四、技术条款： 一、物资名称及规格型号 白洞矿ZF（略）液压支架各类配件机加工 二、适用范围及环境 本项目所有配件的机加工配套适用于各型号液压支架，配件供煤矿井下使用 三、主要技术参数及要求 1.主题内容与适用范围 1.1本文件规定了各种金属切削应共同遵守的基本规则。 1.1本文件适用于（略）件的金属切削。 2、加工前的准备 2.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问之处要与本单位技术人员联系。 2.2要看懂、看清工艺规程、产品图纸，有疑问之处要向有关人员问清后再进行加工。 2.3按产品图纸或工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 2.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放更不能放在机床的导轨上。 2.6工艺装备不得随意拆卸和更改。 2.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。 3、刀具与工件的装夹 3.1刀具的装夹 3. 1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、刀套等擦拭干净。 3. 1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检验其正确性。 3.2工件的装夹 3. 2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。 3. 2.2工件装夹应将其定位面、夹紧面垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净、且不得有毛刺。 3. 2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未定装夹方法，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则： a.尽可能使定位基准与设计基准重合； b.尽可能使各加工面采用同一定位基准； c.粗加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平（略）表面，而且只能使用一次； d.精加工工序定位基准应是已加工表面； e.选择的定位基准必须使工件夹紧方便，加工时稳定可靠。 3. 2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： 对划线工件应按划线进行找正； b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度（略）工序足够的加工余量； c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。 3. 2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。 3. 2.6夹紧工件时，加紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的（或加工时悬空部（略）的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。 3. 2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如铜皮等。 3. 2.8用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。 4、加工要求 4.1为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削尝试应大于夹砂或硬化层。 4.2对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。 4.3工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于（略）μm。 4.4铰孔前的表面粗糙度Ra值不大于 （略）.5μm。 4.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于 6.3μm。 4.6粗加工时的倒（略）、倒圆、槽深等都应按精加工余量加工或加深，以保证精加工后达到设计要求。 4.7图纸和工艺规程中未规定的倒（略）或倒圆尺寸，加工时一般需有 0.2～ 0.5×（略）O的倒棱或半径（略）0.2～ 0.5毫米的圆（略），但对需要使用的尖（略）（如刀具、冲头等）不得进行倒（略）或倒圆； 4.8过渡圆（略）或圆根表面粗糙度，应按与之相连接的两表面中等级较高的粗糙度加工。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None