柜内中央控制器采用供热（略）功能要求，控制器应具备足够的存储能力，至少保证存储一个采暖期运行数据。为防止信号干扰远传压力、温度测点，应在PLC柜内加防干扰隔离器。控制柜内开关、交流接触器、继电器、（略）、指示等采用知名品牌，指示灯采用电子式。

3）变频器选用ACS（略），且为中文菜单。

2、要求：变频器应适合水泵电机的所有运行模式。

变频器保护等级为IP（略）。

变频器应采用汉化对话菜单。

变频器应符合国家有关标准的要求。

应采取措施以减少变频器运行对其它数据信号的影响。

3.3 电动调节阀技术要求

换热器、补水调节阀阀体及控制器采用知名品牌。

1 ）对阀体的要求：

调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN（略），其流通能力（Kvs值）及口径必须满足工艺流量的要求。

性能：

流量特性为等百（略）比特性

法兰连接

控制比≥（略）：1

泄漏率≤Kvs值的0.（略）％

最大关闭压差≥1.5bar

最高介质温度（略）℃

材质：

阀体：铸铁或球墨铸铁

阀杆：不锈钢

密封材料：PTFE或EPDM(聚四氟乙烯或三（略）乙丙胶)

2 ）对驱动器的要求

由可逆式伺服电机驱动，驱动器应有过载保护；

驱动器断电时应保持在原位；

电源为（略）Vac，（略）HZ；

控制信号须与中央控制器匹配，可选模拟量或三点信号；

可手动操作；具有阀位反馈功能;

驱动器应有阀门行程自检功能，以减少调试时间；

驱动器与阀体的连接需简单方便，驱动器应能安装于阀杆水平或向上的方向；

外壳防护等级IP（略）；。

三、电源柜

控制柜壳采用GGD，内部应设置外接式隔离开关、（略）器、（略）器、电压表、三相电流表、电压转换开关、电子式电表、浪涌保护器、铜（略）排、接地排、检修开关，主电气（略）件连接用铜排连接，电气（略）件采用知名品牌。

四、仪表

1 、室外温度传感器 ：-（略）℃至（略）℃ 知名品牌。

2 、压力传感器 、变送器 用于测量过程压力，并输出一个与所测量成比例的模拟信号。其技术要求如下：

品牌：知名品牌

电源：（略）V AC/DC

精度等级：0.5级

输出信号：4～（略）mA或0～（略）V

精度（包括线性度、回差和重复性）：±0.5％

稳定性：（略）个月漂移量小于URL的±0.1％

响应时间：小于2ms

上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过5秒

防护等级：IP（略）

介质温度：-（略）～（略）℃

环境湿度：0～（略）% R.F

环境温度：0℃～（略）℃

存储温度：-（略）℃～+（略）℃

测量范围：0～1MPa及0～2MPa

最大允许破坏压力：3（略）fs

电磁兼容性标准：

免疫性：EN（略） （略）-6-2, EN（略） （略）-1

发射性：EN（略） （略）-6-3, EN（略） （略）, EN（略） （略）-1

3 、温度传感器、变送器

品牌：知名品牌

传感（略）件：Pt（略）或Ni（略）

精度等级：B级

传感器连接：两线制

变送器输出信号：二线制，4～（略）mA或0～（略）V

保护管耐压：1.6MPa

测温范围：-（略）～（略）℃

（略）件支数：单支

防护等级：IP（略）

符合标准：DIN IEC （略）

根据管径选择合适的长度、卡座及附件。

4 、液位变送器 : 知名品牌。水箱外安装，不得使用投入式的。

5 、热量表

（1）技术标准：采用超声波流量计、热量积算仪、pt（略）组成。

（2）技术要求：

①1（略）流量信号输入，2（略）温度②显示瞬时流量、供回水温度、累积热量

③采用（略）体式安装④断电保护，密码保护，抄表功能，液晶显示⑤设专业防护型机箱

⑥（略）V供电⑦支持M-bus通讯

（4）需（略）计量测试检定所出具的检定证书。

（3）要求：指导安装、并负责调试。

6 、就地检测仪表

（1）弹簧管压力表：

测量范围:0～1.6MPa

公称直径：φ（略）

精度等级：1.0级（每刻度为2）

附件：应带内螺纹针形阀和环形冷却管

（2）双金属温度计:

测量范围：0-（略）℃

公称直径：φ（略）

精度等级：1.0级（每刻度为2）

五、技术服务

必须提供详细的设备图纸。

必须提供安装指导、运行调试。

必要时提供技术培训计划。

六、供货范围

供方提供详细完（略）的设备供货清单。提供有制造厂家所印刷的安装，操作及维修手册，内容应详述有关的安装和固定要求，操作程式和维修程式。

七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存

1）设备应内外清洁，无杂物。

2）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。

3）设备接口和凸出薄弱部（略）应考虑防止碰撞损伤。

4）设备的装卸、运输和储存也应符合装（略）、（略）运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。

5 ）货物应运输到广饶施工（略），并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。