招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-08-20在采购与招标网发布 沈阳局集团公司苏家屯机务段2025-2027年FXD1-J型动力车轮轴驱动装置等配件D4修业务外包（框架协议采购）（三次）采购方式公示。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总3WFGPVC8,biddingProjCode:SYJ（略）MZD（略）qh-3（略）集团公司苏家屯机务段（略）-（略）年F（略）D1-J型动力车轮轴驱动装置等配件D4修业务外包（框架协议采购）（三次）采购方式公示（项目编号：ZTSYJCGS（略）公司苏家屯机务段（略）-（略）年F（略）D1-J型动力车轮轴驱动装置等配件D4修业务外包（框架协议采购）（略），项目资金来自大修，已落实。该项目A（略）包$转单一来源描述$。经主管部门对本项目采购情况（略）析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。二、采购内容本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：详见技术规格书。2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。3.维保条款：A（略）-A（略）包件：配件出厂后在质量保证期内发生责任事故及故障，质量问题（略）安全、运营的，乙方同意按照下列一种或多种方式进行处理：（1）由乙方对配件进行返修，并承担由此发生的损失和费用；（2）根据配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，由乙方负责赔偿甲方的经济损失；（3）用符合规格要求的新（略）件、部件或设备来更换配件有缺陷的部（略），乙方承担费用和风险，并负担甲方由此产生的费用；（4）乙方配件发生质量问题给甲方造成损失的，乙方确认予以赔偿，赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等；（5）赔付标准:详见合同模板。4.售后服务及要求：A（略）-A（略）包件：质保期内为用户进行（略）小时全方位服务：（1）部件在质保期内发生质量问题时，应在接到信息后2小时内提供处理意见，需要到达（略）确认和处理的，售后服务人员必须在（略）小时内到达（略）。（2）发现部件存在质量问题或安全隐患时，承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为乙方的，乙方应在2日内将所需更换部件从工厂发出，5日内到达。5.其他需具体明确的技术要求：乙方在甲方（略）驻段维修作业的，乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定，统一着装，在甲方处进行人员备案，并与甲方签署安全协议，在段内发生人身及安全事故乙方负全部责任。其他详见技术规格书。附件一：技术规格书A（略）-A（略）包件：F（略）D1-J型动力车轮驱D4修技术规格书................................................................2A（略）-A（略）包件：F（略）D1-J型动力车轮驱D4修技术规格书F（略）D1-J型动力车轮驱维修标准（略）主管部门对应型号条款执行，同时要求符合产品的行业标（略）主管部门各项改造措施和技术要求，并符合《CR（略）J型动力集中动车组检修技术规程D4修》。F（略）D1-J型动力车轮驱D4修检修主要技术标准和要求如下：一技术标准1轮对驱动装置检修应符合国标、铁标相关标准。2轮对驱动装置检修应依据《CR（略）J型动力集中动车组检修技术规程D4修》进行，在检修规程发生变更时，应按变更后的内容执行。二技术要求1牵引电机1.1定子1.1.1表面（略）清洁。1.1.2机座悬挂和抱轴部位探伤，机座、端盖不许有裂纹，螺纹不许有损坏，表面油漆良好。1.1.3各配件齐全；电机内部清洁；油嘴、油嘴防尘罩及铭牌须牢固，不许有松动及破损；（略）、排水孔畅通。测量轴承室尺寸（非传动端）符合限度要求。1.1.4电机三相电缆引出线（YJ（略）B型）、引线夹、传感器电缆、接地线（YJ（略）B型）须牢固，出线端密封良好。1.1.5绕组1.1.5.1定子绕组外表面清洁。绝缘不许有剥离、裂纹、损坏，绝缘漆不许有开裂。1.1.5.2定子内部不许有过热、烧痕。1.1.5.3测量定子绕组三相线电阻，换算成（略）℃（YQ-（略）-1型）或（略）℃（YJ（略）C型、YJ（略）B型），电阻值符合表1-1要求，且不超过三相平均值的2%。表1-1定子绕组电阻值单位：牵引电机型号电阻值YQ-（略）-1型0.（略）%YJ（略）C型0.（略）%YJ（略）B型0.（略）%1.1.5.4用（略）V兆欧表测量，定子绕组对地冷态绝缘电阻值不低于（略）M（YJ（略）B型、YJ（略）C型）或（略）M（YQ-（略）-1型）。1.1.5.5定子绕组对地进行（略）V、历时1min工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。1.1.6接线盒接线盒盖板不许有变形、破损，接线盒清洁，内部接线不许有放电、灼伤。接线盒内接线座（接线柱）不许有损坏。1.2转子1.2.1转子清洁，不许有破损。表面油漆良好（YJ（略）B型、YJ（略）C型）。1.2.2转轴轴伸内锥孔、转轴可见部位探伤，转轴、导条、端环不许有裂纹、变形。端环与导条的可视焊缝不许有裂纹。1.2.3迷宫不许有擦伤痕迹、变色、锈蚀。1.2.4转轴轴承位尺寸应符合限度要求。1.2.5平衡块（片）紧固状态良好。转子进行动平衡试验，不平衡量符合表1-2要求。表1-2转子不平衡量牵引电机型号平衡半径（mm）不平衡量（gmm）YQ-（略）-1型（略）.（略）.（略）YJ（略）B型（略）.（略）.（略）YJ（略）C型（略）.（略）.3.1传感器1.3.1电缆护套不许有缺损，与探头和连接器连接可靠；固定夹齐全，固定可靠。1.3.2插座紧固牢靠，不许有缩针、断针现象；连接器橡胶密封圈齐全、完好，连接芯与锁紧件之间具有良好弹性。1.3.3速度传感器探头不许有磕碰伤痕，橡胶密封圈不许有损坏，探头表面清洁。1.3.4用（略）V兆欧表测量，速度传感器导线与外壳的绝缘电阻值不低于（略）M。1.3.5用（略）V兆欧表测量，温度传感器引脚对外壳和屏蔽层绝缘电阻值不低于（略）M。温度传感器测量时环境温度下直流电阻值符合GBT（略）-（略）《工业铂热电阻及铂感温（略）件》要求。1.4组装1.4.1更新轴承。1.4.2轴承装配径向游隙（非传动端）符合限度要求。1.4.3更新O型圈。1.4.4轴承内圈安装时加热温度不许超过（略）℃。非传动端轴承室、转轴轴承位尺寸符合限度要求。1.4.5按设计要求加油脂：YQ-（略）-1型牵引电机补脂（略）g、YJ（略）B型牵引电机补脂（略）g、YJ（略）C型牵引电机补脂（略）g。1.4.6更新拆卸的紧固件。1.4.7轴承装配径向游隙（非传动端）应符合限度要求。1.5试验1.5.1电机空载试验进行电机空载试验，电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，试验符合表1-3规定。表1-3电机空载试验要求牵引电机型号试验要求YQ-（略）-1型电机在（略）V、（略）Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（（略）A）偏差不大于（略）%。电机在（略）rmin（（略）Hz）条件下运行不少于（略）min后，测量轴承温升不超过（略）K。YJ（略）C型电机在（略）V、（略）Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（（略）.6A）偏差不大于（略）%。电机在（略）rmin（（略）Hz）条件下运行不少于（略）min后，测量轴承温升不超过（略）K。YJ（略）B型电机在（略）V、（略）Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（（略）.（略）A）偏差不大于（略）%。电机在（略）rmin（（略）Hz）条件下运行不少于（略）min后，测量轴承温升不超过（略）K。1.5.2电机振动试验进行电机振动试验，试验符合表1-4规定。表1-4电机振动试验要求牵引电机型号试验要求YQ-（略）-1型YJ（略）C型电机（略）别运行在（略）rmin、（略）rmin、（略）rmin、（略）rmin转速下，测量电机振动值不大于3.5mms。YJ（略）B型电机运行在（略）rmin转速下，测量电机振动值不大于3.5mms。1.5.3速度传感器试验进行速度传感器试验，试验符合表1-5规定。表1-5速度传感器试验要求牵引电机型号试验要求YQ-（略）-1型电机空载，非传动端顺时针方向，在（略）V直流电源下测量A相B相波形。VH不小于（略）V，VL不大于1.5V，信号A超前信号B（略）。YJ（略）B型YJ（略）C型电机空载，非传动端顺时针方向，在（略）V直流电源下测量A相B相波形。VH不小于（略）V，VL不大于1.0V，信号A超前信号B（略）。2轮对2.1车轮滚动圆直径符合限度要求时，非齿侧车轮允许不解体检修，不符合限度要求时车轮更新。2.2车轴超声波探伤，不许有超标缺陷。车轴轴颈、防尘座、轴身、齿侧轮座及过渡圆弧部位磁粉探伤，不许有裂纹；车轴各部尺寸符合限度要求。车轴禁止焊修。2.3非齿侧车轮拆卸时，车轴非齿侧轮座及其过渡圆弧磁粉探伤，不许有裂纹。2.4车轴螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。2.5车轮轮辋及踏面超声波探伤不许有超标缺陷；轮辋、轮毂（拆解时）磁粉探伤不许有裂纹。车轮各部尺寸符合限度要求。车轮禁止焊修。2.6车轮注油孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。2.7车轮幅板及轮辋侧面涂防锈油。3轴箱装配3.1轴箱解体检修。3.2清洗轴箱各部件；轴箱体加工面及内外端盖加工面磁粉探伤，不许有裂纹；防尘圈、轴端压盖及测速齿轮外观无损伤。3.3轴箱体螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。3.4轴箱轴承解体、清洗、检测、检修，状态良好；轴箱组装后横动量须符合限度要求。3.5车轴轴颈与轴承的组装过盈量、车轴防尘座与防尘圈的组装过盈量须符合限度要求。3.6更新金属密封叠环、O形橡胶圈、橡胶关节和拆卸的紧固件。3.7轴箱接地装置解体检修，不许有裂损。接触盘、碳刷、弹簧、绝缘件、密封件、紧固件状态良好，弹簧压力为（（略）.2）N。碳刷长度、接触盘磨损量符合限度要求。4驱动装置4.1主动齿轮与小齿轮箱4.1.1小齿轮箱解体检修，小齿轮箱体不许有裂纹、变形、泄漏。清洗小齿轮箱及密封件，清洗小齿轮箱体上的（略）、（略）及油堵。4.1.2主动齿轮轮齿及其端面齿探伤不许有裂纹；齿轮单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。检查齿轮齿形及公法线长度，须符合限度要求。主动齿轮端面齿齿面检查不许有凸起、凹陷；端面齿接触面积检查，符合限度要求。4.1.3联轴器表面及端面齿磁粉探伤不许有裂损，联轴器锥孔面拉伤面积不许超限，禁止焊修。联轴器螺纹孔进行止通规检查满足要求。联轴器端面齿齿面检查不许有凸起、凹陷，端面齿接触面积检查，符合限度要求。4.1.4小齿轮箱内圆柱滚子轴承更新，四点（略）接触球轴承及定位销更新。4.1.5更新O形密封圈。4.1.6更新拆卸的紧固件。4.1.7电机转轴-联轴器-主动齿轮进行配对径向全跳动检查符合限度要求，且须配对组装。4.2从动齿轮与大齿轮箱4.2.1外观检查大齿轮箱体不许有裂纹、泄漏。清洗磁性螺栓、呼吸器、齿轮箱油表；油标须清晰，观察玻璃不许有裂损。齿轮箱可见钢丝螺套不许有损坏。4.2.2车轮滚动圆直径不符合限度要求时，大齿轮箱检修要求4.2.2.1从合箱面检查从动齿轮状态，单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。4.2.2.2外观检查齿轮毂端齿不许有凸起、凹陷及锈蚀。4.2.2.3更新端齿传动盘与齿轮毂之间橡胶密封圈。4.2.2.4更新拆卸的紧固件。4.2.2.5大齿轮箱解体时检修要求a从动齿轮探伤不许有裂纹，单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。检查齿轮齿形及公法线长度，须符合限度要求。b更新O形密封圈。c传动轴承内圈及滚子表面不许有剥离，保持架不许有裂损。d）磁粉探伤检查从动齿轮毂、电机侧轴承座、车轮侧轴承座不允许有裂纹。齿轮毂齿面须清洗除锈并检查，不许有凸起、凹陷及锈蚀，齿面磁粉探伤不允许有裂纹。4.3电机悬挂横梁加工面磁粉探伤，不许有裂纹。4.4更新拆卸的紧固件。4.5六连杆空心轴4.5.1空心轴、传动盘、传力销、连接销、连