四、技术条款： 一、物资名称及规格型号 李家窑矿ZQL（略）超前支架座箱加工及电镀 产品名称 规格 单位 数量 座箱 ZQL（略） kg （略） 二、适用范围及环境 1、在煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿空气的环境中使用。 （1）、安装环境:具有甲烷等混合气体的矿井井下; （2）、海拔高度:≤（略）m; （3）、环境温度:最高+（略）℃;最低-6℃; （4）、贮存环境温度:最高+（略）℃;最低-（略）℃; （5)、湿度:（略）%(+（略）℃); 三、主要技术参数及要求 3.1 焊丝 焊丝质量应符合GB/T （略）或供需双方共同确认的技术协议的规定。 3.2 保护气体 保护气体质量应符合 HG/T （略）、HG/T （略） 或供需双方共同确认的技术协议的规定。 3.3 焊接准备 3. 3.1 焊接准备 3. 3. 1.1 检查焊机及附属设备，（略）、（略）、（略）及机械装置正常运行。 （略）. 3. 1.2 （略）周围（略）mm范围内保持清洁，不得有影响焊接质量的锈蚀、油污、氧化皮、水和涂料等杂物。 3.4 焊接件拼装 3. 4.1 拼装间隙应符合表 1、表2，两侧间隙应均匀，特殊位置见 4. 4.2。 表1 预组件拼装间隙 部位 拼（略）部拼装间隙 两贴板板面间隙 ≤1 1.5 长度小于焊缝长度的8% 表2 结构件拼装间隙 部位 拼（略）部拼装间隙 焊缝长度≤（略） 焊缝长度＞（略） 带坡口的盖板 ≤3 4 累计长度≦焊缝长度（略）% 4 累计长度≦焊缝长度（略）% 主筋板、顶板（底板）、筋板等拼装 ≤2 3 累计长度≦焊缝长度（略）% 3 累计长度≦焊缝长度（略）% 3. 4.2 结构件（略）部间隙控制： 3. 4. 2.1以下位置应≤4： a) 主筋贴板端面与盖板（腹板）拐（略）域； b）平衡耳座与腹板搭（略）域； c）主筋压弯圆弧与腹板搭（略）域。 3. 4. 2.2上述位置出现拼装间隙超差，需采用下列方式进行修复：压弯挤凸处修磨；端面补焊；修复后应满足相关拼装间隙要求。 3. 4.3 定位焊焊缝长度：（略）-（略） mm，间隔：≤（略） mm。焊缝长度若不足（略）mm，则最少定位点固焊两点。筋板两侧错开交替点固焊。点固焊缝若有裂纹、气孔及夹渣等缺陷，应去除清磨干净后重新定位点固焊接。 3. 4.4 顶拉筋要求 a）顶筋、拉筋的断面尺寸不小于（略）×（略）mm2。 b）顶筋、拉筋的数量、位置，应保证工艺尺寸要求，顶筋需顶实。 c） 顶筋、拉筋焊接工艺参数：焊接电流（略）~（略）A 电弧电压 （略）~（略）V 焊接速度 3~8mm/s, 焊（略）高度3~6mm。焊丝牌号及直径同定位焊。 d）清除顶筋、拉筋时不得锤击，应使用手割枪割除，不得伤及母材表面，并将结构件表面残留痕迹修磨平（略）。 3. 4.5 定位焊预热要求 a) 焊缝抗拉强度要求大于（略）MPa时，定位焊焊前采取预热。 b）预热方式:烤枪烘烤定位焊缝周围Φ（略） mm（略）域，预热温度（略）-（略）℃，定位焊后均匀烘（略）域，不低于2min 。 3.5 焊接 3. 5.1 焊前预热、焊后热处理推荐方式见表3，具体加热温度等要求以工艺文件为准，有预热要求的结构件在待焊部位应加盖保温材料进行保温。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None