四、技术条款：主要技术参数及要求： 给煤机： 参考型号：GZM（略） 外形尺寸：长（略），宽（略），高（略） 处理能力：（略）-（略）t/h 振幅：6-8 给料粒度：<（略）mm； 给煤机电机：功率： 5.5KW，电压：（略）V，绝缘等级：F 防护等级：≥IP（略），冷却方式：风冷； 激振器参数： 振动频率： （略）r/min； 振 幅 值： 6-8mm； 噪声（dB(A)）：≤（略）dB； 安装方式： 全吊式； 传动方式： 采用软连接带动激振器传动。 3.规格尺寸要求： 给煤机位于精煤仓下，满足（略）安装尺寸要求，给煤机（略）安装高度约（略）1.3米，长度约（略）3.5米，宽度约 2.4米，具体尺寸需要（略）复尺。 4.材质、主要性能指标要求： 配套的导料槽与给煤机上方下煤筒连接，不与给煤机连接。 给煤机的耐磨槽体材质为Mn（略），厚度不小于（略）mm，槽体内需铺耐磨耐击打铸造衬板(衬板厚度不小于（略）mm)。 5.主要技术要求： 5. 1、结合（略）实际，采用密闭链接，作业无粉尘，无极调节给煤量。每台液（略）控制一台激振式给煤机。 5. 2、每台激振式给煤机需按可调倾（略）式耐磨槽体设计生产，防止大块堵料和**现象发生。 5. 3、激振式给煤机上锁口处配置设置溃仓水煤防治装置，控制方式为液压控制，水平式，双缸驱动，闸板厚度≥（略）mm，材质:NM（略）；铺装耐磨衬板≥（略）mm，设计导槽（略），采用耐磨高强滚动轴传动，设置防冲砸机构，防止平闸板关闭时出现卡阻，无法关严的现象。以此防止水煤等意外事故发生，同时保障维修维护（略）在突然断电情况槽体下溃仓水煤防治装置及时关闭，闸板内需铺耐磨衬板（衬板厚度不小于（略）mm）。 5. 4、激振式给煤机现（略）能够实现：液压泵站的启动/停止、溃仓水煤防治装置的开启/关闭、振动装置的启动/停止。设备留有需能够实现（略）与远程的集中控制，便于远程监控的相关接口。 5. 5（略）为液压油专用泵站，液压泵站防爆电动机功率≥ 5.5kW，确保压力流量满足溃仓水煤防治装置启闭使用（略）必须为主（略）在突然断电情况下能够将激振式给煤机溃仓水煤防治装置启闭及时关闭。 5. 6、主机箱体δ≥（略）mm，激振式给（略）机体6-8mm)，凡与物料接触部位都铺有耐磨耐击打铸造衬板（衬板厚度不小于（略）mm），保证易于更换，激振式给煤机必须与后部皮带运输实现联接。 5. 7、振动源为双联激振器，激振器配套轴承使用哈瓦洛品牌，激振力选择必须满足振幅要求，达到要求给料量，激振器采用双电机驱动，电机为南阳防爆、西北、佳木斯等国内同类优质品牌；传动方式采用联轴器加（略）向节传动轴。激振式给煤机运行噪音不得超过（略）dB。 5. 8、激振式给煤机配套上部连接溜槽和下部输送接料溜槽，材质为Mn（略），厚度不小于（略）mm，溜槽内部铺装耐磨耐击打铸造衬板(衬板厚度不小于（略）mm)。 5. 9、涉及电气设备需提供煤安证及防爆合格证，电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。本技术要求并未包括所有的技术细节，凡属于设备正常运行所必须的装置和（略）器件，除特别注明外，均应包括在供货方的供货范围内。 5. （略）、给煤机安装方式：给煤机底部由4个底座与钢结构连接，底座上方为弹簧。安装尺寸需与（略）使用设备的安装尺寸一致。 5. （略）、给煤机安装（略）度：（略）-（略）°。安装完毕后，需要调试好（略）度和振幅，保证正常使用。 5.（略）给煤机电机：确保电机正确接地。在正常运行条件下，电机正常安装且不受任何轴向力的情况下，电机轴承使用寿命至少可达到（略）小时，在电机承受允许径向和轴向负荷时，电机轴承使用寿命至少达到（略）小时。以上时间指的是电机环境温度不超过（略）℃，按电机铭牌上标定的数据正常运转的情况下可达到的寿命。电机的安装确保螺栓拧紧，包括传动联结件上的螺栓。确保电源及接线方式与铭牌标出的数据一致。 详见技术文本

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None