一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款： 一、执行标准 GB/T （略）-（略） 《热轧钢板及钢带》 GB/T （略）-（略） 《碳素结构钢》 GB/T （略）-（略） 《优质碳素结构钢》 GB/T （略）-（略） 《低合金高强度结构钢》 GB/T （略）-（略） （略）机械用高强度耐磨板》 GB/T （略）-（略） 《热轧钢板表面质量一般要求》 JB/T （略）.8—（略） 《重型机械通用技术条件 锻件》 MT/T（略）-（略） 《滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴基本尺寸》 二、技术要求 1、该滚筒为MG（略）/（略）-WD电牵引采煤机配套，原机组生产厂家为（略）进行技术交流。 2、参图纸及图纸上标注的下料工艺进行钢板周边数控切割下料: 2.1端盘 :图为端盘下料示意图，中标后按电子版（略）件图编程下料；钢板材料为Q（略），板厚（略）mm;图示数量为1件滚筒的数量，共2件滚筒；下料时按图号编写标记，左旋和右旋各一组，共两组；按图（略）及喷水座孔；采用模具（自备）使端盘成型后（R表示右旋，L表示左旋），焊接喷水座。 2.2叶片：图为叶片下料示意图，中标后按电子版（略）件图编程下料；钢板材料为Q（略），板厚（略）mm;图示数量为1件滚筒的数量，共2件滚筒；下料时按图号编写标记，左旋和右旋各一组，共两组；按图（略）及喷水座孔；采用模具（自备）使叶片弯曲成型，叶片内、外缘升（略）符螺旋展开图，做好标记（R表示右旋，L表示左旋），焊接喷水座。 2.3辅板：图为辅板下料示意图，中标后按电子版（略）件图编程下料；材料为耐磨材料 WNM（略）A，板厚（略）mm；图示辅板数量为1件滚筒的数量，共2件滚筒；采用模具（自备）使辅板弯曲成型，内、外缘升（略）与叶片对应，左旋和右旋各一组，共两组，做好标记（R表示右旋，L表示左旋）。 2.4滚筒筒体：下料后气割焊接坡口，卷筒，要求圆度误差在±2mm范围内，加工为焊接前成品供货。 2.5耐磨板：进口耐磨材料，硬度为HRC（略）-（略），要求具有良好的耐磨性、耐冲击性和焊接性。 3、钢板的表面质量应符合GB/T （略）-（略）《热轧钢板表面质量一般要求》的规定。 4、钢板的表面平（略），无气泡、结疤、夹渣、裂纹、（略）层、氧化铁皮压入、边缘弯曲等影响使用的缺陷。 5、钢板数控切割四周边缘齐（略）、光滑、无裂纹、缺口、弯曲、断裂等缺陷。 6、齿座为K（略）型，材质为（略）CrNiMo6A,锻后退火+调质处理，调质硬度HB（略）-（略）；Ø（略）孔及尺寸（略）端面需表面淬火，硬度HRC（略）-（略）。 7、齿套材料（略）CrMo,采用模锻且为冷锻工艺；调质硬度HB（略）-（略），外圆、孔及端面需表面淬火，硬度HRC（略）-（略），淬火后抛丸见亮；供货为成品。 8、喷嘴型号为ENSS,材质不锈钢2CR（略）；进行水压检测，并提供检测报告。 三、验收要求 1、提供出厂检验报告。 2、提供材质报告等资料，便于质量追溯。 3、外购件提供合格证和检验报告等资料。 四、质量保证 1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。 2、保质期（略）年。 3、在质保期内，因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。 五、附图纸

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None