招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2015-01-04在采购与招标网发布 万向钱潮传动轴有限公司感应淬火机床项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。

1、设备组成：

1.1、主机标准配置

1.2、随机附件

IGBT晶体管 （略）只

快速二极管 （略）只

技术文件（含以下文件） （略）套

（略））机床操作（略）说明书）

（略））机床维护说明书

（略））电源使用说明书及（略）图

（略））机床结构图

（略））易损件清单

（略））数控编程说明书

（略））线圈的加工图纸

1.3、技术规格参数

（1） 晶体管淬火电源技术参数

进线电压：（略）V（三相四线制）±5%

额定功率：（略）KW

额定电压：（略）V

额定频率：8-（略） KHZ

（（略））IGBT中频电源

进线电压：（略）V（三相四线制）±5%

额定功率：（略）KW

额定电压：（略）V

额定频率：2-（略） KHZ

(3)立式六工位数控中间花键轴淬火机床技术参数

工位数：六工位

六工位（略）别（略）中间花键轴上料清洗工位（略）、中间花键轴柄部淬火工位（略）、辅助冷却工位（略），中间花键轴回火工位（略）、辅助冷却及吹干工位5.打标工位（略）

轴数： （略）

（略）件最大长度： （略）mm

最大行程： （略）mm

（略）件转速： （略）-（略）rpm连续可调

感应器工进速度： 0-（略）mm/s可调

感应器快进速度： （略）-（略） mm/s可调

淬火直径： Φ（略）—Φ（略）

重复定位精度： 0.1mm

最大工件重量： 小于5Kg

生产节拍: ≤（略）秒/件（包括上下料）

2、设备功能

该设备主要用于对中间花键轴类（略）件进行淬火和回火。

淬火（略）件：中间花键轴

淬火层深：2.5—5 mm

淬火直径：Φ（略）—Φ（略）

淬火硬度：满足甲方提供的图纸要求。

用户提供水、电到卖方指定点，卖方实（略），为用户调试出合格（略）件。

3、设备技术说明

3.晶体管电源

（略）、（略）HP欧洲标准德国进口控制机箱。

（略）、（略）%起动成功率。

（略）、（略）--（略）%额定功率连续可调。

（略）、全（略）。

（略）、多种保护功能（如过流、过压、水压、不起振、限压、限流、频率过高等）

（略）、德国（略）。

（略）、功能化、模块化结构。

（略）、进、出水管采用进口快换接头。

（略）、设备采用PLC控制，可与机床自动联机。

（略）、设备装配（略）齐，控制部（略）合理，线号及标识完（略）清晰。

（略）、频率在8-（略）KHZ范围内可自动适应，无需人工调（略）。

（略）、一键式快速启动工作方式。

（略）、全数字高清晰显示仪表。

（略）、手操式仿进口空气开关。

（略）、三相进线浪涌吸收隔离

（略）、（略）（略）水温监控

（略）、进口数字信号传感器

（略）、检修插座、照明灯

（略）、水、电隔离式安装方式

（略）、进口（略）件安装接插件

3.2 IGBT中频电源

与以上不同之处（略）

功率：为（略）KW

频率:2-4KHZ范围内可自动适应，无需人工调（略）。

3.3、立式六工位中间花键轴数控淬火、回火机床

六工位数控淬火机可以对中间花键轴等（略）件进行淬火，回火，机床共（略）六个工位。机床采用全自动运行模式，六工位（略）别（略）中间花键轴上料清洗工位（略）、中间花键轴柄部淬火工位（略）、辅助冷却工位（略），中间花键轴回火工位（略）、辅助冷却及吹干工位（略）、打标工位6.

其工作过程（略）自动传送（略）工序联机或手工上料到传送链上，工件通过传送带传送到淬火机床主体上料处，工件到达检测位，传送带停，为了增加预处理（略）件的数量采用多行结构并配机械手将工件夹持送入上料清洗工位（略），清洗工位工位上部喷淋清洗盒下降对工件进行喷淋来清洗工件，工件清洗完毕喷淋盒上升，工件由夹板带动进入柄部淬火工位（略），柄部淬火工位（略）的上下顶尖将工件夹紧，感应器下降到达工件淬火部位，工件旋转加热喷水淬火，淬火完毕感应器上升回复原位，工件由夹板带动进入下一辅助喷水工位继续冷却淬火部位（略），节拍到工件由夹板继续带动到达回火火工位（略），（略）工位下顶上升托住工件进入回火感应器，对（略）件进行感应回火，回火完毕工件下降，工件在夹板上继续移动到辅助喷淋工位（略），工件经辅助喷淋冷却后再对工件进行表面水（略）吹干并由夹板带动至下料传送带上,由传送带送入打标工位，（略）件经打标后继续移动进（略）工序。

机床（略）上料传送链机构、六工位（略）、下料传送链机构。

上料传送链机构：采用标准电机带平板式动传送链，通过（略）件检测控制传送链的动作将（略）件传送过来，采用（略）排同时安放工件，机械手根据工件的位置依次抓取工件，直到最后一个工件，每次传送链上可以安放（略）－（略）个（略）件,抓取机械手采用伺服电机和滚珠丝杆带动精确定位并降将工件送达清洗工位。

清洗工位（略）：工件到达检测位置，通过机械手夹紧进入清洗工位。

柄部淬火工位（略）：上下顶尖夹紧工件感应器下降至工件淬火部位，工件旋转，感应器由伺服电机带动，到位后对（略）件进行加热再喷水冷却淬火。

辅助冷却工位（略）：工位（略）完成淬火后工件余温较大需要继续冷却，故设有辅助冷却工位。

回火工位（略）：下顶尖托盘托住工件由伺服电机带动上升，工件进入感应器，感应器固定，工件旋转，感应器对工件（略）体加热回火。

工位（略）：辅助喷淋工位，回火后的工件进行冷却，同时连（略）工序,同时在下料时对工件进行吹干。

床身：采用结构件焊接、回火并加工而成，床身设计合理美观，用于安放各加工工位机械部位，接触水部（略）的材料为不锈钢，机床观察窗采用钢化玻璃，在安全玻璃外增加光幕开关，防止工人误操作，影响安全；。

<（略）：用于工件夹紧，步进传送装置增加缓冲装置，在夹取工件时，确保不产生磕碰伤。

旋转顶尖配备位置报警装置。

<（略）：用于控制设备的时序逻辑、（略）件的旋转平移以（略）采用西门子（略）DSL来完成，设备带有（略）个伺服电机，（略）别带动一个淬火感应器上下移动、一个回火工位工件上下移动、一个抓取工件进入清洗工位，机床还带有各项（略）件位置检测、故障报警等。

（略），电箱应配有风扇冷却并配有（略）V电（略）接线标志；机床内部配有（略）V照明灯，便于设备维修。

-气动（略）控制。

下料传送链机构：（略）件完成淬火工序后随同步移位板进入下料传送链板，由电机带动进（略）工序。

打标工位位于下传送带之上，采用汽缸夹紧工件，然后激光打标机动作在工件上进行打标，工件打标后放开继续移动到（略）工序。

机床上配有吸风口，尺寸由用户定，外接车间接口由用户自备。

3.4（略）

（略）DSL工业控制计算机作为主机，配有专门的编程软（略）对电源输出的能量（即千瓦秒）、电压、电流进行监视或控制，判断淬火、回火工序上的（略）件是否合格，或反馈到电源使电源在工艺达到要求的时候停止加热，具有反馈闭环控制功能，从而保证设备在不同的工作状况下都可以得到合格的淬火（略）件质量。

能量控制器, 可以预先设定最小/最大极限值. 可以控制在加热过程中实际传输给工件的能量值(只用于热处理过程的控制). 并在机床控制面板上有清楚的故障信息显示

（略）应可以保留、储存各种（略）件淬火工艺参数、记录各种工人、时间、品种、合格件及不合格件数量统计等生产数据用以备查或联机打印。

报警装置中带有淬火液流量、压力报警，并在显示器上显示。

设备还可以根据需要带有激光刻印装置。

3.5（略）

冷却水箱容积约（略）L，（略）、管件、阀门、水箱等全部采用不锈钢材料制造。

3.6（略）及过滤装置

淬火水通过水箱、水泵、（略）、阀（略）和外水一次冷源通过板式换热器进行热交换从而冷却设备，一次冷源采用风冷设备（略）由用户自备。

淬火液水箱容积不小于（略）L，（略）、管件、阀门、水箱等全部采用不锈钢材料制造。

淬火液流量应可通过手动阀进行调节，同时可在控制面板里进行显示并在程序中设置报警范围，同时应选择高精度的流量计，流量可以监控，采用开环控制方式。所有阀需使用球阀并且安装在设备下方，淬火水箱配备磁性（略）离装置，淬火液水箱加除油装置。除此之外，水箱下部开清洁窗，方便垃圾的清除。

淬火液增加传送管的截止阀。

淬火液阀采用电磁-气动控制，喷淋流量在连续喷淋时波动应保持在（略）%以内。

带有冬天淬火液加温功能。

水箱均采用不锈钢件制作，（略）不锈钢管件，保证设备冷却水管内壁无水垢及锈蚀现象，提高设备的可靠性。

淬火水设有沉淀池并含有自动纸带过滤器和可切换双桶式滤袋过滤装置，两桶之间手动切换，根据压差决定。

3.7 （略）清洗加热及喷淋装置

设备在淬火机床上配有自动清洗功能，工件由传送带送来后通过机械手抓取到清洗工位，由上顶尖压紧工件，喷淋水盒下降罩住工件，水盒内的喷头喷水对工件上部进行清洗。清洗液控温加热并独立循环，不与设备淬火液混淆。

3.8 激光打标机

设备（略），经过热处理后的工件由机械卡爪卡住工件然后激光头过来进行打标，打好后卡爪放开工件继续移动达（略）工序。

5、标准主机关键（略）器件明细表（不同厂家的配置不应低于此配置）

序号	产品名称	规格型号	数量	产地
（略）	控制机箱及接插件	3U/（略）HP	（略）套	德国Schroof
（略）	可编程控制器	CP（略）	（略）台	日本欧姆龙
（略）	电抗器	HK-T-（略）	（略）台	上海
（略）	温度传感器	富士仪表	（略）	日本富士
（略）	冷却风机	SF（略）A	（略）台	台湾SUNON
（略）	操作（略）件	ABW（略）	（略）套	法国施耐德
（略）	功率电阻		（略）只	美国欧时电子
（略）	IGBT晶体管	FZ（略）R（略）KS4	（略）只	德国英飞凌
（略）	快速二极管	SKKE（略）F（略）	（略）只	德国西门康
（略）	（略）流模块	SKKT（略）/（略）E	（略）只	德国西门康
（略）	快速熔断器	RSF8-（略）A	（略）只	西安（略）流器厂
（略）	全膜补偿电容	RFM0.（略）-（略）-（略）S	（略）台	桂林九阳电容器厂
（略）	指示仪表		（略）套
（略）	铜材	T1	1T	洛阳铜材厂
（略）	电流互感器	H-A（略）S3	（略）套	日本TOKYO
（略）	滚珠丝杠传动副		（略）套	ABBA
（略）	直线导轨		（略）副	ABBA
（略）	感应器	由工件确定	（略）只
（略）	淬火变压器	HKZR-（略）/（略）KHZ	（略）台
（略）	<（略）	HK-IB	（略）套
（略）	<（略）	（略）DSL	（略）套	德国西门子
（略）	伺服电机、驱动器		（略）套	西门子
（略）	轴承		（略）套	哈轴
（略）	（略）		（略）套	施耐德
（略）	接触器		（略）套	施耐德或欧姆龙
（略）	接近开关		（略）只	欧姆龙
（略）	板式换热器	8m2	（略）只	上海
（略）	水 泵	5-（略）T/min	（略）台	南方水泵
（略）	电节电压力表		（略）个	上海
（略）	能量监控器主机	（略）DSL	（略）套
（略）	流量计	（略）-（略）l/min	（略）套	上海
（略）		滤布过滤	（略）套	上海

6、产品制造、检验、验收标准

在设备制造、生产、预调时及预验收时，执行以下标准；

1. JB/T （略）--（略）中\高频感应加热用半导体变频装置；

2. GB/T（略）-（略）中\高频设备额定电压；

3. GB/T（略）-（略）电工成套装置中的导线颜色；

4. GB/T（略）-（略）电工成套装置中的指示灯和（略）的颜色；

5. GB（略）.3-（略）电热设备的安全；

6. GB（略）.3-（略）电热设备基本条件—感应电热设备；

7. JB（略）-（略）中频感应加热用电控设备技术条件；

8. GB/T（略）-（略）

9. GB（略）金属切削机床安全防护通用技术条件

（略）.GB/T（略）金属切削机床通用技术条件

（略）.GB（略）机床电气通用技术条件

（略）．ZBJ（略）-（略）钢铁件的感应淬火回火处理

（略）．GB（略）-（略）钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

（略）．ZBJ（略）-（略）钢件感应淬火金相检验

预计招标时间：（略）年（略）月（略）日

联系人：（略）来方华 （略）

传 动 轴 王 冲 （略）