招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-08-22在采购与招标网发布 沈阳市回龙岗殡葬服务中心火化、焚烧炉维修维护及环保尾气设备维修维护项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 沈阳（略）火化、焚烧炉维修维护及环保尾气设备维修维护项目招标公告发布时间：（略）-（略）-（略）:（略）:（略）数据来源：（略）浏览次数：公告发布时间：（略）-（略）-（略）:（略）:（略）原文链接地址项目概况沈阳（略）火化、焚烧炉维修维护及环保尾气设备维修维护项目招标项目的潜在供应商应在（略）获取招标文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）时（略）（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：JH（略）-（略）-（略）项目名称：沈阳（略）火化、焚烧炉维修维护及环保尾气设备维修维护项目包组编号：（略）预算金额（（略））：（略）最高限价（（略））：（略）采购需求：查看服务需求一、2台火化炉维修改造（5号、6号）1、主要性能参数（1）燃料要求：燃气。（2）炉膛工作压力范围：-5～-（略）Pa。（3）主炉膛工作温度：（略）℃～（略）℃。（4）二燃室工作温度：（略）℃～（略）℃。（5）主炉膛尺寸：长（略）mm*宽（略）mm*高（略）mm（±2%）。（6）连续火化时间不大于（略）钟具。（7）连续火化平均耗气量：（略）-（略）m3具。（8）炉体表面温度：连续使用炉体表面温升低于（略）℃，观察孔手柄温升低于（略）℃。（9）火化机外装饰采用优质金属材料一体折弯成型或拉丝不锈钢，嵌入式安装，表面采用不褪色的高温静电喷涂处理，外观豪华、庄重、大方。（（略））火化机外形尺寸：长（略）mm*宽（略）mm*高（略）mm（±5%）。（（略））火化机使用年限：大修周期（略）具或3年以上，正常使用（略）年。2、主要配置及参数（1（略）1（略）1单扇预备门外形尺寸：宽*厚*高（略）mm*（略）mm*（略）mm（±2%）。2（略），电机设减速装置，运行静音不卡顿。3采用磨砂的不锈钢门，移动双开门。2（略）1LED显示火化遗体工作状态（运行、故障、停炉）。2LED显示屏外形尺寸：长*宽*厚（略）mm*（略）*（略）mm（±5%）。3.主要功能预备室与大厅隔离作用，采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，使大厅美观清洁；（2（略）1遗体运尸车采用双向遗体搬运车。结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确。2采（略），纵向遗体输送车自（略）的遗体炕面交换冷却，外部装饰采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板。3骨灰拣灰台采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板装饰，外表豪华美观。4输送车具有应急手动操作功能。5围屏采用可吸风围屏，顶部安装升降式排气罩。6（略）的回转部（略）应润滑良好。7拣灰托盘炕面含有凸型钉，采用优质耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；（3）火化机炉体3.1炉体外装饰1）火化机外结构、砖结构完（略）、严密，炉门、操作口、观察孔等装置完（略）、关闭严密。2）炉体外表面流线型设计，平（略）光滑，面板间的连接处缝隙匀称、平直。全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料选用优质的不小于1毫米不锈钢拉丝板或1.2mm厚冷轧钢板经除锈、脱脂生产线处理后压制成型，表层用氟碳漆喷涂。3.2炉膛火化机炉膛设有主燃烧室、二次燃烧室，主燃烧室和二次燃烧室（略）实现内部连通。主燃烧室和二次燃烧室预留多处清灰口，方便清灰。1炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑，耐高温性能不低于（略）℃。2炉膛拱顶、火（略）口等烟气（略）域采用特种浇注料砌筑，耐热不低于（略）℃。3炉体其他部（略）采用高强度粘土耐火砖砌筑时，灰缝不大于3mm，灰浆饱和度不低于（略）%。4炉体四周保温隔热材料采用耐温高密度硅酸铝陶瓷纤维毡。5炉用热电偶：采用K（略）度II级工业热电偶。3.3操作门检修门1操作门采用灰铸铁制造，耐火材料浇注隔热层，带玻璃观测孔。2）检修门采用不锈钢板制作。3.4炉门1双层炉门结构，内炉门采用不锈钢U型折弯件焊接，外炉门磨砂锈钢板制造。2内炉门采用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。3控制上有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保多次启闭灵活。4炉门启闭传动装置采用灰铸铁大链轮传动。3.5防雷防爆装置1设备具有相应的防雷装置或措施；2炉体配备防爆装置，可有效降低主燃室爆燃时对炉体的损害。（4（略）1炉膛供氧调节阀采用电动执行器，能按程序设计要求和接收反馈的炉内实际压力实现自动调节控制。2炉膛左右两侧配、顶侧和底侧供风管。3）风机安装减震器，并采取隔音措施，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管连接。4）鼓风机：风量：（略）Nm3h，风压：（略）Pa，电机功率：7.5Kw。5）（略）：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，采用内嵌式安装。（5（略）1燃料（略）燃气。2火化机配备燃料流量计,并配备相应的阀（略），流量计精度不得低于1.5级，工作可靠。3）电磁阀：（略）自动开关，控制火的大小；4）过滤器：过滤效果好，滤芯更换方便；5）铜球阀：开关灵活，密封性好。6）针形阀：控制供气量大小，精确可靠；7）手动阀门：控制总气量；（6（略）1燃烧器雾化效果好、可手动调节空气燃烧配比，烧嘴（略）度采用电动推杆自动调节。2燃烧器采用节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。3采用机电一体式燃烧器点火，安全可靠。4燃烧器具有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用。5二次燃烧室燃烧器采用机电一体全自动燃烧，自动点火，自动进退。（7）余热回收装置1预热器采用优质耐热管材料制作，焊接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。2（略）放置在炉体内，热效率高。3预热组件集成炉体耐火砖砌筑结构中，具有与炉膛耐火砖结构同等寿命。（8（略）1（略）1采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制，人机界面为操作界面，操作屏幕（略）辨率：（略）×（略），尺寸：（略）英寸。2人机界（略）、炉门等各部（略）工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。3炉前厅电器控制柜安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等（略）部件选用知名品牌西门子、欧姆龙等。2（略）1（略）配（略）。2采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕（略）辨率：（略）×（略），尺寸：（略）英寸。3人机界面能模拟遗体火化各部（略）工作时的运行状态；具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。4炉后电器控制的安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；5电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等选用知名品牌。8.3（略）烟囱排放口配备高清摄像头,（略）辨率（略）络接口RJ（略），能实时观察烟囱口排放情况。（9（略）1排烟方式采用上排烟。2（略）结构：a.（略）采用厚度≥3mm的优质（略）不锈钢，（略）≥Φ（略）mm；b.（略）内部采用高温锆金属纤维卷筒保温隔热；3引风机功率不小于7.5KW。（（略））（略）维修维护。二、（略）台火化炉维修维护（1-4号、7-（略）号）确保服务期内设备正常使用。1号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥（略）℃，确保炉体长期高温运行下的结构稳定性与热效率。2、火口结构更换：火口部位更换为高强度碳化硅砖，具备优异的耐磨性与抗热冲击能力，显著提（略）域的耐久性。3、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，采用插接式结构，提升烟气封闭性与导热效率，便于维护与更换。4、炉（略）更换：5、更换（略）套炉门组件与滑轨机构，优化开合顺畅度和密封性能，配套高温隔热层，防止热量外泄。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。5、进尸车体及传动轴承更换：更换进尸车体两套及配套传动轴承四（略）的平稳运行，确保炉前操作精准无误。6、行程开关全部更换：替换所有老旧限位开关，统一采用工业级高灵敏度行程（略）的精准性与故障识别能力。7（略）维修：更换热电偶与附压（略），确保火化过程中的温度与炉压监控准确可靠，为自动燃烧控制提供数据支撑。8、燃气阀门更换：替换主控燃（略）安全（略），实现燃烧控制精细化与故障自动切断功能。2号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥（略）℃，确保炉膛在高温燃烧环境下具备足够的强度和热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料（略）体更换：清除原有老化保温层，重装高密度硅酸铝陶瓷纤维保温棉，提升炉体热能利用效率，减少散热损失，改善车间温度环境。3、火口结构更换：（略）域采用新型碳化硅砖砌筑，具备良好的抗热震性和耐高温腐蚀性能，显著提高火口耐久度和稳定性。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，结构稳固、拆装便捷，有效密（略）域，防止烟气逸散和热量流失。5、进尸车轴承更换：更换进尸车体1套，更换进尸车运行轴承三套，解决因轴承老化导致的卡顿、定位不准问（略）运行平稳性。6、大车轮更换：更换大车运行轮两套，优化驱动与导向结构，确保（略）机输送机构稳定运行、无偏移卡阻现象。7、行程开关全部更换：全面替换原行程控制部件，统一采用工业级限位（略）间的联动精度与响应效率。8（略）更新：更换高精度K型热电偶及不锈钢（略），确保炉温、炉压采集准（略）运行稳定。9、检修风阀。3号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除旧有炉膛耐火砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥（略）℃，提升炉膛在高温燃烧条件下的结构强度和稳定性，延长设备使用寿命。炉门耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料（略）体更换：拆除原保温层，更换高密度陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，减少热量损失，降低能耗，改善车间作业环境。3、火口结构更换：火口位置采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐磨性和抗热震能力，满足高强度火化工况要求，确保火口结构长期稳定。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，增（略）封闭效果，同时具备良好的热传导性能与可维护性。5、进尸车体更换：更换进尸车体两套，升级机械框架结构，确保遗体输送操作平稳、定位精准，提高炉前作业效率和安全性。6、行程开关全部更换：替换原有行程限位（略）件，统一采用高灵敏度工业级传感器（略）的联动响应能力。7（略）更新：更换高温段K型热电偶和附压信号（略），确保火化过程中的温度与压力监测准确、数（略）智能调控。8、燃气控制阀门更换：拆除原有燃气控制开关，更换为高可靠性自动电（略）的安全性与响应速度。9（略）维护：（略）闸板及推拉杆一套，修复（略）调节机（略）运行顺畅，有效控制烟气流向和排放温度。（略）、燃烧器更换：（略）体更换主燃烧器装置，采用机（略），实现智能点火、温控和燃烧稳定调节，提高燃烧效率和节能水平。（略）、检修风阀，更换前操作屏。4号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛结构，采用符合国家标准的一级粘土砖重新砌筑，耐火度≥（略）℃，确保炉体在高温工况下具备良好的强度与热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料（略）体更换：拆除并更换（略）套外保温层，采用高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升隔热性能，降低散热损耗，优化炉体热效率。3、火口结构更换：更换火口为高性能碳化硅砖结构，具备优异的耐腐蚀性和抗热冲击能力，适应高频次火化作业需求。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提（略）热能密闭性和抗机械冲击能力，延长使用寿命。5、进尸车体及轴承更换：更换进尸车体及其配套轴承共四（略）运行稳定，提升操作精准性与作业效率。6、燃气阀门更换：更换主控燃气阀门，采用自动控制型电磁阀组，实现精准供气与紧急切断功能，保障火化过程安全稳定。7（略）更新：更换热电偶