四、技术条款：三、主要技术参数及要求 1.铲板 （1）对铲板喷砂处理；外延加焊耐磨层；取出所有断丝并过扣；主、副铲板的耐磨板（略）体更换。 （2）主铲板上横梁开裂时补焊加固；中部槽开裂时补焊加固，铲板中槽、（略）磨损部（略）使用高强度耐磨焊丝堆焊，中间部位焊高密度花纹，无法使用时更换；底板磨损量不超过（略）mm时补焊修复并加焊（略）mm*（略）mm*（略）mm的钢筋，超过（略）mm或变形严重时（略）体更换。 （3）销轴孔使用龙门镗床进行镗铣处理 （4）修复螺孔丝扣， （5）衬板无裂纹，磨损不超过原厚度的1/3时修复或更换耐磨板；磨损超过1/3时报废。 （6）修复或配齐铲板底部马达底护板，在铲板下加垫板或垫条加固。 （7）更换轴套，保证双侧轴套同心度；更换爬爪；配齐各类小盖板。 （8）主、副铲板连接后，围板（略）体进行修复或更换。 2.铲板驱动装置 （1）左右星轮补焊轮爪，星轮轮爪补焊耐磨层 （2）马达座浮封腔及轴承腔补焊，车削加工，旋转盘补焊车浮封位，轴承密封等换新 （3）铲板从动轮腔磁粉探测检测 （4）铲板升降油缸更换密封件，修复活塞杆及缸筒 （5）连接孔补焊维修 3.刮板输送机 （1）刮板输送机如有变形的进行拉筋（略）形处理，修复螺孔丝扣，销轴孔修补 （2）刮板链换新。 4.运输驱动装置 （1）驱动装置架体进行喷砂、修复，无变形。 （2）中轴、链轮、小轴、半套、脱链器磨损严重时更换。 （3）马达座浮封腔及轴承腔补焊，车削加工。 （4）一运涨紧油缸活塞杆电镀，镀络层的厚度不小于（略）um，硬度不得小于（略）HV。油缸更换密封件，修复活塞杆及缸筒。 （5）油缸组装完成后进行打压及耐压试验，试验压力不小于（略）MPa，耐压时间不得小于 0.5h，期间不得出现漏油、渗油现象。 5（略） （1）液压泵若由于密封件损坏达不到性能要求时，可更换密封件。检修后应进行性能测试。压力应达到原液压泵（略）设计要求。液压泵主要（略）件损坏，应（略）体更换 （2）各冷却器、冷却水管应作 1.5倍额定压力耐压试验5min，不得有外泄漏。 （3）各种阀类密封件应更换。（略）件损坏应更换新件，修（略）要求。 （4）阀体上各种（略）表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 （5）阀用弹簧不得有锈迹、腐蚀斑点等，否则应更换。 、变频器能否工作正常,用打火机气体试验甲烷传感器，是否能够在浓度1%时报警。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None