招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-11-01在采购与招标网发布 沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2025年JJZJ型接触网作业车年修及接触网作业车行车安全装备年修业务外包公开招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总DN（略）SN,biddingProjCode:SYJYYW（略）eg沈（略）（含高铁设施段）（略）作业车行车安全装备年修业务外包公开招标公告（招标编号：（略）-（略））1．招标条件本招标项目沈（略）（含高铁设施段）（略）作业车行车安全装备年修（略）锦州供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。2．项目概况与招标范围招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：详见技术规格书。2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。3.维保条款：A（略）包：自验收合格之日起6个月或（略）KM先到为准），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。A（略）包：自验收合格之日起3个月，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。赔付标准依据：（1）验收（略）时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（2）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（3）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。（4）影响列车：赔付甲方损失全部金额。（5）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。4.售后服务及要求：A（略）-（略）包：维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供（略）小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要（略）处理的应在（略）小时内到达（略）处理。5.其他需具体明确的技术要求：A（略）-（略）包：作业中，乙方需遵从甲方指挥，（略）作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、（略）作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。A（略）作业车年修技术规格书1.执行的技术标准：所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求（略）发布的相关技术标准。符合TBT（略）-（略）检修作（略）作业车管理规则执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；2.（略）专用设备执行的相关文件、规定：TGGW（略）-（略）《（略）作业车管理规则》TBT（略）-（略）综合检修作业车技术条件》TGGD（略）检修作业车年修修规则》3.相关检验检测报告：符合TGGD（略）出厂检验项点的相关规定，并修竣后的承修单位应向委修单位提供作业车年修合格证格式见附件１车轴、车钩、吊钩、传动轴探伤报告制动阀件、风管校验合格证无验收时由委修单位组织验收并出具验收合格记录格式见附件２4.其他需具体明确的技术要求：检修项目及技术标准主要部件的检修项目及技术标准主要检修部件有柴油发动机、变速箱、离合器、换向（略）动箱、液力传动箱、车轴齿轮箱、轮对、制（略）、液压支腿、随车起重机、紧线装置、高空作业斗等其中带★的部（略）公司可结合实际进行调（略）２.１ＮＴ系列发动机２.１.１检查空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器工作状态良好２.１.２检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内２.１.３检查风扇皮带轮无松旷、磨损加注润滑脂皮带轮转动灵活２.１.４检查发动机风扇皮带和发电机皮带工作状态良好调（略）皮带张力张力未达到１００Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１４０１０Ｎ２.１.５清洁燃油箱检查油箱燃油粗滤器芯工作状态良好２.１.６检查水泵皮带调（略）皮带张力张力未达到８０Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１３０１０Ｎ２.１.７检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好检查发动机的冷却水温传感器连接牢固作用良好２.１.８检查调（略）喷油器行程和气门间隙达到规定值２.１.９清洗冷却系外观清洁进排气歧管、消音器等2.1.（略）检查水泵和风扇轮毂无晃动、漏油检查硅油减振器无液体渗漏、碰瘪和晃动外观无变形四个减振器厚度差超过2.5mm时需更换减振器2.1.（略）清洁水散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形2.1.（略）检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固2.1.（略）发动机冷热车启动性能良好启动机作用良好2.1.（略）发动机运转正常无异响转速变换灵活2.2WP系列发动机2.2.1检查发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、油水（略）离器、燃油粗滤器工作状态良好2.2.2检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内2.2.3检查调（略）气门间隙达到规定值2.2.4检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好发动机散热（略）密封良好2.2.5清洁散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形连接螺栓应紧固无松动2.2.6检查发动机空压机无漏油、漏风2.2.7检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固2.2.8发动机冷热车启动性能良好,启动机作用良好2.2.9发动机运转正常,无异响,转速变换灵活2.2.（略）清洗冷却系外观,清洁进排气歧管、消音器等2.2.（略）检查排气管、金属波纹管、消音器状态良好,连接螺栓紧固2.2.（略）检查各传感器插接件,检查传（略）的通断2.2.（略）密封性能良好,进气胶管无老化龟裂,环箍无松动2.3变速箱2.3.1清洁变速箱壳体2.3.2检查变速箱润滑油无杂质,润滑良好2.3.3检查橡胶气管,状态良好2.3.4检查双H气阀各部应无泄漏,阀芯动作自如无卡滞,出现漏泄应更换2.3.5检查变速箱各部齿轮、轴承,齿轮齿面无剥脱,轴承无烧蚀和机械性损坏2.3.6检查高、低档开关能准确到位,电气接线应无松脱和破损,各指示灯显示正确2.4离合器2.4.1离合器摩擦片出现发蓝烧蚀情况时应更换2.4.2清除（略）离轴承总成上的油泥检查轴承无损坏,若轴承转动困难转动不均匀或有噪音应将其更换检查、调（略）离合器（略）离轴承自由行程至（略）~（略）mm2.4.3清洁离合器后压板、中压板及摩擦片应无油污等杂质2.4.4检查离合器摩擦片厚度和翘曲情况摩擦片翘曲或厚度低于3mm时应更换2.4.5检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲情况压板翘曲不大于0.2mm沟痕深度不大于0.5mm修复后的中压板厚度不得小于（略）mm2.5换向（略）动箱2.5.1清洁箱体外部箱体表面应无污物2.5.2检查（略）动箱箱体无裂纹2.5.3检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱2.5.4检查换向气缸完好换向动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况2.5.5检查换向气缸行程开关安装和电气接线情况紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换向动作位置准确电气接线无松脱和破损2.5.6检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损各轴齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏换向拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于1mm换向定位销、定位螺钉完好且作用良好2.5.7检查换向（略）动箱各端盖、密封盖处应无渗、漏油各输入、输出法兰锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部2.5.8检查换向（略）动箱安装座、安装螺栓及减振胶垫安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好减振垫无破损2.6液力传动箱2.6.1清洁传动箱壳体检查无渗、漏油2.6.2检查传动箱传动油放油时应观察油液中有无金属杂质或异物当有金属杂质时需更换指定的传动油当有异物时需解体检查传动箱内部部件2.6.3检查滤芯工作状态良好2.6.4检查发动机与传动箱间的弹性联轴器作用良好2.6.5检查液力传动箱和液力油散热器之（略）软管连接柴油机起动前应（略）密封情况如有泄漏应及时修理或更换2.7（略）动齿轮箱2.7.1清洁箱体外部箱体表面应无污物2.7.2检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱２.７.３检查换挡气缸行程开关安装和电气接线情况行程开关紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换挡动作位置准确指示正确电气接线无松脱和破损２.７.４检查各轴花键轴、齿轮、轴承、滑移齿轮拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损齿轮齿部无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于１ｍｍ２.７.５检查（略）动齿轮箱各端盖、法兰密封盖处应无渗、漏油２.７.６检查（略）动齿轮箱安装座、安装螺栓安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好２.７.７检查输入、输出法兰锁紧螺母应紧固防松垫圈卡齿无折断入槽良好２.７.８带摩擦离合器的（略）动齿轮箱检查摩擦离合器在工作时应能正常贴合且传递工作扭矩气缸泄压后离合器摩擦片应能正常脱离接触２.７.９检查离合驱动气缸完好离合动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况拨叉杆完好、拨叉定位螺钉完好且作用良好★２.８传动轴２.８.１传动轴探伤检查传动轴轴管、焊缝、花键齿和法兰凸缘均不得有裂纹有裂纹时更换２.８.２检查传动轴（略）向节润滑良好（略）向节应转动灵活无卡滞２.８.３检查传动轴花键齿无磨损花键齿与滑动叉和凸缘、凸缘键槽的配合侧隙最大不超过０.３ｍｍ且应滑动自如２.８.４检查传动轴凸缘叉锁片无断裂、缺损２.８.５检查传动轴上加装的平衡块完好平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验２.８.６检查传动轴保险架紧固件完好、紧固焊缝无裂纹２.８.７检查固定轴轴承座安装紧固固定轴轴承转动灵活加注润滑脂各部应无漏油２.８.８检查各传动轴安装螺栓齐全、紧固拆解后全部更新不得重复使用各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求:螺栓规格螺栓拧紧力矩Ｎ.ｍＭ１２１.２５－１０.９１０８~１２７Ｍ１４１.５－１０.９１７６~２０６Ｍ１６１.５－１０.９２７４~３２３２.９车轴齿轮箱２.９.１清洁车轴齿轮箱箱体箱体外表面应无油污、污物等２.９.２检查润滑油无杂质润滑良好清洁透气孔透气孔应无堵塞清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱２.９.３检查箱体各部结合面应无渗、漏油２.９.４拆开油底壳或下箱体上的观察孔盖检查油泵及油泵齿轮应能正常运转、泵油各部件安装牢固、无松动及脱落２.９.５打开观察孔盖检查各部齿轮、轴承状态齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏２.９.６检查输入轴轴端锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松垫片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部２.９.７检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减振弹簧、减振胶垫吊杆应无弯曲变形等损伤减振弹簧无折断、簧丝间隙均匀减振胶垫无老化龟裂、破损现象２.９.８检查、调（略）车轴齿轮箱悬挂高度箱体输入端高出水平线２５~３０ｍｍ２.９.９检查车轴齿轮箱悬挂拉臂各部应无裂纹和变形拉臂轴线基本与钢轨平行补充关节轴承润滑脂２.９.１０各部件螺栓齐全、无松动★２.１０轮对２.１０.１对车轴进行探伤检查应无裂纹２.１０.２车轮辐板无裂纹踏面形状在允许范围内轮缘厚度不小于２３ｍｍ轮缘高度不大于２８ｍｍ轮辋厚度不小于２３ｍｍ踏面擦伤深度不超过１ｍｍ剥离长度一处时５０ｍｍ两处时每处４０ｍｍ车轮镟修后检查同轴轮径差不大于１ｍｍ同车同转向架轮径差不大于２ｍｍ２.１０.３轮对内侧距为１３５３３ｍｍ三处测量三点差值小于３ｍｍ２.１０.４检查车轮与车轴之间的弛缓线标记清晰无错位２.１０.５检查车轴外露轴身状态车轴表面应无磕、碰伤擦伤和电焊打火★２.１１车轴轴承箱２.１１.１检查车轴轴承箱内润滑脂状态润滑脂量充足润滑脂高度不得低于轴（略）颜色应光亮不干结润滑脂不足或变质时应补充、更换２.１１.２检查轴头压板锁紧螺栓应紧固无松动防松锁丝无损伤作用良好２.１１.３检查接地装