四、技术条款： 一、物资名称及规格型号 采购品名 规格型号 单位 数量 （略）输送水封阻火泄爆 ZGZS（略）(DN（略）) 套 1 防回火装置 FHQ-（略） 套 1 防回水防回气 FHQ-（略）（DN（略）) 台 1 二、适用范围及环境 三、主要技术参数及要求 （略）输送水封阻火泄爆装置的部（略）技术条款： 使用条件：环境温度（略）2℃-（略）℃；相对湿度小于 （略）%（（略）℃时）；大气压力 （略）kPa；（略）内气体流速小于等于 （略）m/s；输气设计压力小于等于 （略）kPa；密封水水质要求悬浮物小于等于 （略）mg/L，总硬度小于等于 6mmol/L，pH 值（（略）℃）在 6.5 至 8 之间。 泄爆部件释放压力：（略）kPa。 有效水封高度：以能有效阻火，同时满足阻火泄爆装置压力损失小于等于 2.0kPa 为准。 压力损失：应安（略）目数不小于四目，确保阻火泄爆装置压力损失小于等于 2.0kPa。 水位自动控制功能：水位控制器应安装三组以上水位传感器，能实时补水、放水，使水封高度保持在有效范围内；水封高度超出正常范围或（略）无水时能自动报警，且具有自检功能，故障时也能报警。 泄爆阻火性能：（略）瓦斯发生爆炸或燃烧时，能够有效泄爆及消焰、阻火，确保爆炸或燃烧不致传到阻火泄爆装置的进气口端。 装置强度：将阻火泄爆装置泄爆部件用耐压不小于 1.0MPa 的堵板封堵后进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.（略） 倍，（略）min 应无水渗出，无可见的异常变形。 （略）输送防回火装置的技术条款示例： 技术参数 进出口直径：根据实际使用的（略）直径确定，如 DN（略） - DN（略） 等不同规格。 连接法兰盘：执行相关国家标准，便于与瓦斯（略）：层数、规格有严格要求，如 6 层，（略）×（略） 目 /cm²。 检测压力：能承受一定压力的打压试验，如 1.0MPa 打压试验，保压 （略）min 无泄漏。 防回水防回气的技术条款： 技术参数 适用管径：产品应能适配常见瓦斯（略）管径，如 DN（略） - DN（略）mm，且可根据用户特殊需求定制其他管径规格 （略）无缝对接。 工作压力：适用瓦斯工作压力范围（略）- 0.（略）MPa ～ 0.2MPa，能承受的最大压力不低于 1.0MPa，在（略）间内，装置保持结构完（略）和功能正常，无变形、损坏及泄漏情况发生。 阻力损失：在正常工作流量下，装置对瓦斯气流造成的阻力损失应控制在 0 ～ 0.3KPa，以减少对瓦斯输送效率的影响。 材质与结构 材质选择：与瓦斯、水接触的部件选用耐腐蚀、耐磨损、抗静电且具有良好机械性能的材料，如不锈钢（ （略）、（略） 等）、黄铜 ；密封件采用耐油、耐瓦斯腐蚀的橡胶或聚四氟乙烯材质，保证长期稳定的密封性能。 结构设计：（略）体结构紧凑合理，便于安装、拆卸与维护；具备检修口，方便定期检查内部阀板、浮球等关键部件的磨损、变形情况，及时进行更换或维修；设置排渣口，能定期排出装置内积聚的杂质、沉积物 ；连接部位采用法兰连接，法兰规格符合国家标准，保证连接强度和密封性，防止泄漏。 压力监测：安装压力监测仪表，实时监测装置进出口压力，当压力出现异常波动或超出正常范围时，及时排查原因，采取相应措施进行处理 ，避免因压力异常导致装置损坏或回水、回气事故发生。配件采购明确，设备名称、设备规格型号。加工件要求要有尺寸图、重量、材质加工要求等。） 四、证件要求（略）五：包装及运输要求：（略） 六：供货及售后服务要求：按供货商交货时提供的产品检验合格证或出厂检验合格证明

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None