招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-09-24在采购与招标网发布 联交投公司所辖高速公路2025年度养护工程LJTZXYH-3标项目-伸缩缝询比采购采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 联交投公司所辖（略）LJTZ（略）YH-3标项目伸缩缝询（略）所辖（略）LJTZ（略）YH-3标项目伸缩缝已具备采购条件，现公开邀请供应商参加询比采购活动。1、采购项目简介 1.1采购项目名称：联交投公司所辖（略）LJTZ（略）YH-3标项目伸缩缝询比采购；1.2采购人：（略）方（略）公司；1.3采购项目资金落实情况： 已落实；1.4采购项目概况：本项目范围包括：S7（略）和平至左岭（略）简称和左（略）K1+（略）至K（略）+（略），长约（略）.（略）km；S（略）黄鄂（略）含黄冈长江大桥K（略）+（略）至K（略）+（略），长约（略）.（略）km。总（略）段长（略）.（略）公里。需（略）项目有：（略）基、（略）面、桥涵、交安设（略）。本次采购的材料主要用于高速（略）；本次询价采购的材料最高总限价（略）.（略）（不含税），除最高总限价外，供应商各规格单项材料所报单价均不得超过报价表最高所限单价（详见第六章响应文件格式第七部（略）报价表），否则（略）视为无效；1.5成交供应商数量及成交份额：一家，成交份额：（略）% ；1.6拟成交供应商放弃中标的，冻结参与采购资格，期限为半年，自收到弃标函之日起计算。如有响应保证金的，没收响应保证金；2、采购范围及相关要求 2.1采购范围： 伸缩缝一批；2.2交货期： 采购计划下达后（略）天内批次交货；2.3交货地址：（略）2.4货物质量标准或主要技术性能指标：供应商所供应材料须符合现行国家标准和规范，满足业主、监理、项目施工、验收、试验检验和图纸相关要求。相关规范标准包含但不限于包括但不限于《（略）桥梁伸缩装置》（JTT（略）-（略））的规定等。供应商应保证其货物在正常使用和存放条件下，具有满意的性能。在货物最终验收的质量保证期内,乙方应对由于所供货物的缺陷而产生的质量问题负责。2.（略）型模数式伸缩缝技术和安装施工要求如下：（略）型伸缩缝为黄冈长江大桥主桥伸缩装置的技术要求，其工作内容包括伸缩装置设计、加工制造、装配、运输、安装、调试和质量控制等作业。伸缩装置需采用四连杆控制机构，支承梁需斜向布置，间距不超过1.5米。伸缩装置需适应桥梁结构的各个方向三维运动、转动以及交通载荷的同步传递，且不需要附加任何控制（略）件来实现运动。伸缩装置中的弹性控制（略）件上的滑动材料要求为改性超高（略）子聚乙烯耐磨材料。为了便于维护，节约管养期内维护保养成本，减少社会影响。要求伸缩装置中的中间梁或弹性控制（略）件或橡胶条损坏后必须可在不中断交通的情况下可进行更换。伸缩装置需设置伸入防撞墙内（略）mm，同时设置（略）mm的翘起用于防水。伸缩装置的规格、性能应符合设计要求，并应符合现行标准《（略）桥梁伸缩装置》（JTT（略）-（略））的规定。技术要求：（1）设计荷载：（略）I级；（2）桥面纵坡：2.0%；（3）桥面横坡：2.0%双向；（4）设计基准温度：（略）℃；（5）伸缩量：（略）mm（±（略）mm）；（6）与桥轴线交（略）：（略）℃（正交）；（7）旋转（略）：Ø（略）=±0.（略）弧度、ØY=±0.（略）弧度、ØZ=±0.（略）弧度。伸缩装置应具有足够的刚度承担恒载和活载（最不利布（略）线处最大竖向挠度不得超过L=（略），式中L（略）方向的伸缩装置宽度。伸缩装置表面应进行抗滑处理，保证伸缩装置上表面的防滑性能。伸缩装置钢结构外露件及预埋件，均应进行防腐涂装或防腐处理，暴露在大气中的金属构件防腐设计年限为（略）年。伸缩装置中金属构件采用油漆防腐涂装。伸缩装置设计寿命：主要部件（略）年，次要可更换部件（略）年，伸缩缝装置保修（略）年。2.（略）型模数式伸缩缝材料材质（略）使用的材料，不得使用再生材料。钢材伸缩装置应采用强度高、韧性好、可焊性好和高抗冲击、并出具型钢疲劳测试报告单，并符合表1标准的规定。使用进口国家钢材，其力学性能应不低于下表标准的规定。钢号标准名称标准号Q（略）低合金高强度结构钢GBT（略）-（略）Q（略）碳素结构钢GBT（略）-（略） 钢材表面不应有锈蚀、麻点或划痕，当出现上述缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的（略）。 全部钢材包括焊缝均须用夏比试件做冲击韧性试验，Q（略）B钢在-（略）℃的冲击功均不小于（略）焦耳；Q（略）钢在-（略）℃的冲击功均不小于（略）焦耳。 钢板、圆钢、方钢、（略）钢等应符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GBT（略）-（略））、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GBT（略）-（略））及《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GBT（略）-（略））的规定。 钢筋、焊条 伸缩装置使用的钢筋，应符合下表标准的规定，设计有特殊规定的从其规定；焊条应与被焊主体金属及施焊方法相适应。材料名称牌号国家标准号钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HPB（略）GB（略）·1-（略）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB（略）GB（略）·2-（略） 防水橡胶带  防水橡胶带可模制或挤压成型，其横截面应均匀，不应有孔隙或其它缺陷，符合图纸所示的型号及标注尺寸。  防水橡胶带可由氯丁橡胶、天然橡胶或合成橡胶与其他材料组成，不得使用再生材料，氯丁橡胶材料性能应符合下表规定，其他橡胶材料性能见JTT（略）-（略）。项  目氯丁橡胶（适用于-（略）℃~（略）℃（略））密封橡胶带硬度 IRHD（略）±5拉伸强度，MPa≥（略）扯断伸长率，%≥（略）脆性温度，℃≤-（略）恒定压缩永久变形（室温×（略）h）≤（略）耐臭氧老化（（略）pphm~（略）pphm）（略）%伸长（略）℃×（略）h无龟裂热空气老化试验（与未老化前数值相比发生最大变化）试验条件（℃×h）（略）℃×（略）h拉伸强度，%±（略）扯断伸长率，%±（略）硬度变化IRHD0~+（略）橡胶与钢板粘结剥离强度kNm＞7耐盐水性（（略）℃×（略）d，浓度4%）体积变化，%≤+（略）硬度变化IRHD≤+（略）耐油污性（一号标准油，（略）℃×（略）h）体积变化，%-5~+（略）硬度变化IRHD-（略）~+5 高强度螺栓高强度螺栓技术条件应符合《钢结构用高强度大六（略）头螺栓》（GBT（略）-（略））、《钢结构用高强度大六（略）头螺母》（GBT（略）-（略））、《钢结构用高强度垫圈》（GBT（略）-（略））、《钢结构高强度大六（略）头螺栓、大六（略）螺母、垫圈技术条件》（GBT（略）-（略））或国外等同标准的规定。螺杆、螺母和垫圈的表面宜进行磷化处理。高强度螺栓应抽样进行拉力试验，螺母应抽样间隙保证荷载和硬度试验，其试验应符合现行标准的规定。出厂检验伸缩装置出厂检验可由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。出厂时除应附有产品质量合格证明文件外，还应附有安装使用注意事项及说明书。出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。伸缩装置出厂检验应满足下表的要求。序号检验内容检验周期要 求1产品长度公差每条伸缩装置 2直线度每条伸缩装置3平面度每条伸缩装置4焊缝高度每条伸缩装置5间隙要求每条伸缩装置6（略）体性能每批 包装、贮存与运输 所有伸缩装置采用木方、螺杆捆扎包装，防止型钢面油漆碰伤。 每条伸缩装置应有标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、生产厂名、出厂编号、出厂日期，并标出质量、吊点位置。伸缩装置运到工地存放时，应垫离地面至少（略）mm，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。 伸缩装置在运输中应加强保护措施，相邻两捆之间由软木隔开，防止运输过程碰撞；伸缩装置吊装必须采用扁担梁吊装，防止吊装过程产生变形；运输车辆长度必须大于伸缩装置长度，防止运输过程悬臂，导致伸缩装置变形。 伸缩装置在贮存、运输中应避免阳光直接曝晒、雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶液等影响伸缩装置质量的物质相接触，并距离热源1m以上。安装施工要求：伸缩装置安装应符合设计图纸要求。所有产品应严格按照供应商推荐的方法装卸、放置、装配和安装，并按图纸设计预留槽和预埋锚固钢筋，严格控制以确保质量。伸缩装置的安装，要求与两端结构连接可靠，具有良好的平（略）度，防水、防尘，便于养护更换。伸缩装置安装应符合环境条件、荷载条件和桥梁平面、纵面线形的设计要求。安装工作应严格遵守工艺要求，保证在安装期间伸缩装置不受损坏。沥青混凝土铺装应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置；在安装伸缩装置前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置一般应在0℃~+（略）℃的温度范围内安装，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调（略）。伸缩装置下面和背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确；安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平（略）。承包人应采取措施，对伸缩装置进行适当的抗污染防护。安装施工伸缩装置应根据图纸的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行装配、运输；伸缩装置安装温度尽量控制在0℃以上。伸缩装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，承包人应按图纸要求的调试尺寸。伸缩装（略）面及桥面铺装层施工结束后开槽进行安装。按设计宽度放样切缝时，切缝边口应（略）齐无缺损，切缝隙间的沥青砼应用风镐凿除，并将槽口内临时填料清理干净并冲洗。注意：不能将槽口以外的沥青砼破坏（包括破（略）和抬起）。用高压泵冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。伸缩装置的安装，安装前，应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；应认真检查槽内的预埋钢筋是否有裂缝、折断，若有裂缝和折断的钢筋应予补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。根据伸缩装置产品说明书内的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否符合。如果有出入，则应调（略）伸缩装置的安装宽度。在预留凹槽内（略）线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内准确就位，并作适应纵坡的调（略）。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免（略）部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。就位和焊接，用吊车或人工将伸缩装置装置放入槽口内，注意左右前后位置要准确。遇有干涉的预埋筋可适当扳弯，然后借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调（略）伸缩装置装置的顶面高度，这时如果伸缩装置装置的缝隙宽度满足安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩装置装置锚环上进行焊接。顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再由中间向两端补焊。要保证焊接牢固，每米各边至少有两处焊接，每条焊缝长度不小于（略）mm。焊接完成后，及时割除固定门架。如果伸缩装置装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调（略）好间隙和高度后进行焊接2。混凝土预留槽范围内应设置Φ8mm，（略）×（略），然后用大于等于C（略）钢纤维混凝土填充捣实。主桥伸缩装置中的横梁与横梁箱壁间应留有5mm以上的空隙。在槽口上立模板浇筑钢纤维C（略）混凝土时，模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内；同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。桥缝内用泡沫板或木工板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、砂石等杂物。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时覆盖进行洒水养生。混凝土浇筑前，应经业主对安装好的伸缩装置进行检查认可。浇（略）工序完成以后，伸缩装置装置处于正常伸缩状况，上面横向切成V形槽，即可依次塞入两边梁下口的间隙中，并向一个方向靠拢挤紧，保证不窜浆，不上溢。将钢筋穿入锚环，覆盖Φ8mm，（略）×（略），并（略）别用铁丝扎牢。砼倒入槽口后，需用插入式振捣棒振实后抹平，修光。此时砼上面的相对高度应处（略）面和伸缩装置装置上平面之间，砼的高度应控制好。伸缩装置槽口除按设计