四、技术条款： 1、 推力间隙，向前 0.（略）- 0.（略）mm，向后(自由侧) 0.5-1mm。轴瓦用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺的插入深度（略）-（略）mm。抬轴试验:检查泵转子与定子部件的同心行。轴颈的扬度:应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪上所指示的格数应大相等。轴瓦紧力应为土 0.（略）mm。轴瓦顶部间隙（略） 0.1一 0.（略）mm。轴瓦两侧间隙（略）0.（略）- 0.（略）mm. 轴颈与下瓦接触（略）°±5°，而且处于下瓦正中，接触应均匀且达到一定密度，每平方厘米至少应有两点接触。 2、 泵转子总串量为8- 1.（略）mm，侧量4± 0.5mm。泵壳体偏斜< 0.（略）mm。 3、 定子部件吸入段、中段、吐出段各止口不同心度 (跳动) 允差 0.（略）- 0.（略）mm。吸入段中段、吐出段各端面不平行度允差 0. （略）mm。定子部件的定位止口的最大间隙（略） 0.（略）mm，否则须进行修（略）。导叶内外园止口不同心度(跳动)允差≤ 0.（略）mm。导叶端面不平行度允差≤ 0.（略）mm。紫铜钉的高度应留 0.（略）一 0.（略）mm 的压缩余量。第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心度(跳动)允差≤ 0.（略）mm。端面对圆的跳动允差 0.（略）mm。导叶套外圆对定位圆的跳动允差 0.（略）mm。单级轴≥6mm。 4、 转子平衡要求：叶轮口环处对轴承处的跳动允差（略） 0.（略）mm，平衡盘端面对轴承处的跳动允差（略）0.（略）mm，两侧的轴套处对轴承处的跳动允差（略） 0.（略）mm，转子动平衡允差（略）g-mm近似2μm。 5、 轴封装置吸入和吐出侧的冷却函体进行 8kg/cm“以上密封性水压试验，轴套外圆周磨损深度超过 1mmn，应更换新轴套。 6、 泵体拉紧螺栓应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形，该泵装配时扳手力矩约（略）N.m。 7、 泵滚动轴承采用进口SKF产品，滚动轴承的设计寿命在额定工况下连续运转至少（略）小时。 8、 叶轮逐级（略）别静平衡G 6.3，转子（略）体组装动平衡试验G 2.5。对泵耐压件作静压试验。水压试验持续时间至少为（略）钟，试验压力应为壳体设计压力的 1.5倍。每台泵均都应做NPSH试验。泵的轴封采用机械密封，材质选用（略）或更好，机械密封寿命为（略）小时。 9、 泵（略）体组装后做耐高温防腐处理。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None