寻源内容:

2.2.1     设备专机要求：

2.2.1.1   主轴由伺服电机驱动，（略）\Y轴采用直线导轨及丝杆，伺服电机驱动 ；

2.2.1.2  根据甲方加工要求设计对应自动（略）位刀塔；

2.2.1.3   配自动开（略）状栅格），安全门感应器应于设备运行进行互锁，安全门可采用气缸移动，配备滑轨，增加缓冲，防止开闭撞机。

2.2.1.4  具备自动生产加工计数功能，计数可随时进行复位；具备自动对刀功能；

2.2.1.5   自动排屑机1台，各轴应有防护，清洁时可拆卸伸缩防护板进行清理

2.2.1.6  丝杆导轨采用自动润滑样式，间隔润滑时间可调；

2.2.1.7   床身最大回转直径（略）mm，设备可加工工件直径范围（略）mm；

2.2.1.8  主轴转速0-（略）rpm；

2.2.1.9   设备设计应具备后续自动的上下料的空间；

2.2.1.（略）  设备配置手轮可人工进行对刀微调最小进给量0.（略）mm；

2.2.1.（略）  设备品牌要求：合资品牌。

1.1. 加工对象及加工要求

2.3.1    加工对象：（略）&（略）&（略）基座伺服电机半成品（未装编码器详见附图）

2.3.2   工件材料：ADC（略）（铝合金）

2.3.3    机床需满足加工不同系列产品

2.3.4   满足图纸内要求的组装后的端面止口的精度所有车削

1.2. 设备精度要求

2.4.1     主轴静态精度，径向跳动：≤0.（略）mm，轴向蹿动：≤0.（略）mm（千（略）尺检测）；

2.4.2    各轴重复定位精度：≤0.（略）/0.（略）mm（往复检测（略）次，设备交货后由卖方与买方共同检测）；

2.4.3    设备出厂前需附有设备精度检测报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装调试过程可能会涉及精度变更，需重新检测。

1.3.  设备段取要求：更换机种时间≤（略）钟。

1.4.  设备节拍要求：单个产品节拍≤（略）s。

1.5. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1    调试交付后连续（略）H无重大故障（重大故障指：单次设备故障时间≥2H）。

2.7.2    连续加工（略）PCS，满足图纸加工要求。

需求（略）截止时间: （略）-（略）-（略） （略）:（略）:（略）

联系人：（略）/（略）系方式: （略）****（略）

寻源单号: SOU（略）

需求交付时间: （略）-（略）-（略）

所属大类: 3C数码、办公用品及设备