招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-07-15在采购与招标网发布 沈阳局集团公司沈阳高铁基础设施段2025年接触网作业车大修业务外包（三次）采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总3WDK（略）E3,biddingProjCode:SYJ（略）MZD（略）xa-b3（略）集团公司沈阳高铁基础设施段（略）作业车大修业务外包（三次）竞争性谈判采购公告（项目编号：ZTSYJCGS（略）-（略））1．采购条件本采购（略）集团公司沈阳高铁基础设施段（略）作业车大修业务外包（略）沈阳高铁基础设施段，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。2．采购范围及相关要求采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的（略）检修作业车大修规则》铁总运〔（略）〕6号2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。3.维保条款：在质量保证期内，负责免费维护，除人为损坏，均由供应商负责维修或更换，造成影响的追究责任并赔偿。4.售后服务及要求：1.服从中国（略）运输统一指挥，接受检查和指导、监督、管理，对发现的问题及时（略）改。2.提供优质服务，维修售后服务及紧急施救情况下满足（略）小时内做出响应，（略）小时内到达各维修地点。3.在质保期内发生质量问题，需无偿进行修理或更换。5.其他需具体明确的技术要求：（1）中标方技术人员在大修作业期间，应严格执行各种安全操作规程和安全生产有关规定，杜绝违章作业，防止行车、人身伤害事故。中标方要做好本方人员人身安全防护管理控制工作。如中标方人员违章作业造成人身伤害事故或造成设备损坏，由中标方担负一切责任。（2）（略）作业期间中标方接受沈阳高铁基础设施段的监督，对不能胜任的中标方技术人员，沈阳高铁基础设施段有权要求予以更换。（3）详见技（略）作业车大修技术规格书（略）等。一、维修技术要求解体、检查及施修按照各总成修理规范要求，将各总成解体、清洗、（略）类，并进行各（略）部件相应的尺寸检测与试验，同时应填写检修记录单。施修过程中，必要时应将重要（略）部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中，试验单、检修单由质检部门检验后确认。车辆各部（略）颜色和标识原则上与原车一致。拆解前准备及拆解放油：抽出柴油箱和液压油箱内剩余的油液；放出散热器的（略）拆解各（略）部件。主要总成修理技术要求柴油机及辅助装置柴油机由有资质的专业厂家进行大修，柴油机的大修应符合对应的柴油机维修手册及柴油机大修协议的要求。柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯等换新，各滤清器座体裂损的则总成更新；与柴油机连接的（略）车过渡线束换新；橡胶皮带换新。柴油机修竣后，承修单位应按柴油机试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，提供试验报告及维修合格证。柴油机支座橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓换新。（略）空滤器滤芯、（略）胶管、卡箍、橡胶减振垫换新；管卡、固定支撑检修，安装（略）如有锈蚀、裂纹和变形的须（略）管卡安装牢固，消音器安（略）如有锈蚀、裂纹和变形须检修或更换。（略）连接处密封（略）防火隔热层换新。散热器由专业厂家进行大修，橡胶密封件换新、修（略）散热栅、（略）焊点、清洁等，修后进行压力试验，不应有渗漏；橡胶连接软管换新，检查金属管不得（略）橡胶软管和橡胶密封件换新，燃油箱油滤（略）换新；燃油箱清洗检修合格后，进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象；（略）连接可靠，接头处应无泄漏；加油口锁具开关可靠，安装（略）液力变速箱液力变速箱拆解前进行状态检查，应运转平稳，各部无异响、无漏油，则外部清洁、保养，更换液力油、油滤芯、空滤芯。否则，由有资质的专业厂家进行大修，液力传动箱的大修应符合相应的液力传动箱大修协议及合同要求。大修的变速箱应按变速箱试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证。液力变速箱橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓换新。（略）动箱由专业厂家进行大修，（略）动箱的大修应符合相应的大修协议及合同要求；修竣后应进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证。（略）动箱安装橡胶减振器（垫）及安装螺栓换新。（略）动箱防脱改造增加防脱钢丝绳。传动轴安装传动轴及安装螺栓换新。检查传动轴保险架，变形需校形，缺失的补齐；传动轴保险架安装紧固件换新失。弹性联轴器弹性联轴器换新，安（略）转向架构架构架抛丸除（略）部允许手工除锈，除锈后需在规定时间内喷涂防锈底漆。构架主要焊缝需探伤检测。检查构架及附属装置，不应有裂纹或开焊，焊缝开焊的允许焊修处理，焊修后探伤检查；构架各梁无弯曲、变形、凹坑，检查各部配合尺寸应符合相关图纸要求，否则更新。轮对检查车轮与车轴的弛缓线（防松标记）,错位或移位的退轮解体检查。检查车轴使用时限（寿命），轮对第一次组装时间或车轴的制造时间超过（略）年的报废，更新车轴。车轴配合部位（不退拆部件除外）尺寸检测保证各装配要求符合图纸要求，车轴（外露部位）进行磁粉探伤和超声波探伤检测。检查轴端螺栓孔，螺纹不应有损伤或滑扣的，应不超过3扣且不应连续，清除毛刺。检查车轴轴身，有打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不应超过2mm，经打磨光滑，消除棱（略）后可继续使用，超过限度及其他缺陷及伤损影响使用的车轴应更换。车轮踏面及轮缘应按原型踏面外形镟修，保证同一轮对左右车轮直径差不大于1mm，同一转向架各车轮直径差不大于2mm；同一台车各车轮直径差不大于4mm；镟修后用车轮踏面样板检查，样板与轮缘、踏面之间的间隙不大于0.5mm。车轴外漏表面和车轮（踏面除外）表面除油、除锈后应涂清漆，轮毂和车轴接触部位涂白漆，并用红漆涂三处弛缓线检查标记。轮对（车轴齿轮箱、轴承箱）组装后应进行台架试验。轴承箱总成轴箱轴承、非金属密封件、拉杆螺栓、橡胶缓冲垫换新。轴箱体（轴箱体弹簧座及轴箱体板）探伤检查；轴箱体内孔尺寸检测，内孔圆度公差应符合图纸要求。钢圆弹簧探伤检测并进行压力试验，不符合要求的更换。轴承箱拉杆（略）解检修，更新橡胶垫，芯轴探伤检测。车轴齿轮箱车轴齿轮箱拆解、检查、清洗，滚动轴承、橡胶件、油位镜、放油螺塞换新。法兰、齿轮、轴进行探伤和配合部位尺寸检测，裂损或剥落、碰伤无法修（略）的换新；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的应换新。滑动轴承的巴氏合金层有裂纹、剥离、缺损、辗出等缺陷及巴氏合金层表面有擦伤、锈蚀及过热变色等缺陷需换新。润滑油泵（略）解检修后需进行压力试验。车轴齿轮箱悬挂吊杆及销轴探伤检测，吊杆缓冲橡胶垫、悬挂弹簧、悬挂座安装螺栓换新。基础制动制动缸拆解、检修。制动缸皮碗换新，检测缓解弹簧自由高度应符合限度要求；检查缸体、前后盖，裂损的换新；组装后应进行气密性试验和性能试验动作应平稳、灵活，无异响、无泄漏，各部件无破损。闸瓦换新；检查闸瓦托，有裂纹的换新；闸瓦平衡弹簧、闸瓦平衡销轴、闸瓦插销、闸瓦销环、保险链出现裂损、失效的换新。基础制动销轴、闸瓦托吊板、制动杠杆探伤检测，检查其他水平杠杆、连杆、调（略）套不应有裂损；纵拉杆拉杆头、横拉杆拉杆头（焊缝及调（略）杆螺纹）探伤检测不得有裂损，检查螺纹不得有伤损影响使用。检测机构各制动杠杆、拉杆、吊杆、连接杆及保险吊钩。杠杆磨损或变形的，应焊补修复或调直，有裂纹的焊修或换新。检测闸瓦吊杆安装销轴尺寸，应符合图样要求；其余各销轴径向磨损量检测，大于0.5mm的销轴换新。基础制动组装后，各杠杆应作用良好，动作灵活，无卡滞、无偏刹，各部间隙符合要求。牵引装置牵引拉杆、臂及各关节位销轴磁粉探伤检测；橡胶防尘垫及关节轴承全部更新。检查拐臂和连接杆，应平（略），无弯曲、扭曲变形；牵引装置连接杆进行防脱改造，符合相关设计要求。油压减振器油压减振器由专业厂家进行检修，更新油封、密封圈、减振橡胶垫、节流阀片、活塞环以及不良件和工作油，减振器检修后应进行性能试验，应符合TBT（略）的相关规定，并重新喷涂防护漆。其他侧挡缓冲橡胶垫换新，检查弹簧及安装座不得有裂损。旁承橡胶垫换新。砂箱、撒砂硬管锈蚀大于壁厚（略）%的更换，校形；撒砂软管换新；检查砂箱安装螺栓，作用不良者更换；检查撒砂装置管卡组件不得有缺失、各部件不得有裂损。转向架组装后需进行静载试验，应符（略）空气（略）列车软管、制动软管、风表软管、气泵软管、撒砂软管等橡胶软管及单向阀、安全阀、调压阀、电磁阀、（略）滤清器换新。折（略）塞门换新；喇叭电磁阀、撒砂电磁阀换新。（略）、接头清洁，有裂纹、变形、锈蚀深度超过原件壁厚（略）的换新，（略）需清理（略）畅通，（略）、接头清洁后应进行有效防护，接（略）螺纹损伤的换新。总风缸、各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验符合设计图样或相关技术文件的要求。截断阀、排水阀、喇叭开关、风喇叭等清洗、检修，外观无损伤、无漏气，工作不良修复，有裂损的换新。油（略）及橡胶密封件换新；检查壳体，有裂损的换新。（略）防寒层（橡塑保温管）换新，重新包裹，并符合设计图样要求；带有电加热防寒套的阀套，清洁表面污物后功能检查，工作不良的检修或换新。检查没有手动紧急制动阀的需加装。（略）维修后，需进行泄漏试验。空气制动阀制动机和（略）配阀等制动阀拆解、清洗，更新橡胶件及密封圈，检查壳体、凸轮、弹簧等，裂损、失效、磨损超限的换新，检修后各制动阀进行台架试验。空压机空压机由专业厂家进行拆解检修，更换不良件，并出具维修合格证。空压机三（略）皮带、皮带导轮合件轴承、安装紧固件换新。空压机润滑油，空滤器滤芯换新。空压机安装架主要焊缝探伤检查，开裂的补焊加强，变形的校正。空气干燥器空气干燥器由专业厂家维修，滤清筒、干燥筒、止回阀、阀集板须解体清洗检修，橡胶件、球阀、（略）、电磁阀、干燥剂及不良件换新，出具检修报告及维修合格证。手制动检查制动轮，轮辐或轮盘有裂纹的进行焊修后打磨光滑，重新喷涂；检查立柱，有变形的校直，有裂纹的焊修后打磨光滑；检查滑轮组件，滑轮槽磨损变形或有裂纹的换新；检查滑轮销轴，磨损严重或有裂纹的换新。检修涡轮与涡轮杆、梯形螺纹，轮齿有毛刺的打磨去除，轮齿、螺纹有裂纹的换新。检修手制动防护盖板，变形的校形；检查手制动锁定装置、标识等应齐全有效，缺失的补齐。检查钢丝绳，有锈蚀、断股、打死弯的换新，钢丝绳卡紧固不良的换新。非单向制动的改制为单向制动，安装应符合相关图样或技术文件要求。车体车架车体车体外表漆层检查，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆，应符合相关图样或技术文件要求。检查车体隔热保温层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。检查各钢骨架梁、柱，变形的须调校，锈（略）部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。检查车体（略）部破损或锈（略）部截换，锈蚀超过原材料厚度（略）%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。检查车体流水槽，（略）部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。检查车体骨架上线束、（略）的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新。前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平（略）、牢靠，无剥（略）检查，破损或锈蚀严重的换新。拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平（略）无明显翘边；更换车门、门玻璃密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的检修或换新，车门玻璃裂损的更换玻璃，门锁开启卡滞或损坏的须换新；车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新。车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。车门、窗户框口结构尺寸检测，应符合图样或技术文件规