招标代理公司（立即注册查看） 受业主单位（立即注册查看） 委托，于2026-04-08在采购与招标网发布 阜新县固废资源无害化处置应急服务项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 （略）固废资源无害化处置应急服务项目（略）发布时间:（略）-（略）-（略）项目概（略）固废资源无害化处置应急服务项目招标项目的潜在供应商应在（略）获取招标文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）时（略）（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：JH（略）-（略）-（略）项目名称：（略）固废资源无害化处置应急服务项目包组编号：（略）预算金额（（略））：（略）最高限价（（略））：（略）.2采购需求：查看一、服务内容及范围（一）垃圾种类与数量采购人委托中标人处理的垃圾类型为现存建筑垃圾、轻质垃圾，不包含危险废物、医疗废物及依法需专项许可处理的其他废弃物，总量约为（略）立方米（（略）吨）。（二）服务内容中标人依据国家及地方现行法律法规及相关技术规范，对采购人指定处理点的垃圾进行（略）类、处理及资源化综合利用。（三）服务说明鉴于垃圾来源复杂、成（略）存在客观差异，中标人在已履行合理处理义务并按照约定工艺实施处理的前提下，因垃圾实际成（略）、历史遗留问题或客观条件限制造成的合理差异，不视为违约。二、工艺（略）设计总则与工艺原理本生产线是（略）矿产开发与（略）建设需求研制的模（略），设计基准处理能力为（略）-（略）th，适用于建筑垃圾、轻质垃圾综合固废的协同处置。工艺核心基于多级粒径（略）级+空气动力学（略）选+电磁感应（略）离的复合（略）选原理，通过建立物料在机械力场、气流场、磁场中的差异化运动轨迹，实现复杂组（略）固废的高纯度解离与定向回收。（略）线采用全封闭负压运行模式，所有产尘节点均配置除尘接口，符合绿色工厂环境控制标准。（二）工艺指标本生产线（略）验证与优化迭代，各项工艺指标均达到国内同类型设备领先水平：1.额定处理能力：处理量约（略）-（略）吨小时，连续作业条件下（略）小时累计处理能力可达（略）-（略）吨，满足规模化固废处置的产能需求。2.粒径（略）级精（略）筛（略）效率≥（略）%，筛下物中超标大粒径物料残留率≤5%，筛上物中细料夹带率≤8%，粒径（略）级误差控制在±5mm以内，为后端资源化利用提供粒度均匀的物料基础。3.轻重物料（略）离纯度：一级强力风选对塑料膜、纸张、织物等轻质物的初次（略）离效率≥（略）%；经二级负压涡流精选后，轻质可燃物纯度可达（略）%-（略）%，重质骨料中轻质物残留率≤3%，满足RDFSRF替代燃料制备及再生骨料高端化利用的原料要求。4.金属回收效率：永磁自卸式除铁器对磁性金属（铁钉、铁丝、铁块）的捕获率≥（略）%，工作磁场作用深度≥（略）mm，卸铁皮带自动卸料频率可调，确保铁（略）预留涡流（略）选机接口，可根据物料特性后期扩展对铜、铝等非磁性有色金属的回收能力，非铁金属理论回收率可达（略）%以上。5.资源化综合利用率：基于“筛（略）-风选-磁选”三级（略）选体系，可将综合垃圾精准解离为四大类资源化组（略）。6.腐殖土类（粒径（略）mm）：占比（略）%-（略）%，有机质含量≥（略）%，可直接用于园林绿化、（略）基填筑或土壤改良。7.惰性骨料类（粒径（略）-（略）mm）：占比（略）%-（略）%，含砖混、混凝土碎块，杂质含量≤5%，经破碎后可生产再生砖砂、透水砖或级配碎石。8.轻质物类：占比（略）%-（略）%，主要为塑料、织物、纸张、木屑，热值≥（略）kcalkg，含水率≤（略）%，可生产生物质压块料。9.黑色金属类：占比1%-3%，经压块打包后直接销售给钢厂或铸造企业。（略）.四类产物综合回收率可达（略）%以上，最终需填埋处置的惰性残余物≤2%，真正实现减量化、资源化目标。（略）.能耗指标：设备总装机功率≤（略）kW，单位产品电耗≤2.2kWht，较同类设备节能（略）%以上。所有电机均配置变频器及软启动器，空载时段自动降频运行，综合节能效果显著。（略）.环保排放指标：全封闭负压运行模式下，各产尘点除尘效率≥（略）%，配套除尘设备排放浓度≤（略）mgm3，优于《大气污染物综合排放标准》（GB（略）-（略））二级标准要求；厂界噪音昼间≤（略）dBA、夜间≤（略）dBA，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略）-（略））Ⅱ（略）限值。三、技术和服务要求严格匹配（略）-（略）th设计基准处理能力，贴合各工段工艺原理，所有设备需符合国家工业设备安全、环保标准，具备成熟制造工艺、高可靠性及便捷运维性，关键部件选用优质品牌，预留后期升级接口，确保全流程闭环可控、达标排放。（一（略）设备核心要求：适配高负荷给料需求，实现物料供给闭环自适应调节，杜绝缺料、溢料，耐受固废冲击，运行稳定。（二）预筛（略）与人工干预（略）设备核心要求：实现物料预筛（略）级，保障人工（略）拣环境达标，（略）拣效率高，设备振动稳定、噪音低、耐磨。（（略）设备核心要求：实现物料精细（略）级，筛（略）精度高、效率高，输送过程密闭防扬尘，可有效清除残余铁质。（四）复（略）设备核心要求：实现轻重组（略）精准（略）离，（略）离效率高，设备耐磨、抗腐蚀，运行稳定，适配高负荷工况。（五）（略）设备核心要求：高效捕获磁性金属，预留非磁性金属（略）离升级接口，（略）离效率高，自动化程度高，适配高负荷工况。（（略）设备核心要求：适配轻质垃圾特性，实现热能转化、物料均质及尾气达标排放，设备协同性强，环保达标。（七）全流（略）络设备核心要求：实现全流程密闭输送，减少扬尘，除尘效果达标，适配高负荷输送需求，设备耐磨、使用寿命长。（略）（DCS）设备核心要求：实现全生产线自动化调控、故障预警、数据监测及通讯，硬件可靠，（略）功能完善，适配高负荷工况的精准控制。（九）辅助设备配置要求应急及安全设备：配备足额消防器材、应急停机装置，高温设备（发生器、净化机等）配套降温、防火应急设施；电气设备符合防爆、防漏电要求；配备应急（略），确保设备故障时污染物规范处置。存储设备：配备生物质颗粒专用料仓（密封、防潮）、轻质垃圾专用料仓（通风、防扬尘）、废铁收集箱、粉尘收集仓，容量适配（略）-（略）th处理负荷，配备料位监测装置。降噪设备：滚筒筛等高（略）贝设备配备全封闭隔音罩，内衬聚氨酯吸音棉，确保厂界噪音昼间≤（略）dBA、夜间≤（略）dBA。四、资金要求资金预算核心覆盖生产线建设及初期运营所需各项费用，结合设备配置标准、工艺规模（略）场行情，明细如下，确保资金（略）配合理、可控，兼顾经济性与实用性：（一）设备费（核心支出，占总资金比重最高）定义：涵盖上述所有核心工艺设备、辅助设备的购置、运输、安装、调试费用，包括设备本体费用、备品（略）、滤袋、搅拌叶片等）购置费用、设备安装施工费用、调试校准费用及设备验收费用。核心工艺设备购置：包括给料机、振动筛、滚筒筛、风选机、除铁器、发生器、净化机、均质机、打包机、皮带输送机、除（略）等所有主设备，结合设备型号、材质、品牌及产能。设备运输费用：各类设备（尤其是重型设备如无轴滚筒筛、风选机）从厂家运输至项目（略）的运输费、装卸费等。设备安装及调试费用：包括设备（略）安装施工、管线（略）联动调试、参数校准及验收费用（含安装人工、辅助材料）。（二）人工费技术人员、操作人员、管理人员、维修人员等，结合产能及岗位配置核算。岗位配置（按（略）-（略）th规模）：技术人员2名（负责设备调试、工艺优化）、操作人员8-（略）名（（略）两班倒，负责各工段设备操作）、管理人员2名（负责（略）管理、安全监管）、维修人员3-4名（负责设备日常维护、故障排查）、后勤人员1名，合计（略）-（略）人。（三）临建费定义：生产线建设及初期运营阶段，临时搭建的辅助设施费用，包括临（略）、临时宿舍、临时物料仓库、临时维修车间、（略）及水电管线铺设等，设施采用简易搭建模式，满足临时使用需求，可后期拆除或改造。主要临建设施：临（略）（（略）-（略）㎡）、临时宿舍（（略）-（略）㎡，供（略）人员居住）、临时物料仓库（（略）-（略）㎡，用于存放备品备件、辅助材料）、临时维修车间（（略）-（略）㎡）、（略）（约（略）m）、临时水电管线（接入（略）政水电）。费用核算：结合搭建标准及当地建材行情（含建材购置、搭建施工、水电接入费用）。（四）材料费定义：所需的各类辅助材料、耗材费用，不包含设备本体及备品备件（已计入设备费），主要涵盖安装辅助材料、生产耗材、环保耗材等。安装辅助材料：用于设备安装、管线对接、临建搭建的材料（钢材、管材、水泥、砂石、电线电缆等）。生产耗材：生物质颗粒原料、碱性吸收液、润滑油、密封件等。环保耗材：除尘设备所需滤袋、吸附材料（活性炭等）。（五）资金合计及说明资金核心支出集中在设备费（占比约（略）%-（略）%），其余费用为辅助支出，可根据项目（略）实际情况、建材及人工行情、设备品牌选择适当调（略）。五、安全要求（一）安全管理体系建设服务提供方需成立项目专项安全生产管理小组，配备专职安全管理人员，明确项目负责人为第一安全责任人，层层签订安全生产责任书，将安全责任落实到岗、到人。制定完善的《（略）安全施工管理办法》《生产线安全生产操作规程》《安全隐患排查治理制度》等规章制度，形成“施工-运营”全流程安全管理闭环，所有制度需向采购人报备。（二）（略）安全施工管理1.设备进场安装、临建施工等（略）施工前，需编制专项施工方案及安全技术交底文件，对所有施工人员进行针对性安全技术交底，交底记录需签字确认并存档；特种作业（起重、高空、焊接、电气安装等）人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业。2.施工（略）需进行标准化（略），设（略）、材（略）、（略）等，划（略）安（略）域，设置明显的安全警示标识、围挡及防护设施；高空作业（略）、防护栏杆，作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严禁高空抛物。3.施工（略）起重、吊装作业需制定专项方案，选用合格的起重设备及吊具，由专人指挥作业，（略）域设（略），禁止无关人员进入；施工用电严格执行“三级配电、二级保护”制度，（略）铺设规范，电气设备做好防雨、防尘、接地保护，严禁私拉乱接电线。4.施工（略）配备充足的消防器材、应急救援物资，设置临时（略）及应急疏散点；施工过程中涉及动火作业的，需履行动火作业审批手续，配备动火监护人员及灭火器材，清（略）域易燃杂物，做好动火作业记录。5.施工过程中做好设备、材料的安全防护，大型重型设备安装需采取防倾倒、防碰撞措施，易损部件做好防护包装，施工废料及时清理，保持施工（略）洁，杜绝因（略）杂乱引发安全事故。（三）生产线安全生产管理1.生产线正式运营前，需对所有操作人员、运维人员进行全岗位安全生产培训及设备操作培训，经考核合格后方可上岗；定期组织安全生产警示教育、岗位安全技能培训及应急演练，每月至少开展1次安全培训，每季度至少开展1次综合应急演练，做好培训及演练记录。2.生产线所有设备需配置完善的安全防护装置，包括急停（略）、机械防护栏、设备过载保护、漏电保护、皮带跑偏保护、料位超限报警等，安全防护装置需与设备同步运行，严禁擅自拆除、停用；特种设备需经检验检测合格并取得使用登记证后投入使用，定期进行检验校准。3.制定标准化的（略）巡检制度，安全管理人员及设备运维人员需（略）线、频次对生产线进行全流程安全巡检，重点检查设备运行状态、安全防护装置（略）等，及时发现并消除安全隐患，做好巡检记录，对发现的隐患实行“闭环管理”。4.严格管控生产线（略）作业，严禁违规操作、超负荷运行设备；进入生产车间人员必须按规定佩戴劳保用品（防尘口罩、安全帽、防护手套、防噪音耳塞等），严禁无关人员进入生（略）；生产过程中如需进行设备检修、维护，需执行“停机挂牌”制度，切断设备电源并设置警示标识，严禁带料、带电检修。5.加强生产（略）危险化学品及药剂管理，硫酸、烧碱等腐蚀性药剂需单独存放于专用防腐库房，设置明显的危险警示标识，建立药剂领用、使用登记制度，配备专用防护用品及应急处理物资，操作人员需经专业培训后方可接触、使用。（四）安全隐患排查与应急处置1.建立“日常排查、每周抽查、每月全面排查”的安全隐患排查机制，对施工（略）及生产（略）的设备、设施、作业环境