一、交货地址：（略）0.0（略）

四、技术条款：三、*主要技术参数及要求 1、注意及要求： 一、材料要求 基体材料 滚动体和套圈：通常采用高碳铬轴承钢（如 GCr （略）、SUJ2），要求淬透性好、硬度均匀，含氧量低（防止疲劳失效）。 保持架：根据工况选择黄（略）塑料（如尼龙（略））或酚醛树脂，需具备强度、耐磨性和耐温性。 特殊工况：高温环境可用耐热钢（如 1Cr（略）Ni9Ti），腐蚀环境用不锈钢（如 SUS（略）C）。 材料性能 化学成（略）：符合对应材料标准，杂质（如硫、磷）含量需严格控制。 金相组织：淬火后为均匀的回火马氏体，滚动体和（略）状碳化物、过热或过烧组织。 二、尺寸精度与几何精度 尺寸精度 内径、外径、宽度（厚度）公差：按精度等级（如 GB/T （略）.1 中的 P 0、P 6、P 5、P 4、P2）控制，高精度轴承需更小公差。 配合面粗糙度：（略）、滚动体表面粗糙度通常要求 Ra≤ 0.（略）~ 0.（略）μm，端面 Ra≤ 0.（略）~ 1.（略）μm。 几何精度 圆度、圆柱度：套圈内外径的圆度误差，（略）的圆柱度误差需符合等级要求。 垂直度：套圈端面与内（外）径轴线的垂直度，防止安装后受力不均。 跳动：径向跳动（套圈基准端面跳动、滚动体组径向跳动）和轴向跳动需严格控制，避免旋转时振动。 三、热处理要求 硬度 滚动体和套圈工作表面硬度：一般（略）HRC（略）~（略）（轴承钢），保持架硬度根据材料调（略）（如黄铜 HBS（略）~（略））。 硬度均匀性：同一（略）件不同部位的硬度差不超过规定范围（如 HRC≤3）。 硬化层深度 对于渗碳轴承钢，渗碳层深度需符合设计要求，确保表面耐磨且心部有韧性。 四、表面质量 表面缺陷 不允许有裂纹、锈蚀、起皮、凹坑、划痕等影响强度或寿命的缺陷。 五、旋转精度与性能 旋转灵活性 无卡滞、异响，旋转时摩擦力矩符合要求。 六、特殊工况附加要求 高温环境：需验证在工作温度下的尺寸稳定性、硬度保持性。 腐蚀环境：材料耐腐蚀性测试（如盐雾试验）。 高速工况：控制离心力对套圈和保持架的影响，需动平衡测试。 七、检验与试验 出厂前需通过尺寸测量、硬度检测、探伤（如磁粉探伤、涡流探伤）、旋转精度测试等。 以上要求需结合具体产品标准（如 GB/T （略）《滚动轴承》系列、ISO （略）：（略） 等）和使用场景细化，（略）的运行需求。 为满足（略）使用要求，轴承要求品牌为SKF FAG NTN，同等以上品牌亦可，为保证（略）正规和质量完好，需提供一级授权代理证明或由一级授权代理提供的保证正品的保证证明函。 四、*证件要求： 1、产品合格证、试验报告、质量检验证明相关资料。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None