招标代理公司（立即注册查看） 受业主单位（立即注册查看） 委托，于2026-04-07在采购与招标网发布 沈阳局集团公司沈阳工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 infoCode:总（略）N8JSM4,biddingProjCod（略）公司沈阳工务机械段（略）年（略）机械（略）机大修业务外包采购方式公示（项目编号：（略）公司沈阳工务机械段（略）年（略）机械（略）机大修（略），项目资金来自大修，已落实。该项目A（略）,A（略）包符合《关于调（略）年单一来源采购目录的通知》（物资采供电〔（略）〕2（略）年度单一来源采购目录，具体（略）A（略）包符合第（略）条；A（略）包符合第（略）条。经主管部门对本项目采购情况（略）析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。二、采购内容本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准：《（略）机械修程修制管理规定》铁工电﹝（略）﹞9号2.（略）专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《工务机械车产品验收管理办法》（铁总运[（略）]（略）号）、《（略）机械配件管理规则》（铁运[（略）]（略））3.维保条款：质保期内，设备发生故障、破损和缺陷等质量问题，厂家派人员及时处理。4.售后服务及要求：质量保证期内，在送修方发出通知（略）小时内给予答复，（略）小时内售后服务人员到达（略）进行处理。5.其他需具体明确的技术要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方共同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书。A（略）包件技术规格书（略）车解体1.（略）车清洗。2（略）依次解体。3.（略）部件判定（略）类。4.清点清单标识。5.（略）发动机1.对（略）发动机（略）机彻底（略）解、清洗。2.对所有（略）部件进行检查，对关键（略）部件进行检测、探伤。对能修复的（略）部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。3.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、喷油器偶件、机油压力传感器、水温传感器、水温报警器、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤心、机油精滤心、进排气门、温控器等（略）件全部更新。4.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《柴油机验收试验报告》、《高压单体泵、喷油器校验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报（略）1.柴油箱改造、清洗、检修、渗漏试验。2.柴油箱密封垫更新。3.燃油（略）更新，硬管检修，不合格更新。4.柴油箱油标更新。5.柴油箱放油管更新，放油阀检修或更新。6.手压泵检修或更新。7.空气过滤器更新。8.燃油滤芯更新。9.柴油箱按最新方案进行悬挂改造。发动机安装1.发动机机罩喷砂除漆，修校变形门板、隔板及框架，导轨检查更换不良部件。2.发动机安装支座检修，减振器、连接螺栓更新。3.弹性联轴器更新。4.进（略）、波纹管、消音器检修，破损腐蚀严重者更新。5.空滤器滤心、皮带等更新。6.发动机罩按最新方案加装防脱安全链。7（略）防（略）动箱1.（略）动箱拆解、清洗。2.主、从动齿轮轴探伤检测，不合格更新。3.箱体、主、从动齿轮轴尺寸检测，不合格更新。4.法兰盘探伤及尺寸检测，不合格更新。5.轴承、密封件全部更新。6.（略）动箱总成组装（略）装料储运箱1.解体、清洗、喷砂。2.输送带橡胶件、尼龙件、输送带、输送带铆钉更新。支撑梁、滚轮及滚轮销、链条检修，不合格更新。3.各销轴上开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承等检修或更新。4.减速机解体、（略）部件清洗，轴承、密封件更新，齿轮探伤检测，无法修复时更新。5.驱动轴（带链轮）探伤检测，链轮磨损或变形时更新，两侧花键磨损、拉伤时更新。6.推料驱动装置轴承座探伤检测，驱动装置轴承座内表面磨损或拉伤严重时更新。7.扭矩支座探伤，有裂纹时修复或更新。旋转抛带1.解体、清洗、喷砂。2.旋转抛带构架探伤，变形矫正，轻微裂纹修复，断裂或裂损严重者截换。3.旋转抛带橡胶件、输送带、输送带铆钉、更新。支撑梁、滚轮及滚轮销、链条检修，不合格更新。4.各销轴上开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承等检修或更新。5.抛带两侧钢绳更新，张紧锁、拉耳、销轴探伤检查，不合格更新，旋转转盘支座变形校正，裂纹补焊或更新。6.轴承基座、轴承座检修，内表面磨损或拉伤严重更新。7.驱动轴（带链轮）探伤检测，链轮磨损或变形更新，两侧花键磨损、拉伤时更新。8.轴承、密封件更新。辅助装置1.自动横移装置锁定装置构件检修，变形校正，裂纹补焊或更新。2.软轴、（略）按WY-（略）III型物料车方案改造加装护栏，（略）梯、扶手、踏（略）1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更新密封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。4.滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新。5.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。6.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。7.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。8.液压胶管更新。9.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。（略）.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新。（略）各部橡胶密封件更新。（略）.压力表校验，不合格更新。（略）.车架两侧液压软管及接头全部更改为硬管及硬管接头。（略）.加装柴油应急泵，原车手压泵检修。（略）.集中润滑升级为电控集中润滑。（略）.液压油箱按最新方案进（略）前、后转向架1.转向架解体、清洗、喷砂。2.构架修复矫正变形。3.关键焊缝探伤检查。4.转向架构架尺寸检测，并记录。5.心盘及心盘销拆解后探伤检测。6.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。7.旁承更新。8.轴箱悬挂螺旋钢弹簧自由高、静刚度刚度检测，探伤检查。9.扫石器按照要求改造。（略）.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。基础制动、手制动1.基础制动装置解体、清洗、喷砂除漆。2.制动梁、制动拉杆、制动臂等基础制动配件尺寸检测、磨损情况检查，不合格者修复或更新。3.按照要求对需要探伤部件进行探伤检查，不合格者更新。4.销轴套检查，磨损超限或松动的更新。5.手制动机解体清洗，各焊缝、箱体、齿轮、轴等检修，链条、开口销、垫圈更新。6.闸瓦、制动销轴、螺栓、垫圈等更新。轮对、车轴齿轮箱1.清洗、喷砂。2.轴箱、车轴齿轮箱解体、清洗。3.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。4.轮对超声波和磁粉探伤检测，出具检测报告。5.轮对踏面镟修及尺寸检测。6.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴探伤检测及尺寸检查，不合格更新。7.车轴齿轮箱轴承检查，不合格更新。8.车轴齿轮箱内所有密封件更新。9.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。轴箱1.轴箱解体、清洗。2.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。3.轴箱轴承更新。车架1.解体、清洗、喷砂。2.用户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。3.车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。4.车架抄平。5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。6.车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检。7.车架各加强筋板补焊圆（略）。8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。（略）.按要求调（略）钩尾框防跳板。（略）.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。车钩缓冲装置1.车钩总成更新。2.缓冲器更新为MT-3型。3.钩身托梁按新标准改造。4.钩身及钩尾框磨耗板更新。5.提钩杆、提钩链按新车要求改造。6.车钩总成组装（略）1.压力表更新。2.所有风缸换新。3.制动机换新。4.制动缸换新。5.列车制动软管及折（略）塞门更新。6（略）软管及软管接头更新。7（略）硬管换新，材质为不锈钢。8（略）硬管接头换新，采用全套不锈钢材质。9（略）测重阀、限压阀、截止阀、电磁阀（略）1（略）更新，（略）车电线、电缆更新。2.信号灯、电喇叭、开关、行程开关、PG接头全部更新。3.滤清器传感器、液压油温度传感器、油量传感器更新。4.蓄电池更新。5.照明灯更换为LED照明灯。6.轴温装置不安装。7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落（略）改方案改造。8.加装物料存量检测和自动作业控制等功能。组装、全车喷漆、美工标识、1.将已修复完好的总成喷漆。2.（略）车预组装完进行喷漆。3.将已喷漆的各总成进行组装。4.按照安全隐患排查报告（略）改方案进行（略）改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。5.（略）车铭牌更新。6.按标准要求进行美工标识。（略）车调试加注油料，按（略）机技术标准进行调试。（略）机考核、验收1.按标准进行作业试验。2.修补、喷漆、（略）车包装3.按标准进行修补、喷漆、（略）车包装。（略）车发运发运手续（略），对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。其他（略）最新要求（略）。A（略）包件技术规格书1概述1.1满足GMC-（略）钢轨打磨车技术状态完好条件。1.2为保证大修质量，返厂修过程中，若涉及行车安全的重要（略）部件轮对（略）及主要作业装置必须通过工务机械车（略）验收，不合格者予以换新。1.3委托方有权派监修人员进驻大修所在地，维修方应配合委托方监修员工作。1.4招标报价已包含所有部件的修理及更新、（略）车运输、检测等全部费用。1.5大修出厂时随车配备双面激光打印扫描一体机1套。2参照标准规规范GBT（略）《（略）机械检验与试验方法》GBT（略）《（略）机械通用技术条件》TBT（略）《（略）机械钢轨打磨车》TGGW（略）-（略）《（略）机械修程修制管理规定》3（略）车大修流程（略）车按预检（略）车解体外观清洗修理组装调试例行试验交付用户的流程修理。4预检4.1车辆进厂后,由承修单位组织、送修单位使用与设备管理人员参加一并进行预检。4.2送修单位代表应介绍（略）车车况、存在的惯性质量问题。4.3从外观上检查主要（略）部件破损、锈蚀状况及部件的缺损并作好记录。4.4核对随车备品及相关技术文件。随车备品向承修单位进行移交。4.5（略）、机构进行动作检查,记录状态。5（略）车解体（略）车预检完成后,进入解体台位,架车,转向架与（略）部（略）,解体工作按工艺文件执行,将各总成全面解体、清洁、（略）类。6外观清洗解体完成后各主要结构件进入清洗台位,对车体、主车架、转向架、作业机构等各结构表面进行冲洗。7各总成大修7.1基本要求7.1.1各总成从车上拆卸后,按相关规范要求进行清洁,解体检查,修理。7.1.2修理过程中,应将重要（略）部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中。试验单、检修单由质管部门检验后确认。7.1.3（略）和部件检修限度按《（略）机械修程修制管理规定》TGGW（略）-（略）的要求执行。7.1.4（略）车需要探伤检查的（略）部件探伤检查完毕应出具探伤报告,作为检修记录资料在交验时提交给检验人员。7.1.5编制《（略）车大修履历簿》,修理过程中,将重要（略）部件修理或更换情况填入,在大修完