招标代理公司（立即注册查看） 受业主单位（立即注册查看） 委托，于2026-04-03在采购与招标网发布 宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 招标信息  招标单位天然气安装项目名称宜和服饰高端新材料纺织品项目（略）施工  招标联系人无手（略）姚德智（略）  质保期（略）截止日期竞标保证金信息  项目保证金（略）.（略）  账号（略）开户行中国银行（略）  备注备（略）转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。供应审计部招标联系人信息  标书联系人无办公电话无  （略）无标书汇款相关信息  账户名称无账号无  开户行无行号无  标书收费标准地址、电话（略）转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。物品名称规格型号数量单位描述宜和服饰高端新材料纺织品项目（略）施工1批1.（略）批宜和服饰高端新材料纺织品项目（略）施工技术要求编号：（略）-（略）时间：年月日技术规格及要求一、总则本总则是中标合同的重要组成部（略）,投标人（略）施工服务应符合本总则的要求。1.提请投标人仔细阅读技术文件的全部条文。对于文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处,（略）施工要求以及其他条件不清楚、认为存在歧视、限制的情况,投标人应在开标之前规定的时间内向招标人寻求书面澄清。2（略）施工要求提供的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充（略）引述有关标准和规范的条文,投标人应遵循可靠、先进、经济、实用及环保的原则,保证提（略）施工要求的优质服务。3.招标人保留在签订合同（略）施工要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。4、投标人必须具有（略）总承包二级及以上施工资质，同时具（略）场监（略）颁发的《中华人民共和国特种设备生产许可证》（（略）安装GC2资质）。5（略）采用总承包方式，一次性包死投标（包工包部（略）材料），设计图纸中包括但不限于（略）材料采购发包人供货除外，详见发包人供货一览表，本项目含施工图设计、告知、报检、监检、焊接工艺评定、（略）防腐、补口、阴极保护、运输、吊装、搬运（略）吹扫、试压、置换通气等工作。（土方开挖及回填，调压柜、计量柜设备基础，无损检测由发包人负责）二、施工（略）施工应满足设计文件：按照设计要求及国家最新的规范、国家法律法规要（略）材料采购、施工及验收执行标准规范如下：《石（略）设计防火规范》GB（略）-（略）《（略）设计规范》GB（略）-（略）《（略）安全技术监察规程-（略）》TSGD（略）-（略）《石油天（略）用钢管》GBT（略）-（略）《钢制对焊管件类型与参数》GBT（略）-（略）《钢制对焊管件技术规范》GBT（略）-（略）《（略）外腐蚀控制规范》GBT（略）-（略）《油气输送用钢制感应加热弯管》SYT（略）-（略）《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB（略）-（略）《埋地（略）聚乙烯防腐层》GBT（略）-（略）《石（略）和设备涂色规范》SYT（略）-（略）《（略）外防腐补口技术规范》GBT（略）-（略）《优质钢制对焊管件规范》SYT（略）-（略）《天然气》GB（略）-（略）《石油天然气（略）焊接工艺评定》SYT（略）-（略）《承压设备焊接工艺评定》NBT（略）-（略）《工业（略）施工质量验收规范》GB（略）-（略）《（略）设备、工业（略）施工质量验收规范》GB（略）-（略）《承压设备无损检测[合订本]》NBT（略）.1～（略）.（略）-（略）（JBT（略））《（略）设备、工业（略）施工规范》GB（略）-（略）《工业（略）施工规范》GB（略）-（略）《（略）焊接及验收》GBT（略）-（略）施工前应编制施工组织设计、施工方案施工技术措施,经有关人员审批后严格执行。施工过程中如有重大改变,必须编制文件提出更改申请通知单或重新编施工组织设计、施工方案施工技术措施,经审批人员审批后执行。1（略）概况1.1（略）简介本项目（略）项目从原中压管（略）开口碰接、敷设（略）、阀门、支架制作安装（含预留），调压柜、计量柜设备（略）碰通，调压计量柜、计量柜安装，护栏制作安装。设计压力为0.2-0.4MPA。本项目（略）、阀门（各种规格型号详见技术要求附表）。1.2（略）主要材料钢管、管件、阀门的技术要求1.2.1钢管技术要求：管线采用无缝钢管，材质为（略）#，执行标准《输送流体用无缝钢管》GBT（略）-（略），与其配套的管件等材质与其（略）材质一致采用（略）#钢，执行标准为GBT（略）-（略）、GBT（略）-（略），具体以设计要求为准。（略）材质、壁厚见表1.2.1表1.2.1（略）材质、壁厚钢管种类材质管径mm壁厚mm无缝钢管（略）#钢Φ（略）无缝钢管（略）#钢Φ（略）无缝钢管（略）#钢Φ（略）.2.2管件技术要求：钢制无缝弯头、三通等管件采用无缝管件，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GBT（略）-（略）、《钢制对焊管件技术规范》（GBT（略）-（略））。除阀门自带法兰外，管线涉及到的法兰采用突面带颈对焊管法兰，执行标准《钢制管法兰PN系列》HGT（略）-（略）；垫片采用金属缠绕式垫片（略），执行标准《钢制管法兰用缠绕式垫片PN系列》HGT（略）-（略）。1.2.3阀门技术（略）输送介质为天然气，采用法兰球阀，压力等级为1.6Mpa，阀门至少应满足（略）年的设计寿命，阀门的设计与制造应使阀腔内滞留的液体最少，阀门关闭时，腔内液体和压力应能安全泄放，所有球阀均为双密封结构，密封座材料为聚四氟乙烯（PTFE）。DN（略）法兰球阀为固定球阀，法兰球阀≤DN（略）的采用浮动球球阀，所有球阀应指明开、部（略）开和关闭位置，并设有开、关状态的阀位限位开关。阀门应在全压差下阀门的启关操作灵活，操作扭矩小，泄漏量为（略）。球阀结构型式要求按防火结构设计，（略）一发生火灾或由于异常操作使聚四氟乙烯烧损时，阀门密封仍然可靠。球阀连接形式为法兰连接，阀门表面清洁,按国标要求涂敷防锈漆和面漆，制造标准必须达到国标要求。1.2.4所有进场钢管及管件、阀门、各类辅材、焊接材料等根据发包人要求，必须提供合格证、材质单、出厂检测报告等资料，并收（略）竣工资料。管材材质经发包人抽检，需送第三方专业资质检测单位出具合格检测报告后方可施工。1.3　（略）防腐1.3.1埋地管线外防腐采用加强级三层PE防腐，焊口及部（略）管件、热缩补口材料防腐，加强级防腐层厚度不得低于国标GBT（略）-（略），（略）及管件的防腐达到国家标准要求。1.4焊接工（略）项目中标承包人需按要（略）焊接工艺评定，并上交评定报告，经发包人审核合格后方可施工，所有报（略）竣工验收标准。1.5项目总体（略）工期：计划于（略）年（略）月（略）日开工,（略）年（略）月（略）日竣工。如因甲方（略）工期延误，甲方将给予顺延工期。1.5.1工（略）计划（略）年（略）月（略）日竣工。1.5.2质量目（略）合格率达到（略）%。1.5.3环境目标:保护环境、劳动安全、工业卫生做到三同时,实行文明施工。1.5.4投产目标:投产一次成功。1.5.5竣工验收目标:竣工资料齐全准（略）竣工后进行验收,投产前总体验收,验收一次合格。1.5.6投资控制目标:合理安排工期、资源和费用。二、埋地（略）施工2.1　施工作业带2.1.1（略）在宜和纺织服饰院内施工，满足施工站内施工要求，并（略）各项施工许可手续。2.1.2承包人应测定埋地设施的位置,并设置明显的标志,如地下电缆、（略）、及其他构筑物等,包括那些详细设计图中未标出来（略）交叉和平行的设施。必要时用手工方式开挖此处管沟,以免损坏原有的地下设施。2.1.3承包人对施工段应先进行测量,复核头的数量及（略）度,各型号管件由承包人（略）。2.2　管子的处理与堆放2.2.1临时堆管场地由承包人自行选定,并按规定（略）。2.2.2管子的拉运2.2.2.1承包人运送带有防腐涂层的管子时,与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的软材料，运弯头、弯管应采取固定措施，钢管及防腐运到施工（略）就近交通便利的地方，承包人负责运输、装卸车和二次倒运。2.2.2.2装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具,不允许直接使用钢丝绳、叉车等,在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤,防止对管口保护套圈的破坏。2.2.2.3采用机械运管或人工搬运防腐管时,必须采取保护措施,防止损伤钢管防腐层。2.2.3管子的堆放2.2.3.1堆放管子的场地要尽量设置在（略）不妨碍交通且方便施工的地点。2.2.3.2堆放管子的场地要平（略）、压实；堆放的管子要稳定、牢固,避免进入水和杂物。2.2.3.3管子堆放不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.3m。该距离要通过在管子下面铺垫枕木或装满软材料的编制袋来实现。垫枕木时,枕木上要有厚度不少于5mm的橡胶衬垫层。2.2.3.4任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m。2.2.3.5管子的堆放高度应符合规范要求,要做到（略）类堆放。2.3布管2.3.1布管时应按图纸要求的管径、敷设方式和施工规范要求进行。2.3.2布管过程中应采取措施保护管子,防止防腐层受损伤,且不允许有土块或杂物进入管内。2.3.3布管时,在管沟成型、检验合格后,再布管。2.3.4沟下布管,管子首尾应留有（略）mm左右的距离,并将管子首尾错开摆放。2.4（略）焊接2.4.1焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作和安全性能，（略）焊接中对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法均应采用焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《石油天然气（略）焊接工艺评定》SYT（略）-（略）的有关规定，并应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。管线焊接施工标准应执行《工业（略）施工规范》（GB（略）-（略））、《（略）设备、工业（略）施工规范》（GB（略）-（略））的有关规定。2.4.2本（略）为（略），推荐焊接采用氩电联焊方式，焊接方式、焊材选取必须满足国家标准规范要求。2.4.3焊接工艺评定试验结果报发包人单位批准合格后，对评合格的焊接工艺、提供的焊接设备及指定焊工,必须经过发包人认定方可进入施工（略）施工。验证性考核方式（略）①使用针对本管线专门制定的焊接工艺规程；②使用符合国标的焊接设备；③使用持证专业焊接人员。2.4.4焊口由发包人委托第三方专业检测单位进行无损检测，并按设计图纸要求进行检测及复测。2.4.5当直管与弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。2.4.6焊接完好的焊口标志,在介质流向的下游距焊缝lm处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记,返修焊口要做好返修焊工代号,不许在钢管上打钢印。焊口编号:编号一台班代号-里程-口数,字体不小于（略）×（略）mm。2.4.7每个台班施工结束后的临时封堵不允许点焊,采取管箍固定封堵，下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵。2.4.8管线（略）焊接一次合格率要达到规范要求,同一部位返修次数不能超高2次，返修口费用由承包人自行承担。2.4.9焊缝检验（1）（略）环形焊缝进行外观检验和无损探伤检验，检验合格率为（略）%。（2（略）的管线环焊缝检测数量按口数计算，抽检焊口数量（略）射线探伤不低于总焊口（略）%，具体按设计图纸要求执行。（3）焊缝的检测按照GBT（略）-（略）和GBT（略）-（略）的要求执行，焊缝质量必须达到Ⅱ级以上为合格。2.5（略）防腐补口、补伤2.5.1补口应采用三层结构热收缩套补口，即先涂一层双组份无