招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-06-30在采购与招标网发布 沈阳局集团公司沈阳供电段2025年接触网作业车各系统及部件维修、接触网作业车部件探伤、校验业务外包采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总3WBNEUSB,biddingProjCode:SYJYYW（略）o5（略）集团公司沈阳供电段（略）作业车部件探伤、校验业务外包竞争性谈判采购公告（项目编号：ZTSYJCGS（略）-（略））1．采购条件本采购（略）集团公司沈阳供电段（略）作业车部件探伤、校验（略）沈阳供电段，采购项目资金来自运营维修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。2．采购范围及相关要求采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：详见技术规格书。2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：详见技术规格书。3.维保条（略）作业车液力传动箱、发动机项修技术规格书要求检修。承修方在修理、售后服务工作过程中，遵守委托方职场管理规定，负责无偿清洁运输（略）废物垃圾，承修人员的劳动保护及一切安全问题由承修方负责。4.售后服务及要求：A（略）包物资：承修方提供技术培训服务，免费服务电话提供（略）小时技术咨询服务。质量保证期应为自车辆交付用户签字验收之日起（略）个月。在质保期内，因修理质量问题造成的车辆故障及损坏，承修方应对其进行免费维护或更换相应（略）部件。保修期内因车辆年修质量引起的行车安全问题由承修方负责处理并承责。在质保期内若设备出现故障，承修方在接到用户通知后，（略）小时内到达用户地点进行维修服务。5.其他需具体明确的（略）公（略）作业车部件探伤、校验业务外包技术规格书A（略）包：（略）作业车项修总计7项。其中：1.T（略）型福伊特液力传动箱维修保养2台，S（略）型液力传动箱故障检修1台，项修内容为更新各型密封（略）附（略）检修，检（略）；2.WP（略）.（略）潍柴发动机4台，项修内容为发动机解体，检修气缸套活塞、曲轴连杆、喷油器、节温器、增压器（略）附（略）检修，检（略）。作业车基本信息、项修部件及台数（略）作业车项修统计表（1（略）作业车基本信息项修部件及台数车号车型检修项目数量（略）JW-4GT（略）型液传箱维修保养（略）JW-4GT（略）型液传箱维修保养（略）JC-2S（略）型液传箱故障修1合计3（略）作业车项修统计表（2（略）作业车基本信息项修部件及台数车号车型部件名称数量（略）JW-4GWP（略）.（略）型发动机项修（略）JW-4GWP（略）.（略）型发动机项修（略）JW-4GWP（略）.（略）型发动机项修（略）JW-4GWP（略）.（略）型发动机项修1合计4二、技术要求（一）执行标准执行《（略）作业车管理规则》（TGGW（略）-（略）检修作业车年修规则》（TGGW（略）-（略））相关规定，符合国家、行业有关标准要求，满足车辆运用安全质量、性能、结构等的要求。遵循但不限于以下标准：TG（略）-（略）技术管理规程TBT-（略）综合检修作业车技术条件T（略）型液力传动箱维护说明JW-4G随车资料S（略）型液力传动箱维护说明JC-2随车资料潍柴蓝擎WP（略）保养手册JW-4G随车资料（二）技术要求1.T（略）液力传动箱维保技术要求1.1液力传动油液，油品规格：（略）.（略）采用传动箱原厂原液；容量：（略）-（略）L（低温-（略）℃）；每台箱体需要同等量、同规格清洗油清洗内（略）。1.2油品的纯度指标需达到（略），当颗粒尺寸4mc（纯度等级（略））的标准。1.3温度、压力、输入输出速度传感器工作正常1.4滑差不超过7%，传动效率可达（略）%。1.5维保备件及全部滤芯（精滤、空滤、粗滤、密封圈、O型圈等）需保证液力传动箱性能要求，且是经过静电优化的精细过滤器滤芯，采用原厂原件。1.6维护保养物资清单（原厂原装配件）序号部件名称部件型号单位数量1精滤芯H（略）.（略）件（略）空滤芯（略）.（略）件（略）密封垫H（略）.（略）件（略）粗滤芯H（略）.（略）件（略）O型圈H（略）.（略）件（略）T（略）传动箱专用油（略）.（略）升（略）.7检查和消除代码（略）和（略）等故障，错误名称：SAEJ（略）协议错误（略）错误。1.8解决和处理偶发故障：无法加载、坡起掉载和动力不足等故障。1.9检查判断节温器工作状态是否正常。1.（略）检查处理传感器、散热器连接等处的渗油问题。1.（略）维修后技术指标要求最大输入功率：（略）kw最大输入扭矩：（略）Nm最大输入转速n1:（略）-（略）rpm最大输出转速n2：（略）rpm传动箱干重量：（略）kg油品规格、容量：（略）.（略）L（低温-（略）℃）最大拖行速度：1.0Vmax最高允许环境温度：（略）℃运行速度：（略）-（略）kmh控制器：VTDC自动录入运行数据、监控诊断制动方式：可（略）2.S（略）型液力传动箱检修技术要求2.1具备S（略）型液力传动箱检修、检测技术能力。2.2具有液传箱制造商授权，维修人员具备资质。2.3根据设备记录故障（代码（略）），制定维修方案。2.4更换损坏电子模块原厂原装件，恢复液力传动箱传动功能。2.5维修后技术指标要求；适用发动机功率：最高达（略）KW；适用发动机扭矩：最高达（略）Nm；3.WP（略）.（略）型发动机检修技术要求3.1总要求:检修拆卸（略）部件的尺寸偏差，配合公差等,确保在所允许的范围。各（略）件结合部密封垫、圈等换新。3.2气缸件与气缸盖3.2.1清除气缸体及气缸盖上的油污、积炭；（略）内的水垢:清除油孔、（略）内的污物。3.2.2缸体与缸盖减薄量最大允许值为1.0mm,减薄后的缸体与缸盖应增加相应厚度的铜垫片。3.2.3气缸体及气缸盖应无裂纹，不存在渗漏现象。3.2.4缸头螺丝、喷油器固定螺丝的螺纹损坏不得多于1-2牙。3.2.5气缸磨损至最大（略）级修理尺寸时，应予换镶气缸套。3.2.6气门导管磨损超限或损坏，必须更换。3.2.7气门座圈缺裂，烧损，应予换镶；安装后，与气门互研，接触带宽度与位置符合说明书要求。3.2.8检修气门工作面，察看有无磨损起槽，变宽或烧蚀出现斑点，凹陷等情况，如有其中之一损伤时，就应进行研磨。3.2.9气门杆与导管配合的检验，超限应更换新气门或导管，符合说明书要求。3.2.（略）气门座的检修：气门座的工作面磨损后宽度超过1毫米，或工作面烧蚀出现严重斑点，凹陷或气门座圈松动，裂纹等现象时，应研磨修复。3.2.（略）检查调（略）气门间隙。3.2.（略）喷油器与气缸盖之间用铜垫圈密封，固定喷油器螺栓的螺丝应交替均匀紧固。3.3曲轴和飞轮3.3.1检查主轴瓦的磨损程度，需更换时根据轴径选配，并注意瓦口方向，按规定扭力拧紧螺丝。3.3.2检查飞轮齿圈牙齿磨损，沿齿长方向磨损达四（略）之一，齿形变锥应更换。3.4连杆、活塞与活塞销、活塞连杆组的检修:3.4.1拆解时谨慎操作，注意防止异物坠入油底壳内，并防止碰伤轴。3.4.2拆下（略）件取出时严防碰伤气缸套内壁。3.4.3对活塞顶，活塞裙及活塞环槽内的积炭应清除干净，并进行检修，必要时需换新。3.4.5严格按工艺拆装限位销、固定销等严密配合件，装好后各部件间隙应符合规定。3.6（略）3.6.1（略）各部件应彻底清洁，按规定装复，调（略），（略）畅通。3.6.2机油粗、细滤清器应彻底清洗干净，必要时应更换滤芯。3.6.3清洗机油冷却器，重装时应更换封油圈，保持平（略）和位置正确。3.7（略）3.7.1油、水泵壳体完好，叶片、叶轮完好，不得有裂纹，泵体的安装配合间隙及使用限度应符合说明书要求。3.7.2清洁检查油、水泵体，检查供油、（略），更新非金属管件，更新密封垫，不允许有渗漏现象。3.7.3清除散热器外部灰尘油垢，检查散热器有无渗漏。如有渗漏需修复。3.7.4检修散热器风扇、驱动马达，马达无修复价值应更新。3.7.5液压（略）更新，各密封垫、螺栓更新。3.8（略）3.8.1输油泵：输油泵体，手泵体均应无裂损，性能应符合原厂规定。3.8.2喷油器装合后必须进行调试，雾化应匀细，雾未油粒应均匀，不得有油滴飞溅现象，燃油切断应及时，喷油口不允许有渗油现象。3.9检修装配与磨合。3.9.1装配3.9.1.1对装配的（略）部件应再次清洗，保证（略）、（略）清洁畅通。3.9.1.2各轴颈与滑动轴承的结合面、活塞与气缸的配合面及其他磨擦面均应涂上机油安装。3.9.1.3活塞环应按原厂规定的次序与（略）度安装，活塞环与活塞环槽的间隙应符合规定。3.9.1.4曲轴轴承盖、连杆轴承盖、气缸盖及飞轮的螺栓、螺母应按规定的力矩（略）次按顺序拧紧。3.9.1.5各种锁止装置必须齐全、完（略），贴合可靠。3.9.1.6正时齿轮应正确啮合，啮合间隙应符合规定。3.9.1.7应检查调（略）配气及喷油的相位，并符合规定3.9.2磨合3.9.2.1试车时应使用稀薄机油，转速应逐渐增加，热试转速可采用（略）-（略）rmin,允许短时速达到原发动机额定转速的（略）%,热试时间应1.5h以上。3.9.2.2热试后应更换润滑油及机油滤芯。3.9.2.3试车过程中应进行必要的调（略），使内燃机运转正常，无异常声，水温、油机温度不得超过限度，机油压力符合说明书要求。3.（略）检修3.（略）.1（略），进行ECU诊断，排查（略）治（略）、电器件。3.（略）.2（略）相关联的（略）、电器件检修。3.（略）.3（略）显示屏检修，不良件更换，显示屏无修复价值应更新。3.（略）发动机技术指标型号WP（略）.（略）额定功率转速（略）kW（略）rpm最大扭矩转速（略）Nm（略）~（略）rpm缸数6排量（略）.（略）L额定功率下燃油消耗率（略）gkWh起动方式电起动充电发电机容量（略）A4.发动机、液（略）检修。4.1清洁电气控制箱，紧固松动的接线端子，恢复脱落的线号，清洁并补齐标牌、标识。检测漏电保护器功能正常，搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化。4.2试验确认继电器、接触器动作灵活，触头接触电阻不大于0.2。检查更换有固定钩或簧片变形、触点烧损、粘结或发黑等现象的继电器和接触器。检查确认引出线与插座的连接无松动。4.3试验确认各控制开关或（略）应动作灵活，接触良好，导线与开关触头的连接无松动。4.4试验确认各种仪表及监视报警信号灯应工作正常，显示正确。4.5检测各指示灯，要求外观无破损，表面无污物，通电后无虚亮现象。闪光蜂鸣器功能正常。5.发动机机油、机滤、空滤，防冻液更新，发动机、风扇皮带更新。三、修理记录承修方向委修单位提供作业车项修合格证，检修记录。无验收时，由委修单位组织验收，并出具验收合格记录及以下检测报告。1.发动机（略）综合评测和状态检测记录。2.经相关培训考核合格的专业技术人员培训证书。3.其它需要提供的单件产品合格证。四、项实施要求1.项修标准按（略）检修作业车维修相关条款的要求实施。2.项修生产材料单价（略）以下所有单个配件均由承修方提供，所供配件总价不超过（略），质量需（略）行业标准，必要时提供产品合格证。3.承修方检修时，遵守委托方各项规章制度。保持委托方职场环境，无偿处理修理产生的废物垃圾。4.承修方检修过程中必须有文字记录，并进行实名签认，最终形成项修检修记录。5（略）作业车项修在委托方指定地点（段（略）车检修库）完成，所产生的食宿费、运输费均由承修方承担。六、验收1（略）作业车项修完成后由承修方组织联合验收，合格后出具验收合格证明。2.验收标准按TBT（略）-（略）综合检修车技术条件相关条款及规格书技术要求执行。3.验收时提供JW-4G型检修作业车液力传动箱、发动机检修合格证