一、交货地址：（略）0.0（略）

四、技术条款：中(粗)砂：颗粒大小（略）布：中粗砂的粒径范围通常在 0.（略） - 2毫米之间，以确保材料的均匀性和稳定性；外观要求：中粗砂的颗粒应呈圆形或多棱形，不得有尖（略）或平片状颗粒。表面应光滑，不得有明显的裂缝或表面粗糙的颗粒。含泥量：中粗砂的含泥量不得超过5%，含泥量过高会影响砂的压实性和强度。 水泥：化学组成：水泥中的不溶物含量、烧失量、氧化镁和三氧化硫的含量必须符合相关标准，以保证水泥的性能稳定。细度：水泥的细度会影响其水化速度和强度发展。硅酸盐水泥的比表面积应大于（略）㎡/kg，凝结时间：初凝时间不得早于（略）min，终凝时间硅酸盐水泥不得迟于 6.5h；体积安定性：用沸煮法检验必须合格，以防止水泥在凝结硬化过程中体积变化不均匀而导致的开裂或变形。 强度： （略）.5级。 烧结煤矸石砖： 一、原料要求 成（略）控制：煤矸石中黏土矿物（如高岭石、蒙脱石）含量需较高，以保证烧结时的可塑性和烧结性；有害杂质（如Fe₂O₃、CaO、MgO）含量需严格限制，避免影响成品强度或引发爆裂（例如Fe₂O₃含量过高可能导致砖体颜色过深、强度下降）。粒度处理：原料需破碎、粉磨至合适粒度（通常小于2mm的颗粒占比超（略）%），确保混合均匀，避免烧结时因颗粒过大导致受热不均。二、烧结工艺要求- 温度控制：烧结温度需根据煤矸石成（略）确定（一般在（略）~（略）℃），温度过低易导致成品疏松、强度不足，过高则可能出现熔融粘连，影响外观和性能。- 烧结时间：需保证足够的保温时间（通常数小时），使原料充（略）反应，形成致密结构，提升成品强度和耐久性。- 气氛控制：部（略）工艺需控制窑内气氛（如氧化或还原气氛），避免煤矸石中有机成（略）燃烧不充（略）或金属氧化物反应异常。三、成品性能要求强度指标：烧结煤矸石制品（如砖、骨料等）的抗压强度、抗折强度需符合相关标准（如烧结砖抗压强度等级不低于MU（略）），满足建筑结构要求。耐久性：抗冻性、耐水性、抗风化性能需达标，例如经冻融循环后质量损失率不超过2%，强度损失率不超过（略）%。外观质量：表面平（略）、无裂纹、缺棱掉（略）等缺陷，尺寸偏差在允许范围内（如砖长、宽、高偏差±2~3mm）。 碎石：粒径应满足Ⅲ类 （略）-（略）mm要求， 含泥量与泥块含量：含泥量（粒径小于 0.（略）mm的颗粒）和泥块含量需严格限制，建筑用碎石含泥量一般不超过1%~5%（强度等级越高要求越低），泥块会降低骨料与水泥的黏结力。有害物质：不得混入草根、树叶、有机物、硫酸盐等，有机物含量（用比色法检测）需合格，硫酸盐及硫化物含量（以SO₃计）不超过 0.5%~ 1.0%，避免腐蚀混凝土。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None