一标段:二泵房水泵
1
泵房水泵执行标准
ISO(略)/2
《泵验收试验规程》
ISO(略)/1-(略)G6.3
《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》
JB/T(略)-(略)
《泵的噪声测量与评价方法》
GB/T(略).1-(略)
《旋转电机外壳防护(略)级》
GB/T (略)
《机电产品包装通用技术条件》
GBJ(略)
《电气(略)施工及验收规范》
GB(略)
-(略)《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB(略)
-(略)《电气(略)盘柜及(略)接线施工及验收规范》
GB(略)
《电气(略)电气设备交接试验标准》
GB (略)-(略)
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
IEC(略)-(略)
《单速、三相笼型感应电动机的能效(略)级IE代码》等。
2
供货设备
设备名称
|
单位
|
数量
|
规格要求
|
额定扬程
|
额定流量
|
配套电机功率
|
启动方式
|
卧式单级双吸中开离心泵
|
台
|
1
|
(略)-(略)m
|
(略)m3
/h
|
(略)kW
|
软启
|
卧式单级双吸中开离心泵
|
台
|
2
|
(略)-(略)m
|
(略)m3
/h
|
(略)kW
|
全变频启动
|
3
质量和技术要求
3.1
性能参数
水泵名称:
卧式单级双吸中开离心泵,(略)kW水泵1台,(略)kW水泵2台
序号
|
项目名称
|
(略)kW
水泵
|
(略)kW
水泵
|
1
|
水泵型号
|
|
|
2
|
水泵参数 (设计工况)
|
Q= (略)m3/h H= (略)-(略)m N= (略)kw
η≥ (略)% NPSHr≤ 6m r< (略)rpm
|
Q= (略)m3/h H= (略)-(略)m N= (略)kw
η≥ (略)% NPSHr≤ 6m r< (略)rpm
|
3
|
水泵品牌
|
ABS
或Andritz或EBARA或GRUNDFOS或KSB或WILO或(略)ylem Flygt等进口品牌
|
4
|
水泵产地
|
进口或合资生产
|
5
|
泵壳、泵体材质
|
球墨铸铁QT(略)-(略)材质
|
6
|
叶轮材质
|
不锈钢
ZG(略)Cr(略)Ni(略)Mo2
或优于此号牌
|
7
|
泵轴材质
|
不锈钢
(略)Cr(略)
或优于此号牌
|
8
|
轴套材质
|
不锈钢
0Cr(略)Ni9
或优于此号牌
|
9
|
密封环(耐磨环)
|
不锈钢ZCuSn(略)Zn2或(略)Cr(略)或优于此号牌
|
(略)
|
密封形式及品牌
|
机械密封(博格曼Si-SiC/Si-SiC)
|
(略)
|
联轴器
|
弹性联轴器
|
(略)
|
水泵轴承品牌
|
重载球轴承,选用SKF品牌
|
(略)
|
水泵本体连接螺栓
|
(略)
不锈钢,(略)Cr(略)Ni(略)或优于此号牌
|
(略)
|
电机型号
|
|
|
(略)
|
电机参数
|
N= (略)kw
η≥(略)%
|
N= (略)kw
η≥(略)%
|
(略)
|
电机品牌
|
ABB
、西门子等进口品牌或与水泵同品牌
|
(略)
|
电机产地
|
进口或合资生产
|
(略)
|
电机防护等级
|
≥IP(略)
|
(略)
|
电机绝缘等级
|
不低于F级
|
(略)
|
电机轴承品牌
|
重载球轴承,选用SKF
|
(略)
|
启动方式
|
软启动
|
变频启动
|
注:
水泵旋转方向、汽蚀余量:投标方在制造生产前应根据招标人最新的工艺施工图纸进行确认。
3.2
设计要求
A.
卖方所提供的水泵必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,能够满足机组正常运行方式的需要。
B.
水泵在保证点的水量、扬程及效率所产生的偏差按国家有关规范执行。
C.
泵在额定工况点附近,性能变化曲线应平缓,保证泵在额定工况点附近均有较高的效率。
D.
水泵安装在招标图纸所示位置,仪征水厂取水泵房和二级泵房内 。
E.
水泵不可在超过扬程和流量的全范围内超载运行。
F.
水(略)及其他设备联合作用下不得形成超载,水泵机组在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间的工作。
G.
水泵停机时,水泵叶轮等(略)部件应能毫无损坏,并应考虑机组减振措施,以便机组运转过程中和起动与停(略)不会有太大的振动和噪音。
H.
根据泵房图纸核算水泵有良好的气蚀性能,在保证在(略)个运行范围内,不得发生气蚀。
I.
水泵应在显著位置用箭头标明水泵旋转方向。
J.
相同水泵可调换部件应具有互换性。
3.3
泵的性能要求
A.
泵的扬程—流量特性
泵制造厂商必须提供从(略)流量起至最大工作流量以上的水泵Q-H曲线
,曲(略)必须标出扬程、NPSH、轴功率、效率与流量的对应关系。泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲(略)的任何一点作切线,其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
以上水泵出厂性能测试按照GB/T(略)-(略)《回转动力泵水力性能验收试验》1级及以上标准的规定测试。
B.
泵的必需汽蚀余量(NPSHr)
为避免汽蚀现象,泵应能在规定(略)范围内满意地运行,泵的临界汽蚀余量应不大于GB/T(略)《离心泵,混流泵,轴流泵汽蚀余量图》图2的规定。
C.
泵的轴功率及配带电机功率
泵的轴功率特性曲线,在全部范围内应是平稳的,配带电机应在泵运行中不会出现过载现象。
D.
泵的倒转能力
泵可以承受的反转速度为正向最大转速的(略)%以上。
E.
通流能力
泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力,而且不(略)清水中常见的颗粒物质而造成堵塞或缠绕。
3.4
泵的使用要求
A.
水泵在(略)个运行工况条件下,必须运行平稳、无振动,其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于(略)dBA。
B.
泵在连续满负荷运行条件下,电机及各轴承与密封结构等的温升不应大于(略)℃。
C.
水泵的密封性能应良好,不得超过有关标准规定的漏滴现象。
D.
水泵轴封的更换,润滑油的加注应方便。
E.
电机设计必须考虑到能够连续运行,电机冷态允许连续起动2次,热态允许连续起动1次,并不会因此而带来任何有害影响。
F.
泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力,如:
1
)阀关闭时的正常起动和停机。
2
)由于清水倒流而引起的倒转。
3
)由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。
G.
泵的铸件表面应光滑平(略)、无毛刺、无锐(略)、无气孔。
H.
用于泵本体和部件组装的所用螺栓、螺母和其他外露紧固件为符合国家标准的标准件,地脚螺栓为碳钢。
I.
泵旋转总成的设计应使泵、电动机(略)运转时,不可能产生共振,水泵与电动机通过联轴器直联。
J.
泵体铸件的壁厚,除满足强度要求外,还需适当增加厚度,以补偿清水的腐蚀和磨损。
3.5
水泵的结构及材质要求
3.5.1
水泵的结构
水泵由泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套、轴承体部件、密封环、填料压盖等部(略)以及水封管、填料、密封圈,多种紧固件等组成。
水泵主要部件的设计要求:
水泵结构及材料应符合GB/T(略)-(略)《离心泵技术条件
II
级》中的有关规定,水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵,底脚式安装,适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时,不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。
水泵主要(略)部件的材料机械性能和化学成(略)符合相应标准。
水泵主要部件的结构必须便于装拆。
水泵主要部件的结构尺寸必须符合运输条件。
水泵的铸、焊件均需进行时效处理并进行无损检查。
A.
水泵壳体
水泵的壳体应(略)线处水平(略)开,一(略)为二, 其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部(略)一次浇成。只要提起上半部(略)的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。
泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合GB(略) PN1.0MPa 凸面的要求,法兰孔应与垂直线对称(略)布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等,以便泵的装卸。壳体至少有(略)接口,一只在下半壳体的底部,作为放水管连接口,一只在上半部壳体的顶部,作放气之用。
壳体应采用蜗壳式设计,减小径向力,延长使用寿命。
水泵的壳体材质采用球墨铸铁QT(略)-(略) 或优于此号牌的材质(略)体铸造而成。
B.
叶轮
叶轮的设计制造应保证有足够的强度,能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。
叶轮应当是双吸封闭式,加工平滑,且经过动静平衡试验。并提供试验报告书。
叶轮与轴可采用键
或更优的连接方式
紧固安装,便于用户拆装。叶轮应可靠地固定在泵轴上,确实保证不会由于振动和运行中的其他原因而出现松动,以防止产生轴向和径向移动。不论叶轮沿着顺时针旋转或反向都不会松动。
叶轮材质选用不锈钢(ZG(略)Cr(略)Ni(略)Mo2)或优于此号牌的材质(略)体铸造,以保证水泵的高效率及良好的气蚀性能。
叶轮表面应无空洞、凹陷、裂纹等缺陷,铸造工艺应满足质量标准并按规定作无损探伤检测。叶片表面应进行随形打磨处理,保证表面的粗糙度和型线准确度。
叶轮加工完成后,应按标准进行动平衡试验。叶轮应与(略)为基准,检查叶片外缘同轴度。
同型号水泵应保证泵的
叶轮可完全互换。
C.
密封环
水泵
壳体部位
应设有可拆换的密封环,叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀。
密封环材料为采用不锈钢((略)Cr(略))材料制作。
D.
泵轴和轴套
泵轴采用不锈钢材料(略)Cr(略)。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力,泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。
泵轴设有轴套,选用优质不锈钢材质0Cr(略)Ni9。
在可能发生的飞逸转速时不会出现有害的振动和摆动。
E.
轴承
轴承采用瑞典SKF进口滚动轴承,滚珠应使用重负荷型的防磨球珠,使用寿命不得低于(略) h。水泵供货时需提供进口轴承的检验合格证书。
轴承体和轴承压盖材质为灰铸铁HT(略),
轴承装在可移动的铸铁轴承体内,在轴承体上钻有加脂口和排放口。
根据各自特点,轴承采用润滑脂润滑,保证轴承工作时的最高温度不超过(略)℃。每一处轴承都要有PT(略)测温热电阻。
F.
泵轴密封
泵主轴密封采用(略)体压盖式机械密封(二级泵房水泵采用)和压盖式带填料环的软填料密封(取水泵房水泵采用)
,安全可靠,严密、耐磨、结构简单且便于维修更换。机封和填料密封选用国际知名品牌博格曼的最新型号产品 。
机封压盖为(略)体式,材质为不锈钢(略)铸造而成,型号为
(略)Cr(略)Ni(略)
。
博格曼的标准机械密封,材质为Si-SiC/Si-SiC,能够保证在 (略)
℃下连续运行,并具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点,介质酸碱度范围应在4-(略)之间。机械密封的设计使用寿命不低于 (略),(略) 小时。
G.
螺栓
泵体上所有螺栓材质:(略)不锈钢。
H.
联轴器
泵与电机采用弹性联轴器传动
。在所有载荷工况下,水泵与电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求,联轴器需配有保护罩。联轴器径向偏差≤0.(略)mm,轴向偏差≤0.(略)mm,端面间隙2-(略)mm。
I.
水泵附件
每台泵提供吸口压力真空表和出口压力表,精确度等级1.5,表盘直径(略)cm,制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程,并应取得业主的认可。压力表采用铜管旋塞阀门与引压点进行连接。
每台泵应配置各种连接管及附件。泵体内的进出口侧的取压管采用铜管,轴封自冲洗管应采用不锈钢(略)材料,所有管口应安装管堵。
K.
颜色
水泵表面按SIS(略) Sa2.5进行喷砂、抛丸处理。底漆:富环氧树脂底漆,厚0.(略)mm,面漆:丙烯酸磁漆,厚0.(略)mm。色漆颜色为蓝色。
3.5.2
水泵的材质要求
部 件
|
材 质
|
牌 号
|
泵壳体
|
球墨铸铁
|
QT(略)-(略)
|
叶轮
|
不锈钢
|
ZG(略)Cr(略)Ni(略)Mo2
|
密封环(耐磨环)
|
不锈钢
|
(略)Cr(略)
|
泵轴
|
不锈钢
|
(略)Cr(略)
|
轴承体和轴承压盖
|
灰铸铁
|
HT(略)
|
轴套
|
不锈钢
|
0Cr(略)Ni9
|
机封压盖和连接用的螺栓、螺母
|
(略)
不锈钢
|
(略)Cr(略)Ni(略)
或优于此号牌
|
水泵本体连接螺栓
|
(略)
不锈钢
|
(略)Cr(略)Ni(略)
或优于此号牌
|
联轴器
|
弹性式联轴器
|
|
轴承
|
重载球轴承
|
SKF
|
机械密封
|
碳化硅
|
博格曼
|
3.6
离心泵的检验与试验
A.
工厂检查与试验
所有设备在出厂前必须进行检查和试验。检验应在仪器标定的有效期限内进行,并符合标书有关要求。制造商提交的产品质量证书,应包括各种检测试验报告、材料检验报告等,并列出检验内容、检验标准、测试数据、标定数据、相关计算以及最终检验结果。检验证书应以手册形式提交。
B.
水泵工厂检查
制造厂应在(略)部件粗加工或精加工后、组装前以及工厂试验等各阶段对(略)部件,如泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备(但不限于)进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。
C.
水泵工厂试验
1
)水压试验
取水泵受内压的壳体,包括轴封压盖等应进行水压试验。试验压力为关闭点压力的1.5倍,保持压力时间至少为(略)min,应无可见的泄漏。
2
)平衡试验
泵的旋转(略)部件应进行平衡试验,精度应不低于G6.3级。
3
)性能试验
每种规格的水泵各抽1台与实际配套电机配套进行出厂性能试验。
性能参数应符合本技术条件的规定,性能偏差应按照ISO(略) / II 级的规定或GB/T (略)-(略) 1级的规定。性能试验包括:水力性能试验,包括额定流量点及上下界限点(0.8倍、1.2倍流量点)的扬程、效率、轴功率等参数,在确定的泵的允许工作范围内,绘制性能曲线。性能试验时还应检查:泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按JB-T (略)-(略)的规定,泵振动的测量方法及振动烈度按JB-T (略)-(略)的规定,或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量(H/Q)、水泵效率/流量(η/Q)、轴功率/流量曲线(P/Q),绘制曲线的测量点至少应为(略)点。所选测量点保证能够精确绘制出各条曲线。(注明水泵效率)水泵机组的振动符合国家中规定和泵业标准的规定进行。
业主根据需要可以到泵厂(略)验收,并观看水泵试验全过程。
3.7
电机的技术要求
(1)电机应为三相鼠笼变频电机,三相(略)V、(略)Hz,电机的允许电压波动为±(略)%;防护等级IP(略),不低于F级绝缘,功率因素不小于0.(略),电机安装尺寸和功率等级符合IEC标准。
(2)电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高,绕组温升级应严格控制到B级。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
(3)电机的冷却形式为风冷式。
(4)电动机选用国际知名企业ABB、西门子
等进口品牌或与水泵同品牌的
高效率、节能环保型电机。
(5)电机工频运行时的效率≥(略)%,水泵配用电动机的能效应满足IEC(略)-(略)《单速、三相笼型感应电动机的能效(略)级IE代码》中的IE2标准。
(6)电机应能连续工作,能每小时起/停(略)次以上,并不会对电机产生不利的影响。所提供的电机应能在额定转速(略)%的转速下反向旋转而不损坏。
(7)主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片,主接线盒内还应有单独的接地装置。应提供一套电机性能的曲线,绘制出相对于输出功率特性。
(8)电动机配备重载防磨滚珠轴承,油脂润滑,有更换润滑油的装置。轴承采用进口SKF轴承。
(9)电机定子绕组及轴承上装有PT(略)测温电阻(前、后轴承内各1个,定子绕组6个,共8个),测温(略)件接线为单独1个接线盒(供应商可提优化方案)。
3.8
供货范围
投标人应提供装配完(略)的
单级
卧式双吸
中开
离心泵
机组
,包括但不限于以下部(略):
(1)
完(略)的单级卧式双吸离心泵机组,含电机和水泵;
(2)
所有联接附件,包括设备与土建联接的附件及紧固件
、
地脚螺栓等;
(
3)
水泵与电机间
弹性
联轴器及防护罩;
(4)
水泵的供应附件包括进口真空表、出口压力表,轴承测温电阻PT(略)、泵体内小配管
;
(5)
水泵
的
备品备件及检修水泵的专用工具
;
4
铭牌
不锈钢铭牌应牢固地固定在设备易于看到的位置,保证在(略)个使用期内不被磨灭;铭牌上应标示水泵的流量、扬程、功率、转速、效率、重量和电机电压、电流、功率、频率、工作制、绝缘等级、接线方式等主要性能参数。
5
技术文件
供货方应提交下列资料但不仅限于以下内容:
5.1
投标书中提供
单级卧式双吸离心泵的外形尺寸图、剖面图、安装图、土建条件图。
详细说明设备性能(包括但不限于流量(Q)-扬程(H)、流量(Q)—泵效率(η)、流量(Q)—机组效率、流量(Q)—轴功率(W)曲线图,并标示出投标产品工况点位置、电机额定功率、电机功率因素等);
制造及质量保证设施;
部件表(包括材料、规格及保护镀层等)。
5.2
设备供货时同步提供
安装方法的详细描述及安装精度规定;
中文使用说明书(应包括内部机械结构、电气部(略)包括电气控制柜和控制箱一二次控制原理图、保护器件等接线方式、水泵如有过热泄漏等保护传感器应说明传感器原理接线及正常故障的状态、运行易损易耗件安装位置和规格型号、日常维护保养要求、润滑油使用详述、故障处理指引等方面内容)
试运转前的调试及检测要求;
出厂性能检测报告
5.3
设备验收时需要提供设备调试、试运行性能报告(内容包括调试、试运行时机械、电气运行参数、是否发生故障、解决的方法、以后避免故障的建议等)
6
其它
6.1
提供的设备必须(略)政水厂生产环境。
6.2
乙方所提供的货物需满足招标文件的要求,并提供不低于(略)个月质保期,因质量问题需提供包换及免费维修服务。
6.3
在合同期内,当本项目材料有新的国家标准时,必须执行新的国家标准。
二标段:三叶罗茨鼓风机
1.
执行技术规范和标准
HJ/T (略)-(略)
《环境保护产品技术要求罗茨鼓风机》;
GB/T (略)
《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》;
GB/T (略)
《标牌》;
GB/T (略)
《机电产品包装通用技术条件》;
JB/T (略).1
《一般用途罗茨鼓风机 》第1 部(略):技术条件;
JB/T (略).2
《一般用途罗茨鼓风机》第2 部(略):性能试验方法;
ISO(略)《鼓风机验收试验和功率测定》;
VD(略)《鼓风机验收试验的允差》;
VD(略)《鼓风机振动测量》;
VDI(略)《鼓风机旋转体平衡测定》;
ISO(略)《鼓风机-原动机噪声测定》;
ISODP(略)《压缩空气质量等级和试验》;
ISO/TC(略) 《压缩空气中残留油含量测定方法》;
ISO(略)《涡轮鼓风机性能试验规程》;
ISO(略)《鼓风机安全规程》;
ISO(略)《鼓风机涡轮设计和结构规程》;
ISO(略)《鼓风机安全技术规定》;
DIN(略) 《鼓风机用润(略)》;
DIN(略)《齿轮承载能力计算》;
DIN(略) 《联轴器技术要求》;
DIN(略) 《液压技术》;
DIN(略) 《叶轮和机壳材料的化学(略)析及机械性能测试》。
GB(略)-(略)
《低压成套开关设备和控制设备》
2.
鼓风机技术性能及其配置要求
2.1
配置要求
设备名称
|
规格型号
|
配置要求
|
单位
|
数量
|
设备安装地点
|
备注
|
罗茨鼓风机
|
Q=(略).5m3/min
,P=(略)kPa,N=(略)kW
|
三叶罗茨鼓风机为Aerzen, Kaesser, Dresser, Hibon, Robuschi, RKR等国际知名品牌产品
,标配带照明的隔音罩,其余配置按厂家标准配置;电机选用ABB、西门子、WEG等进口品牌标准工频电机,电机由鼓风机厂配套提供。
|
台
|
2
|
V
型滤池鼓风机房
|
一用一备,软启动
|
2.2
鼓风机具体参数要求:
序号
|
名
称
|
单
位
|
要求
|
1
|
风机型号
|
/
|
|
2
|
风机品牌
|
/
|
Aerzen, Kaesser, Dresser, Hibon, Robuschi, RKR
等国际知名品牌
|
3
|
风机产地
|
/
|
进口或合资
|
4
|
流
量
|
m3/min
|
(略).5
|
5
|
进出口压差
|
kpa
|
(略)
|
6
|
出口温升
|
℃
|
|
7
|
风机效率(容积效率)
|
%
|
|
8
|
鼓风机转速
|
RPM
|
不低于
(略)r/min
|
9
|
传动方式
|
/
|
联轴器或皮带传动
|
(略)
|
风机级数
|
/
|
|
(略)
|
冷却方式
|
/
|
风冷
|
(略)
|
噪音(包括电动机,未安装隔音罩,离设备外壳和地面1米处)
|
dB(A)
|
≤
(略)dB
|
(略)
|
风机机壳材质
|
/
|
铸铁制造
|
(略)
|
风机叶轮材质
|
/
|
HT(略)
灰口铸铁制造或更优材质
|
(略)
|
风机轴承
|
/
|
进口
SKF
品牌或同等级的世界名牌产品
|
(略)
|
电机型号
|
/
|
|
(略)
|
电机品牌
|
/
|
ABB
、西门子、
WEG
等进口品牌
|
(略)
|
电机产地
|
/
|
进口或合资
|
(略)
|
电机轴承
|
|
进口
SKF
品牌或同等级的世界名牌产品
|
(略)
|
电机功率
|
kW
|
(略)
|
(略)
|
额定电压
|
V
|
(略)
|
(略)
|
额定电流
|
A
|
|
(略)
|
电机效率
|
%
|
≥
(略)
|
(略)
|
功率因数
|
/
|
≥
0.(略)
|
(略)
|
电机防护等级
|
/
|
≥
IP(略)
|
(略)
|
电机绝缘等级
|
/
|
不低于
F
级
|
(略)
|
鼓风机
轴承端部震动值
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mm
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绝对震动幅度不大于1mm
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(略)
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鼓风机总效率
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%
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上表参数指标,投标人投标时需详细提供。
3.
罗茨风机的技术性能要求
3.1
总体性能要求
3.1.1鼓风机使用寿命不小于(略)年,鼓风机应为三叶容积型罗茨式,壳体带有铸铁加强筋,应保证散热良好,无漏气漏油现象。润滑油(脂)国内可采购,润滑油(脂)在第一试运行更换后,使用时间大于(略)小时。只接受采用风冷方式冷却的鼓风机投标。
3.1.2冷却方式须满足设备长期正常运行要求。采用甩油环隔离,不需更换油封或机械密封;主机应配备机内温度空气温度检测设备,超过设备设计运行温度时,温度开关应报警并能(略)信号至(略)控制板;
3.1.3在制造过程中和最终装配后(略)测试,除制造商要进行常规测量和装配检查外,还应进行如下一些测试:外壳水压测试、振动测试、噪声测试、性能测试,确保所有符合规定的空气流量和鼓风机效率要求;
3.1.4(略)师要到(略)帮助指导安装、调试和操作人员培训,所有项目费用包括在投标价格中。安装完成后(略)师要以书面形式证明安装合格,如(略)安装和调试,遇到困难(略)师应该帮助解决,但不增加费用;
3.1.5鼓风机与电动机置于共同的底座上,每天(略)小时连续运转。进出气口方向均为水平位置,其配管法兰按我国钢制管法兰国家标准体系配备;
3.1.6鼓风机的旋转方向,从电动机端看转子顺时针转动。鼓风机在规定的最高连续工作转速下机械运转时,测量轴承部位的均方根振动速度值不得大于4 mm/s,绝对震动幅度不大于1mm。实际参数在投标时提供;
3.1.7鼓风机额定转速不能低于(略)r/min,轴系第一临界转速应与额定转速有足够的偏离;
3.1.8鼓风机的总绝对效率(在设计工况点的风量和风压按(略)℃温度条件的换算),在投标时提供;
3.1.9鼓风机的噪音(包括电动机,在未安装隔音罩情况下)按GB/T(略)-(略)标准不应高于(略)dB(A),在投标时提供;
3.1.(略)关阀压力应高于工况风量点的出口压力;
3.1.(略)每小时必须至少能够启动6次,而不会引起任何有害影响;鼓风机连续正常运转时间应不小于(略)h。
3.2技术性能要求
3.2.1
主机及叶轮
(1)
鼓风机参数要求详见“2.2鼓风机具体参数要求”。投标人提供的产品必须满足上述参数要求,否则作为不响应标书,作为废标处理。
(2)
鼓风机主机机壳为剖(略)式,铸铁制造,主机箱箱体应采用高强度、细颗粒的优质铸铁制造,表面应平滑且无气泡,表面保护涂漆;
(3)转子部(略)应平衡检验,动平衡精度为G2.5级;
(4)主轴采用锻钢或优质圆钢制造,结构形式为阶梯轴,主轴须经热处理,其机械及力学性能应满足设计要求;
(5)转子两端支撑轴承采用进口SKF品牌或同等级的世界名牌产品的优质滚动轴承,轴承的润滑采用油脂或油润滑;本次投标不接受国产品牌轴承,否则作为废标处理。
(6)
叶轮采用HT(略)灰口铸铁制造,并经过时效处理,经过动、静平衡试验指数达到5.6级,采用键与主轴联接。
(7)
齿轮、油封等均采用进口产品。
3.2.2
(略)
(1)
在鼓风机与电动机之间连接,选用弹性(略);
(2)
(略)应带有防护罩,防护罩应易于拆卸,以便检修。
3.2.3电动机
(1)
电动机的选型应满足匹配鼓风机及启动型式的要求,具体见本章“2.2鼓风机具体参数要求”
。
(2)
应采用进口、独资或合资生产的国际知名品牌电机,并在投标时注明;本次投标不接受国产品牌电机,否则作废标处理;
(3)应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机,防护等级不低于IP(略),绝缘等级不低于F级;
(4)电机额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转,保证不会产生过载;
(5)电压为(略)V,(略)Hz,三相;
(6)
电机噪音(单独)应≤(略)dB(A);
(7)
(略)在加罩后不大于(略)贝(1m处测量);
(8)电机效率≥(略)%。每台电动机的连续额定输出应至少超过驱动设备所要求最大功率的(略)%,应复盖从(略)至最大流量范围内所有的运行条件;
(9)电机铭牌需包括以下内容:型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、模型、电压、轴承数量、润滑说明及接线图。
3.2.4隔音罩
应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式,隔音罩的损失应低于(略)Pa,并有明显的消声效果。
3.2.5安全阀
每台鼓风机均须在出口管上安装有与该鼓风机流量相适应的安全阀,安全阀在出厂前由制造原厂设定,当出口压力达到设计压力(略)%时安全须动作以保护风机。
3.2.6逆止阀
每台风机出口均须配备可靠、低压阻逆止阀。
3.2.7出口弹性接管
每台压缩机出口应配有膨胀节,膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引(略)应力和压缩机引(略)振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0~(略)
℃的温度。
3.2.8进气过滤消音器
进气过滤器与进气消音器作为一个模块一起设计制造,要求结构紧凑,占用空间小,过滤器要设计有足够的过滤面积以减少压降,同时满足曝气质量要求而不破坏曝气头。采用吸收反射型设计,(略)内气体无杂质,即经过过滤器滤芯后不能再有吸音棉。
3.2.9排气消音器
排气消音器应为紧凑式设计,压降小,体积小且安装在隔音罩内。排气消音器必须为全金属材质且采用吸收式消音方式。
3.2.(略)防震脚垫
每台风机均须配备合适的防震脚垫。
3.2.(略)仪表
应相应配置安装出口压力表和进气过滤器压差表;
3.2.(略)排气电动阀
配置排气电动阀(略)。
3.2.(略)
外观、涂饰与防锈
所有(略)、部件的不加工表面,除有特殊规定和要求外,均应进行防护涂漆。不需涂漆的裸露加工表面不得锈蚀,装运前的包装应涂防锈脂,应涂均匀。
4.
安装、运行和维护说明书
该说明书由供货单位在供货的同时一并提供给甲方。
4.1
说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修说明及部件清单、备品备件以及附录;
4.2
扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标记;
4.3
目录应列出说明书的所有章、节标题,带有每章、节开始的页码和所包括的图纸清单;
4.4
插页应是说明书所描述的设备的识别插图;
4.5
叙述的资料应由图纸、图表以及设备的外形及包括总装件和组装件功能的描述;
4.6
安装资料应包括初始安装和大修后安装的预装检查、安装、校准及运行准备;
4.7
运行资料应包括起动、运行、停止和事故等所要求的(略)步操作程序及操作规程和运行限制范围;
4.8
维护资料包括设备正确运行检查、清理、调(略)、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的(略)步程序;
4.9
运行维护说明书包括故障处理办法;
4.(略)
(略)体部件的清单和备品备件清单,应提供所有必需的资料,包括识别部件用的部件编号和标号一览表,部件尺寸、容量及其特性。
4.(略)
必须提供八份图纸及二份电子版图纸和资料,电子版资料要求采用PDF或Word格式,图纸文件要求为(略)D格式。
5
.其它
5.1
提供的设备必须(略)政水厂生产环境。
5.2
所提供的货物需满足招标文件的要求,并提供不低于
(略)
个月质保期
,因质量问题需提供包换及免费维修服务。
5.3
在合同期内,当本项目材料有新的国家标准时,必须执行新的国家标准。