招标代理公司（立即注册查看） 受业主单位（立即注册查看） 委托，于2026-04-07在采购与招标网发布 沈阳局集团公司沈阳工务机械段2026年钢轨探伤车大修业务外包采购方式公示。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总（略）N8M（略）R,biddingProjCod（略）公司沈阳工务机械段（略）年钢轨探伤车大修业务外包采购方式公示（项目编号：（略）公司沈阳工务机械段（略）年钢轨探伤车大修（略），项目资金来自安全生产费（资本），已落实。该项目A（略）包符合《关于调（略）年单一来源采购目录的通知》（物资采供电〔（略）〕2（略）年度单一来源采购目录中第（略）条。经主管部门对本项目采购情况（略）析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。二、采购内容本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：《（略）机械修程修制管理规定》铁工电﹝（略）﹞9号2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《（略）机械修程修制管理规定》铁工电﹝（略）﹞9号3.维保条款：质保期内，设备发生故障、破损和缺陷等质量问题，厂家派人员及时处理。4.售后服务及要求：质量保证期内，在送修方发出通知（略）小时内给予答复，（略）小时内售后服务人员到达（略）进行处理。5.其他需具体明确的技术要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方共同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书GTC-（略）型钢轨探伤车大修技术规格书（技术要求）沈阳工务机械段1台GTC-（略）型钢轨探伤车，达到大修周期，车号出厂编号：（略），为保证（略）机大修正常进行，提出以下技术要求。解体、检查（略）修理规范要求将其拆解、清洗、除垢、除锈，并（略）修理技术要求检查各（略）部件的实际尺寸及装配间隙，应符合设计图样或相关技术文件规定。施修过程中，关键及重要（略）部件的检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中。试验单、检修单经质检部门检验后确认。车上拆下旧件妥善保管，除软管、线缆外其余需经用户鉴定后处理。拆解前准备及拆解拆解两车连接处（略）、（略）。放水放油：放掉车上生活水箱、耦合水箱内的水；抽出柴油箱内的剩油，放出变扭器内的液力油，放出散热器和散热油箱内的（略）拆解各（略）大修技术要求车架3.1.1车架清洗、除锈、涂防锈底漆和面漆（略）部锈蚀需彻底清除，并满足相关技术文件要求。3.1.2车架各横梁和纵梁检查，有裂纹及不良焊缝需彻底清除，补焊加强，必要时更换腐蚀严重的辅助梁或板件。3.1.3车架主焊缝探伤检测，其余焊缝目视检查不得有开裂。以下焊缝除漆，打磨光滑，探伤检查：（1）主纵梁、边梁与前后牵引梁和主要横梁连接处焊缝；（2）前后从板止挡座连接处焊缝；（3）柴油机、水散热器、中冷器安装座焊缝；（4）液力变速器、油散热器安装座焊缝；（5）发电机组安装座焊缝；（6）空压机安装支座焊缝；（7（略）销探伤。3.1.4检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换。3.1.5上车梯安装安装拆解，紧固件换新，梯子有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换，锈蚀严重的（略）体换新。3.1.6车架以下主要尺寸检测，应符合设计图纸要求，否则校正。旁承安装尺寸，柴油机安装尺寸，液力变速箱安装尺寸，水散热器、中冷器、油散热器安装尺寸，发电机组安装尺寸，燃油箱安装尺寸。车体（含内饰板）3.2.1拆解玻璃钢装饰板，修补、板面打磨光滑，安装后重新喷涂面漆。3.2.2车体外漆层检查、除锈，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆。3.2.2室内发泡保温层检查，粉化的铲除，补充发泡至原设计厚度。3.2.3检查各钢骨架梁、柱彻底除锈，变形的须调校，锈蚀面积超过原构件相应面积的（略）%或深度超过（略）%的允许切换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。3.2.4检查车体（略）部破损或锈（略）部截换，锈蚀超过原材料厚度（略）%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。3.2.5车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。3.2.6检查车体流水槽，（略）部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。3.2.7检查车体骨架上线束、（略）的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。3.2.8拆卸前后风挡、侧窗，清洁、维修、翻新。检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新，玻璃存在缺陷或不符要求的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新；窗框检查、校形，重新喷涂面漆。3.2.9前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平（略）、牢靠，无剥（略）检查，破损或锈蚀严重的换新。3.2.（略）拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平（略）无明显翘边，否则重新校形；更换车门密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的换新，车门玻璃裂损的换新，车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新；上车门门锁损坏、锈蚀严重的换新。3.2.（略）车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。3.2.（略）车门、窗户框口结构尺寸检测，变形的校正，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘（略），密封、紧固可靠。3.2.（略）检查车体侧门内外扶手，外扶手重新套热缩管，扶手座紧固螺栓不良的换新，锈蚀严重或损坏的扶手杆（略）体换新；内扶手及装饰罩检查，有裂纹和变形严重的换新。3.2.（略）车体天窗、百叶窗检修，变形的校正，检查各焊缝，有开裂的补焊，锁定装置齐全，作用良好，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的锁具换新，密封胶条换新。3.2.（略）检（略）、（略）与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的允许采用补胶或发泡等措施可靠密封或封堵，并修（略）美观。车钩及缓冲器3.3.1车钩及缓冲器拆解、修理。3.3.2车钩各部位全部（略）解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件进行抛丸除锈。3.3.3钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销进行磁粉探伤，有伤的（略）部件换新。3.3.4缓冲器委托专业厂家维修。3.3.5紧固螺栓、车钩托梁磨耗板换新。排障器及安装3.4.1拆解排障器，除锈和除油，并检查外观，有变形的需矫正，变形严重的应更换。3.4.2更换排石刷橡胶板和紧固件。3.4.3组装后排障器底面距钢轨轨面高度为（略）mm～（略）mm，调（略）排石刷距轨面高度至（略）mm～（略）mm。3.4.4排障器按原车图案重新喷涂面漆。柴油机及安装3.5.1拆解柴油机安装及各连接部件：进（略）、（略）、进（略）及线缆等。3.5.2委托制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行修理，应符合柴油机制造商维修手册或修理技术协议的相关规定。其中：柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯及橡胶软管换新；更换柴油机皮带及空压机（国产）。3.5.4柴油机修竣后，应按柴油机制造商维修手册或修理技术协议的要求的进行台架试验，并提供台架试验报告。3.5.5柴油机安装的橡胶减振器（垫）、与变扭器连接螺栓螺栓、支座安装螺栓换新，其余（略）部件清洗、检修。3.5.6柴油（略）相关文件要求，隔板、（略）、包扎层等各部检修或换新，缺失的补齐。液力变速箱及安装3.6.1拆解变速箱安装及各连接部件：散热油泵、反拖泵、散热油管及线缆等。3.6.2变速箱委托制造商或有制造商授权维修资质的专业厂家进行解体、修理，应符合液力变速箱及变矩器制造商维修手册或修理技术协议的相关规定。3.6.3变速箱应按变速箱制造商维修手册或修理技术协议进行修理。3.6.4变速箱及变矩器安装的紧固件、减震器（垫）、油滤芯及橡胶软管换新，其余（略）部件清洗、检修。3.6.5压力开关、钢管、接头等清洗检查，变形、（略）3.7.1检查空滤器外壳体、空滤器帽，壳体、空滤器帽破损、变形的进行焊修、校形，破损或锈蚀严重的换新。3.7.2空滤器主滤芯、安全滤芯换新，橡胶软管、橡胶减振垫及不良卡箍换新。3.7.3其余进气管、（略）支架等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重或裂损无法修复的换新；紧固件（略）3.8.1检查消音器外壳体、排气管、波纹管，波纹管（或伸缩管）有变形不能回直、破损或有裂纹的换新；排气管管壁、消音（略）部破损部位允许进行焊修消除，清渣、焊缝打磨光滑、重新喷涂，否则换新；有变形的须校形，影响使用的换新；法兰连接处焊缝开焊的补焊，修后进行气密性试验，管壁表面及焊修处不应有漏气现象。3.8.2（略）连接处密封垫换新。3.8.3检查各安装支架，支架有变形须校正，有裂纹和焊缝开焊须焊补消除。3.8.4（略）防火隔热包裹层，破损（剥离、脱落、起层等）的换新。3.8.5缺失的固定管（略）附件的补齐。3.8.6（略）恢复组装后，消音器、（略）连接的各结合面不得漏气，消音器、管卡、固定支撑等各（略）3.9.1（略）胶管、卡箍、橡胶减振垫、防护胶皮换新。3.9.2散热器检修，有漏点的焊修，清洁外部及（略），修（略）散热格栅，修后进行压力试验，不应有渗漏现象。3.9.3散热器风扇旋转灵活，无卡滞、无异响，锈蚀、磨损的轴承换新。3.9.4其余中冷管、冷却水管、（略）支架等各部清洁、检修，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重、裂损无法修复以及工作不良件换新；紧固件不良的换新。3.9.5散热马达功能检查，裂损、工作不良的换新。3.9.6（略）恢复组装后，散热器、（略）连接的各结合面不得漏气、漏水或漏油，散热器、管卡、固定支撑等各部安（略）（含燃油箱）3.（略）.1（略）及燃油箱空滤器换新。3.（略）.2进油胶管、回油胶管、橡胶密封件及橡胶减振垫换新。3.（略）.3（略）原保温管层清除，保温层换新，重新包裹并捆扎牢靠。3.（略）.4（略）缺失的固定导轨、管卡、隔热挡板或防护套等附件补齐，扭曲变形不能校正、锈蚀剥离、裂损严重等不良件换新。3.（略）.5清除燃油油箱体内、外各部油垢、锈渍和内部沉积物，内部清洗。3.（略）.6燃油箱支座与箱体处焊缝探伤检查，应无裂纹，有裂纹的允许补焊并进行复探，复探合格。3.（略）.7检查燃油箱箱（略）部有裂纹的允许打磨焊修，应彻底消除，否则换新。3.（略）.8检查液位计应外观良好、清洁油窗，液位视窗模糊、破损或刻度线不清的液位视窗换新，液位视窗密封垫换新；油箱锁具不良的换新，缺失的补齐。3.（略）.9检查各接头或接口、安装面或孔不应有影响使用的损伤，否则修（略）或换新；紧固件破损、锈蚀等不良的换新，缺失的补齐。3.（略）.（略）燃油箱进行试漏试验，不应有渗漏油点。3.（略）.（略）燃油箱外部面漆按原件颜色重新喷涂面漆，油位标识重新喷涂；字迹模糊或破损的标示换新，缺失的补齐。3.（略）.（略）燃油箱安装螺栓锈蚀、螺纹扣损伤等不良的换新。3.（略）.（略）检查燃油箱油泵工作不良的换新，燃油（略），清洗、检修，锈蚀、破损及变形等不良的换新。3.（略）.（略）恢复组装后，（略）连接的各接头处连接可靠，不得有渗漏油现象。传动轴及安装3.（略）.1传动轴及安装螺栓换新。3.（略）.2检查传动轴保险吊架，变形的校形，裂损的修复或换新，缺失的补齐。室内地板3.（略）.1拆除室内地板革、木地板以及活动地板，木地板及地板革换新。3.（略）.2铁地板梁检查、变形校正，破损修补（略）部截换；木地板梁检查，腐蚀的换新，高度不够的补充，发软地板部位加强支撑。3.（略）.3铁地板检修，变形的校形，焊缝开裂的补焊，破损或锈（略）部截换，锈蚀超过原材料厚度（略）%的（略）片更换。3.（略）.4室内木地板腐蚀（略）部截换并清除木料残渣，木地板（略）部增补调（略），卫生间门口、厨房间门口等