招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-06-30在采购与招标网发布 ZTSYJCGS2025-0408沈阳局集团公司供电系统2025年检修列车年修联合采购业务外包公开招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总3WBNENEN,biddingProjCode:SYJYYW（略）yw沈（略）年检修列车年修联合采购业务外包招标公告（招标编号：ZTSYJCGS（略）-（略））1．招标条件本招标项目沈（略）年检修列车年修联合采购（略）沈阳供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。2．项目概况与招标范围招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：详见技术规格书。2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。3.维保条款（略）检修作业车年修规则（略）检修列年修技术规格书要求执行。承修方在修理、售后服务工作过程中，遵守委托方职场管理规定，负责无偿清洁运输（略）所有废物垃圾，承修人员的劳动保护及一切安全问题由承修方负责4.售后服务及要求：A（略）包物资：承修方提供技术培训服务，免费服务电话提供（略）小时技术咨询服务。质量保证期应为自车辆交付用户签字验收之日起（略）个月。在质保期内，因修理质量问题造成的车辆故障及损坏，承修方应对其进行免费维护或更换相应（略）部件。保修期内因车辆年修质量引起的行车安全问题由承修方负责处理并承责。在质保期内若设备出现故障，承修方在接到用户通知后，（略）小时内到达用户地点进行维修服务。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格（略）检修列年修技术规格书一、年修（略）检修车列是由2台牵引车和（略）台无动力作业车组成（车（略）检修作业车。依据《（略）作业车管理规则》（TGGW（略）-（略）检修作业车年修规则》（TGGD（略）-（略））结合车辆生产运用实际，（略）检修列实施年修。主要是对由牵引车、物料存储车、工具车、储藏车、餐车、会议车、宿营车、办公车组成的的（略）辆作业车列及作业机构等，进行检查、测试、验证、探伤、修理等，保持和恢复检修列技术性能满足安全运用需要。二、年修技术标准执行《（略）作业车管理规则》（TGGW（略）-（略）检修作业车年修规则》（TGGD（略）-（略））修理周期和范围规定，符合国家、行业有关标准要求，满足车辆运用安全质量、性能、结构等的要求。遵循但不限于以下标准：TG（略）-（略）技术管理规程TBT-（略）综合检修作业车技术条件TJGD（略）-（略）作业车（略）暂行技术条件TJGD（略）-（略）作业车轴温监测装置暂行技术条件TBT（略）JZ-7型机车空气制动机单机试验、验收技术条件TBT（略）车辆制动机列车试验方法TBT（略）JZ-7型机车空气制动机（略）配阀技术条件TBT（略）M-3减压阀技术条件TBT（略）制动软管连接器总成TBT（略）机车车辆空气制动橡胶软管JJG（略）-（略）机车车辆专用压力表检定规程TBT（略）.2（略）车车轴探伤方法第2部（略）：在役车轴超声波探伤TBT（略）机车在役（略）部件无损检测TBT（略）机车车辆车轮轮缘踏面外形TBT（略）客车电气照明技术条件TBT（略）车试验方法GBT（略）.1（略）应用机车车辆电气设备第1部（略）：一般使用条件和通用规则GBT（略）通用技术条件三、年修主要项目及技术要求1（略）（1（略）（牵引运行）①更换机油。②更换机油滤清器。③更换燃油滤清器滤芯。④检查维护水箱，更换冷却液。⑤检查更换龟裂、破损的发电机皮带，不需更换提供备用。⑥清洗燃油箱，更换进油口滤油器，⑦清洁柴油机机体，如有漏油时，应由专业资质的厂家维修。⑧检查更换龟裂、老化的柴油机减振器（略）、软管卡箍，更换破损、龟裂的硅胶管、橡胶件。⑩检查空滤器保养指示器，更换空气滤清器主滤芯和安全滤芯。⑪检查更换破损的水泵皮带，不需更换提供备用。⑫检查紧固柴油机安装螺栓无松动，检查确认开口销齐全有效，柴油机减震胶垫完好、无老化。⑬检查清理散热器及防护罩内的异物，检查散热器是否有渗漏。⑭检查清洁散热风扇，散热器风扇无变形，状态良好。（2）液力传动箱①检查紧固液力传动箱安装螺栓无松动，检查确认开口销齐全有效。②检查确认液力传动箱减震胶垫完好、无裂纹。③清洁液力传动箱机体，如有漏油时，应由有专业资质的厂家维修。④检查滤清器是否堵塞、损坏，更换液力传动箱滤清器，规格：H（略）.（略）。每两年年检时更换精滤芯。（3）（略）动齿轮箱①清洁（略）动齿轮箱箱体。②检查（略）动齿轮箱安装座各端盖，如有漏油时拆箱检查。③检查紧固输入、输出法兰锁紧螺母。④更换（略）动齿轮箱油。（3）传动轴①探伤检查传动轴轴管、花键齿无裂纹。②检查确认传动轴花键齿无磨损，花键齿与滑动叉和突缘键槽的配合侧隙最大不超过0.3mm，且应滑动自如。③检查确认传动轴安装螺栓无裂纹和丝扣损坏，完好的重复使用不得超过1次。④检查传动轴安装螺栓齐全、紧固，各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求：⑤检查（略）向节，补充润滑油脂。序号安装部位螺栓规格螺栓拧紧力（Nm）1液力传动箱二级车轴齿轮箱输出端M（略）x1.5x（略）.9级（略）齿轮箱端M（略）*1.5*（略）.（略）二级车轴齿轮箱一级车轴齿轮箱M（略）*1.5*（略）.9级（略）（4）修理更换质量不良到限紧固件、结构件、（略）件等。2（略）①制动软管每半年做风、水压试验，风压表每半年校验一次（年修周期内2次）。采用白钢（略）或安装干燥器的制动阀件每年检修校验一次。②检查更换有损伤、老化、龟裂的制动软管。不合格品必须更换。③检查处置各阀件、（略）、管接头等处无泄漏。④（略）用空压机、总风缸、阀组安装座无裂纹。⑤（略）用空压机润滑油无变质，清洁空压机体，更换润滑油及进气滤芯。⑥（略）用空压机皮带张紧度，更换皮带。⑦检查空气干燥器干燥剂指示灯，指示灯变红时，更换干燥剂（略）用空压机调压阀、安全阀无泄漏，标定动作压力值符合要求（略）用空压机张紧轮运转灵活，安装螺栓无松动。张紧轮补充润滑脂。⑩空气净化单（略）每两年年检时更换电磁阀、温度开关、阀类的橡胶密封件及金属橡胶硫化件；四年检时更换吸附剂、电磁阀、时间控制器、温度开关、橡胶件及金属橡胶硫化件。⑪探伤检查基础制动装置各连接销，各连接销轴不得有裂纹，开口销、缓冲垫应齐全有效，状态良好，无断裂、脱落、缺损等现象。更换不合格件。⑫检查更换有磨损的基础制动连接销孔镶套。⑬车辆使用达四年的，基础制动装置各连接销更新。⑭检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊现象。⑮检测安全托架装置齐全完好，调（略）托架底面距轨面距离不小于（略）mm（若车辆需镟修车轮，须待轮对镟修落车完毕检查）。⑯检查手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴润滑脂充（略），滑轮转动灵活。⑯制动缸检修，拆检制动缸、更换润滑脂、不良膜板，调（略）活塞行程符合标准要求（略）-（略）mm。3（略）①检查转向架构架、安全托架等无裂纹和开焊现象。②检查轴箱体无裂纹。③检查悬挂弹簧间隙应均匀，更换破损和老化的轴箱弹簧调（略）胶垫。④检查调（略）轴箱止挡间隙应在规定范围内（轴箱止挡两侧间隙之和在8mm～（略）mm范围内），超限时更换轴箱磨耗板。⑤检查确认拐臂、牵引杆无裂纹和破损。牵引杆销应与牵引座梯形槽斜面贴合密切，且梯形槽底部有间隙。⑥检查更换有橡胶堆无撕裂、剥离等缺陷，任意单层的单条橡胶裂口深度超过（略）mm，且长度超过（略）mm，应更换橡胶堆。⑦检查确认橡胶堆金属件无裂纹。⑧检查确认两侧转向架侧挡间隙之和不超过（略）mm，超限时加垫调（略）。⑨检查确认同轴闸瓦厚度差不大于5mm，超限时应更换。⑩检查确认构架无裂纹。⑪检测调（略）撒砂管距轨面高度不小于（略）mm。1轮对①按照《（略）车车轴探伤方法第2部（略）：在役车轴超声波探伤》TBT（略）.2对车轴进行超声波探伤检查。②检测车轮辐板无裂纹，踏面形状在允许范围内，轮缘厚度不小于（略）mm，轮缘高度不大于（略）mm，轮辋厚度不小于（略）mm,踏面擦伤深度不超过1mm，剥离长度一处时（略）mm，二处时每处（略）mm。③检测车轮直径，车轮直径差需满足：牵引车同轴轮径差不大于1mm，同一转向架轮径差不大于2mm；作业车同轴轮径差不大于1mm，同一转向架轮径差不大于5mm，。④检测轮对内侧距应为（略）mm，三处测量，三点差值小于3mm。⑤检查确认车轴外露轴身状态，车轴表面应无磕、碰伤，擦伤和电焊打火。2车轴轴承箱①检查确认车轴轴承箱内润滑脂状态，润滑脂量充足轴承余隙的（略），颜色应光亮，不干结，更新润滑脂。②紧固轴头压板锁紧螺栓，检查防松锁丝无损伤。③检查调（略）轴箱拉杆芯轴处梯形槽斜面应密贴，其底面应有间隙2～6mm。④检查确认轴箱上、下拉杆胶垫无破损、卡圈无脱槽，不良时更换。3牵引装置①检查确认拐臂、牵引杆无裂纹和破损，不良时更换。②检查确认牵引杆销应与牵引座梯形槽斜面贴合密切，且梯形槽底部有间隙。③检查更换拐臂、牵引杆联结销轴处橡胶垫圈。4车轴齿轮箱①车轴齿轮箱有异响、过热时拆箱检查、修理。②车轴齿轮箱悬挂、牵引杆、拐臂、轴箱止档补充润滑脂。③清洗车轴齿轮箱加油口滤清（略）件。④探伤检查车轴齿轮箱悬挂杆应无裂纹。4.车钩缓冲装置①检测确认调（略）车钩三态作用应良好，全开位尺寸（略）mm～（略）mm，闭锁位（略）mm～（略）mm。②检测确认调（略）车钩高度应在（略）mm～（略）mm范围内，同车两端车钩高度差不大于（略）mm，相邻两车连挂处车钩高度差不大于（略）mm。③探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，应无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙不得大于6mm。④检测确认钩舌内侧磨耗剩余厚度不小于（略）mm。⑤检测确认钩舌销与钩耳孔、钩舌销孔的间隙，不得大于3mm。⑥检查确认钩尾销螺栓防松锁片应完好且锁固良好。⑦检查确认从板座、冲击座铆钉无松动和缺损。⑧检查确认防跳梁无裂纹、变形。⑨用手推拉钩头，钩体左右摆动灵活。⑩钩体磨耗板与钩体、钩尾框与钩尾框托板、摆块吊与冲击座、摆块吊与摆块接触面、各销与销孔间、钩舌S型曲面及背面补充干性润滑脂。其他磨耗部位补充润滑脂。⑪检测确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况，磨耗量不得大于1mm。⑫检查从板与从板座间无贯通间隙。⑬检查提钩装置的提钩杆应无明显弯曲、裂纹，调（略）提钩动作灵活无卡滞。5（略）（1（略）1）试验确认继电器、接触器动作灵活，检查更换有触点烧损、粘结或发黑等现象的继电器和接触器。检查确认引出线与插座的连接无松动。2）试验确认各控制开关或（略）应动作灵活，接触良好，导线与开关触头的连接无松动。自复位开关、自锁开关动作后应复位、锁定良好。3）试验确认各种仪表及监视报警信号灯应工作正常，显示正确。4）试验确认各电磁阀插头无松动现象，相对应的电磁阀阀芯动作灵活、可靠。5）检查确认各类仪表在有效期内，超期仪表需检测确保合格。6）检查电源总开关，金属（略）部件应无锈蚀、污渍，螺栓连接处不得有松动或自行松脱。7（略）维护，检查确认每个器件安装牢固，接线可靠。检查各底层模块，电（略）络线接插件和箱体内部线无松动。8）检测漏电保护器功能正常。9）检测车内各用电插座无损坏，更换不良插座。（略））清扫电气柜，紧固（略）件安装板螺栓、各电器（略）件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。（略））检查牵引运行用柴油机和液力传动箱控制模块插头及接线、动力车与无动力车之间的重载连接器及接线，要求插针无弯曲变形、断裂，外壳完好，接线良好，无松动。（略））检查司机台、电气柜、柴油机起动马达、充电发电机、发电机组机体、蓄电池与车架的搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化物。（略））检测司机台与车体的接地线应接触良好，接地电阻不大于2，接地线无断股等现象。（略））检查各种继电器安装座及其固定钩无变形，其插孔内金属簧片无变形。测试各继电器动作灵活，