招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2014-07-08在采购与招标网发布 2014年客户报装工程物资协议采购答疑及澄清文件--第2次。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 （略）年（略）物资协议采购 答疑及澄清文件--第2次 代 理（略） 日 期：（略）年6月 （略）年（略）物资协议采购 答疑及澄清文件—第2次 一、（略）kV架空绝缘线澄清及答疑： 1、招标文件第三章技术条件3.5.2规定“导体表面应有半导电屏蔽层”，按照GB/T（略）-（略）标准规定：轻型薄绝缘结构架空电缆，导体表面没有半导电屏蔽层。是否将该项删除？ 答:以技术条件为准。 二、（略）kV箱式变电站澄清及答疑： 1.请提供招标图纸 答：不提供。 2.复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站（带自（略）柜是否有品牌、档次要求？ 答：以技术条件为准。详见附件二。 3.复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站（带自动化）低压出线开关是否有档次、品牌要求？ 答：以技术条件为准。详见附件二。 4.（略）电力公司居民住宅箱式变电站的双变，请按变压器容量（略）别提供低压出线开关大小和数量。 答：出线开关具体应以设计图纸为准，但只配置两种开关（略）A和（略）A两种。目前无双变的典设图，也不推荐使用双变，变压器容量由供电方案确定，设计单位再确定进出线开关大小、数量。 5、《采购货物清单及报价单》单变(（略）KVA、（略）KVA、（略）KVA)技术文件应参考《复合水泥外壳（略）KV小型预装式（欧式）箱式变电站（略）页~（略）页》？ 答：以技术条件为准。详见附件二。 6、《采购货物清单及报价单》双变（设备规格2* KVA）（略）居民住宅箱式变电站订货技术条件（略）页~（略）页》？ 答：以技术条件为准。详见附件二。 7、设备规格2* KVA《（略）电力公司居民住宅箱式变电站订货技术条件（略）页~（略）页》技术文件“3.（略）其他附件3.（略）.5预留加装电动操作及远方控制装置的位置”技术文件中（略）页3.5.2操作方式为电动操作，而采购货物清单及报价单要求带配电终端。请问是按技术文件要求预留电操和配电终端吗？ 答：要求生产厂家（略）柜具备电动操作机构，预留配电终端位置（不带配电终端），但箱变生产方负责安装及联调电操机构与配电终端。 8、（略）KV箱式变电站计量都是低压计量吗？（略）计量）是否含在报价中？ 答：计量表安装位置具体以供电方案为准，在箱变（略）提供. 9、技术文件（略）柜二进六出，（略）别为进线负荷开关单（略） 、负荷开关熔断器组合单（略）、出线负荷开关单（略）；请问是进线负荷开关单（略）2台 、负荷开关熔断器组合单（略）2台、出线负荷开关单（略）4台组合方案为RTRRRRTR，如果不是请提供图纸？ 答：是此种组合方案。 （略）、《复合水泥外壳（略）KV小型预装式（欧式）箱式变电站（略）页~（略）页》中低压柜柜型也是用GFB柜型吗？ 答：单变式箱变低压开关板式安装，也叫敞开式安装，无外壳。双变式箱变用GFB柜，有外壳。 （略）、（略）KV箱式变电站（略）KVA*2台（略）柜，敷铝锌钢板低压柜（略）面。带配点测控终端，请问低压柜（略）台柜每台柜中容量怎么（略）？ 答：具体应以实际图纸为准，因为（略）有差别，并且营销考核表安装位置、非居民用电表安装位置（略）别。 （略）、（略）KV箱式变电站（略）KVA*2台（略）柜，敷铝锌钢板低压柜9面。带配点测控终端，请问低压柜9台柜每台柜中容量怎么（略）？ 答：具体应以实际图纸为准，因为（略）有差别，并且营销考核表安装位置、非居民用电表安装位置（略）别。 （略）、（略）KV箱式变电站（略）KVA*2台（略）柜，敷铝锌钢板低压柜9面。带配点测控终端，请问低压柜9台柜每台柜中容量怎么（略）？ 答：具体应以实际图纸为准，因为（略）有差别，并且营销考核表安装位置、非居民用电表安装位置（略）别。 （略）、（略）KV箱式变电站（略）KVA*2台（略）柜，敷铝锌钢板低压柜（略）面。带配点测控终端，请问低压柜（略）台柜每台柜中容量 答：具体应以实际图纸为准，因为（略）有差别，并且营销考核表安装位置、非居民用电表安装位置（略）别。 （略）、技（略）图 答：单变式箱变有，双变则以实际设计图为准。 （略）、箱变采用高压计量还是低压计量？ 答：以实际供电方案为准。 （略）、低压电容补偿采用晶闸管-电容器投切方式？ 答：对。 （略）、配置2台变压器的箱变内低压柜怎么（略）？ 答：以订货时的实际图纸为准。 （略）、（略）KV箱式变电站，（略）KVA、（略）KVA、（略）KVA、（略）KVA，欧式，硅（略）型，GRC外壳。带配电测控终端，请问低压柜共几台？是否有低压进线柜（（略）器柜）？塑壳是固定式？ 答：单台变箱变低压开关板式安装，双台变箱变用GFB柜。单台变无进线开关，双台变有低压进线开关，（略）器，可抽出式安装。 （略）、 GRC 外壳是水泥外壳吗？ 答：是。 （略）、配电自动化装置 DTU 是否报价？ 答：单独招标，不含在箱变内。 （略）、低压进线计量 CT 及电度表（略）提供，不含在箱变内。 （略）、双变低压 GFB2 出线柜每台是 2 （略）还是 4 （略）出线？ 电流大小是多大？ 答：以实际图纸为准。 （略）、低压电容是否可自选？ 还是必须（略）NA（略）A 型号的电容器？ 答：可自选，对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 （略）、 单变低压无要求， 是按什么配置报价？ （略）出线、 多大电流等。单变进线是否无主开关？ 出线按 4 （略）配置报价， 电容按国产配置报价 答：单变无6（略）出线的情况，无需报价，4（略）出线的配置以技术条件为准。电容器对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。. （略）、 PLC 可否选用国产优质产品？ 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 （略）是否都为进口品牌 ? 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 （略）.请明确箱（略）器柜继电保护本次招标是否包含。 答：不含。 （略）． （略）是否包含。 答：包含。 （略）．技术条件（详见附件二）、采购货物清单及报价单以此次澄清文件为准（详见下表）： 采购货物清单及报价单 申请人：（略） 日期： 年 月 日 序号 货物名称 规格型号 单位 单价（（略）） 价格有效期 在采购期内能够承诺的交货时间 交货地点 备注 1 （略）kV箱式变电站 （略）kV箱式变电站,（略）kVA,欧式,硅（略）型，GRC外壳。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 2 （略）kV箱式变电站,（略）kVA,欧式,硅（略）型，GRC外。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起 （略）日内 施工（略）指定地点 3 （略）kV箱式变电站,（略）kVA,欧式,硅（略）型，GRC外壳。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 4 （略）kV箱式变电站,（略）kVA*2台,欧式,硅（略）型，敷铝锌钢板外壳，低压柜（略）面。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 5 （略）kV箱式变电站,（略）kVA*2台,欧式,硅（略）型，敷铝锌钢板外壳，低压柜9面。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 6 （略）kV箱式变电站,（略）kVA,欧式,硅（略）型，GRC外壳。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 7 （略）kV箱式变电站,（略）kVA*2台,欧式,硅（略）型，敷铝锌钢板外壳，低压柜（略）面。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 8 （略）kV箱式变电站,（略）kVA*2台,欧式,硅（略）型，敷铝锌钢板外壳，低压柜9面。预留配电测控终端安装位置。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 注：1、请严格按技术条件范围报价，本报价单只填报单价。如有（略）项报价, 申请人需在此表后附各项的报价明细。 2、申请人应考虑报价的完（略）性，如果项目必须发生的费用，而在报价中未体现出来，如果申请人中选，该部（略）费用由申请人无条件承担。 3、此报价将作为实际合同签订时的固定单价，采购数量以实际合同签订量为准。 4、标的物（略）为二个阶段交货：第一阶段，标的物运至北京电力科学研究院院内指定地点，由乙方负责标的物的检测及相关费用的（略）；第二阶段，标的物检测合格后，由乙方负责将标的物运至施工（略）指定地点，并负责吊装落地。 5、箱变送检时，只运送其中的变压器至强检（略），检验合格后再由厂家负责组装并运输至施工（略），并负责吊装落地； 6、箱变检验的技术（略）标准。 7、报价中包含强检费用、入围检测费用及抽检费用。 三、（略）kV非晶合金变压器澄清及答疑： 1、标书非晶油变性能标准中负载损耗值为国家标准Yyn0值，是按照国家标准Dyn（略）值执行还是按标书要求的值执行？ 答：安装于室外（略）上的用Yyn0，安装于室内配电室内的用Dyn（略）。 2、 3.2.5.（略） 高低压套管密封处有表面加工的法兰，常规配置的套管不带法兰，如 必须带法兰，则成本会相应增加，请问是否必须增加法兰？ 答：需要带法兰。 3、3.2.3.5噪声水平比国标的要求值都低3~5K，满足此项要求，成本会增加，请问是否要满足国标要求？ 答：以实际技术条件为准。 4、（略）类设备检测项目及送检要求详见附件一。 5、3.2.3.3损耗附表中，（略）~（略）KVA的负载损耗值是按Yyn0的标准值提出的，而贵 方要求的联接组别是Dyn（略）,请问按哪种标准投标？ 答：安装于室外（略）上的用Yyn0，安装于室内配电室内的用Dyn（略）。建议按2个接线组别（略）别进行报价。（采购货物清单及报价单修改见下表） 采购货物清单及报价单 申请人：（略） 日期： 年 月 日 序号 货物名称 规格型号 单位 单价（（略）） 价格有效期 在采购期内能够承诺的交货时间 交货地点 备注 1 （略）kV非晶合金变压器 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 2 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 3 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 4 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 5 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 6 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 7 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 8 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Yyn0 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 9 （略）kV非晶合金变压器 （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 （略） （略）kV变压器-额定容量:（略）kVA,安装方式:普通,铁芯材质:非晶合金,绝缘方式:油浸（噪（略）），接线组别Dyn（略） 台 合同签订之日起（略）日内 详见注4 注： 1、请严格按技术条件范围报价，本报价单只填报单价。如有（略）项报价, 申请人需在此表后附各项的报价明细。 2、申请人应考虑报价的完（略）性，如果项目必须发生的费用，而在报价中未体现出来，如果申请人中选，该部（略）费用由申请人无条件承担。 3、此报价将作为实际合同签订时的固定单价，采购数量以实际合同签订量为准。 4、送货地址：（略）院院内指定地点，由乙方负责标的物的检测及相关费用的（略）；第二阶段，标的物检测合格后，由乙方负责将标的物运至施工（略）指定地点，并负责吊装落地。 5、报价中包含强检费用、入围检测费用及抽检费用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　申请人公章 四、（略）kV干式变压器澄清及答疑： 1、请明确干式变压器是否需要提供外壳；如需要提供，请明确外壳材质。 答：变压器应带有外壳，材质应为铝合金或不锈钢。 2、招标文件中第三章《技术条件》第5.1项“线圈电阻测量。三相电阻间的差值不大于1%”。 三相电阻间的差值在低压方向是包含（略）线铜排的测量，还只是指三个线圈的测量？因为变压器低压线圈电阻较小，（略）线铜排中所存在的电阻对线圈电阻差值影响较大。变压器线间电阻差值的国家标准2%，而招标文件里为1%，所以这三相电阻间的差值是否包含（略）线铜排测量。 答：包含。 3.干变建议无“三维冲击记录仪”等。 答：不需要。 4．建议删除“4.（略）”油变部（略）。 5．（略）kVA以上变压器阻抗北京标准一直为8%。 答：以技术条件为准（详见附件三）。 6. 容量为（略）KVA的变压器，（略）阻抗是否可以改为6%？ 答：以技术条件为准（详见附件三）。 7、（略）类设备检测项目及送检要求详见附件1。 8、技术条件（详见附件三）以此次澄清文件为准。 五、（略）kV中置柜澄清及答疑： 1、第三章技术规范书3.3.4.6“该封闭母线桥以及布置所需母线过渡连接柜，由供货方随开关柜成套供货”，需明确封闭母线桥的电流、母线桥的安装位置及长度？如需提供母线过渡连接柜请提供开关柜的平面布置图？ 答：请以订货时的实际图纸为准。 2、需求一览表请明确设备类型的规格型号数量？ 答：报价为单价。 3、请提供（略）kV中置柜的招标图纸？ 答：不提供。 4、中置柜报价清单中要求所有的中置柜电流为（略）A，而在技术说明中要求受电与隔离柜（略）A，（略）为（略）典设要求均为（略）A。 5、关于（略）年（略）物资采购协议 （略）kV中置柜招标文件中的采购货物清单及报价单中第六及第十四项：高压开关柜，（略）kV，母线设备柜，小车式，（略）A，柜宽（略）（（略））mm；请就母线设备柜的配置要求作出解释。 答：以订货时的实际图纸为准，柜内安装电压互感器、避雷器等直接与母线连接的设备。 6、请明确柜内各（略）件（例如：（略）器，互感器等）是否有型号及生产厂家要求？ 答：对品牌不做要求。但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 7、高压中置柜中采购货物清单的母线桥如何报价是否按单米价格； 答：详见报价清单。 8、高压中置柜中采购货物清单的母联过渡连接形式是（略）段过渡柜还是空柜只装主汇流形式请确认。 答：请以订货时的实际图纸为准。 9、高压中置柜中采购货物清单的负荷开关熔断器柜是否有详细图纸或设备说明标准设备没有安装负荷开关的方案； 答：以订货时的实际图纸为准。 （略）、“站用变开关柜，小车式，（略）A，无开关，柜宽（略）mm”确切的指什么用途的柜？是指熔断器手车+变压器的所内变柜？还是指站变出线开关柜？ 答：熔断器手车+变压器的所内变柜。 （略）、“负荷开关熔断器柜，小车式，（略）A，无开关，柜宽（略）mm”确切的指什么用途的柜？是指熔断器手车+变压器的所内变柜？那至少柜宽（略）mm？ 答：柜内无变压器。 （略）、采购货物清单内;无电动的开关柜，装电流互感器与（略）序互感器及遥信接点么？ 答：装。 （略）、（略）KVA所内变是否安装在站用变开关柜中？另站用变开关柜中是否包含熔断器手车？ 答：包含。 （略）、开关柜电流互感器是按三相还是两相配置？ 答：以订货时的实际图纸为准。 （略）、电压监测仪是否有厂家要求？安装在PT柜中？ 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。装在PT柜内。 （略）、（略）器要求机械寿命≥（略）次，能否按照我厂的VS1（略）器报价？ 答：以技术条件（详见附件四）为准，需核实型式实验报告。 （略）、标书要求升降车按照进口的报一下，但经过咨询ABB没有，是否提供厂家？ 答：详见报价清单。 （略）、标书要求（略）mm宽的核相车、接地车，是否能按照（略）mm宽的提供？ 答：不能。 （略）、采购货物清单第7项，负荷开关熔断器柜内请问使用哪种型号的“负荷开关熔断器”？可以用真空接触器报价吗？另外请问这种柜子是所用变压器柜吗？如果是所用变压器柜，可以使用熔断器小车报价么？ 答：不是所内变柜，柜内只装负荷开（略）柜的负荷开关熔断器组合单（略）柜功能类似。另外，不能由真空接触器代替。 （略）、技术条件（详见附件四）、采购货物清单及报价单以此次澄清文件为准（详见下表）： 采购货物清单及报价单 申请人：（略） 日期： 年 月 日 序号 货物名称 规格型号 单位 单价（（略）） 价格有效期 在采购期内能够承诺的交货时间 交货地点 备注 1 （略）kV中置柜 备用熔断器 备用熔断器 只 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 2 封闭母线桥 TMY-3*（略）*（略） 米 合同签订之日起 （略）日内 施工（略）指定地点 3 服务车 服务车 米 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 4 核相车 H（略）C-（略）A 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 5 核相车 核相车 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 6 接地车 JDC-（略）A 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 7 母线过渡连接柜 母线过渡连接柜 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 8 母线过渡转接柜 ZS8N 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 9 母线接地车 母线接地车 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 母线接地车、（略）接地车 核相车 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 母线桥 （略）A 米 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 升降车 　 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,馈线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（选用VD4（略）器或同等水（略）器） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,进线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（选用VD4（略）器或同等水（略）器） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,（略）器柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（选用VD4（略）器或同等水（略）器） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,馈线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（VS1开关） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,进线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（VS1开关） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,（略）器柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm（VS1开关） 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,（略）段隔离柜,小车式,（略）A，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,站用变开关柜,小车式,（略）A,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,母线设备柜,小车式,（略）A,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,负荷开关熔断器柜,小车式,（略）A,,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,计量柜,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,馈线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,进线开关柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,（略）器柜,小车式,（略）A,（略）kA,真空，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,（略）段隔离柜,小车式,（略）A，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,站用变开关柜,小车式,（略）A,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,母线设备柜,小车式,（略）A,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,负荷开关熔断器柜,小车式,（略）A,,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 高压中置式开关柜 高压开关柜,AC（略）kV,计量柜,无开关，柜宽（略）mm 面 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 注：1、请严格按技术条件范围报价，本报价单只填报单价。如有（略）项报价, 申请人需在此表后附各项的报价明细。 2、申请人应考虑报价的完（略）性，如果项目必须发生的费用，而在报价中未体现出来，如果申请人中选，该部（略）费用由申请人无条件承担。 3、此报价将作为实际合同签订时的固定单价，采购数量以实际合同签订量为准。 4、报价中包含强检费用、入围检测费用及抽检费用。 六、（略）kV开闭器澄清及答疑： 1、 开闭器开关箱内安装配电终端，配电终端的具体技术参数？ 答：要求生产厂家预留配电终端位置（不带配电终端），但开闭器生产方负责安装及联调配电终端。 2、 开闭器电压互感器柜图纸为虚线，此台报价是否包含？ 答：应包含。 3、 请问箱变内配电测控终端是投标时包含还是预留位置？如包含，请明确装置具 体要求，如预留位置，请提供所需空间大小。 答：预留位置，按照（略）mmx（略）mm空间预留。 4、 （略）图中电压互感器为2只，而用于充气柜中无法实现单独 两只的配合，请问是否可以采用一只V-V接法的电压互感器？ 答：两只（略）别接于两段母（略）。 5、 技术部（略）：（略）kV开闭器 序号 采购材料 项目名称 问题来源 需澄清的内容 1 （略）kV开闭器 （略）年（略）物资协议采购 1、《技术条件》 1、PT柜内是否要配置UPS后备电源？ 答：不要。 2、配电测控终端是否为DTU？ DTU是否由我方提供？请明确技术要求？ 答：测控单招。 1、故障指示器 1、故障指示器没有明确要求，是否按图纸不配置？ 答：不配置故指。 1、避雷器 1、避雷器没有明确要求，是否按图纸不配置？ 答：不配置。 1、柜内开关按单（略）式还是共箱式？ 答：共箱。 2、报价是否按照一台报价？ 1、（略）序互感器 1、负荷开关单（略）是否必要配置（略）序互感器？如配置请明确变比和精度？如不配置，是否配置两台测量级电流互感器即可？ 答:请参考图纸。 6、微机保护装置是否由我方配置，如我方配置是否由品牌要求。 答：不配置。 7、开闭器要求一览表中表示有自动化接口，带配电测控终端。请问配电测控终端是否指DTU?报价中是否含DTU还是只是预留接口。 答：要求生产厂家预留配电终端位置（不带配电终端），但开闭器生产方负责安装及联调配电终端。 8、 开闭器配电测控终端本次投标是否需要报价？ 答：同7。 9.进出线负荷开（略）器是否需要（略）接地故障指示器？ 答：不需要。 （略）、 预留PT位置为带三工位负荷开关的PT8（（略）宽）？ （略）器是否要求有快速 重合闸功能？ 答：（略）器不需要重合闸功能。 （略）、 答：PT故障率较高，故取消PT。DTU带电池，由DTU提供直流（略）V电源给电动操作机构。负荷开关带接点，把开关的信息传递给DTU。第3项需要配置继电保护装置，但由甲方提供，开闭器供应方预留位置并安装。 （略）、技术条件（详见附件五）、采购货物清单及报价单以此次澄清文件为准（详见下表）： 采购货物清单及报价单 申请人：（略） 日期： 年 月 日 序号 货物名称 规格型号 单位 单价（（略）） 价格有效期 在采购期内能够承诺的交货时间 交货地点 备注 1 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,2出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 2 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,2出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，无PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起 （略）日内 施工（略）指定地点 3 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,2出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进线负荷开关,（略）负荷开关、（略）器，GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 4 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,3出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 5 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,3出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，无PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 6 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,3出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进线负荷开关,（略）负荷开关、（略）器，GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 7 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,3出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进线负荷开关,（略）负荷开关、（略）器，GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 8 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,4出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 9 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,4出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，无PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,4出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进出线负荷开关,GRC外壳，（略）A，有PT，背靠背，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,4出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进线负荷开关,（略）负荷开关、（略）器，GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 （略） 箱式开闭所,AC（略）kV,2进,4出 SF6绝缘,电动,有自动化接口,进线负荷开关,（略）负荷开关、（略）器，GRC外壳，（略）A，有PT，带配电测控终端。 台 合同签订之日起（略）日内 施工（略）指定地点 注：1、请严格按技术条件范围报价，本报价单只填报单价。如有（略）项报价, 申请人需在此表后附各项的报价明细。 2、申请人应考虑报价的完（略）性，如果项目必须发生的费用，而在报价中未体现出来，如果申请人中选，该部（略）费用由申请人无条件承担。 3、此报价将作为实际合同签订时的固定单价，采购数量以实际合同签订量为准。 4、送货地址：（略）5、报价中包含强检费用、入围检测费用及抽检费用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　申请人公章 七、（略）柜澄清及答疑： 1（略）柜如何配置电缆故障指示器。 答;不配。 2（略）柜如何配置电流互感器，电流互感器容量多少？ 答：参考订货时的实际图纸。 3、电压互感器柜电压互感器（略）/0.（略）KV，需配几只？ 答：2。 4（略）柜是否提供保护装置？ 答：保护单招。 5（略）柜是否需提供插拔式电缆肘型头？ 答：需提供。 6、采购货物清单及报价单上序号2（略）柜，AC（略）KV，（略）A,负荷开关柜，SF6气体绝缘，SF（略）、气体灭弧，（略）KA，电动操作，3（略）一组（（略）界室）。（略）柜都是独立可更换的吗？ 答：共箱式，不能独立更换。 8、招标文件第（略）页，3.8.6开关箱内安装配电终端，配电终端的具体技术参数？ 答：要求生产厂家预留配电终端位置（不带（略）柜生产方负责安装及联调配电终端。 9（略）图，如有，请提供！ 答：见订货时的实际设计图。 （略）请明确需求一览表内设备类型一列中“带自动化”的定义，即投标是否需含配电自动化单（略）？ 答：要求生产厂家预留配电终端位置（不带（略）柜生产方负责安装及联调配电终端。 （略）柜，设备类型一列中仍有“带自动化”字眼，请明确是否只需要预留电动安装位置？ 答：预留位置。 （略）、采购货物清单中的序（略）~序（略）柜时手动操作吗？如果是手动操作，无法实现需求一览表中要求的带自动化？ 答：预留位置。 （略）、采购货物清单内;（略）器柜要求加装双变比电流互感器一是测量，一是保护，需要加装保护么，如需加装是自供电式还是有外电源的保护。 答：以订货时的实际图纸为准，现原则未定。 （略）、自动化是否指RTU或DTU？标书要求带自动化，请明确是要求开关柜仅需提供自动化接口还是需成套提供DTU或RTU？如需成套提供，请明确是否有厂家要求？ 答：要求生产厂家预留配电终端位置（不带配电终端）（略）柜生产方负责安装及联调配电终端。 （略）、电压互感器柜中要求带自动化，请明确是否可理解为只需按标书提供（略）V直流电源？ 答：对电压互感器的要求以技术条件为准。（略）V直流由DTU提供。 （略）、请明确每个单（略）是否均需配置避雷器，故障指示器？V单（略）是否需配置微机保护装置？ 答：以订货时的图纸为准。 （略）、招标文件第三章技术条件5.提供的技术文件：5.3（略）开关箱的技术说明书，使用手册。（在提供纸质文件的同时，提供电子板），5.5成套设备台账（电子版，数据库格式（略）北（略）），提问：1、电子版以什么为单位提供？2、请提供成套设备台账的数据库格式。 （略）、（略）器是否要求有快速重合闸功能？ 答：不需要。 （略）、招标货物需求一览表中倒数第二行要求负荷开关熔断器组合单（略）“空气绝缘，SF6气体灭弧”，技术规范中要求为全绝缘型，请问以哪个为准？ 答：以招标货物需求一览表描述为准。 （略）、第（略）柜,AC（略）kV,（略）A,电压互感器柜,SF6气体绝缘,SF6气体弧,（略）kA，带负荷开关”是否为负荷开关柜？ 答：是带负荷开关的电压互感器柜。 （略）、技术条件（详见附件六）以此次澄清文件为准。 八、配电测控终端澄清及答疑： 1.货物需求一览表为空，请提供！ 答： 配电测控终端货物需求一览表： 序号 设备名称 设备类型 设备型号 备注 （略） 配电测控终端 自动化装置 　 2.所招的配电测控终端是否需要配置屏体，如需要尺寸、材质有何要求？ 答：箱变、开闭器不需要屏体；配（略）柜需要屏体，同时配电站室需要留空间，（不小于（略）mm*（略）mm）。DTU有两种，一种是小型DTU壁挂式，一种是配置屏体。 3.是否需要配置无线通信模块？DTU是否需要配置通讯模块？ 答：需配置通信模块。 九、低压柜澄清及答疑： 1、 技术规范要求用GFB2-（略）固定（略）割柜，请问能不能用其他的固定（略）割柜型报价？ 答：不能。 2、 请问对低压（略）器件有无厂家要求？如有要求，请提供图纸或要求。 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 3、 馈线柜（略）A，（略）A各有多（略）？额定电流（略）别是多少？ 答：报单价。 4、 电容柜需不需要电抗器？如果需要，电抗率是多少？ 答: 不需要。 5、 配电自动化装置是不是只在进线柜，（略）段柜安装？ 答：不需提供，不安装在进线柜、（略）段柜。 6、 发电车低压应急接入功能单（略）报价含不含？如果含，请问是每台母联柜报一个吗？ 答：含，每台母联柜报一个。 7、 低压进线柜与变压器连接方式考不考虑？如果用母排连接，母排报价含不含？ 答：不含。 8、 货物需求一览表中各种柜型没有写具体的数量，请问报价是不是按单台报价？ 答: 对，按照单价报价。 9、低压备自投装置、数显表、开关是否有品牌要求？ 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 （略）、“发电车低压应急接入功能单（略）”是否有品牌要求及型号？ 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有（略）在报价过程中，由于没有详细的设计图纸，报价比较困难，请问，有没有详细的设计图纸？ 答：无。 （略）、第三章技术规范书4.5.1.1“变压器至低压柜，低压柜厂家需（略）测量后提供”，需明确成套母线是否在本次投标范围内？如需请明确母线的电流、母线桥的安装位置及长度？ 答：不含。 （略）、需求一览表请明确设备类型的规格型号的数量？ 答：提供单价。 （略）、低压电容器是否可以选用“低压智能电容器组”？ 答：不用。 （略）、（略）器、仪表、电容、备自投是否为自选？有无具体要求。 答：对品牌不做要求，但要求所供产品质量优秀、有成熟运行经验。 （略）、技术条件（详见附件七）以此次澄清文件为准。 十、低压电缆（略）支箱澄清及答疑： 1、低压电缆（略）支箱中负荷隔离开关有无厂家指定； 答：合资品牌。 2、本次招标文件中只有非金属的技术规范，请问在投标技术文件中是否要提供金属和非金属两种报价还是只提供非金属的报价？ 答：只提供非金属。 3、“低压电缆（略）支箱，AC（略）V，（略），（略）A，条开（略）A SMC/金属壳体”是按（略）式还是按户外落地式等其它具体的技术要求？需明确。 答：请以调（略）后的供货清单为准。 4、“低压电缆（略）支箱，AC（略）V，一进二出，（略）A，条开（略）A SMC/金属壳体”是按（略）式还是按户外落地式等其它具体的技术要求？需明确。 答：请以调（略）后的供货清单为准。 5、采购货物清单及报价单中第5、6、7这三种规格没有标明电流等级。 答：请以调（略）后的供货清单为准。 6、请问（略）式低压电缆（略）支箱是否可以按方形开关报价？ 答：按方开报价。 7、请问条形开关或方形开关的生产厂家的选择范围有没有要求？ 答：合资品牌。 8、《物资需求一览表》给出9种设备型号，但第三章技术条件中只给出了2种设备 的技术条件，请给出剩余7种设备的技术条件。 答：请以调（略）后的供货清单为准。 9、技术条件（详见附件八）、采购货物清单及报价单以此次澄清文件为准（详见下表）： 采购货物清单及报价单 申请人：（略） 日期： 年 月 日 序号 货物名称 规格型号 单位 单价（（略）） 价格有效期 在采购期内能够承诺的交货时间 交货地点 备注 1 低压电缆（略）支箱 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,塑壳开关（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 2 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,条开（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 3 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,塑壳开关（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 4 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,条开（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 5 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,塑壳开关（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 6 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,条开（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 7 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,塑壳开关（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 8 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,条开（略）A ,SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 9 （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,塑壳开关（略）A ,金属壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,条开（略）A ,金属壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,塑壳开关（略）A ,金属壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,条开（略）A ,金属壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,塑壳开关（略）A ,金属壳体 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进两出,条开（略）A ,金属壳体 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,塑壳开关（略）A ,金属壳体 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） （略）式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出,条开（略）A ,金属壳体 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） 欧式复合材料户外落地式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出 （略）A SMC壳体 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 （略） 欧式复合材料户外落地式低压电缆（略）支箱，AC（略）V,一进三出 （略）A SMC壳体 面 合同签订之日起 日内 施工（略）指定地点 注： 1、请严格按技术条件范围报价，本报价单只填报单价。如有（略）项报价, 申请人需在此表后附各项的报价明细。 2、申请人应考虑报价的完（略）性，如果项目必须发生的费用，而在报价中未体现出来，如果申请人中选，该部（略）费用由申请人无条件承担。 3、此报价将作为实际合同签订时的固定单价，采购数量以实际合同签订量为准。 4、送货地址：（略）5、报价中包含强检费用、入围检测费用及抽检费用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　申请人公章 附件一 1、（略）类设备检测项目及送检要求： 序号 设备名称 常规到货检测项目 首次符合性检测增加项目 首次符合性检测送检样品数量(注：常规到货检测数量按照规定比例执行) 首次符合性检测送检样品型号 首次符合性检测送检样品要求 1 非晶合金变压器 外观检查、电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绕组绝缘电阻测量、铁芯、夹件绝缘电阻测量、空载电流及空载损耗测量、外施耐压试验、感应耐压试验、（略）阻抗及负载损耗测量、声级测量 温升试验、雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1台 S（略）-M-（略）kVA 2 干式变压器 外观检查、电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绕组绝缘电阻测量、铁芯、夹件绝缘电阻测量、空载电流及空载损耗测量、外施耐压试验、感应耐（略）部放电试验、（略）阻抗及负载损耗测量、声级测量 温升试验、雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1台 SCB（略）-（略）kVA 3 箱变 变（略）柜全项试验 雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1台 （略）kVA 厂家（略）柜从箱变中拆除，（略）别送检 4（略）柜 结构及外观检查、（略）耐（略）放试验、机械特性及机械操作试验、SF6 气体检漏、（略）电阻、二次耐压试验、PT联结组别与极性、变比、绝缘电阻、工（略）放、二次耐压、误差、励磁特性 雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1台 SF6 （略） 5 中置柜 结构及外观检查、（略）耐（略）放试验、机械特性及机械操作试验、（略）电阻、二次耐压试验、机械及电气联锁、带电显示装置、变压器全项试验 雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1面 KYN（略）型 送检出线柜，每个厂家单送PT、CT、避雷器各一支 6 低压柜 外观及结构检查、工频耐压 每个厂家送检1面 GFB2-（略） 7 开闭器 结构及外观检查、（略）耐（略）放试验、机械特性及机械操作试验、SF6 气体检漏、（略）电阻、二次耐压试验、PT联结组别与极性、变比、绝缘电阻、工（略）放、二次耐压、误差、励磁特性 雷电冲击试验（破坏性试验） 每个厂家送检1（略）柜 8 低压电缆（略）支箱 外观检查、防护等级、工频耐压 每个厂家送检1面 AC（略）V,一进二出,（略）A 9 交、直流成套装置 外观检查、稳流精度、稳压精度、)效率及功率因数 每个厂家送检1面 （略） （略）kV综合保护装置 外观检测、绝缘试验、上电检查、基本功能（略）检查、（略）组试验及检验程序 每个厂家送检1台 （略）kV变压器保护装置 送检（略）kV变压器保护装置（微机型） （略） （略）kV电缆 结构检查、绝缘热延伸试验、直流电阻试验、耐（略）部放电试验 燃烧试验（外委）、冲击电压试验（破坏性试验） 每个厂家送检（略）m ZC-YJY（略）-8.7/（略）kV-3×（略）mm2 （略） 低压电缆 结构检查、绝缘热延伸试验、直流电阻试验、耐压试验 燃烧试验（外委）、冲击电压试验（破坏性试验） 每个厂家送检（略）m ZC-YJY（略）-0.6/1kV-4*（略）mm2 （略） 低压电缆附件 结构检查、工频耐压 冲击电压试验（破坏性试验） 每个厂家送检1个 ZC-YJY（略）-0.6/1kV-4*（略）mm2 方案一：厂家提供（略）放电缆并将附件（略）安装后试验 方案二：电科院提供（略）放电缆，附件厂家将附件（略）安装好并（略）相应的电缆使用费 （略） （略）kV电缆附件 工（略）部放电 冲击电压试验（破坏性试验） 每个厂家送检1个 ZC-YJY（略）-8.7/（略）kV-3×（略）mm2 方案一：厂家提供（略）放电缆并将附件（略）安装后试验 方案二：电科院提供（略）放电缆，附件厂家将附件（略）安装好并（略）相应的电缆使用费 （略） （略）kV架空绝缘线 结构尺寸、绝缘热延伸、直流电阻、破断拉力、工频耐压、绝缘老化前机械性能 冲击电压试验（破坏性试验） 每个厂家送检（略）m（破断拉力试验） JKLYJ/QN-（略）kV-（略） （略） PVC管 外观检查、结构尺寸、环刚度、维卡软化温度 ℃、落锤冲击TIR 环片热压缩力 （略）mm管段6个（外观、结构、环刚度、环片热压缩力） （略）mm管段（略）个（落锤冲击） （略）*（略）*4mm试样（略）个（维卡软化温度） D（略）*（略）mm(加强型) 同一规格 （略） 格栅管 外观检查、结构尺寸、维卡软化点温度、落锤冲击 拉伸屈服强度、纵向回缩率 （略）mm管段（略）个(外观、结构、落锤冲击) （略）*（略）*4mm试样（略）个(维卡软化点温度) （略）mm管段3个(纵向回缩率) （略）mm管段3个（拉伸屈服强度） 截面高*截面宽（略）×（略）(±0.5)mm 同一规格 （略） 海泡石管 外观检查、结构尺寸 抗渗性、外压荷载 （略）mm管段1个（外观、结构） （略）mm管段3个(外压载荷) 1.5m管段3个抗折载荷） 公称直径（略）mm 送检规格为A类 同一规格 （略） 聚丙烯波纹管 外观检查、结构尺寸、环刚度、维卡软化点温度、落锤冲击 环段热压缩力、热阻系数 （略）mm管段3个（外观、结构、环刚度） （略）mm管段（略）个（落锤冲击） （略）*（略）*4mm试样（略）个（维卡软化温度） （略）mm管段3个（环段热压缩力） 4*4*1mm试样5个（热阻系数） φ（略） S1 同一规格 （略） 热浸塑钢管 外观检查、结构尺寸、涂层厚度、抗压能力 吸水率、涂层附着力、耐低温试验 （略）mm管段3个（外观、涂层厚度、抗压能力） （略）mm管段5个（吸水率） （略）mm管段3个（涂层附着力） （略）mm管段3个（耐低温试验） Ф（略）（壁厚3.5mm，涂层厚度不低于0.4mm） 同一规格 （略） MPP管 外观检查、结构尺寸、扁平试验、维卡耐热、落锤冲击 环片热压缩力 （略）mm管段6个（外观、结构、扁平试验、环片热压缩力） （略）mm管段（略）个（落锤冲击） （略）*（略）*4mm试样（略）个（维卡软化温度） D（略）*（略）mm（加强型） 同一规格 （略） DTU 结构检测、基本性能、（略）、电源、遥信、遥测、遥控、电度、电容器管理 每个厂家送检1台 附件二 复合水泥外壳（略）kV小型预装式 （欧式）箱式变电站（单变、带自动化） 1. 适用范围 本技术条件适用于 （略）复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站（以下简称箱变，带自动化）的（略）订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。 2. 采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB（略）.3-（略） 电力变压器 第3部（略） 绝缘水平、 绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB （略）-（略） 3.6kV～（略）.5kV高压交流负荷开关(idt IEC （略）-（略）:（略）,MOD) GB/T （略）-（略） 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T （略）-（略） 纤维水泥制品试验方法 GB （略）.1-（略） 低压开关设备和控制设备 第一部（略）：型式试验和部（略）型式试验成套设 idt IEC （略）-1: （略）) GB/T （略）-（略） 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(idt IEC （略）-1: 7,MOD) GB/T （略）-（略） 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB （略）-（略） 交流高压负荷开关-熔断器组合电器(idt IEC （略）-（略）: （略）,MOD) GB/T （略） 电能计量柜 GB （略）-（略） 高压/低压预装式配电站(idt IEC （略）-（略）: （略）,MOD) DL/T （略）-（略） 高压/低压预装式变电站选用导则 3. 设备规范 3.1 设备名称：复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱变（带自动化） 3.2（略）型 3.3 使用环境条件 3.3.1 海拔高度： ≤（略）m 3.3.2 环境温度： -（略）℃～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃。 3.3.3 相对湿度：&#（略）;（略）%（（略）℃） 3.3.4 抗震能力：地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.（略）。 3.3.5 最大日温差： （略）℃ 3.3.6 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s时） 3.3.7 最大覆冰厚度： （略）mm 3.3.8 安装位置：户外 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压 （略）kV 3.4.2 最高工作电压 （略）kV 3.4.3 额定频率 （略）Hz 3.4.4 中（略）中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地 3.5 负荷开关部（略）性能参数 设备规格：SF6全绝缘型，采用不可扩展型，必须具备气体压力显示装置，并具备可远传报警的辅助接点，应选用进口或合资品牌产品。 3.5.1 型（略）数灭弧及绝缘采用SF6（略）柜为一进二出方式，（略）别为进出线负荷开关单（略）和负荷开关熔断器组合单（略）；变压器单（略）统一为第二单（略）（面向开关、从左向右）。 3.5.2 操作方式为电动操作（操作电源直流（略）V），同时具备手动操作功能。 3.5.3（略）额定电流 （略）A 3.5.4 额定电压 （略）kV 3.5.5 工频耐压（1min）相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.6 冲击耐压相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.7 负荷开关（略）耐受电流(3s) （略）kA 3.5.8 负荷开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.9 接地开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.（略） 投切空载电缆充电电流 （略）A 3.5.（略） 投切空载变压器电感电流 （略）A 3.5.（略） 负荷开关-熔断器组合电器额定电流 （略）A 3.5.（略） 负荷开关-熔断器组合电器转移电流 （略）A 3.5.（略） 熔断器额定开断电流 （略）kA 3.5.（略） 熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置，并核实熔断器的时间—电流特性曲线，保证变压器二次端头（略）时出现的转移电流不大于额定转移电流。 3.5.（略） 负荷开关额定电流开断 ≥（略）次 3.5.（略） 负荷开关机械寿命 ≥（略）次 3.5.（略） SF6气体年泄漏量<0.（略）% 3.5.（略） 使用年限>（略）年 3.5.（略）负荷开关有（略）闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁装置。 3.5.（略）负荷开关柜进出线单（略）均应具有接地开关。变压器单（略）负荷开关结构为负荷开关-熔断器组合单（略），熔断器两侧均有接地开关。 负荷开关与接地开关之间应设有机械闭锁，负荷开关（略）闸后，接地开关才可允许合闸操作；只有接地开关处于（略）闸状态时负荷开关才可允许合闸操作。 3.5.（略）负荷开关柜进出线电缆室门与接地开关之间设有机械闭锁，只有接地开关处于接地位置时电缆室门方可打开，门打开后接地开关在接地状态下不能被操作。接地开关的机构操作孔处应具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略） 负荷开关的机构操作孔处具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略） 带电显示器（带核相插孔）（略）配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。 3.5.（略） 负荷开关箱体材料为不锈钢。箱体设计满足故障时SF6气体排出的需要，具有防止故障所引发内部电弧造成箱外人员伤害的结构设计。 3.6 变压器部（略）性能参数 3.6.1 电压变比：（略）.5/0.4kV（根据图纸确定） 3.6.2 无励磁调压范围：±2×2.5% 3.6.3 相数：三相 3.6.4 额定容量系列为（略）kVA、（略）kVA、（略）kVA、（略）kVA、（略）kVA。 3.6.5 额定空载损耗、负载损耗、空载电流及阻抗电压参数性能应满足S（略）系列要求。 变压器容量（kVA） 高压 （kV） 高压（略）接范围 （%） 低压 （kV） 联结组 标 号 空载损耗（W） 负载损耗（W） 空载电流（%） （略）阻抗（%） （略） （略）.5 ±2×2.5 0.4 Dyn（略） （略） （略） 0.3 4.0 ±0.（略） （略） （略） （略） 0.3 （略） （略） （略） 0.（略） （略） （略） （略） 0.（略） （略） （略） （略） 0.2 4.5 ±0.（略） 3.6.6 变压器采用专为箱变配置的（略）kV油浸式S（略）－M或S（略）－MR系列无励磁调压全密封器，线圈联接组别Dyn（略），低压侧优先考虑铜箔绕型。 3.6.7 绝缘水平：工频耐压对地及相间（略）kV，1min 雷电冲击耐压（略）kV(全波)，（略）kV(截波) 其它要求应符合GB（略）.3-（略）(eqv IEC（略）-1：（略）)中规定。 允许温升：线圈绝缘的耐热等级为A、温升限值（略）K，顶层油温升（略）K，铁芯本体温升应不致使相邻绝缘材料损伤。 3.6.8 噪音水平：距离0.3m处应小于等于表中数值。 额定容量（kVA） 声级(dB) （略） ≤（略） （略） ≤（略） （略）～（略） ≤（略） （略）～（略） ≤（略） 3.6.9 变压器壳体全密封，装有带有过温过压报警接点的温控仪和压力释放装置，防爆孔不应面对维护人员。 3.6.（略） 变压器高压端头采用肘型绝缘头，与开关之间的引线采用截面（略）mm2的（略）kV铜单芯交联聚乙烯电缆，电缆屏蔽层采用单端接地方式，接地点在开关侧。变压器低压端头与低压母线采用软连接方式，低压端头应装设绝缘接头罩，低压母线应绝缘封闭。详见复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站技术条件的附录B。 3.6.（略） 对变压器其他技术要求见变压器通用技术条件。 3.7 低压电器部（略）性能参数 3.7.1 低压不设置主开关，低压（略）出线数一般配置4（略）。（略）器应选用进口或合资品牌产品，采用电子式脱扣形式。 （略）器应有过（略）保护，电流值可调。调（略）其（略）中（略）故障下应优先于高压熔断器动作，配置故障跳闸辅助接点。 （略）kVA变压器配置（略）器（略）A×3台； （略）kVA变压器配置（略）器（略）A×4台； （略）kVA变压器配置（略）器（略）A×4台； （略）kVA、（略）kVA变压器配置（略）器（略）A×2台、（略）A×2台。 3.7.2 低压开关运行（略）断能力：（略）kA； 3.7.3 低压母线额定绝缘电压：（略）V； 3.7.4 母线选用全绝缘方式，载流量满足变压器最大运行负荷的要求。水平母线要求选用全封闭母线结构，与出线开关等（略）件连接使用转换器不打孔连接技术。 3.7.5 箱变内预留配电终端安装位置，由箱变生产方负责安装及联调电动操作机构与配电终端，配电测控终端技术要求详见该类设备技术条件。 3.7.6 配置三相低压CT两套，变比按变压器容量配置，其中一套CT精度为0.5（略）络表及配电终端相连。另一套CT精度为0.5S，与关口表（电力公司提供）连接，箱变内预留关口表及采集器的安装位置，并配置计量专用端子盒及关口表接线。 3.7.7 变压器低压总（略）络电度表1块，接（略）络表可测量主进的三相电流、三相电压（相电压或线电压）、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、3～（略）次谐波，具备参数越限报警功能、（略）器掉闸报警接点引入，（略）通讯接口。 3.7.8 低压配置无功补偿装置，通过配电终端实现对无功补偿装置的投切控制，采用晶闸管-交流接触器复合投切形式对电容器投切，低压电容器按变压器额定容量的（略）%作一次性配置（略）组，应选用进口或合资品牌产品： （略）kVA变压器配置低压电容器（略）kvar×9; （略）kVA变压器配置低压电容器（略）kvar×8; （略）kVA变压器配置低压电容器（略）kvar×8； （略）kVA变压器配置低压电容器（略）kvar×2； （略）kVA变压器配置低压电容器（略）kvar×2； 3.7.8 电容器采用金属化自愈式低压并联电容器。 3.7.9 低压电容器前安装一台刀熔开关作为电容器总开关，额定电流值应比电容器总容量大一档。 3.7.（略） 无功补偿用交流接触器额定容量选大一档。 3.7.（略） 无功补（略）详细技术要求见《低压无功补（略）通用订货技术条件》。 3.7.（略） 低压（略）线应与相线同截面。 3.7.（略） 低压接线端子排绝缘防护应使用阻燃型产品。 3.7.（略） 低压出线口采用变径电缆护套孔，低压工作接地线引出也应预置引出孔。 3.8 电缆接线部（略） 3.8.1 进出线电缆三相水平排列。进线电缆采用3*（略）mm2至3*（略）mm2铜芯电缆（ZC-YJY（略） 8.7¤ （略）k（略）合同确定），电缆线芯端子以螺栓连接。详见复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站技术条件附录B。 3.8.2 高低压电缆均要固定，保证绝缘套管不受应力。 3.8.3 按供货产品结构要求，配套提供相应规格的（略）kV预制式电缆终端（预制终端、连接端子、硅脂），采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺，提供电缆连接螺丝专用扳手。详见复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站订货技术条件附件2.（略）kV预制式电缆终端技术条件。 3.8.4 低压电缆铜接头应涮锡，锡厚不大于0.1mm，且表面光滑无多余锡块。 3.9 箱体部（略） 3.9.1 箱变设备一般采用目字型结构排列。箱变设备一般采用目字型结构排列，箱体采用（略）体沉箱式或平板式。安装后地上箱体尺寸（不含沉箱部（略））为高（槽钢底部至箱体顶部）1.7m/2.0m（平板式）×长（不含顶沿）2.8 m×宽（不含顶沿）2.1m（（略）kVA）。 3.9.2 箱体（略）体设计为灰墙红顶式设计，选配颜色为RAL（略）沼泽灰色，顶部颜色选用RAL（略）珍珠橙（红砖色）。表面为菱型凸起式设计，尺寸为（略）mm×（略）mm，凸起点高度8mm。外表面采用防粘贴设计，表面涂敷有长效防粘贴涂料。 3.9.3 箱壳由复合GRC水泥板（玻璃纤维增强水泥）与金属底座结构组成，为预装式结构。箱壳应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，供应厂家提供吊装器具，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。箱体外壳内设隔热层。箱门也采用复合水泥材料，强度和外观设计同箱壳材料相同。 3.9.4 箱顶盖应有5%的坡度，顶盖不应积水，顶盖为可拆卸结构，满足吊装的要求。吊装环为可拆卸式结构，顶部吊装（略）悬垂绝缘子挂接原理，无吊装板。 3.9.5 箱门应密封防水，应设置不易被破坏、侵害的专用锁（明锁）；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓。通风降温选用侧进底部顶出的方式，使风径通过热源，充（略）提高散热效率。 3.9.6 其中GRC复合水泥板由GR（略）布（略）格、隔热材料等组成，GRC复合水泥由低碱水泥（标号不低于（略）＃）、耐碱纤维、无捻粗纱及多种添加剂组成，经混和调制在成型模具中，以高压喷射制作成型。GRC水泥板应满足如下性能指标：抗冲击力≧8KJ/㎡；抗弯能力≧（略）MPa；抗压能力≧（略）MPa；抗拉能力≧3MPa；抗冻能力：承受（略）次冷热反复试验。GRC水泥板厚度为（略）mm，薄弱位置应增加加强筋。箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤，箱体底座部（略）需经防腐防锈处理。应留有方便电缆进出的高低压电缆孔。复合水泥外壳应选用具有成熟运行经验的品牌。 3.9.7 箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP（略），箱体内无导体裸露。 3.9.8 箱变每侧箱门外应至少设置一处带有“禁止开启，当心触电”文字的警示牌（尺寸及要求见附图）。在箱门表面左上（略）距顶及边均为（略）mm处需预留安装一块编号牌的位置，预留4-φ3安装孔供（略）安装。编号牌尺寸为（略）mm×（略）mm，四（略）安装孔直径3（略）距相邻两边缘均为5mm。 3.9.9 负荷开关与接地开关均应有调度号；低压开关出线下方均应有出线调度号（以订货合同为准）。门内侧应镶嵌金属材质（略）图（图幅不小于（略） mm ×（略） mm）及操作程序和注意事项（中文字体大（略）图相适应）。 3.9.（略） 箱门外侧应装有金属材质的产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务的电话号码。 3.9.（略） 箱体内应设置（略）开关柜、底座槽钢、门应与接地导体可靠连接。接地母线应（略）别设有（略）相连的端子，并应有明显的接地标志，接地端子所用螺栓直径应不小于M（略），接地铜导体截面应不小于（略）mm2。 3.9.（略） 低压室内应配置只升不降式温度计。 3.9.（略） 箱式变电站的额定外壳级别：（略）K。 3.（略） 自动化要求 3.（略）.1开关箱内预留配电终端安装位置。 3.（略）.2 通（略）柜、变压器、低压侧的数据采集和控制等综合自动化功能。配电终端接入（略）A、C相电流信号、（略）序电流信号（变压器单（略）无（略）序）、负荷开关状态信号、接地刀位置信号、远方/就地信号、气室气体压力报警信号、变压器超温、过压报警信号、低压（略）的开关状态信号和（略）柜远方操作、低压无功补偿投切控制、低压侧的数据采集。 3.（略）.3 变压器低压总出（略）络表通过（略）接口（略）至配电终端。 3.（略） 其他附件 3.（略）.1 每台箱变配置一套操作手柄，一只高压熔断器。 3.（略）.2 提供负荷开关辅助接点两副，并提供接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点。 3.（略）.3 进出线柜装设开启式电流互感器（2只电流互感器、变比：（略）/5 、容量：5伏安、精确级：0.5、型号为LC（D）ZK-（略） ；1只（略）序电流互感器、变比：（略）/5 、容量：2.5伏安、精确级：（略）P5、型号（略）LZ（（略））ZK-Φ（略） ）。 3.（略）.4 SF6（略）柜设置二次小室，装设V0级端子排。需将负荷开关辅助接点、接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点及电流互感器二次引线引至二次小室端子排。电流互感器地线必须引到保护室内端子排上接地。电流互感器二次接线及（略）的连接，必须采用截面不小于2.5mm2的铜导线。 3.（略）.5 每面柜上应有当地远方操作转换手把。 4. 试验项目 4.1 型式试验 4.1.1 箱变中的主要（略）件（变压器、SF6负荷开关、（略）kV熔断器及低压开关等）应通过相应标准的型式试验。 4.1.2 箱变（略）体应满足GB/T （略）-（略）规定的全部型式试验（含温升试验）。 4.1.3 玻璃纤维增强水泥箱体或材料通过GB/T （略）-（略）、GB/T （略）-（略）规定的型式试验。 4.2 出厂试验 箱变的主要（略）件（同上）在组装前后应按相应标准通过出厂试验。 4.2.1 变压器部（略） 1）绕（略）电阻测定。 2）电压比测量及联接组别的校定。 3）阻抗电压及负载损耗的测量（额定（略）接）。 4）空载损耗及空载电流测量。 5）绝缘电阻及吸收比测定。 6）工频耐压试验。 7）感应耐压试验。 8）变压器油试验。 4.2.2 高压电器部（略） 1）结构检查。 2）（略）1min工频耐压干试。 3）（略）和（略）工频耐压试验。 4）（略）电阻测量。 5）机械特性和机械操作试验。 4.2.3 低压电器部（略） 1）工频耐压试验。 2）机械特性和机械操作试验。 3）无功补偿装置试验。 4）运行数据测量试验。 4.2.3（略）检测 1）到厂检验，并参加制造厂出厂试验； 2）（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，原则上一个制造厂至少抽取一台。 5. 应提供的技术文件 1）型式试验报告，主要（略）件的产品合格证书和试验报告及特殊试验报告； 2）技术说明书，使用维护手册。（在提供纸制文件的同时，提供电子版） 3）成套设备设计图纸； 4）成套设备台帐（电子版，数据库格式应满足直接导入（略））； 5）其它必须提供的技术文件。 6）推荐采购的备件清单。 附件1. 箱变外形及接线图1~3。 附件2. 箱变主要部件选用表 附件2 箱变主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 主要部件或材料 规格型号 供应商 备注 1 变压器 2（略）开关 3 低压开关 4 电容器 5 开启式CT 附件3. （略）kV预制式电缆终端技术条件 1. 适用范围 本技术条件适用于按供货产品结构要求，配套提供相应规格的（略）kV预制式电缆终端（预制终端、连接端子、硅脂），应通过电力工业电气（略）的型式试验，产品质量优秀，具有三年以上的国内业绩，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺。提供电缆连接螺丝专用扳手。 2．采用标准 以下标准所包含条文，通过在本规范书中引用构成本规范的条文，其中所示版本为相应最新有效版本。 GB （略） 《润滑脂针入度测定法》 GB（略） 额定电压6kV（Um=7.2 kV）到（略） kV（Um=（略）.5kV）电力电缆附件试验方法 GB/T （略）-（略）《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T （略）.4 -（略）《额定电压6kV（Um=7.2 kV）到（略） kV（Um=（略）.5 kV）电力电缆附件试验要求》 GB/T （略）.1 -（略）《高电压试验技术》 GB/T （略）.2-（略） 《电缆附件用橡胶材料》 JB （略） 额定电压（略）/（略） kV及以下电力电缆附件基本技术要求 JB（略）.1 《额定电压（略）/（略）kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端》 IEC （略）-（略） 《电力电缆附件试验方法》 3. 技术要求 3.1 所采用的原材料要求为技术先进、具有成熟运行经验的国际品牌硅橡胶，所用的硅橡胶需（略）ROHS认证《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成（略）的指令》。 3.2（略）开关柜进出线单（略）的电缆接头，额定电流为（略）A，（略）动稳定值（略）.4kA，大于（略）ms，热稳定值（略）.1kA，2s 两次（GB （略）.4）；用于负荷开关-熔断器组单（略）的电缆接头，额定电流为（略）A，电缆接头与电气设备的连接方式为螺纹连接或插拔连接，具（略）柜的形式确定。 3.3 用于（略）kV变压器高压侧出线的电缆接头（电流（略）A）的额定热短时电流的标准值为（略）kA，（略）的持续时间为2s；额定动稳定电流的标准值为（略）kA，时间为0.1s，其余满足GB （略）的相关规定。 3.4 配套中的硅脂须符合JB/T （略）.1。 3.5 电缆头中接线端子及配套螺栓、螺母必须为全铜设计，铜材为T2铜，不允许使用钢质及相关弹垫配合技术。 3.6 电缆头外屏蔽必须采用半导电橡胶复合模压成型技术，屏蔽层的厚度不得小于2mm，屏蔽电阻不大于（略）Ω，不允许采用喷涂工艺。 3.7 电缆接头主要技（略）部放电：在（略）kV下不大于5（略）放设备及设施本身的数据），工频耐压：（略）kV，5 min。 复合水泥外壳（略）kV小型预装式 （欧式）箱式变电站（双变、带自动化） 1.适用范围（略） （略）复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站（双变、带自动化）的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。 2.采用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量（略）等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3.设备规范 3.1 设备名称：居民住宅箱式变电站 3.2 设备规格：（额定容量2× kVA）。 3.3 使用环境条件 3.3.1 海拔高度： ≤（略）m 3.3.2 环境温度： -（略）℃ ～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃。 3.3.3 相对湿度： &#（略）; （略）%（（略）℃） 3.3.4 抗震能力： 地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.（略）。 3.3.5 最大日温差： （略）℃ 3.3.6 日照强度： 0.1W/cm2 （风速0.5m/s时） 3.3.7 最大覆冰厚度： （略）mm 3.3.8 安装位置： 户外 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压 （略）kV 3.4.2 最高工作电压 （略）kV 3.4.3 额定频率 （略）Hz 3.4.4 中性点接（略）中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地 3.5 负荷开关部（略）性能参数 设备规格：SF6全绝缘型，采用不可扩展型，必须具备气体压力显示装置，并具备可远传报警的辅助接点，应选用进口或合资品牌产品。 3.5.1 型（略）数 灭弧及绝缘采用SF6（略）柜为二进六出方式，（略）别为进线负荷开关单（略）、负荷开关熔断器组合单（略）、出线负荷开关单（略）； 3.5.2 操作方式 电动操作（操作电源直流（略）V），同时具备手动操作功能。 3.5.3（略）额定电流 （略）A 3.5.4 额定电压 （略）kV 3.5.5 工频耐压（1min） 相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.6 冲击耐压 相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.7 负荷开关（略）耐受电流(3s) （略）kA 3.5.8 负荷开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.9 接地开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.（略） 投切空载电缆充电电流 （略）A 3.5.（略） 投切空载变压器电感电流 （略）A 3.5.（略） 负荷开关-熔断器组合电器额定电流 （略）A 3.5.（略） 负荷开关-熔断器组合电器转移电流 （略）A 3.5.（略） 熔断器额定开断电流 （略）kA 3.5.（略） 熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置，并核实熔断器的时间—电流特性曲线，保证变压器二次端头（略）时出现的转移电流不大于额定转移电流。 3.5.（略） 负荷开关额定电流开断 ≥（略）次 3.5.（略） 负荷开关机械寿命 ≥（略）次 3.5.（略） SF6气体年泄漏量 <0.（略）% 3.5.（略） 使用年限 &#（略）;（略）年 3.5.（略） 负荷开关有（略）闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁装置。 3.5.（略） 负荷开关柜进出线单（略）均应具有接地开关。变压器单（略）负荷开关结构为负荷开关-熔断器组合单（略），熔断器两侧均有接地开关。 负荷开关与接地开关之间应设有机械闭锁，负荷开关（略）闸后，接地开关才可允许合闸操作；只有接地开关处于（略）闸状态时负荷开关才可允许合闸操作。 3.5.（略） 负荷开关柜进出线电缆室门与接地开关之间设有机械闭锁，只有接地开关处于接地位置时电缆室门方可打开，门打开后接地开关在接地状态下不能被操作。接地开关的机构操作孔处应具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略） 负荷开关的机构操作孔处具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略） 带电显示器（带核相插孔）（略）配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。 3.5.（略） 负荷开关箱体材料为不锈钢。箱体设计满足故障时SF6气体排出的需要，具有防止故障所引发内部电弧造成箱外人员伤害的结构设计。 3.5.（略）负荷开关应选用SAFE、8DJ（略）、RM6及GA(E)等技术先进,具有成熟运行经验的品牌SF6绝缘负荷开关，或同等档次产品。 3.6 变压器部（略）性能参数 3.6.1 电压变比：（略）.5/0.4kV，（略）/0.4kV（根据图纸确定） 3.6.2 无励磁调压范围：±5%（（略）kVA、（略）kVA）；±2×2.5%(（略）kVA、（略）kVA) 3.6.3 相数：三相 3.6.4 额定容量系列（略）2×（略）kVA、2×（略）kVA、2×（略）kVA、2×（略）kVA。 3.6.5 额定空载损耗、负载损耗、空载电流及阻抗电压参数性能应满足S（略）系列要求。 3.6.6 变压器采用专为箱变配置的（略）kV油浸式S（略）－M或S（略）－MR系列无励磁调压全密封器，线圈联接组别Dyn（略），低压侧优先考虑铜箔绕型。 3.6.7 绝缘水平：工频耐压对地及相间（略）kV，1min 雷电冲击耐压（略）kV(全波)，（略）kV(截波) 其它要求应符合GB（略）.3-（略）(eqv IEC（略）-1:（略）)中规定。 允许温升：线圈绝缘的耐热等级为A、温升限值（略）K，顶层油温升（略）K，铁芯本体温升应不致使相邻绝缘材料损伤。 3.6.9 噪音水平：距离0.3m处应小于等于表中数值。 额定容量（kVA） 声级(LPA) （略）～（略） ≤（略） （略）～（略） ≤（略） （略） ≤（略） 3.6.（略） 变压器壳体全密封，装有带有过温过压报警接点的温控仪和压力释放装置，防爆孔不应面对维护人员。 3.6.（略） 变压器高压端头采用肘型绝缘头，与开关之间的引线采用截面（略）mm2的（略）kV铜单芯交联聚乙烯电缆，电缆屏蔽层采用单端接地方式，接地点在开关侧。变压器低压端头与低压母线采用软连接方式，低压端头应装设绝缘接头罩，低压母线应绝缘封闭。 3.6.（略） 对变压器其他技术要求见变压器通用技术条件。 3.6.（略） 为箱变配置的（略）kV油浸式S（略）－M或S（略）－MR系列无励磁调压全密封器，每一台都要由（略）试验后方可进行组装。 3.7 低压电器部（略）性能参数 3.7.1电气参数 3.7.1.1 开关柜型号 GFB2-（略）（低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜） 靠墙安装，单面操作 3.7.1.2 额定电压 （1）额定工作电压： （略） （略）V （略）V、（略）V （2）额定绝缘电压： （略） V （3）额定冲击耐受电压： （略） V 3.7.1.2 额定电流 （1） 额定电流： 主母线（矩形）：（略）安培（变压器容量（略）kVA、（略）kVA） （略）安培（变压器容量（略）kVA、（略）kVA） A、B、C相及N线截面相同； PE线为相线截面的1/2。 配电母线（垂直母线）（矩形）：≥（略）A（适用于出线开关上部） （采用（略）段式垂直母线设计） ≥（略）A（适用于出线开关下部） （2）额定短时耐受电流： 主母线 （略）kA/1s；配电母线 （略）kA/1s（（略）-（略）A）。 （3）额定峰值耐受电流： 主母线 （略）kA/0.1s；配电母线 （略）kA/0.1s（（略）-（略）A）。 （4）额定频率：（略）Hz 额定频率：（略）Hz 3.7.2 框架结构 3.7.2.1 柜体结构采用固定（略）隔式。柜内用挡板或隔板进行（略）隔，（略）隔成独立的母线室、（略）器室、电缆室、二次仪表室及电缆出线小室。柜体框架采用型材设计，外壳及门板材料应采用冷轧钢板，表面喷塑；柜架及（略）部件用螺栓紧固连接，应满足GB （略）.1-（略）《低压成套开关设备和控制设备 第1部（略）：型式试验和部（略）型式试验或成套设备》的要求；柜架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受安装（略）时所产生的机械应力和电动力，同时不应因装置的吊装、运输等情况而影响装置的性能。 3.7.2.2 （略）器应有独（略）器室。馈线柜两个（略）器（略）左右两列布置（略）距地不大于1.5m。 3.7.2.3 馈线电缆应有独立的接线室；馈线柜电缆室前开门，两条电缆接线均为柜体前；电缆由柜底引入，开（略）（连接电缆用）至柜底板距离应≥（略）mm；在紧靠（贴）柜底板上方设电缆固定卡具。柜底用钢板封护。电缆孔孔径φ（略）mm，电缆孔设变径橡胶圈。 3.7.2.4 应有与一次设备相独立的二次仪表室，可安装二次设备。开关柜上方布置有专用通讯隔室；馈线柜（略）馈线开关共用的仪表室。 3.7.2.5 （略）器采用正面面板旋转手柄操作。 3.7.2.6 防护等级： （1）柜体外壳的防护等级应不低于IP（略）； （2）隔室应能防止触及相邻功能单（略）的带电部件，防护等级应不低于IP（略）； （3）隔室应能防止外来固体从成套设备的一个单（略）进入相邻的单（略），防护等级应不低于IP（略）； （4）在柜体的顶部装有符合防护等级的通风散热装置。 3.7.2.7 柜体外形尺寸 高：（略）mm（不包括顶盖）全高为（略）mm； 宽：（略）mm（进线柜、母联柜、电容器柜）；（略）mm（馈线柜） 深：（略）mm 3.7.2.8 柜体颜色：电工灰RAL（略）。 3.7.2.9 标识 1）开关柜（略）GFB型低压开关柜”专用标识眉板； 2）信号灯、（略）、转换开关等操作器件设有标志牌； 3）端子室设有熔断器及端子的标志牌； 4）开关室面板及馈线接线端子室面板设有专用双重调度号标志牌。 3.7.3 隔离和通风 3.7.3.1 用于隔离的挡板或隔板应采用金属板或绝缘板，金属板应可靠接地。受外力碰撞时，金属板不得变形，绝缘板不应碎裂；（略）器（略）电流时，不应因电弧和游离气体所产生的压力而造成隔板永久变形或碎裂。 3.7.3.2 用挡板或隔板将装置（略）隔成母线室、开关室、电缆室、仪表室，其隔离排列形式应符合GB （略）.1-（略）附录中“内部隔离形式4b”的要求，即母线与功能单（略）隔离，并且所有的功能单（略）相互隔离，也包括作为功能单（略）组成部（略）的外接导体端子。 3.7.3.3 柜体的通风面积应满足散热要求；散热孔宜设在柜体顶部侧面、后面和柜脚处。隔板的开孔设计、安装应（略）器在（略）电流时没有电弧或可熔金属喷出，不影响相邻隔室的正常工作。 3.7.4 铰链 3.7.4.1 门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制铰链，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并（略）别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，同时保证防护等级的要求。 3.7.4.2 对开门的高度（安装铰链边）小于（略）mm时，设两个铰链。门的高度≥（略）mm时，应设三个铰链。 3.7.4.3 单开门的高度（安装铰链边）小于（略）mm时，设两个铰链。门的高度≥（略）mm时，应设三个铰链； 3.7.4.4 门的开启（略）度≥（略）度（允许±5°（略）位装置。 3.7.5 母线、绝缘导线和布线 3.7.5.1 母线 1）母线材料应选用高纯度电解铜，其纯度应≥（略）.（略）%； 2）母线截面应根据通（略）的最大工作电流来选择。（略）线与相线截面相同，PE线截面为相线截面的1/2； 3）母线连接采用8.8级高强度螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。 4）母线的震动和温度变化在母（略）产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性； 5）母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度； 6）母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击； 7）母线穿过金属隔板之外，应设计有绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、可靠的绝缘套管和其它绝缘件； 8）每台柜内母线相对独立，适于（略）安装。柜间母线连接设计有专用的连接板； 9）母线连接采用专用螺栓。 3.7.5.2 绝缘导线 1）装置中绝缘导线的额定绝缘电压应与（略）的额定绝缘电压一致； 2）（略）和（略）的绝缘导线的连接均应采用冷压接线端子连接。冷压接线端子型号与多股铜芯绝缘导线截面必须匹配，压接质量必须符合工艺标准要求； 3）在可移动的部位进行绝缘导线连接（如跨门连接），必须采用多股铜芯软绝缘导线（不小于6mm2），并留有一定长度的裕量，并进行成束后的（略）体防护；避免因移动部件造成绝缘导线的绝缘损伤或机械损伤； 4）通常，一个端子只能连接一根导线。当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠； 5）电器（略）件间的连接导线，中间不应有铰接点或焊点。接线应在固定的端子上进行； 6）连接到发热（略）件上的绝缘导线，应考虑发热（略）件对导线绝缘的影响，应选用耐热阻燃绝缘导线； 7）绝缘导线不应贴近不同电位的裸露带电部件或贴近带有尖（略）的金属边缘敷设。应使用绝缘线夹或线槽固定在支架上。 8）绝缘导线穿越金属隔板的穿线孔时，应在穿线孔边缘加装光滑的双帽檐式绝缘衬套。 3.7.5.3 母线和导线的颜色及排列 1）装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T （略）-（略）和GB （略）-（略）及下表的规定； 母线和导线的颜色及排列规定 相别及颜色 垂直排列 水平排列 前后排列 A相（黄色） 上 左 后 B相（绿色） 中 中 中 C相（红色） 下 右 前 中性线（N）（蓝色） 开关柜底部 保护线（PE）（黄绿相间） 开关柜底部 2）母线的相色也可在母线明显位置用圆形色标或垂直于母线的条形色（略）别。 3.7.6 （略）器 3.7.6.1 （略）器为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式。 3.7.6.2 （略）器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、（略）离位置。本体（动触头）（略）器底座（静触头）后，（略）器处于（略）闸状态时，（略）器可视为试验位置；本体（动触头）（略）器底座（静触头）后，为（略）离位置，并形成明显断开点。 3.7.6.3 （略）器的位置应与面板有可靠闭锁，（略）器处于合闸位置时，严禁打开面板进行工作。（略）器只有处于（略）离位置时，（略）器本体才（略）器底座上抽出。 3.7.6.4 （略）器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别。 3.7.6.5 （略）器的（略）的插接件应（略）器的动作自动地接通和（略）离。 3.7.6.6 相同规（略）器应具有互换性，即（略）事故发生后，其互换性也不能破坏。 3.7.6.7 （略）器（略）断情况下，（略）器上口带电，也能直接或借助于工具安全（略）器本（略）器底座上抽出。 3.7.7 （略） 3.7.7.1 （略） 1）（略）的导体和串联（略）件，应充（略）考虑各（略）件的参数配合。各（略）件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。 2）（略）保护（略）件在额定的参数范围内，应能可靠地（略）电流。 3）装（略）保护（略）件的动作值应具有选择性。 3.7.7.2 （略） 1）用于控制、测量、信号、调节、数据处理等（略）的设（略），并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。 2）（略）应装设保护（略）件，如果（略）连接，则保护（略）断能力应（略）保护（略）件相同； 3）辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关（略）、合闸产生的振动，而不会发生误动作； 4）（略）、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来（略）意外燃弧的损坏。 3.7.8 电气间隙、爬电距离和间隔距离 3.7.8.1 主母线、配电母线、（略）支母线（略）插接件带电部（略）之间以及带电部（略）与接地金属构件之间的电气间隙应不小于（略）mm。 3.7.8.2 （略）器处于（略）离位置时，（略）器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于（略）mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。 3.7.9 低压备自投装置PLC（技术条件见附件1） 低压母联柜装设PLC型低压备自投装置，并具备自投自复和合环操作功能。备自投装置装设“自投自复”、“自投手复”、“手动”、“合环”、“远方就地”五种功能状态的位置选择开关，装设合环转换开关选掉（略）、（略）、（略）。 3.7.9.1 自投、自复功能： 1）自投：（略）电源失压，进线开关延时t1秒掉闸，母联开关延时t2秒合闸。时间（略）定的原则为延时掉闸时间应躲过（略）kV母联自投时间和开关固有动作时间，建议t1设定为5秒，t2设定为0秒。当（略）器因过（略）故障掉闸时，应闭锁（略）器自投。 2）自复：电源检测有压时，母联开关延时t3秒掉闸，进线开关延时t4秒合闸。一般情况应将“自复”功能停用。 3.7.9.2 合环操作功能： 1）为减少倒闸操作给用户造成的影响，应具备在合环电流保护下进行合环倒闸操作的功能。操作方式为将位置选择开关打到合环位置，投入到相应的转换开关位置。 2）合环电流保护定值（略）定的原则：为降低对（略）的影响，时间应尽量短，在满足CT传变特性的前提下，应尽量让合环电流保护动作跳开选掉开关。电流定值设为（略）A，时间定值设为0秒。合环电流小于（略）A时，应手动拉开选掉开关。 3.7.9.3 远方控制功能： 位置选择转换开关选定远方位置时，本地操作无（略）指令进行自投状态的调（略）。 3.7.9.4 闭锁： 在正常工作状态下，（略）低压（略）器与（略）器之间，应设有防止电源合环的联锁程序，由自投控制装置实现；在合环操作状态下，联锁程序可由自投控制装置解除。 当（略）、（略）、（略）器任（略）将处于故障状态，在这种情况下任何投入操作都被禁止，但依然可以做（略）断操作。同时故障复位（略）的红灯亮，显示为锁定状态。待故障排除后，首（略）器进行手动复位，（略）复位。按下复位（略）后，如果当时无故障，红灯才自动熄灭，恢复正常。 3.7.9.5 装置的要求： 1）装置核心（略）件（PLC）应选用具有成熟运行经验的国际品牌或同等档次产品。 2）装置中电压、电流、时间等继电器应为内置的电子继电器，并应与PLC装置具备相同的可靠性和寿命。 3）装置应具备RS（略）通讯接口，可满足多种通讯方式的要求。 4）装置采用面板嵌入式，安装在低压母联柜。 3.7.（略） 电流互感器（CT）及仪表 3.7.（略）.1 低压主进柜应配置测量和计量CT（各3具）；母联柜应配置测量CT和合环取样CT （各3具）（***/5，0.5级线圈提供（略）电流表测量，（略）P（略）线圈做为合环保护的测量CT）；馈线柜每回出线应配置测量CT（1具，装于B相）。 一般情况下，测量及合环用CT选用0.5级、计量用CT采用0.5S级。 3.7.（略）.2 （略）低压（略）络数字电度表各1（略）络数（略）营（略）络数字电度表应能测量主进柜的三相电流、三相电压（线电压和相电压）、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、3~（略）次谐波，具备参数越限报警功能、（略）器状态及掉闸报警接点引入，（略）络数字电度表应有显示面板，可循环显示主进开关三相电压和电流。 3.7.（略）.3 各馈线柜应装设（略）的产品）；每块数字表应具备的功能是采集2（略）馈线B相电流值和2（略）器掉闸报警接点，应采用手动触发数码管显示，循环显示2（略）B相电流值，（略）显示时间为5秒钟；数码管显示第一位是（略）数，后三位显示电流值，第一位与后三位之间应有明显（略）界，通过（略）通讯接口将电流信息和状态信息每秒钟（略）一次；馈线柜数字电流表的外型尺寸为长×高=（略）×（略），工作电源为交流（略）V，内置熔丝。 3.7.（略） 接地 3.7.（略）.1 开关柜金属壳体应设置接地螺栓，其直径不得小于（略）mm，并应有接地标志。 3.7.（略）.2 所有作为隔离带电导体的金属隔板、电气（略）件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接地。 3.7.（略）.3 电气（略）件的金属外壳在安装到已经接地的镀锌或喷塑金属构件上时，连接中采用爪形垫圈或专用滚花螺钉，则认为已经接地；在镀锌或喷塑的金属板件与安装结构件的连接中采用了爪形垫圈，则认为具有（略）的连续性。 3.7.（略）.4 开关柜的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和开关柜主体框架连接，此保护导体的截面积不得小于6mm2。 3.7.（略）.5接地母线和柜体之间的所有连接应躲开（或穿透绝缘层）喷漆层，以保证有效的电气连接。 3.7.（略） （略）能式（略）器性能参数 （略）能式（略）器应选用进口或合资品牌产品。 1）开关极数： 3级 2）额定工作电压： （略）V 3）额定绝缘电压： （略）V 4）冲击耐压电压： （略）kV 5）壳架额定电流等级： （略）A（若变压器容量为（略）kVA以下时选（略）A） 6）运行（略）断能力： ≥（略）kA（（略）V/AC） 7）电气寿命： ≥（略）次（免维护） 8）机械寿命： ≥（略）次（免维护） 9）安装方式： 抽出式（板后接线） （略））操作方式： 手动/电动 （略））脱扣器型式： 电子式脱扣器，可实现三段电流保护 （略））长延时保护： Ir＝0.4～1In，可调（略）合同定），动作时间与电流（略）定值对应，电流定值（略）定为Ir=0.8～0.9In或≥1.3倍变压器额定电流。 （略））短延时保护： Isd＝2～（略）Ir，可调节，动作时间0.4S。 （略））瞬动保护： 停用 （略））开关辅助接点： （略）器状态4常开、4常闭和一对事故掉闸报警接点 （略））脱扣器： （略）励脱扣器 （略））额定工作制： 长期工作制 3.7.（略） 塑料外壳（略）器性能参数 塑料外壳（略）器应选用进口或合资品牌产品。 1）开关极数： 3极 2）额定工作电压： （略）V 3）额定绝缘电压： （略）V 4）冲击耐受电压： （略）V 5）壳架额定电流等级： （略）-（略）A（具体以设计图纸为准） 6）运行（略）断能力： ≥（略）kA(（略）V/AC) 7）电气寿命： ≥（略）次 8）机械寿命： ≥（略）次 9）安装方式： 抽出式（板后接线） （略））操作方式： 手动 （略））脱扣器型式： 电子式脱扣器，可实现三段电流保护(标注寿命期限) （略））长延时保护： Ir＝0.4～1In，可调（略）合同定）动作时间与电流（略）定值对应，电流定值（略）定为Ir=（略）A （略））短延时保护： （略）合同确定 （略））瞬时保护： （略）In或（略）In（可调节） （略））开关辅助接点： （略）器状态接点和一对掉闸报警接点 （略））额定工作制： 长期工作制 3.7.（略） 低压避雷器性能参数 1）类型： 无间隙金属氧化物型 2）型号： HY1.5WS2-0.3/1.3 3.7.（略） 低压电容器及无功自动补偿装置（技术条件见附件2） 1）电容器采用低压智能电容器组，应选用进口或合资品牌产品。 2)电容器容量按照变压器容量的（略）%配置： （略）kVA以下容量变压器配置5组（略）千乏干式低压电容器： （略）kVA及（略）kVA变压器配置8组（略）千乏干式低压电容器： 3.7.（略） 母联柜配置发电车低压应急接入功能单（略）（技术条件见附件3） 在母联柜内应设有发电车应急电源接入装置端子。接入装置端子在未接线时应有防触电端盖。（国际品牌产品，双排端子，接入容量额定电流（略）A） 发电车应急电源接入装置端子，须设置在母联柜内下门处。应急电源接入装置端子的安装不应妨碍原柜内其它装置的正常使用。应急电源接入装置端子的后部和（略）器的下口用铜排相连。 3.8 电缆接线部（略） 3.8.1 进出线电缆三相水平排列。进线电缆采用3&#（略）;（略）mm2至3&#（略）;（略） mm2铜芯电缆（ZRC-YJY（略） 8.7&#（略）; （略）k（略）合同确定）。电缆线芯端子以螺栓连接。本次订货电缆型号由订货要求确定。 3.8.2 变压器高低压电缆均要固定，保证变压器绝缘套管不受应力。 3.8.3 应满足电缆验电、试验、核相的要求。 3.8.4 按供货产品结构要求，配套提供相应规格的肘型终端附件（直（略）型预制终端、连接端子、电缆连接螺丝专用扳手等），通过电力工业部电气（略）的型式实验，产品质量优秀，具有三年以上的（略）的有关要求，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺。 3.8.5 低压电缆铜接头应涮锡，锡厚不大于0.1mm，且表面光滑无多余锡块。 3.9 箱体部（略） 3.9.1 箱体的密封部位应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP（略），箱体内无裸露导体；每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志电力符号“止步，高压危险”。 3.9.2 箱顶盖应有大于（略）%的坡度，顶盖不应积水的沟槽。箱门应密封防水,应设置不易被破坏、侵害的专用锁（暗锁）；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓。 3.9.3 对箱体内设备应有防止凝露威胁安全运行的措施，变压器室及低压室应具有自然通风散热功能。 3.9.4 金属箱体基座及所有外露金属件表面应有防锈措施，防日光的保护层。 3.9.5 箱变内侧走廊明显处，应印刷或镶（略）图，并印刷有操作程序和注意事项。 3.9.6 箱变及其所有（略）件的金属外壳应与（略）连接，箱体应设置专用的接地导体,应（略）别设有不少于4处（一侧2（略）相连的端子,并应有明显的接地标志,接地端子所用铜螺栓直径应不小于M（略），铜导体接地截面不小于（略）平方毫米。 3.9.7 箱变应有防止故障所引发内部电弧造成人员伤害的功能。 3.9.8 箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂电话号码。 3.9.9 箱变的长为（略）毫米，宽（略）毫米，高度不超过（略）毫米。箱变顶部采用“坡顶”形式，“坡顶”底沿高度为（略）毫米。箱变四面均有可开启的门。 3.（略） 其他附件 3.（略）.1 每台箱变配置一套操作手柄，一只高压熔断器。 3.（略）.2 负荷开关柜进出线电缆及操作机构的档板或柜门应具有锁鼻。 3.（略）.3 负荷开关柜进出线柜均应具有接地刀闸，进线柜接地刀操作孔加挂锁。 3.（略）.4 提供负荷开关辅助接点两付。 3.（略）.5 预留加装电动操作及远方控制装置的位置。 3.（略）.6 负荷开关柜进出线装设开启式电流互感器（2只电流互感器，变比：（略）/5 ；容量：5伏安 ；精确级：0.5。型号为LC（D）ZK-（略） ；1只（略）序电流互感器变比：（略）/5 ；容量：2.5伏安 ；精确级：（略）P5。型号（略）LZ（（略））ZK-Φ（略） ）。SF6（略）柜设置二次小室，装设V0级端子排。需将负荷开关辅助接点及电流互感器二次引线引至二次小室端子排。电流互感器地线必须引到保护室内端子排上接地。电流互感器二次接线及（略）的连接，必须采用截面不小于2 .5平方毫米的铜导线。 3.（略）.7 每面柜上应有当地远方操作转换手把。 3.（略）.8 箱变应设置测控终端及通信设备安装间隔,预留位置大小视测控终端和通信设备尺寸而定。 3.（略）.9 进、出线单（略）配置故障指示器，故（略）接地故障指示器通用订货技术条件》须具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示须大于8小时，（略）定值（略）A（用于（略）kV中（略），电缆电源接地故障定值（略）A、（略）电源接地故障定值（略）A）。故障指示器技术条件详见附件5。 4. 试验项目 4.1 型式试验 4.1.1 箱变中的主要（略）件（变压器、SF6负荷开关、（略）kV熔断器及低压开关等）应通过相应标准的型式试验。 4.1.2 箱变（略）体应满足GB/T（略）—（略）高压/低压预装式变电站（eqvIEC（略）:（略））规定的全部型式试验（含温升试验）。 4.1.3 玻璃纤维增强水泥箱体或材料通过GB/T（略）-（略） 《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》、GB/T（略）-（略） 《纤维水泥制品试验方法》型式试验。 4.1.4 为了验证GFB型全封闭固定（略）隔式低压开关柜是否符合GB （略）.1-（略）/IEC （略）-1：（略）《低压成套开关设备和控制设备》的要求，低压开关柜应通过型式试验。型式试验包括： 1）温升极限的验证； 2）介电性能验证； 3）（略）耐受强度的验证； 4）（略）有效性验证； 5）电气间隙和爬电距离验证； 6）机械操作验证； 7）防护等级验证。 4.1.5 成套产品及主要（略）件CCC认证数码标识需要粘贴于显著位置，印刷在产品铭牌上需要提供国家认证产品模压批准证书。 4.2 出厂试验 箱变的主要（略）件（同上）在组装前后应按相应标准通过出厂试验。 4.2.1 变压器部（略） 1）绕（略）电阻测定。 2）电压比测量及联接组别的校定。 3）阻抗电压及负载损耗的测量（额定（略）接）。 4）空载损耗及空载电流测量。 5）绝缘电阻及吸收比测定。 6）工频耐压试验。 7）感应耐压试验。 8）变压器油试验。 4.2.2 高压电器部（略） 1）结构检查。 2）（略）1min工频耐压干试。 3）（略）和（略）工频耐压试验。 4）（略）电阻测量。 5）机械特性和机械操作试验。 4.2.3 低压电器部（略） 1）温升极限的验证； 2）介电性能验证； 3）（略）耐受强度的验证； 4）（略）有效性验证； 5）电气间隙和爬电距离验证； 6）机械操作验证； 7）防护等级验证。 4.2.4（略）检测 1）到厂检验，并参加制造厂出厂试验； 2）（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，原则上一个制造厂至少抽取一台。 5. 应提供的技术文件 1）型式试验报告，主要（略）件的产品合格证书和试验报告及特殊试验报告； 2）技术说明书，使用维护手册。（在提供纸制文件的同时，提供电子版） 3）成套设备设计图纸； 4）成套设备台帐（电子版，数据库格式应满足直接导入（略））； 5）其它必须提供的技术文件。 6）推荐采购的备件清单。 附件1. 箱变主要部件选用表 箱变主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 主要部件或材料 规格型号 供应商 备注 1 变压器 2（略）开关 3 低压开关 4 电容器 5 开启式CT 附件2. （略）kV预制式电缆终端技术条件 1. 适用范围 本技术条件适用于按供货产品结构要求，配套提供相应规格的（略）kV预制式电缆终端（预制终端、连接端子、硅脂），应通过电力工业电气（略）的型式试验，产品质量优秀，具有三年以（略）的有关要求，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺。提供电缆连接螺丝专用扳手。 2．采用标准 以下标准所包含条文，通过在本规范书中引用构成本规范的条文，其中所示版本为相应最新有效版本。 GB （略） 《润滑脂针入度测定法》 GB（略） 额定电压6kV（Um=7.2 kV）到（略） kV（Um=（略）.5kV）电力电缆附件试验方法 GB/T （略）-（略）《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T （略）.4 -（略）《额定电压6kV（Um=7.2 kV）到（略） kV（Um=（略）.5 kV）电力电缆附件试验要求》 GB/T （略）.1 -（略）《高电压试验技术》 GB/T （略）.2-（略） 《电缆附件用橡胶材料》 JB （略） 额定电压（略）/（略） kV及以下电力电缆附件基本技术要求 JB（略）.1 《额定电压（略）/（略）kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端》 IEC （略）-（略） 《电力电缆附件试验方法》 3. 技术要求 3.1 所采用的原材料要求为技术先进、具有成熟运行经验的国际品牌硅橡胶，所用的硅橡胶需（略）ROHS认证《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成（略）的指令》。 3.2（略）开关柜进出线单（略）的电缆接头，额定电流为（略）A，（略）动稳定值（略）.4kA，大于（略）ms，热稳定值（略）.1kA，2s 两次（GB （略）.4）；用于负荷开关-熔断器组单（略）的电缆接头，额定电流为（略）A，电缆接头与电气设备的连接方式为螺纹连接或插拔连接，具（略）柜的形式确定。 3.3 用于（略）kV变压器高压侧出线的电缆接头（电流（略）A）的额定热短时电流的标准值为（略）kA，（略）的持续时间为2s；额定动稳定电流的标准值为（略）kA，时间为0.1s，其余满足GB （略）的相关规定。 3.4 配套中的硅脂须符合JB/T （略）.1。 3.5 电缆头中接线端子及配套螺栓、螺母必须为全铜设计，铜材为T2铜，不允许使用钢质及相关弹垫配合技术。 3.6 电缆头外屏蔽必须采用半导电橡胶复合模压成型技术，屏蔽层的厚度不得小于2mm，屏蔽电阻不大于（略）Ω，不允许采用喷涂工艺。 3.7 电缆接头主要技（略）部放电：在（略）kV下不大于5（略）放设备及设施本身的数据），工频耐压：（略）kV，5 min。 附件3：低压开关柜PLC型低压备自投装置通用技术条件 1.适用范围 （略）0.4kVPLC型低压备自投装置的招标订货，是相关设备招标书/订货合同的技术条款。 2.适用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量（略）等做出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3.设备规范 3.1设备名称： 0.4kVPLC型低压备自投装置 3.2设备规格： 外型尺寸：（略）（长）×（略）（宽）×（略）（深） 3.3使用环境条件 3.3.1海拔高度： ≤（略）m 3.3.2环境温度： -（略）℃ ～ +（略）℃ 3.3.3相对湿度： （略） ～ （略）％，无凝结 3.3.4抗震能力： 地面水平加速度： 0.3g 地面垂直加速度：0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数： 1.（略） 3.3.5最大日温差： （略）℃ 3.3.6安装位置： 户内 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压： 交流（略）～（略）V 直流（略）V 3.4.2 最大瞬态电流：（略）A 3.4.3 防护等级：IP（略） 3.4.4 抗冲击：（略）（（略）gn）m/s2 ,（略）ms 3.4.5 处理时间：（略）条逻辑指令需时1ms 3.4.6 通讯： ⑴ 端口类型：RS（略），可增加串口适配器 ⑵ 通讯协议：Mod Bus主/从RTU，ASCII字符模式 3.4.7 直流输入特性： ⑴ （略）数量：（略） ⑵ 额定输入电压：（略）VDC（（略）.4 – （略）.8V） ⑶ 额定输入电流：对IO.0和IO.1为（略）mA，对其他输入IO.1为7mA ⑷ 输入阻抗：对IO.0和IO.1为2.1kΩ，对其他输入IO.1为3.4 kΩ 3.4.8 输出特性： ⑴ 输出数量：（略） ⑵ 输出电流：（略）：2A，每个公共端：8A ⑶ 负载（阻性、感性）：2A/交流（略）V或2A/直流（略）V（最大操作（略）次/小时）； ⑷ 端子绝缘电压：（略）V AC，1（略）钟 3.4.9 使用寿命 电气寿命：最小（略）,（略）次操作； 机械寿命：最小（略） *（略）次操作； 4. 设备性能与功能要求 4.1 装置面板（略）器件布置 PLC装置面板上共设置5个（略）器件，（略）别（略） 4.1.1 功能转换开关 功能转换开关设置五个位置：“自投自复”、“自投手复”、“手动”、“合环。 4.1.2 合环选掉转换开关 （略）面板上位置，不设置选调压板，选调使用转换开关。 转换开关设置三个位置：“选掉（略）”、“选掉（略）”、“选掉（略）”。 4.1.3 PLC装置运行指示灯（或液晶屏幕） 4.1.4 故障报警指示灯及复位（略） 4.1.5 电流定值调（略）装置 电流定值调（略）装置面板上，应采取可靠措施防止误操作。时间定值不设调（略）装置，但在程序中要实现可调。 4.2 功能实现 4.2.1 自投控制装置主要由可编程控制器（PLC装置，进口或合资）、（略）板及合环电流保护继电器等组成，根据采集的开关量信号，通过预输入程序完成自投相关逻辑判断、执行（略）、合闸操作命令，可（略）进线及（略）器的电气联锁、故障掉闸时的闭锁、（略）合闸操作延时时间可调等功能。 4.2.2 自投控制装置在电源处于任何状态应保证稳定、可靠。（略）进线均失电，自投控制装置应保持失电前进线及（略）器的（略）合位置；恢复供电后自投控制装置应自动恢复失电前的工作状态。 4.2.3 当进线及（略）器任一台出现故障掉闸，由PLC发出信号，锁定进线及（略）器禁止合闸。 4.2.4 自投控制装置安装在母联柜二次仪表室内，可根据要求增加通讯串口，实现通讯功能，（略）自投投退及自投动作信号。 4.2.5 在需要进行合环操作的情况下，应在母联柜装设合环电流保护装置（由自投控制装置内的PLC，合环选掉转换开关、合环电流保护继电器等组成），并具备合环选掉功能。合环电流保护功能的实现由自投控制装置的PLC完成。 4.2.6 PLC装置需实现自检功能 当发生故障报警后，无法确定故障造成的原因（如二次线故障还是PLC装置故障时），需利用自检装置对PLC装置进行自检，以判断PLC装置是否异常。自检装置的检测口建议放在装置侧方。 4.2.7 关于无压掉判据 取消（略）、（略）柜内无压掉的继电器，无压掉判据及功能均由PLC装置实现。（略）、（略）无压掉判据增加为两个，均取自主开关上口，且不同的判据尽量采用不（略），以确保无压判据的正确性。 4.2.8 关于自投时的负荷问题 （略）自投前不（略）负荷值。当自投装置动作后，开始监视总负荷，当总负荷超过变压器额定容量的（略）%时（延时（略）S），跳开（略），减负荷运行。此时需保（略）电源来电时，主开关应能可靠复位。 4.2.9 PLC装置应能（略）断电后，1s内能实现故障信号的（略）。 4.2.（略） PLC装置应能实现故障纪录功能，记录之前发生的动作情况以及合环电流值，可以（略）查阅，也可根据需要经通讯口（略）。（可以通过DTU装置实现此项功能） 4.2.（略） 合环动作电流及时间 合环动作电流参考值为（略）A，动作时间参考值为0秒。合环电流及时间均应可设定，并（略）级连续可调。 4.3. 工作状态描述： 4.3.1 自投：（略）电源供电，当任一台配电变压器低压出口无压时，延时T1掉开其主（略）器，延时T2后合（略）器； 4.3.2 自复：自投动作后，失压侧的配电变压器低压出口电压恢复，延时T3掉（略）器，延时T4合其（略）器； 4.3.3 当主（略）器因超（略）故障掉闸时，应闭锁（略）器自投； 4.3.4 各延时定值（T1、T2、T3、T4）通过预输入程序设定，并通过程序的修改完成定值调（略）。 4.3.5. 闭锁： 在正常工作状态下，（略）低压（略）器与（略）器之间，应设有防止电源合环的联锁程序，由自投控制装置实现；在合环操作状态下，联锁程序可由自投控制装置解除。 当（略）、（略）、（略）器任（略）将处于故障状态，在这种情况下任何投入操作都被禁止，但依然可以做（略）断操作。同时故障复位（略）的红灯亮，显示为锁定状态。待故障排除后，首（略）器进行手动复位，（略）复位。按下复位（略）后，如果当时无故障，红灯才自动熄灭，恢复正常。 4.3.6 合环操作： 1） 自投控制装置在选定“合环”工作状态且通过合环选掉转换开关（略）时，可进行低压合环操作。此时电气联锁程序解除。 2） 自投控制装置进行合环操作时应具有合环电流保护及选掉功能，通过合环选掉转换开关实现。 3） 自投控制装置应具备对合环电流的检测功能，并在合环电流超过预设定值（（略）可调）时延时（通过程序修改可调）掉开选掉的进线或（略）器。 5. 保修期及售后服务 在遵守保管、安装、使用和运行规则的条件下，自供货之日起的5年内，产品因制造质量不良或器件选择不当发生损坏或不能正常运行时，制造厂有责任及时为用户免费调试、修理或更换（略）器件；保修期外，制造厂有义务对产品实行有偿终身维护。 无论何时，制造厂不应延误产品抢修时间。 附件三 （略）kV 树脂绝缘干式变压器 1. 适用范围 本技术条件适用于 （略）kV树脂绝缘干式变压器的招标定货，是相关设备订货合同的技术条款。 2. 采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB（略）.2 电力变压器 第2部（略） 温升 GB/T （略）.（略） 电力变压器第（略）部（略）声级测定 GB （略）.（略）-（略） 电力变压器 第（略）部（略）：干式变压器 GB/T （略）-（略） 干式电力变压器技术参数和要求 3. 设备规范 3.1 设备名称：三相树脂绝缘干式变压器 设备规格：SCB（略）及以上 额定电压：（略）.5kV 额定容量： （略）-（略）kVA 3.2 主要技术要求 3.2.1 环境条件 1) 海拔高度：不超过（略）m。 2) 环境温度： -5℃～ +（略）℃ 最高年平均气温 （略）℃ 最高日平均气温 （略）℃ 3) 相对湿度(（略）℃)： &#（略）;（略）% 4) 抗震能力： 地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用三个正弦波 安全系数 1.（略） 5) 安装位置：户内 3.2.2 运行条件 1) 额定工作电压： （略）.5kV 2) 最高工作电压： （略）kV 3) 额定频率： （略）Hz 4) 相数： 3相 3.2.3 性能参数 1) 额定容量(kVA)：（略）-（略） kVA 2) 额定电压：（略）.5±2×2.5% 3) 接线组别： Dyn（略） 4) 绝缘耐热等级：F/ F 级。 5) 冷却方式： AN & AN/AF 6) 阻抗电压： 4% (额定容量（略）kVA及以下) 6% (额定容量（略）kVA～（略）kVA) 7) 空载损耗和空载电流：见附表，空载损耗、空载电流均为正偏差0%。 8) 阻抗电压和负载损耗：见附表，负载损耗正偏差为5%。 9) 绝缘水平： 一次绕组 二次绕组 耐压(5min有效值)(kV) （略） 3 全波冲击电压(峰值)(kV) （略） - （略）) 温升限值： a.高压/低压侧线圈的温升限值（略） （略）K/（略）K b.最热点温度不大于 （略）℃/（略）℃ （略）) 承受二次（略）的能力应符合GB（略）.2。 （略）部放电水平(采用感应法)：小于（略）pC。 （略）) 应保证在正常运行及维护条件下，预期寿命不小于（略）年。 （略）) 过电压能力：环境温度+（略）℃下，在过电压5%时可连续满负载运行，过电压（略）%时可连续空载运行。 （略）) 声级水平： 变压器容量（kVA） 轨距A×B（mm×mm） 噪声水平（dB） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） （略） （略）×（略） （略） 3.2.4 结构尺寸要求： 3.3.4.1 铁心及全部金属部件应有防锈处理，其使用寿命应与变压器使用寿命相同。铁心的接地片应便于拆装。 3.3.4.2 高压引出线端子不小于M（略），（略）接线螺栓不小于M（略）。 3.3.4.3 变压器高压线圈采用（略）段铜导线绕制，低压线圈采用铜箔。线圈浇注采用国际品牌环氧树脂,高压线圈应采用优质材料，浇注后的线圈表面应均匀、光滑、平（略），线圈表面不应补刷树脂和涂料。 3.3.4.4 低压线圈的端部应采用环氧树脂充填包封，端封应密实平（略），线圈内部不留空隙。 3.3.4.5 高、低压引出线须经绝缘子与外部连接，高压引出线的支持绝缘子爬距应不小于（略）mm。 3.3.4.6 变压器主绝缘及其他绝缘件均应有阻燃性能，满足UL V0级阻燃标准。 3.3.4.7 变压器的高、低压侧出线方式：（略）千伏电缆下进0.4千伏母线筒上出。 3.3.4.8 变压器的外形尺寸需由买方确认。 3.3.4.9 变压器应带有外壳，材质应为铝合金或不锈钢。 4. 附件 4.1 每台变压器应有铭牌，铭牌需标明的事项按国标的规定。 4.2 变压器外壳防护等级IP（略）。变压器带外壳时温升应满足要求，容量不应降低。 4.3 带有低转速、低噪音的风机，风机的连续运行寿命应大于8年。 5. 试验：变压器出厂时应进行以下试验: 5.1 线圈电阻测量。三相电阻间的差值不大于1%。 5.2 连接组标号检定。 5.3 绝缘电阻试验。 5.4 电压比测量。电压比允许误差±0.5%。 5.5 感应耐压试验。 5.6 工频耐压试验。 5.7（略）部放电试验。(耐压试验后进行 ) 5.8 空载损耗和空载电流测量。允许偏差见附表。 5.9 负载损耗和阻抗电压测量。允许偏差见附表。 5.（略） 噪声测量。 5.（略） 变压器出厂时提供相同型号产品试验报告的项目： 温升试验； 雷电冲击耐压试验； 6. 技术文件: 6.1 变压器投标时卖方应提供同型产品的例行试验报告、型式试验报告和特殊试验报告，特殊试验还应包括耐开裂试验、阻燃试验和（略）试验。 6.2 变压器投标时卖方应提供同型产品的变压器重量和外形尺寸。 6.3 合同签订后（略）天内卖方应提供设备的外形图和安装图2份， 6.4 供货时卖方应提供第5条规定的试验报告、设备的安装图和使用维护说明书各2份。 7. 对包装和运输的要求 7.1 变压器及其附件应有良好的内、外包装，设备的可动部（略）应扎牢或固定。包装箱应符合相应的规定。内、外包装的（略）体性能要具备防晒、防雨、防潮、防震动、防损坏的能力。 7.2 包装箱外应用不易褪色的醒目涂料标明下列内容： 发货厂名；货物的名称、型号和数量；收货单位的名称、地址；毛重、净重；包装箱的长、宽、高尺寸；“此端向上”、“小心轻放”、“起重重心”、“防潮”等运输及贮存时应注意的标志。 7.3 包装箱内应有： a.装箱单 2份 b.设备合格证 1份 c.按规定提供的备品、备件清单 2份 附表： 变压器性能参数要求 变压器 容量 （kVA） 调压 方式 高压 （kV） 高压（略）接范围 （％） 低压 电压 （kV） 联结组 标号 损耗 空载电流 （％） （略）阻抗 （％） 空载损耗 （kW） 负载损耗F（（略）℃）（kW） （略） 无励磁 （略）.5 ±2×2.5 0.4 Dyn（略） 0.（略） 3.（略） 0.7 4 （略） 0.（略） 3.（略） 0.6 （略） 1.（略） 4.（略） 0.6 （略） 1.3 5.（略） 0.5 （略） 1.（略） 6.（略） 0.4 6 （略） 1.（略） 8.（略） 0.4 （略） 2.（略） 9.（略） 0.3 （略） 2.（略） （略）.（略） 0.3 （略） 3.（略） （略）.（略） 0.（略） （略） 3.（略） （略）.7 0.4 附件四 （略）kV中置手车式开关柜订货技术条件 1．适用范围 本技术条件适用于 （略）kV中置手车式开关柜的（略）订货，是相关设备订货合同的技术条款。 2．采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB （略）-（略） 3.6kV～（略）.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备(idt IEC （略）-（略）:（略）, MOD) GB/T （略）-（略） 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(idt IEC （略）-1:（略）,MOD) GB （略）-（略） 电气（略） 电气设备交接试验标准 DL/T （略） 3-（略） 3.6kV-（略）.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T （略）-（略） 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 3．设备规范 3.1 设备名称 （略）kV中置手车式开关柜 3.2 设备型号 3.3 主要技术要求 3.3.1 环境条件 1)海拔高度: （略）m 2)环境温度: 最高+（略）℃，（略）h平均值不超过 （略）℃ 最低-（略）℃(允许在-（略）℃时储运) 3)湿度 日相对湿度平均值: ≤（略）% 月相对湿度平均值: ≤（略）% 日温差不大于: （略）K 4)地震耐受能力 水平加速度: 0.3g (g为地心引力加速度) 采用正弦共振拍波试验方法，激振5次，每次5波，间隔2s，安全系数1.（略）。 5)安装位置 户内安装 3.3.2 运行条件 1（略）额定工作电压: （略）kV 2（略）最高工作电压: （略）kV 3)额定频率: （略）Hz 4（略）接地方式: （略）中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地 3.3.3 安全要求 开关柜的设计和使用应满足电气、机构、发热量、操作等方面的安全要求，并能够提供设备安全工作和防止各种威胁人身安全的措施，特别是以下操作方面的要求。 3.3.3.1 开关柜满足五防闭锁要求。 3.3.3.2 带电显示装置应满足国家标准技术要求。 3.3.3.3 开关柜的接地刀闸、接地车防误闭锁要求。 1)进、出线接地刀闸 a. 进、出线接地刀闸与手车位置机械闭锁。 b. 进、出线接地刀（略）侧带电显示器实现电气联锁。 2)母线接地刀闸(或接地车) （略）米及以上母线应设两组接地刀闸(或接地车)。 a.接地车只能推入装有母线带电显示器的柜内。 b.母线接地刀闸(或接地车)与本柜上的母线带电显示器和主电源侧手车位置接点实现电气联锁。 c.母联或母联隔离柜开关下口应设接地刀闸（采用接地刀闸时）。 3.3.3.4 开关柜电缆室前后门(包括封板)应与接地刀闸实现机械闭锁，保证接地刀闸合上后方可开启。 3.3.3.5 （略）使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通(包括检修位置)。 3.3.3.6 带电显示器的安装位置应保证操作接地刀闸、接地车时运行人员可以看到。 3.3.3.7 接地车车体须相同，每站配二台母线接地车（上、下插头各一辆）、一台核相车、两台升降式服务车。要求接地车的接地引线和接地引线压接端子的载流截面不应小于（略）mm2。 3.3.3.8 接地刀闸、接地车、柜门的闭锁应具备紧急解锁功能。 3.3.3.9 接地刀闸、接地车安装或推入位置以订货图示为准。 3.3.4 开关柜设计与结构 3.3.4.1 开关柜应采用金属铠装、IAC级（即通过内部燃弧试验设备，必须出具相应的试验报告）、（略）器中置手车式。　　 3.3.4.2 开关柜外壳及框架部（略）若选用覆铝锌板材，则应使用厚度不低于 2mm 的国际品牌覆铝锌板材，板材必须具备强抗腐蚀能力。 覆铝锌钢板材质要求： 1）基体材质的机械特性 抗拉强度：≥（略） N/mm2； 延伸率（A（略））：≥（略）%； 屈服强度： （略） N/mm2。 2）镀层重量 Alu-Zinc-（略） g/m2。 3）表面质量 板材表面经强化化学钝化（ALC）处理； 小花纹； 表面要求光滑、（略）洁，无损伤、变形、变质等缺陷。 4）平面度 敷铝锌钢板的平面度≤4 mm/m2。 3.3.4.3 地板和墙壁均不能作为开关柜壳体的一部（略）。柜体外壳的防护等级为IP4（略），各室之间的防护等级为IP3（略）。柜内若采用有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料(SMC或DMC)。 3.3.4.4 开关柜宽度一般不大于（略）mm(所变柜不大于（略）mm)。 3.3.4.5 开关柜包括： a.母线室 b.手车室(（略）器手车室、熔断器手车室、计量手车室等) c.电缆室 d.控制仪表室 3.3.4.6 开关柜之间连接封闭母线桥、进线桥尺寸应按相应设备订货图。该封闭母线桥以及布置所需母线过渡连接柜，由供货方随开关柜成套供货。 3.3.4.7 开关柜的各室均有与壳体相同的防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害，压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下压力释放装置打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。 3.3.4.8 避雷器、电压互感器（略）别装在可抽出的小车上。 3.3.4.9 采用电缆出线方式，各柜需安装（略）序电流互感器，结构为封闭式。（略）序电流互感器内径不小于φ（略）mm。 3.3.4.（略） 柜内所有电气（略）件的外绝缘应满足“全工况”的要求。 3.3.4.（略） 柜内二次线外裸部（略）应加阻燃防护，避免因高压电弧烧毁二次设备。 3.3.4.（略） 绝缘距离 柜体内带电导体对绝缘板净距：不得小于（略）mm； 柜体内带电导体对地及相间空气距离：不得小于（略）mm； 柜体内带电导体对地爬电距离：与纯瓷绝缘不得小于（略）mm，与有机绝缘不得小于（略）mm。 3.3.4.（略） 母线至多每三个柜应设一个拆装点。主母线及（略）支引线，连接接触面应采用铜镀银工艺。柜内导体做绝缘处理，采用热缩绝缘套管进行绝缘(包括母线及引线连接处)，也可采用硫化绝缘母线，绝缘水平应达到（略）kV/1min。 3.3.4.（略） 母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线的固定必须使用强度不低于8.8级的金属螺钉固定,不得使用绝缘螺钉及夹板，固定金属件必须与引线或母线可靠接触，以防产生电位悬浮。母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外(从柜前观察)，并标注相标，即： 第一相A 黄色 第二相B 绿色 第三相C 红色 3.3.4.（略） 母线材质要求： 物理特性： 　 铜材纯度(Cu+Ag): ≥（略）.（略）％； 　 铜材（略）℃时的电导率: ≥（略）MS/m。 机械特性： 抗拉强度 铜板(厚度≤3mm)：（略）～（略）N/mm2。 铜排(厚度≥5mm)：（略）～（略）N/mm2。 D型铜母线（厚度8～（略）mm）：（略）～（略）N/mm2。 延伸率 铜板：（略）％～（略）%。 铜排：（略）％～（略）%。 表面硬度 表面布氏硬度HB（（略））：（略）～（略） 3.3.4.（略） 开关柜的正面应有中文铭牌(厂名、型号规格、出厂日期)、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。表计、信号继电器等（略）件应有标明用途的标志框。柜前后上（略）名、调度号标志框。 3.3.4.（略） 开关柜应设有用于（略）器操作机构（略）、合闸位置和接地刀闸（略）、合位置的指示。 3.3.4.（略） 柜内固定绝缘隔板须采用绝缘螺钉，既要保证绝缘又要满足强度要求。 3.3.4.（略） 柜内母线及引线导体的侧棱、接头、端头、一次端子及柜内一次设备(刀闸的动、静触头)应在部件的端（略）处倒圆（略），以防止尖端电场过于集中。 3.3.4.（略） （略）器应安装在一个小车上，并带有拉出可动部（略）所必需的装置，手车推至运行位置应有到位指示装置。 3.3.4.（略） （略）器小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板(金属挡板)自动关闭(上、下挡板可（略）别打开、关闭)。 3.3.4.（略） 在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。 3.3.4.（略） 开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。 3.3.4.（略） 开关柜内具有相同参数和结构的（略）部件应能互换。电流互感器应便于检修、做试验。 3.3.4.（略） 电缆连接在柜的下部进行，电缆室应有足够的空间。一次电缆端子距地面高度不小于（略）mm，预留三个Φ（略）mm电缆接线孔(（略）mm柜宽预留两个Φ（略）mm电缆接线孔)，并提供电缆进口的封板。在电缆室下部要加装一根用于支持和固定电缆头的横向（略）钢，并在（略）钢上预留固定孔。 3.3.4.（略） 柜后下部设置一个与接地铜排相连直径为（略）mm的接地螺栓，并要有接地标记，作为接地点供临时挂接地线用。所有金属部件(包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表)外壳都应接地，接地线应为铜导体，主接地线截面应不小于（略）mm2。二次控制仪表室应设有专用接地铜排，截面不小于（略）mm2,并与主接地直接可靠连通。 3.3.4.（略） 矩形主母排截面温升应满足1.1倍额定电流下的温升要求。 3.3.4.（略） 开关柜应满足安装在前后两根槽钢的通长电缆沟的基础上。 3.3.4.（略） 开关柜制造厂在出厂试验报告中应提供每个开关柜从母线至电缆接线端子的实测直阻值并提供设计标准、误差范围。 3.3.4.（略） 开关柜柜间母线室隔板、本柜一次各室隔板、母线桥外壳等应采取有效防止电磁涡流的措施，隔板防护等级应达到PM级。 3.3.5 设备性能参数 3.3.5.1 开关柜 1)一次接线布置方案 见设备订货附图 2)额定电压 （略）kV 3)额定绝缘水平(包括柜内全部一次设备) a.lmin工频耐受电压(有效值) （略）kV(断口（略） kV) b.额定雷电冲击耐受电压(峰值) （略）kV(断口（略）kV) 4)额定频率 （略）Hz 5)额定电流 （略）A/（略）A 6)额定短时耐受电流 （略）kA 7)额定峰值耐受电流 （略）kA 8)（略）持续时间 4s 9)耐内部故障条件 （应提供试验报告） 电缆室 （略）kA，0.1s （略）器室 （略）kA，0.8s （略）)温升 柜体可触摸部件 ≤（略）K 导体表面 ≤（略）K （略）)辅助电源 a.控制及信号装置 （略） V DC b.电动机 （略）V DC c.内部照明 （略） V AC d.加热电阻 （略） V AC 3.3.5.2 （略）器 1)类型 真空 2)额定电压 （略）kV 3)绝缘水平 a.lmin工频耐受电压(有效值) （略）kV b.额定雷电冲击耐受电压(峰值) （略）kV 4)额定电流 受电、（略）段（略）A, 其它（略）A 5)（略）开断电流 （略）kA 6)额定短时耐受电流 （略）kA 7)（略）关合电流 （略）kA 8)额定峰值耐受电流 （略）kA 9)（略）持续时间 4s （略）)电寿命 开断额定电流 ≥（略）,（略）次　 开断（略）kA ≥（略）次 （略）)机械寿命 ≥（略）,（略）次　 （略）)插头机械寿命 ≥3,（略）次 （略）)操动机构 电动机驱动弹簧储能 a.线圈个数 （略）闸 1 合闸 1 b.（略）闸线圈动作范围 （略）%~（略）% Ue c.合闸线圈动作范围 （略）%~（略）% Ue d.（略）闸线圈不动作范围 　　0~（略）% Ue （略）)额定操作顺序 （略）-0.3s-合（略）-（略）s-合（略） （略）)（略）闸时间 (厂家提供) （略）)合闸时间 (厂家提供) （略）)（略）、合闸不同期 不大于2ms （略）)合闸弹跳时间 不大于2ms （略）)（略）闸反弹幅值 不大于2mm （略）)额定单个电容器组开断电流 不小于（略）A，不重燃 （略）)开合小电感电流 0.5～（略）A 过电压倍数不超过2.5 （略）)（略）器为三相手车式，（略）及所有（略）的隔离插头应为免维护型。（略）器应有一套机械联动的（略）合位置指示器及动作计数器，其安装位置要易于观察。开关使用年限（略）年。机械部（略）免维护时间不得少于5年。相同载流量的手车可互换，同一尺寸不同参（略）器小车之间应具备防误措施。 （略）)（略）器操作机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。（略）体的设计应使操作时产生的机械振动最小。如果弹簧未能完全贮能，（略）器不能合闸，应提供一个可观察的指示装置来表示弹簧的状态，为机械型。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作贮能装置。弹簧储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。 （略）)（略）器在合闸过程中得到（略）闸命令时，应能进行正常的（略）闸操作，且必须保证其额定开断能力。 （略）)（略）器的隔室门板上应设有紧急（略）闸（略）并具有防误碰措施，以（略）器在工作位置时可机械紧急（略）闸并防止误碰。（略）器手车处于任何位置时，均具备有效的接地方式与固定柜体相连。 3.3.5.3 接地开关 1)额定短时耐受电流 （略）kA 2)额定峰值耐受电流 （略）kA 3)（略）持续时间 4s 4)机械寿命 >3,（略）次 5)操动机构 手动 3.3.5.4 电压互感器(P.T.) 1)类型 单相，树脂浇铸 2（略）部放电 ≤（略）pC 3)一次熔断器额定电流 0.5/1A 4)熔丝开断电流(有效值) （略）kA 5)额定电压因数 ，8小时 6)在额定电压下空载电流不大于（略）mA 3.3.5.5 电流互感器(C.T.) 1)类型 树脂浇铸 2)额定短时耐受电流 （略）kA 3)额定峰值耐受电流 （略）kA 4)（略）持续时间 4s 5（略）部放电量 ≤（略）pC 6)每只电流互感器设三套线圈，其中一套供测量（0.5级）、一套供（略）使用（0.5S级），一套供保护装置使用（（略）P（略））。 7)当二（略）时，二次侧能承受电压（略）V/lmin，每个CT的二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数的CT磁化特性曲线和（略）%误差特性曲线。每个CT应独立标号并提供接线图。 3.3.5.6　（略）序电流互感器 1) 类型 树脂浇注 2）额定二次电流： 5A 3）额定1秒短时热电流(有效值)：5 kA(折合到一次值) 4）短时动稳定电流(峰值)：（略）.（略）kA 5）额定绝缘水平：1（略）钟工频耐受电压(有效值)3kV 6）额定电流比、容量和精确系数 变比：（略）/5　容量：5VA 精确级：（略）P5 （用于集成型保护装置） 3.3.5.7 避雷器 1) 类型 金属氧化物型 2) 额定电压 （略）kV 3) 持续工作电压 （略）.6 4) 5kA时最大残留电压(8/（略）us) （略）.5kV（（略）kV） 5) 操作冲击电流残压： ≤（略）.8kV (峰值) 6) 陡波冲击电流残压: ≤（略）kV (峰值) 7) 1mA参考电压 （略）-（略）kV 8) 通流容量 ≥（略）A 9) 外绝缘材质 硅聚合物 3.3.5.8 所内变（固定安装） 类型 环氧树脂 型号 SC（略）-（略） （略）/0.4kV D,Yn（略） 3.3.5.9 带电显示装置 1) 高压带电显示装置应具有常设带电显示和插接式验电（核相）显示两种显示方式并长期连续运行，显示器面板不得设置中断带电显示的开关。 2）带电显示装置启动电压设置为额定电压的（略）％～（略）％，连续工作时间不得小于（略）小时，带电显示指示灯不得采用氖泡作为指示（略）件。 3）验电显示和带电显示信号的指示不应受二次控制电源有无的影响（无源型）。支柱绝缘子式传感器二次接线端输出（略）电流≤0.5mA。 4）带闭锁功能的带电显示装置其（略）在任意一相有工作电压存在时应可靠闭锁。（略）应具（略）检测功能，（略）故障时闭锁接点应保持闭锁状态，不得自行解锁。 5）安装于高压设备间隔的带电显示装置的外壳须采用金属板制作并采取防腐蚀措施。 6)带电显示装置应具有完善的过电压保护功能。 7)带电显示装置应具有快速维护功能并有可靠的保护措施，当对其进行维修、更换（略）部件时，应无触电危险。 8)其他应满足DL／T （略）－（略）《高压带电显示装置》技术要求。 3.3.5.（略） 成套母线（包括柜间联络及过渡母线） 1) 形式 金属封闭，全绝缘 2) 母线材料 铜(全绝缘) 3) 额定电压 （略）kV 4) 额定电流 （略）A 5) 绝缘水平 同开关柜 6) 防护等级 IP4（略） 3.3.5.（略） 开关柜二次部（略） 1) 继电器室、电缆室应有照明装置，照明电源电压为交流（略）V，并设专用电源开关。 2) 柜内应有节能型驱潮设施（具备温度和湿度监测功能，超过限值时自动启动）。驱潮器电源为交流（略）V。电缆（略）器室各一个，并（略）监视措施。 3) 柜上信号指示灯应选用节能、长寿命LED型。 4) 柜门装设（略）、合闸操作手把和当地/远方操作切换手把。 5) 柜内应选用UL标准VO级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。PT、CT采用可通断试验端子、导线也应具有阻燃性能。 6）保护压板用红色，功能压板用黄色，其他压板用绿色。 7) 连接片(压板)使用限位型，优选绝缘型。 8) 所使用的二次插件须有定位装置，反向时带电部（略）不得接触，并有方向标志。 9) 手车在工作位置时，二次插件插头不得拔出。 （略）) （略）器（略）、（略）及重合闸(包括自投)（略）应并双接点。 （略）) 预留开关辅助接点至少8对(8开8闭)，并全部引至端子排。 （略）) ＣＴ地线必须引到保护室内端子排上接地。 （略）) （略）、合闸线接压板上方，重合闸正极接压板上方。 （略）) 端子排的交、直流间，（略）、合闸与正极之间，正、负极之间必须设置加大爬距的隔板或留有空挡。 （略）) 柜内应有总量（略）%的空端子供用户使用，最少不应少于（略）个。 （略）) 继电器、仪表及操作（略）的安装位置应便于观察及操作。 （略）) （略）导线直径应不小于2.5mm2，（略）导线直径应不小于1.5mm2，但使用多股软铜线时应不低于2.5mm2。并确保通过的持续电流的能力应不小于（略）A。 （略）) 每个（略）件的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各（略）件并能完成折卸、更换工作。盘内所有设备的布置应考虑在不需要专用工具的情况下方便地接触其接线端子，接线端子号应清晰可见。 3.3.5.（略） （略） 1) 选用数字型微机保护装置（甲方另行提供），开关柜厂家根据设计提供的设备型号和生产厂与开关柜成套供货，并负责保护装置在开关柜内的安装和开关柜内保护装置与二次端子的接线。 2) 柜内仪表配置按设计要求，所有馈电柜、变压器出线柜、进线柜、所内（略）提供，开关柜厂负责安装），PT柜二次侧装设电压监测仪表。 3) 电压监测仪部（略） ①被监测的额定电压：（略）V ； ②具有按月和按日显示、存储、统计、传输电压合格率或电压超限率的功能。 A．统计数据包括：运行时间、合格时间、合格率、超上限时间、超下限时间、最高电压值、最高电压值出现的时间（月、日、时）、最低电压值、最低电压值出现的时间（月、日、时）； B．存储时间的要求：可存储最近6个月的日统计数据、十二个月的月统计数据、本月每一天的日统计数据、上月每一天的日统计数据、（略）次失电记录。 ③可显示时钟（包括年、月、日、时、（略）、秒），并能自动转换。时钟芯片在掉电情况下可自动运行5年以上。 ④ 综合测量误差：≤±0.5% 最大功耗：≤3VA； 时钟误差：≤±1秒/天，≤5（略）/年； 耐压：1.5～2kV/1min无击穿和闪络； 绝缘：＞（略）MΩ； 未提及部（略）均应符合DL （略）-（略）标准《电压监测仪订货技术条件》的规定及要求。 3.3.5.（略） 开关柜门结构及二次部（略） 1）在（略）kV保护装置至开关柜的连接线中设4个二次转接端子（保护厂家提供），安装在开关柜门上。转接端子（略）为插头、插座两个部（略），继电保护装置与转接端子插头部（略）连接，开关柜内其它设备及柜内端子排与转接端子插座连接。 2）转接端子采用插拔式联接端子。涉及保护装置的所有连接线，均经转接端子。 3）转接端子预留足够的空端子，保证更换不同型号的保护装置、或（略）变动，不影响保护装置的功能。 4）开关柜门保护装置安装开孔尺寸 规范各类型、各型号（略）kV开关柜门保护安装开孔尺寸如下： ①开关柜门保护安装开孔尺寸（略）mm（宽）×（略）mm（高） ②开关柜门上固定螺丝开孔尺寸（略）Φ6.5mm（圆形孔） ③固定螺丝开（略）位置均（略）水平距离为（略）mm；垂直距离为（略）.5mm。 4．试验 4.1 型式试验: 4.1.1 机械试验 4.1.2 温升试验 4.1.3 绝缘试验 4.1.4 （略）部放电试验 4.1.5 短时耐受电流和峰值耐受电流的试验 4.1.6 （略）关合和开断能力试验 4.1.7 开合小电感电流试验 4.1.8 开合电容组试验 4.1.9 地震耐受力试验 4.1.（略） 开关柜内部故障试验 4.1.（略） 防护等级试验 4.1.（略） 异相接地条件下的开合试验 4.1.（略） 电寿命试验 4.2 出厂试验 4.2.1 结构检查 4.2.2 机械操作试验 4.2.3 机械特性试验 4.2.4 （略）电阻测量 4.2.5 绝缘耐压试验(包括（略）及（略）、合闸线圈) 4.2.6 操作试验 1) 在（略）%～（略）%之间：合闸操作 2) 在（略）%～（略）%之间：（略）闸操作 3) 低于（略）%额定电压：不动作 4.2.7 机械行程测量 4.2.8 联锁装置的可靠性检查 4.2.9 （略）、合闸操作速度测量 4.2.（略） 同期性及配合时间测量 4.2.（略） （略）合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量 4.2.（略） 电流互感器（含（略）序电流互感器）试验 4.2.（略） 电压互感器试验 4.2.（略） 避雷器试验 4.3 （略）试验 开关柜（略）体安装完毕后进行（略）试验，试验时供货方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术规范。 5．技术文件 5.1 供货方应具有足够的资料来证明提供的产品达到性能要求及其预期性能和结构特点，所提供的资料精确性和与（略）体性能要求一致是供货方应有的责任。 5.2 资料 5.2.1 提供与本条件有关的产品样本和方案。 5.2.2 备品备件的清单。 5.2.3 对各种型（略）器需提供如下的资料： 1) 符合国家标准要求的所有资料； 2) 合闸和（略）闸时的最小允许操作电压。 5.3 图纸 5.3.1 应提供每个开关柜的单线简图、（略）器的原理简图、每个开关柜的确认图。 5.3.2 开关柜总体布置图、基础图、电力和控制电缆开孔尺寸图、开关柜重量及开关动静荷载数值。 5.3.3 订货技术协议签订后1周内，厂家应提供上述图纸及其（略）D（略），设计确认后3天即视为最终图。 5.4 试验报告 5.4.1 型式试验报告。 5.4.2 开关柜内部燃弧试验报告。 5.2.3 （略）器切合电容器试验报告。 5.3.4 出厂试验报告。 5.5 使用手册 5.5.1 供货方应在规定的期限内根据合同中陈述的方式和拷贝数，提供一系列的使用手册。 5.5.2 如合同中没有指明，每一部件或各组部件应有一份使用手册，如果各部件之间没有差别，至少应有一份使用手册。 5.5.3 安装说明。 5.5.4 使用和维护说明。 6．设备的标志及运输、包装的要求 6.1 标志 6.1.1 每台设备应具有铭牌，铭牌须标明： 1) 设备名称 2) 设备型号 3) 主要技术参数 4) 制造厂名 5) 产品编号 6) 生产日期 6.1.2 包装箱外应用不易褪色的醒目涂料标明下列内容： 1)发货厂名 2)货物的名称、型号和数量 3)收货单位的名称、地址 4)毛重 5)包装箱的长、宽、高尺寸 6) “此端向上”、“小心轻放”、“防潮”等运输及贮存时应注意的标示。 6.2 包装 6.2.1 设备应有良好的内包装，设备的可动部（略）应扎牢或固定。 6.2.2 除内包装外还应有外包装，包装箱应符合相应的规定。内、外包装的（略）体性能要满足装卸、固定、运输各环节的要求，并应具有防雨、防潮、防震、防损坏的措施，确保证设备运达（略）的完好无损。 6.2.3 包装箱内应有 1)装箱单 2)设备合格证 3)设备技术说明书2份 4)柜的背面接线图（略）份 5)提供开关柜门专用钥匙。 7．备件和专用工具 7.1 提供操作开关柜内动、静触头金属活门的专用工具。 7.2 提供操作手车、接地刀闸的专用摇把3套。 7.3 提供（略）器手车移出柜外的运载车和降至地面的升降车。 8．供货范围 8.1 一次设备：开关柜、母线筒、母线桥、母线过渡连接柜、（略）、升降车等。 8.2 二次设备及（略）件：除微机保护装置以外的所有二次设备及（略）件。 8.3 开关柜内相关设备和部件应由买方进行确认。 9．质量保证要求 9.1 厂家应通过：ISO （略）系列质量认证。 9.2 如设计提出订货图，制造厂在没有得到设计认可的情况下，不得修改订货图，必须按订货图生产。 9.3 如设计提出订货修改图而制造厂不能满足修改要求时，必须书面答复设计单位。 9.4 在制造、加工、试验及检验中一切影响到设备和材料质量的问题，均应接受买方或买方代表监督。 9.5 买方有权派代表到供货方工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的（略）件、组件及使用材料是否符合标准，检查图纸及其他合同上规定的技术要求并参加合同规定由供货方进行的一些（略）件试验和（略）个装配件的试验。供货方应提供买方代表技术文件及图纸、试验及检查所必要的工具、办公用具。 9.6 在开始生产前，供货方应提交用户一份生产程序和制作加工的进度表，进度表中包括检查与试验的项目、使买方决定哪些部（略）拟进行（略）检查。 9.7 供货方拟进行设备出厂检查生产程序及试验，至少在一周前通知买方。 9.8 凡是不符合本规范的修改，均应由供货方出具文件，送买方核定同意后执行并存档。 9.9 如在安装或试运期间发现设备或材料有缺陷或受到损坏，在证实设备储存安装、维护和运行都符合良好的工业惯例时，供货方应尽快免费更换。在不影响设备安全经济运行，又能保证设备特性时，经供货方提出并得到买方核定同意后，由供货方负责修理并予以赔偿。 9.（略） 买方在保证期内发现部件缺陷或损坏情况，将及时向供货方提出索赔要求。在保证期内发出(以邮戳为准)，应认为所提要求是有效的。收到后未作答复，则应认为供货方已接受所提要求。 9.（略） 供货方由于自身原因而延迟货时，买（略）规定方法向供货方收取罚款。 9.（略） 供货方对技术条件保证数据的有效期及交货保证期等应由双方协商确定并签署在合同中。 9.（略） 厂家必须提供服务人员资质及联系方式，在得到通知后应在8小时内赶到（略）解决问题。 本技术条件由买方和供货方共同签字确认，与合同正文同时生效并具有同等的法律效力。 附件：开关柜内相关设备及材料供货商 附表. （略）kV中置手车式开关柜主要部件选用表 附表 （略）kV中置手车式开关柜主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 名 称 规格和型号 产地 生产厂家 备注 1 （略）器 2 真空灭弧室 3 电压互感器 4 电流互感器 5 （略）序电流互感器 6 避雷器 7 母线材料 8 开关柜外壳及框架材料 9 带电显示装置 （略） 电压监测仪 （略） 二次插件 （略） 二次转接端子 （略） 温湿度控制装置 （略）与通用技术条件的不同： 条款 修改后内容 修改原因 备注 附件五 复合水泥外壳（略） 开关箱（带自动化） 1. 适用范围 本技术条件适用于 （略）复合水泥外壳（略）开关箱的（略）订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。 2. 采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB （略） 3.6kV～（略）.5kV 高压交流负荷开关(IEC （略）-1-（略） ,MOD) GB（略） 3.6kV～（略）.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备(IEC （略）-（略）-（略）,MOD ) GB （略） 外壳防护等级（IP 代码）(IEC （略）-（略）,IDT) GB/T （略）-（略）纤维水泥制品试验方法 GB/T （略） 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T （略）-（略）玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T （略）—（略）高压/低压预装式变电站 3．设备规范 3.1设备名称：复合水泥外壳（略）开关箱（带自动化） 3.2（略）型 3.3使用环境条件 3.3.1海拔高度：≤（略）m 3.3.2环境温度：-（略）℃～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃ 3.3.3相对湿度：&#（略）;（略）%（（略）℃） 3.3.4抗震能力：地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.（略）。 3.3.5最大日温差：（略）℃ 3.3.6日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s时） 3.3.7最大覆冰厚度：（略）mm 3.3.8安装位置：户外 3.4使用运行条件 3.4.1额定电压 （略）kV 3.4.2最高工作电压 （略）kV 3.4.3额定频率 （略）Hz 3.4.4中（略）中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地 3.5（略）负荷开关性能参数要求 设备规格：全绝缘型，必须具备气体压力显示装置，并具备可远传报警的辅助接点，应选用进口或合资品牌产品。 3.5.1 型（略）数灭弧及绝缘采用SF6气体，采用不可扩展型，（略）数为4到6（略）（具体回（略）合同确定），外形及接线图见附录A。 3.5.2 操作方式电动操作（操作电源直流（略）V） 3.5.3（略）额定电流 （略）A 3.5.4 额定电压 （略）kV 3.5.5 工频耐压（1min）相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.6 冲击耐压相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3.5.7 负荷开关（略）耐受电流(3s) （略）kA 3.5.8 负荷开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.9 接地开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3.5.（略） 投切空载电缆充电电流 （略）A 3.5.（略） 投切空载变压器电感电流 （略）A 3.5.（略） 负荷开关额定电流开断 ≥（略）次 3.5.（略） 负荷开关机械寿命 ≥（略）次 3.5.（略） SF6气体年泄漏量<0.（略）% 3.5.（略） 使用年限大于（略）年。 3.5.（略）负荷开关有（略）闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁装置。 3.5.（略）负荷开关柜进出线柜均应具有接地开关。负荷开关与接地开关之间应设有机械闭锁，负荷开关（略）闸后，接地开关才可允许合闸操作；只有接地开关处于（略）闸状态时负荷开关才可允许合闸操作。 3.5.（略）负荷开关柜进出线电缆室门与接地开关之间设有机械闭锁，只有接地开关处于接地位置时电缆室门方可打开，门打开后接地开关在接地状态下不能被操作。接地开关的机构操作孔处应具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略）负荷开关的机构操作孔处具有可挂锁的锁鼻。 3.5.（略） 带电显示器（带核相插孔）（略）配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。 3.5.（略）负荷开关箱体材料为不锈钢。箱体设计满足故障时SF6气体排出的需要，具有防止故障所引发内部电弧造成箱外人员伤害的结构设计。 3.5.（略）开关箱PT取电不应直接取自进线电缆侧，PT技术要求如下： 1）类型：干式 2）参数 输出容量：1 kVA 变比：（略）/0.（略） kV 3）绝缘水平 工频耐压：（略） kV，l（略）钟 冲击耐压：（略） kV 4（略）部（略）部放电量：≤（略） PC 5）一次熔断器额定电流 0.5 A 熔丝开断电流（有效值）：（略） kA 6）使用年限大于（略）年 3.6 进出线电缆规格及附件 3.6.1 进出线电缆三相水平排列。进线电缆采用3*（略）mm2至3*（略） mm2铜芯电缆（ZRC-YJY（略） 8.7/（略）k（略）合同确定）。电缆线芯端子以螺栓连接。本次订货电缆型号由订货要求确定。 3.6.2 电缆均要固定，保证终端不受应力。 3.6.3 按供货产品结构要求，配套提供相应规格的（略）kV预制式电缆终端（预制终端、连接端子、硅脂），通过国家认可的第三方检测机构的型式试验，产品质量优秀，具有三年以上的国内业绩，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺。提供电缆连接螺丝专用扳手。详见复合水泥外壳（略）kV小型预装式（欧式）箱式变电站技术条件的附件3.（略）kV预制式电缆终端技术条件。 3.7（略）开关箱箱体部（略） 3.7.1 箱体（略）体设计为灰墙红顶式设计，选配颜色为RAL（略）沼泽灰色，顶部颜色选用RAL（略）珍珠橙（红砖色）。表面为菱型凸起式设计，尺寸为（略）mm*（略）mm, 凸起点高度8mm。外表面采用防粘贴设计，表面涂敷有长效防粘贴涂料。 3.7.2 箱壳由复合GRC水泥板（玻璃纤维增强水泥）与金属底座结构组成，为预装式结构。箱壳应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，供应厂家提供吊装器具，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。箱体外壳内设隔热层。箱门也采用复合水泥材料，内置隔热层，强度和外观设计同箱壳材料相同。 3.7.3 箱顶盖应有5%的坡度，顶盖不应积水，顶盖为可拆卸结构，满足吊装的要求。吊装环为可拆卸式结构，顶部吊装（略）悬垂绝缘子挂接原理，无吊装板。 3.7.4（略）开关箱顶部箱檐下设置通风孔，使空气四面流通，防止凝露威胁安全运行。 3.7.5 箱门应密封防水，应设置不易被破坏、侵害的专用锁（明锁）；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓。 3.7.6 其中GRC复合水泥板由GR（略）布（略）格、隔热材料等组成，GRC复合水泥由低碱水泥（标号不低于（略）＃）、耐碱纤维、无捻粗纱及多种添加剂组成，经混和调制在成型模具中，以高压喷射制作成型。GRC水泥板应满足如下性能指标：抗冲击力≧8KJ/㎡；抗弯能力≧（略）MPa；抗压能力≧（略）Mpa；抗拉能力≧3MPa；抗冻能力：承受（略）次冷热反复试验。GRC水泥板厚度为（略）mm,薄弱位置应增加加强筋。箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤，箱体底座部（略）需经防腐防锈处理。应留有方便直埋电缆进出的高低压电缆孔。复合水泥外壳应选用具有成熟运行经验的品牌。 3.7.7（略）开关箱外形尺寸符合下列要求： 序号 规格 尺寸 L*W*H（mm） 1 4（略）配电终端 （略）&#（略）;（略）&#（略）;（略） 2 5（略）配电终端 （略）&#（略）;（略）&#（略）;（略） 3 6（略）单面布置配电终端 （略）&#（略）;（略）&#（略）;（略） 4 6（略）背靠背布置配电终端 （略）&#（略）;（略）&#（略）;（略） 备注：尺寸为槽钢底部至箱体顶部及不含顶沿部（略）。 3.7.8 箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP（略），箱体内无导体裸露。 3.7.9（略）开关箱每侧箱门外应至少设置一处带有“禁止开启，当心触电”文字的警示牌（尺寸及要求见附图）。在箱门表面左上（略）距顶及边均为（略）mm处需预留安装一块编号牌的位置，预留4-φ3安装孔供（略）安装。编号牌尺寸为（略）mm×（略）mm，四（略）安装孔直径3（略）距相邻两边缘均为5mm。 3.7.（略） 负荷开关与接地开关均应有调度号（以订货合同为准），门内侧应镶嵌金属材质（略）图（图幅不小于（略） mm *（略） mm）及操作程序和注意事项（中文字体大（略）图相适应）。 3.7.（略） 箱门外侧应装有金属材质的产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务的电话号码。 3.7.（略） 箱体内应设置（略）开关柜、底座槽钢、门应与接地导体可靠连接。接地母线应（略）别设有（略）相连的端子，并应有明显的接地标志，接地端子所用螺栓直径应不小于M（略），接地铜导体截面应不小于（略）mm2。 3.7.（略） 电缆出线口采用变径电缆护套孔。 3.8 其他附件 3.8.1（略）开关箱体内配置一套操作手柄。 3.8.2 提供负荷开关辅助接点两付，并提供接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点。 3.8.3 进出线柜装设开启式电流互感器（2只电流互感器、变比：（略）/5 、容量：5伏安、精确级：0.5；1只（略）序电流互感器、变比：（略）/5 、容量：2.5伏安、精确级：（略）P5）。 3.8.4 SF6（略）柜设置二次小室，装设V0级端子排。需将负荷开关辅助接点、接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点及电流互感器二次引线引至二次小室端子排。电流互感器地线必须引到保护室内端子排上接地。电流互感器二次接线及（略）的连接，必须采用截面不小于2 .5 mm2的铜导线。 3.8.5 每面柜上应有当地远方操作转换手把。 3.8.6 开关箱内预留配电终端安装位置，由开关箱生产方负责安装及联调电动操作机构与配电终端，配电测控终端技术要求详见该类设备技术条件。 4. 试验 4.1 型式试验 4.1.1（略）开关箱中的主要（略）件应通过相应标准的型式试验。 4.1.2 箱体应满足GB/T （略）—（略）高压/低压预装式变电站（eqv IEC（略）：（略））规定的型式试验中的防护等级和内部故障试验等有关试验项目。 4.1.3 玻璃纤维增强水泥箱体或材料通过GB/T （略）-（略）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》、GB/T （略）-（略）《纤维水泥制品试验方法》型式试验。 4.2（略）开关箱中的（略）件应按相应标准通过出厂试验，其中高压电器部（略）： 1）结构检查。 2）（略）1min工频耐压干试。 3）（略）和（略）工频耐压试验。 4）（略）电阻测量。 5）机械特性和机械操作试验。 4.3（略）检测 1）到厂检验，并参加制造厂出厂试验； 2）（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，原则上一个制造厂至少抽取一台。 5. 提供的技术文件 5.1 供货方在回标时应提供与本技术条件相同或相近似的型式试验报告及特殊试验报告。 5.2 供货方在提供产品（略）开关箱体、负荷开关、电缆附件等主要（略）件的出厂试验报告， 5.3（略）开关箱的技术说明书，使用维护手册。（在提供纸制文件的同时，提供电子版） 5.4 成套设备设计图纸； 5.5 成套设备台帐（电子版，数据库格式（略）北（略））； 5.6 其它必须提供的技术文件。 5.7 推荐采购的备件清单。 附件1. 开闭器外形及接线图1。 附件2（略）开关箱主要部件选用表 附件2（略）开关箱主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 主要部件或材料 规格型号 供应商 备注 1（略）开关 2 开启式CT 附件六 （略）kVSF6（略）柜 1. 适用范围 本技术条（略）kV全绝缘型SF6（略）柜的招标订货，是相关设备招标书/订货合同的技术条款。 2. 采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB （略）-（略） 3.6kV～（略）.5kV高压交流负荷开关(idt IEC （略）-（略）:（略）,MOD) GB （略）.1-（略） 低压开关设备和控制设备 第一部（略）：型式试验和部（略）型式试验成套设 idt IEC （略）-1: （略）) GB/T （略）-（略） 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(idt IEC （略）-1: 7,MOD) GB （略）-（略） 交流高压负荷开关-熔断器组合电器(idt IEC （略）-（略）: （略）,MOD) 3. 设备规范 3. 1设备名称：（略）kV SF6（略）开关柜 3．2设备规格：全绝缘型 3．3使用环境条件 3．3．1海拔高度：≤（略）m 3．3．2环境温度：-（略）℃～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃ 3．3．3相对湿度：&#（略）;（略）%（（略）℃） 3．3．4抗震能力：地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数1.（略）。 3．3．5最大日温差：（略）℃ 3．3．6安装位置：户内 3．4使用运行条件 3．4．1额定电压 （略）kV 3．4．2最高工作电压 （略）kV 3．4．3额定频率 （略）Hz 3．4．4中（略）中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地 3．5 主要设备性能参数要求 设备规格：应选用进口或合资品牌产品，全绝缘型，必须具备气体压力显示装置，并具备可远传报警的辅助接点。 3．5．1 型（略）数灭弧及绝缘采用SF6气体。 3.5.2（略）柜 3．5．2．1 操作方式电动操作（操作电源直流（略）V） 3．5．2．2（略）额定电流 （略）A 3．5．2．3 额定电压 （略）kV 3．5．2．4 工频耐压（1min）相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3．5．2．5 冲击耐压相对地及相间 （略）kV 断口间 （略）kV 3．5．2．6 负荷开关（略）耐受电流(3s) （略）kA 3．5．2．7 负荷开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3．5．2．8 接地开关额定峰值耐受电流 （略）kA 3．5．2．9 投切空载电缆充电电流 （略）A 3．5．2.（略）投切空载变压器电感电流 （略）A 3. 5. 2.（略） 负荷开关-熔断器组合电器额定电流 （略）A 3. 5. 2.（略）负荷开关-熔断器组合电器转移电流（略）A 3. 5. 2.（略）熔断器额定开断电流 （略）kA 3．5．2．（略）负荷开关额定电流开断 ≥（略）次 3．5．2．（略）负荷开关机械寿命 ≥（略）次 3．5．2.（略）SF6气体年泄漏量<0.（略）% 3.5.3（略）柜 （1） 类型 真空 2)额定电压 （略）kV 3)绝缘水平 a.lmin工频耐受电压(有效值) （略）kV b.额定雷电冲击耐受电压(峰值) （略）kV 4)额定电流 （略）A, 5)（略）开断电流 （略）kA 6)额定短时耐受电流 （略）kA 7)（略）关合电流 （略）kA 8)额定峰值耐受电流 （略）kA 9)（略）持续时间 3s （略）)电寿命 开断额定电流 ≥（略）,（略）次　 开断（略）kA ≥（略）次 （略）)机械寿命 ≥（略）,（略）次　 （略）)插头机械寿命 ≥3,（略）次 （略）)操动机构 电动机驱动弹簧储能 a.线圈个数 （略）闸 1 合闸 1 b.（略）闸线圈动作范围 （略）%～（略）% Ue c.合闸线圈动作范围 （略）%～（略）% Ue d.（略）闸线圈不动作范围 　　0～（略）% Ue （略）)额定操作顺序 （略）-0.3s-合（略）-（略）s-合（略） （略）)（略）闸时间 (厂家提供) （略）)合闸时间 (厂家提供) （略）)（略）、合闸不同期 不大于2ms （略）)合闸弹跳时间 不大于2ms （略）)（略）闸反弹幅值 不大于 （略）)额定单个电容器组开断电流 不小于 （略）)开合小电感电流 0.5～ 过电压倍数不超过2.5 （略）)（略）器操作机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。（略）体的设计应使操作时产生的机械振动最小。如果弹簧未能完全贮能，（略）器不能合闸，应提供一个可观察的指示装置来表示弹簧的状态，为机械型。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作贮能装置。弹簧储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。 （略）)（略）器在合闸过程中得到（略）闸命令时，应能进行正常的（略）闸操作，且必须保证其额定开断能力。 （略）)（略）器的隔室门板上应设有紧急（略）闸（略）并具有防误碰措施，以（略）器在工作位置时可机械紧急（略）闸并防止误碰。 3.5.4 电流互感器(C.T.) 1)类型 树脂浇铸 2)额定短时耐受电流 （略）kA 3)额定峰值耐受电流 （略）kA 4)（略）持续时间 3s 5（略）部放电量 ≤（略）pC 6)（略）器柜内配置电流互感器设2套线圈，其中一套供测量（0.5级），一套供保护装置使用（（略）P（略））。负荷开关柜内配置电流互感器1套线圈供测量（0.5级）。 7)当二（略）时，二次侧能承受电压（略）V/lmin，每个CT的二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数的CT磁化特性曲线和（略）%误差特性曲线。每个CT应独立标号并提供接线图。 3.5.5　（略）序电流互感器 1) 类型 树脂浇注 2）额定二次电流： 3）额定1秒短时热电流(有效值)：5 kA(折合到一次值) 4）短时动稳定电流(峰值)：（略）.（略）kA 5）额定绝缘水平：1（略）钟工频耐受电压(有效值)3kV 6）额定电流比、容量和精确系数 变比：（略）/5　容量：5VA 精确级：（略）P5 （用于集成型保护装置） 3.5.6 电压互感器柜（P.T.） 1）类型 环氧树脂（略）体浇注单相PT。 2）参数 额定电压 （略）kV 额定输出 （以实际图纸为准） 变比 （略）/0.（略）kV 3）绝缘水平 —工频耐压 （略）千伏，l（略）钟 —冲击耐压 （略）千伏 4（略）部放电 （略）部放电量 ≤（略）PC 5）一次熔断器额定电流 0.5安培 熔丝开断电流（有效值） （略）千安 3．5．7使用年限&#（略）;（略）年 3．5．8负荷开关有（略）闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁装置。 3．5．9开关柜进出线柜均应具有接地开关。负荷开（略）器与接地开关之间应设有机械闭锁，负荷开（略）器（略）闸后，接地开关才可允许合闸操作；只有接地开关处于（略）闸状态时负荷开（略）器才可允许合闸操作。 3．5．（略）开关柜进出线电缆室门与接地开关之间设有机械闭锁，只有接地开关处于接地位置时电缆室门方可打开，门打开后接地开关在接地状态下不能被操作。接地开关的机构操作孔处应具有可挂锁的锁鼻。 3．5．（略）负荷开关的机构操作孔处具有可挂锁的锁鼻。 3．5．（略）带电显示器（带核相插孔）（略）配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。 3．5．（略）开关箱体材料为不锈钢。箱体设计满足故障时SF6气体排出的需要，具有防止故障所引发内部电弧造成箱外人员伤害的结构设计。 3．5．（略）开关应选用技术领先具有成熟运行经验的品牌产品,具有成熟运行经验的品牌SF6绝缘负荷开关，或同等档次产品。 3. 5. （略）熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置，并核实熔断器的时间—电流特性曲线，保证变压器二次端头（略）时出现的转移电流不大于额定转移电流。 3．6 进出线电缆规格及附件 3.6.1 进出线电缆三相水平排列。进线电缆采用3*（略）mm2至3*（略）mm2铜芯电缆（ZC-YJY（略）-8.7 /（略）k（略）合同确定）。电缆线芯端子以螺栓连接。 3.6.2 电缆均要固定，保证终端不受应力。 3.6.3 按供货产品结构要求，配套提供相应规格的（略）kV预制式电缆终端（预制终端、连接端子、硅脂），通过电力工业部电气（略）的型式实验，产品质量优秀，具有三年以上的国内业绩，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏蔽采用挤包工艺。提供电缆连接螺丝专用扳手。 3．7 其他附件 3．7．1操作手柄按每座配电室或刀闸室配置二个。 3．7．2提供负荷开关辅助接点两付，并提供接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点（每只气箱1个）。 3．7．3 SF6（略）柜设置二次小室，装设V0级端子排。需将负荷开关辅助接点、接地开关接点、远方/就地状态接点、气体压力报警接点及电流互感器二次引线引至二次小室端子排。电流互感器地线必须引到保护室内端子排上接地。电流互感器二次接线及（略）的连接，必须采用截面不小于2 .5 mm2的铜导线。 3．7．4 每面柜上应有当地远方操作转换手把。 3．7．5负荷开关+熔断器组合（略），负荷开关须加装（略）励脱扣装置（用于变压器过温掉闸，操作电源DC（略）V），每配电室提供一组备用熔断器。 3．7．6开关箱内预留配电终端安装位置，由开关箱生产方负责安装及联调电动操作机构与配电终端，配电测控终端技术要求详见该类设备技术条件。 4. 试验 4.1（略）单（略）应通过国家标准的型式试验。 4.2 出厂试验 1）结构检查。 2）（略）1min工频耐压干试。 3）（略）和（略）工频耐压试验。 4）（略）电阻测量。 5）机械特性和机械操作试验。 4.3（略）检测 1）到厂检验，并参加制造厂出厂试验； 2）（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，原则上一个制造厂至少抽取一台。 5. 提供的技术文件 1）负荷开关柜型式试验报告，负荷开关及主要附件的产品合格证书和试验报告； 2）负荷开关柜技术说明书，使用维护手册。（在提供纸制文件的同时，提供电子版） 3）成套设备设计图纸； 4）成套设备台帐（电子版，数据库格式应满足直接导入北（略））； 5）其它必须提供的技术文件。 附件七 低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜 订货技术条件 1．适用范围 本技术条件适用于 （略）低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜的（略）订货，是相关设备订货合同的技术条款。 2．采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB/T （略）-（略） 包装储运图示标志 GB/T （略） 人机界面标志标识的基本和安全规则　设备端子和导体终端的标识 GB （略）.1-（略） 低压成套开关设备和控制设备第1部（略）：型式试验和部（略）型式试验或成套设备 GB（略）-（略） 人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识 GB/T （略） 机电产品包装通用技术条件 IEC （略）-1-（略） 低压成套开关设备和控制设备 IEC （略） 电工技术中的项目代号 3．使用条件 3.1 海拔高度： ≤（略）m 3.2 环境温度： -（略）℃～+（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃ 最大日温差不大于（略）℃ 3.3 相对湿度： ≤（略）%（（略）℃），允许由于湿度变化有可能在柜内产生适度的凝露。 3.4 抗震能力： 地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波、安全系数1.（略）。 3.5 安装地址：（略）4．技术要求 开关柜型号（略）GFB2-（略）（低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜） G-固定式开关设备；F-全封闭固定（略）隔式；B-板式结构；2-设计序号； （略）-研发年份(开关柜内部隔离形式：4b)。 4.1 电气参数 4.1.1 额定电压 （1）额定工作电压： （略） （略）V （略）V、（略）V （2）额定绝缘电压： （略） V （3）额定冲击耐受电压： （略） V 4.1.2 额定电流 4.1.2.1 额定电流： 主母线（矩形）： （略）A（变压器容量（略）kVA及以下） （略）A（变压器容量（略）kVA） （略）A（变压器容量（略）kVA） A、B、C相及N线截面相同； PE线为相线截面的1/2。 配电母线（垂直母线）（矩形）：≥（略）A（适用于出线开关上部） （采用（略）段式垂直母线设计） ≥（略）A（适用于出线开关下部） 4.1.2.2 额定短时耐受电流： 主母线 （略）kA/1s；配电母线 （略）kA/1s（（略）、（略）A）。 主母线 （略）kA/1s；配电母线 （略）kA/1s（（略）~（略）A）。 4.1.2.3 额定峰值耐受电流： 主母线 （略）kA/0.1s；配电母线 （略）kA/0.1s（（略）、（略）A）。 主母线 （略）kA/0.1s；配电母线 （略）kA/0.1s（（略）~（略）A）。 4.1.3 额定频率：（略）Hz 额定频率：（略）Hz 4.2 框架结构 4.2.1 柜体结构采用固定（略）隔式。柜内用挡板或隔板进行（略）隔，（略）隔成独立的母线室、（略）器室、电缆室、二次仪表室及电缆出线小室。柜体框架采用型材设计，外壳及门板材料应采用冷轧钢板，表面喷塑；柜架及（略）部件用螺栓紧固连接，应满足GB （略）.1-（略）的要求；柜架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受安装（略）时所产生的机械应力和电动力，同时不应因装置的吊装、运输等情况而影响装置的性能。 4.2.2 （略）器应有独（略）器室。馈线柜四个（略）器（略）上、下两层，左右两列布置；上（略）距地不大于1.5m。 4.2.3 馈线电缆应有独立的接线室；馈线柜电缆室前、后开门，四条电缆接线为柜体前、后各两条；电缆由柜底引入，开（略）（连接电缆用）至柜底板距离应≥（略）mm；在紧靠（贴）柜底板上方设电缆固定卡具。柜底用钢板封护。电缆孔孔径φ（略）mm，电缆孔设变径橡胶圈。 4.2.4 应有与一次设备相独立的二次仪表室，可安装二次设备。开关柜上方布置有专用通讯隔室；馈线柜（略）馈线开关共用的仪表室。 4.2.5 （略）器采用正面面板旋转手柄操作。 4.2.6 防护等级： （1）柜体外壳的防护等级应不低于IP（略）； （2）隔室应能防止触及相邻功能单（略）的带电部件，防护等级应不低于IP（略）； （3）隔室应能防止外来固体从成套设备的一个单（略）进入相邻的单（略），防护等级应不低于IP（略）； （4）在柜体的顶部装有符合防护等级的通风散热装置。 4.2.7 柜体外形尺寸 高：（略）mm（不包括顶盖）全高为（略）mm； 宽：（略）mm（进线柜、母联柜、馈线柜、电容器柜）； 深：（略）mm 4.2.8 柜体颜色：电工灰RAL（略）。 4.2.9 标识 1）开关柜顶盖正、背面设有“GFB型低压开关柜”专用标识眉板； 2）信号灯、（略）、转换开关等操作器件设有标志牌； 3）端子室设有熔断器及端子的标志牌； 4）开关室面板及馈线接线端子室面板设有专用双重调度号标志牌。 4.3 隔离和通风 4.3.1 用于隔离的挡板或隔板应采用金属板或绝缘板，金属板应可靠接地。受外力碰撞时，金属板不得变形，绝缘板不应碎裂；（略）器（略）电流时，不应因电弧和游离气体所产生的压力而造成隔板永久变形或碎裂。 4.3.2 用挡板或隔板将装置（略）隔成母线室、开关室、电缆室、仪表室，其隔离排列形式应符合GB （略）.1-（略）附录中“内部隔离形式4b”的要求，即母线与功能单（略）隔离，并且所有的功能单（略）相互隔离，也包括作为功能单（略）组成部（略）的外接导体端子。 4.3.3 柜体的通风面积应满足散热要求；散热孔宜设在柜体顶部侧面、后面和柜脚处。隔板的开孔设计、安装应（略）器在（略）电流时没有电弧或可熔金属喷出，不影响相邻隔室的正常工作。 4.4 铰链 4.4.1 门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制铰链，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并（略）别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，同时保证防护等级的要求。 4.4.2对开门的高度（安装铰链边）小于（略）mm时，设两个铰链。门的高度≥（略）mm时，应设三个铰链。 4.4.3单开门的高度（安装铰链边）小于（略）mm时，设两个铰链。门的高度≥（略）mm时，应设三个铰链； 4.4.4门的开启（略）度≥（略）度（允许±5°（略）位装置。 4.5 母线、绝缘导线和布线 4.5.1 母线 1）母线材料应选用高纯度电解铜，其纯度应≥（略）.（略）%； 2）母线截面应根据通（略）的最大工作电流来选择。（略）线与相线截面相同，PE线截面为相线截面的1/2； 3）母线连接采用8.8级高强度螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。 4）母线的震动和温度变化在母（略）产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性； 5）母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度； 6）母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击； 7）母线穿过金属隔板之外，应设计有绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、可靠的绝缘套管和其它绝缘件； 8）每台柜内母线相对独立，适于（略）安装。柜间母线连接设计有专用的连接板； 9）母线连接采用专用螺栓。 4.5.1.1 成套母线（变压器至低压柜，低压柜厂家需（略）测量后提供） 1) 形式 金属封闭，全绝缘 2) 母线材料 铜(全绝缘) 3) 额定电压 （略）V 4) 额定电流 同开关柜 5) 绝缘水平 同开关柜 6) 防护等级 IP4（略） 4.5.2 绝缘导线 1）装置中绝缘导线的额定绝缘电压应与（略）的额定绝缘电压一致； 2）（略）和（略）的绝缘导线的连接均应采用冷压接线端子连接。冷压接线端子型号与多股铜芯绝缘导线截面必须匹配，压接质量必须符合工艺标准要求； 3）在可移动的部位进行绝缘导线连接（如跨门连接），必须采用多股铜芯软绝缘导线（不小于6mm2），并留有一定长度的裕量，并进行成束后的（略）体防护；避免因移动部件造成绝缘导线的绝缘损伤或机械损伤； 4）通常，一个端子只能连接一根导线。当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠； 5）电器（略）件间的连接导线，中间不应有铰接点或焊点。接线应在固定的端子上进行； 6）连接到发热（略）件上的绝缘导线，应考虑发热（略）件对导线绝缘的影响，应选用耐热阻燃绝缘导线； 7）绝缘导线不应贴近不同电位的裸露带电部件或贴近带有尖（略）的金属边缘敷设。应使用绝缘线夹或线槽固定在支架上。 8）绝缘导线穿越金属隔板的穿线孔时，应在穿线孔边缘加装光滑的双帽檐式绝缘衬套。 4.5.3 母线和导线的颜色及排列 1）装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T （略）-（略）和GB （略）-（略）及下表的规定； 母线和导线的颜色及排列规定 相别及颜色 垂直排列 水平排列 前后排列 A相（黄色） 上 左 后 B相（绿色） 中 中 中 C相（红色） 下 右 前 中性线（N）（蓝色） 开关柜底部 保护线（PE）（黄绿相间） 开关柜底部 2）母线的相色也可在母线明显位置用圆形色标或垂直于母线的条形色（略）别。 4.6 （略）器 4.6.1（略）器为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式。 4.6.2 （略）器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、（略）离位置。本体（动触头）（略）器底座（静触头）后，（略）器处于（略）闸状态时，（略）器可视为试验位置；本体（动触头）（略）器底座（静触头）后，为（略）离位置，并形成明显断开点。 4.6.3 （略）器的位置应与面板有可靠闭锁，（略）器处于合闸位置时，严禁打开面板进行工作。（略）器只有处于（略）离位置时，（略）器本体才（略）器底座上抽出。 4.6.4 （略）器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别。 4.6.5 （略）器的（略）的插接件应（略）器的动作自动地接通和（略）离。 4.6.6 相同规（略）器应具有互换性，即（略）事故发生后，其互换性也不能破坏。 4.6.7 （略）器（略）断情况下，（略）器上口带电，也能直接或借助于工具安全（略）器本（略）器底座上抽出。 4.7 （略） 4.7.1 （略） 1）（略）的导体和串联（略）件，应充（略）考虑各（略）件的参数配合。各（略）件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。 2）（略）保护（略）件在额定的参数范围内，应能可靠地（略）电流。 3）装（略）保护（略）件的动作值应具有选择性。 4.7.2 （略） 1）用于控制、测量、信号、调节、数据处理等（略）的设（略），并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。 2）（略）应装设保护（略）件，如果（略）连接，则保护（略）断能力应（略）保护（略）件相同； 3）辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关（略）、合闸产生的振动，而不会发生误动作； 4）（略）、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来（略）意外燃弧的损坏。 4.8 电气间隙、爬电距离和间隔距离 4.8.1 主母线、配电母线、（略）支母线（略）插接件带电部（略）之间以及带电部（略）与接地金属构件之间的电气间隙应不小于（略）mm。 4.8.2 （略）器处于（略）离位置时，（略）器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于（略）mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。 4.9 低压备自投装置（技术条件见附件1） 低压母联柜装设低压备自投装置，并具备自投自复和合环操作功能。备自投装置装设“自投自复”、“自投手复”、“手动”、“合环”、“远方就地”五种功能状态的位置选择开关，装设合环转换开关选掉（略）、（略）、（略）。 4.9.1 自投、自复功能： 1）自投：（略）电源失压，进线开关延时t1秒掉闸，母联开关延时t2秒合闸。时间（略）定的原则为延时掉闸时间应躲过（略）kV母联自投时间和开关固有动作时间，建议t1设定为5秒，t2设定为0秒。当（略）器因过（略）故障掉闸时，应闭锁（略）器自投。 2）自复：电源检测有压时，母联开关延时t3秒掉闸，进线开关延时t4秒合闸。一般情况应将“自复”功能停用。 4.9.2 合环操作功能： 1）为减少倒闸操作给用户造成的影响，应具备在合环电流保护下进行合环倒闸操作的功能。操作方式为将位置选择开关打到合环位置，投入到相应的转换开关位置。 2）合环电流保护定值（略）定的原则：为降低对（略）的影响，时间应尽量短，在满足CT传变特性的前提下，应尽量让合环电流保护动作跳开选掉开关。电流定值设为（略）A，时间定值设为0秒。合环电流小于（略）A时，应手动拉开选掉开关。 4.9.3 远方控制功能： 位置选择转换开关选定远方位置时，本地操作无（略）指令进行自投状态的调（略）。 4.9.4 闭锁： 在正常工作状态下，（略）低压（略）器与（略）器之间，应设有防止电源合环的联锁程序，由自投控制装置实现；在合环操作状态下，联锁程序可由自投控制装置解除。 当（略）、（略）、（略）器任（略）将处于故障状态，在这种情况下任何投入操作都被禁止，但依然可以做（略）断操作。同时故障复位（略）的红灯亮，显示为锁定状态。待故障排除后，首（略）器进行手动复位，（略）复位。按下复位（略）后，如果当时无故障，红灯才自动熄灭，恢复正常。 4.9.5 装置的要求： 1）装置核心（略）件应选用具有成熟运行经验的国际品牌或同等档次产品。 2）装置中电压、电流、时间等继电器应为内置的电子继电器，并应与低压备自投装置具备相同的可靠性和寿命。 3）装置应具备RS（略）通讯接口，可满足多种通讯方式的要求。 4）装置采用面板嵌入式，安装在低压母联柜。 4.（略） 电流互感器（CT）及仪表 4.（略）.1低压主进柜应配置测量CT（3具）；母联柜应配置测量CT（3具）(（略）/5，提供电流表测量，同时做为合环保护的测量CT）；馈线柜每回出线应配置测量CT（3具）。一般情况下，测量用CT选用0.5级、计量用CT采用0.5S级。 4.（略）.2（略）低压主进柜应（略）别安装数字电度表各1块。 4.（略）.3各馈线（略）装设一块三相数字电流表，通过（略）通讯接口将电流信息和开关状态信息（略）；每块数字表应具备的功能是采集馈线电流值和（略）器掉闸报警接点，应采用手动触发数码管显示。 4.（略） 接地 4.（略）.1 开关柜金属壳体应设置接地螺栓，其直径不得小于（略）mm，并应有接地标志。 4.（略）.2 所有作为隔离带电导体的金属隔板、电气（略）件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接地。 4.（略）.3 电气（略）件的金属外壳在安装到已经接地的镀锌或喷塑金属构件上时，连接中采用爪形垫圈或专用滚花螺钉，则认为已经接地；在镀锌或喷塑的金属板件与安装结构件的连接中采用了爪形垫圈，则认为具有（略）的连续性。 4.（略）.4 开关柜的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和开关柜主体框架连接，此保护导体的截面积不得小于6mm2。 4.（略）.5接地母线和柜体之间的所有连接应躲开（或穿透绝缘层）喷漆层，以保证有效的电气连接。 4.（略） （略）能式（略）器性能参数（应选用进口或合资品牌产品） 1）开关极数： 3级 2）额定工作电压： （略）V 3）额定绝缘电压： （略）V 4）冲击耐压电压： （略）kV 5）壳架额定电流等级： （略）A（变压器容量为（略）kVA时） （略）A（变压器容量为（略）kVA时） （略）A（变压器容量为（略）kVA时） 6）运行（略）断能力： ≥（略）kA（（略）V/AC） 7）电气寿命： ≥（略）次（免维护） 8）机械寿命： ≥（略）次（免维护） 9）安装方式： 抽出式（板后接线） （略））操作方式： 手动/电动 （略））脱扣器型式： 电子式脱扣器，可实现三段电流保护 （略））长延时保护： Ir＝0.4～1In，可调（略）合同定），动作时间与电流（略）定值对应，电流定值（略）定为Ir=0.8～0.9In或≥1.3倍变压器额定电流。 （略））短延时保护： Isd＝2～（略）Ir，可调节，动作时间0.4s。 （略））瞬动保护： 停用 （略））开关辅助接点： （略）器状态4常开、4常闭和一对事故掉闸报警接点 （略））脱扣器： （略）励脱扣器 （略））额定工作制： 长期工作制 4.（略） 塑料外壳（略）器性能参数（应选用进口或合资品牌产品） 1）开关极数： 3极 2）额定工作电压： （略）V 3）额定绝缘电压： （略）V 4）冲击耐受电压： （略）V 5）壳架额定电流等级： （略）A（具体以设计图纸为准） 6）运行（略）断能力： ≥（略）kA(（略）V/AC) 7）电气寿命： ≥（略）次 8）机械寿命： ≥（略）次 9）安装方式： 抽出式（板后接线） （略））操作方式： 手动 （略））脱扣器型式： 电子式脱扣器，可实现三段电流保护(标注寿命期限) （略））长延时保护： Ir＝0.4～1In，可调（略）合同定）动作时间与电流（略）定值对应，电流定值（略）定为Ir=（略）A （略））短延时保护： （略）合同确定 （略））瞬时保护： （略） In或（略）In(电流、时间均可（略）档调节) （略））开关辅助接点： （略）器状态接点和一对掉闸报警接点 （略））额定工作制： 长期工作制 4.（略） 低压避雷器性能参数 1）类型： 无间隙金属氧化物型 2）型号： HY1.5WS2-0.3/1.3 4.（略） 低压电容器及无功自动补偿装置（应选用进口或合资品牌产品） 1) 电容器采用金属化膜自愈式并联电容器，最大过载电流4In，应具备单（略）的功能。 2) 采用晶闸管和交流接触器复合投切的方式，其中交流接触器额定电流应较电容器组额定电流高一档。 3) 电容器保护配置：电容（略）采用插入式塑（略）器保护；（略）组电容器设置（快速）熔断器（略）保护。 4) 电容器自动投切控制器：应具备按照无功需量进行自动循环投切的功能，并以电压作为限值，采取晶闸管和交流接触器复合投切的方式。 5) 电容量容量按照变压器容量的（略）%配置： （略）kVA及以下容量变压器配置低压电容器：（略）kvar×9 （略）kVA--（略）kVA变压器配置低压电容器： （略）kvar×（略） 4.（略） 配电自动化装置 利用具备综合测控功能装置，实现低压开关柜的数据采集和控制等综合自动化功能。 利用低压综合测控装置实现远方监视功能——遥测、遥信、遥控功能。 1）遥信：0.4（略）低压主进、母联开关的状态、故障掉闸信号；馈线开关变位或故障掉闸报警信号（略）母线合发。 2）遥测：0.4（略）电压、电流、有功、无功负荷及电量、功率因数、谐波含量 3）馈线柜配备数字电流表带（略）通讯接口，（略）电流值、故障掉闸报警信号。（详见4.（略）.3） 4）遥控：0.4（略）低压主进、母联开关远方拉合，0.4（略）自投远方投退。 4.（略） 母联柜配置发电车低压应急接入功能单（略）（技术条件见附件2） 在母联柜内应设有发电车应急电源接入装置端子。接入装置端子在未接线时应有防触电端盖。（双排端子，接入容量额定电流（略）A） 发电车应急电源接入装置端子，须设置在母联柜内下门处。应急电源接入装置端子的安装不应妨碍原柜内其它装置的正常使用。应急电源接入装置端子的后部和（略）器的下口用铜排相连。 5.试验 5.1为了验证GFB型全封闭固定（略）隔式低压开关柜是否符合GB （略）.1-（略）/IEC （略）-1：（略）的要求，低压开关柜应通过型式试验及CCC认证。型式试验包括： 1）温升极限的验证； 2）介电性能验证； 3）（略）耐受强度的验证； 4）（略）有效性验证； 5）电气间隙和爬电距离验证； 6）机械操作验证； 7）防护等级验证。 5.2 为了检查工艺和材料是否合格，对每一台装配好的成套设备应进行出厂试验，出厂试验包括： 1）检查成套设备接线，并进行通电操作试验； 2）介电强度试验； 3）防护措施和（略）的电连续性检查； 4）绝缘电阻的验证。 6. 成套设备的资料 6.1 铭牌 6.1.1 每台成套设备应配备一个铜质（或铝质）铭牌，铭牌应坚固、耐久、字迹清楚、庄重大方，铭牌应牢固地固定在明显易见的固定位置。 6.1.2 下列a项至j项内容应在铭牌上标出，k项至r项可在铭牌上也可在技术文件中给出。 a)制造商（生产厂）或商标； b)产品名称或型号； c)制造年、月或出厂年、月； d)额定工作电压； e)额定绝缘电压； f)额定频率； g)（略）耐受强度； h)额定电流； i)防护等级； j)内部隔离形式； k)外形尺寸，其顺序为高×宽×深； l)（略）的额定电压； m)工作限值； n）户内使用条件； o）各（略）接地型式； p）质量； q）功能单（略）的电气连接形式； r）GB（略）.1-（略）。 6.2 标志 6.2.1 开关操作机构应清楚地标志它们的接通和断开位置；用于（略）的转换开关，应清楚地标志转换开关不同位置的功能；搬把开关亦应标志其用途等。 6.2.2 成套设备内的电器（略）件应在其上方标志该（略）件的文字符号。 6.2.3 成套设备电器（略）件所用的标记应与随同成套设备一起提供的接线图上的标记一致，而且应符合IEC （略）的规定。 6.3 安装、操作和维修说明书 6.3.1 成套设备出厂应在其技术文件或产品目录中，明确成套设备及设备内电器（略）件的安装、操作和维修条件。 6.3.2 成套设备的运输、安装和操作说明书及安装手册上应指出其方法。这些方法对合理地、正确地安装、交付使用与操作是极为重要的。 6.3.3上述文件中应给出推荐的维修范围和维修周期。 6.3.4 制造商还应提供一次方案图、电气原理图和接线图以及安装尺寸及要求等技术文件。 7.包装、运输和售后服务 7.1 成套设备的包装、运输应符合GB/T （略）-（略）的要求。包装储运标志应符合GB（略）的规定。 7.2 应随低压开关柜装箱提供装箱文件资料清单。内容应包括： 1）装箱文件资料等； 2）产品合格证明书； 3）安装、操作和维修说明书及产品安装手册； 4）一次方案图、安装尺寸及要求； 5）电气原理图和接线图； 6）备品备件、随机附件、专用工具清单等。 7.3 售后服务： 1）生产厂应提供（略）安装指导和参与安装后验收工作，若安装出现问题，生产厂没有指导和检查到位，应负连带责任； 2）应保证低压开关（略）器、备自投装置等主要（略）件（略）年免维护； 3）成套设备保质期一年，终身提供维修服务或指导。 附件1. 低压开关柜低压备自投装置通用技术条件 1.适用范围 本技术条件适用于低压备自投装置的（略）订货，是相关设备招标书/订货合同的技术条款。 2. 采用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量（略）等做出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3.设备规范 3.1设备名称： 0.4kV低压备自投装置 3.2设备规格： 门开孔尺寸：（略）（宽）×（略）（高） 3.3使用环境条件 3.3.1海拔高度： ≤（略）m 3.3.2环境温度： -（略）℃ ～ +（略）℃ 3.3.3相对湿度： （略） ～ （略）％，无凝结 3.3.4抗震能力： 地面水平加速度： 0.3g 地面垂直加速度：0.（略）g 同时作用持续三个正弦波、安全系数： 1.（略） 3.3.5最大日温差： （略）℃ 3.3.6安装位置： 户内 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压： 交流（略）～（略）V 直流（略）V 3.4.2 最大瞬态电流：（略）A 3.4.3 防护等级：IP（略） 3.4.4 抗冲击：（略）（（略）gn）m/s2 ,（略）ms 3.4.5 处理时间：（略）条逻辑指令需时1ms 3.4.6 通讯： ⑴ 端口类型：RS（略），可增加串口适配器 ⑵ 通讯协议：Mod Bus主/从RTU，ASCII字符模式 3.4.7 直流输入特性： ⑴ （略）数量：（略） ⑵ 额定输入电压：（略）VDC（（略）.4 – （略）.8V） ⑶ 额定输入电流：对IO.0和IO.1为（略）mA，对其他输入IO.1为7mA ⑷ 输入阻抗：对IO.0和IO.1为2.1kΩ，对其他输入IO.1为3.4 kΩ 3.4.8 输出特性： ⑴ 输出数量：（略） ⑵ 输出电流：（略）：2A，每个公共端：8A ⑶ 负载（阻性、感性）：2A/交流（略）V或2A/直流（略）V（最大操作（略）次/小时）； ⑷ 端子绝缘电压：（略）V AC，1（略）钟 3.4.9 使用寿命 电气寿命：最小（略）,（略）次操作； 机械寿命：最小（略） *（略）次操作； 4. 设备性能与功能要求 4.1 装置面板（略）器件布置 装置面板上共设置5个（略）器件，（略）别（略） 4.1.1 功能转换开关 功能转换开关设置五个位置：“自投自复”、“自投手复”、“手动”、“合环”“远方控制”。 4.1.2 合环选掉转换开关 （略）面板上位置，不设置选掉压板，选掉使用转换开关。 转换开关设置三个位置：“选掉（略）”、“选掉（略）”、“选掉（略）”。 4.1.3 装置运行指示灯（或液晶屏幕） 4.1.4 故障报警指示灯及复位（略） 4.1.5 电流定值调（略）装置 电流定值调（略）装置面板上，应采取可靠措施防止误操作。时间定值不设调（略）装置，但在程序中要实现可调。 4.2 功能实现 4.2.1 自投控制装置主要由可编程控制器、（略）板及合环电流保护继电器等组成，根据采集的开关量信号，通过预输入程序完成自投相关逻辑判断、执行（略）、合闸操作命令，可（略）进线及（略）器的电气联锁、故障掉闸时的闭锁、（略）合闸操作延时时间可调等功能。 4.2.2 自投控制装置在电源处于任何状态应保证稳定、可靠。（略）进线均失电，自投控制装置应保持失电前进线及（略）器的（略）合位置；恢复供电后自投控制装置应自动恢复失电前的工作状态。 4.2.3 当进线及（略）器任一台出现故障掉闸，由装置发出信号，锁定进线及（略）器禁止合闸。 4.2.4 自投控制装置安装在母联柜二次仪表室内，可根据要求增加通讯串口，实现通讯功能，（略）自投投退及自投动作信号。 4.2.5 在需要进行合环操作的情况下，应在母联柜装设合环电流保护装置（由自投控制装置内的可编程控制器，合环选掉转换开关、合环电流保护继电器等组成），并具备合环选掉功能。合环电流保护功能的实现由自投控制装置的可编程控制器完成。 4.2.6 装置需实现自检功能 当发生故障报警后，无法确定故障造成的原因（如二次线故障还是装置故障时），需利用自检装置对装置进行自检，以判断装置是否异常。自检装置的检测口建议放在装置侧方。 4.2.7 关于无压掉判据 取消（略）、（略）柜内无压掉的继电器，无压掉判据及功能均由装置实现。（略）、（略）无压掉判据增加为两个，均取自主开关上口，且不同的判据尽量采用不（略），以确保无压判据的正确性。 4.2.8 装置应能（略）断电后，仍能实现故障信号的（略）。 4.2.9 装置应能实现故障纪录功能，记录之前发生的动作情况以及合环电流值，可以（略）查阅，也可根据需要经通讯口（略）。 4.2.（略） 合环动作电流及时间 合环动作电流参考值为（略）A，动作时间参考值为0秒。合环电流及时间均应可设定，并（略）级连续可调。 4.3. 工作状态描述： 4.3.1 自投：（略）电源供电，当任一台配电变压器低压出口无压时，延时t1掉开其主（略）器，延时t2后合（略）器； 4.3.2 自复：自投动作后，失压侧的配电变压器低压出口电压恢复，延时t3掉（略）器，延时t4合其（略）器； 4.3.3 当主（略）器因超（略）故障掉闸时，应闭锁（略）器自投； 4.3.4 各延时定值（t1、t2、t3、t4）通过预输入程序设定，并通过程序的修改完成定值调（略）。 4.3.5 闭锁： 在正常工作状态下，（略）低压（略）器与（略）器之间，应设有防止电源合环的联锁程序，由自投控制装置实现；在合环操作状态下，联锁程序可由自投控制装置解除。 当（略）、（略）、（略）器任（略）将处于故障状态，在这种情况下任何投入操作都被禁止，但依然可以做（略）断操作。同时故障复位（略）的红灯亮，显示为锁定状态。待故障排除后，首（略）器进行手动复位，（略）复位。按下复位（略）后，如果当时无故障，红灯才自动熄灭，恢复正常。 4.3.6 合环操作： 1） 自投控制装置在选定“合环”工作状态且通过合环选掉转换开关（略）时，可进行低压合环操作。此时电气联锁程序解除。 2） 自投控制装置进行合环操作时应具有合环电流保护及选掉功能，通过合环选掉转换开关实现。 3） 自投控制装置应具备对合环电流的检测功能，并在合环电流超过预设定值（（略）可调）时延时（通过程序修改可调）掉开选掉的进线或（略）器。 5. 保修期及售后服务 在遵守保管、安装、使用和运行规则的条件下，自供货之日起的5年内，产品因制造质量不良或器件选择不当发生损坏或不能正常运行时，制造厂有责任及时为用户免费调试、修理或更换（略）器件；保修期外，制造厂有义务对产品实行有偿终身维护。 附件2 发电车低压应急接入功能单（略）通用技术条件 1.适用范围 本技术条件适用于发电车低压应急接入功能单（略）（以下简称为功能单（略））的（略）订货，是相关设备订货合同的技术条款。 本技术条件规定了具有发电车应急供电需求的开闭站、配电室、箱式变电站等的“发电车低压应急接入功能单（略）”使用环境条件、结构尺寸、性能参数等技术要求，以及型式试验、出厂试验、标志、包装、运输和贮存等具体内容。 2.采用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量（略）等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 GB （略） 工业用插头插座和耦合器一般要求 GB （略） 工业用插头插座和耦合器插销和插套尺寸互换性的要求 GB （略）.1 低压成套开关设备和控制设备 GB/T （略） 电气设备安全设计导则 GB/T （略） 电工电子设备防触电保护 JB/T （略）-（略）低压抽出式成套开关设备和控制设（略）用接插件 3.设备名称及规格 3.1 设备名称：发电车低压应急接入单（略） 3.2 设备规格： 可扩展型 3.3 连接器为通用型，可允许不同电流等级的插头与插座的互插应用。 4 技术规范 4.1使用环境条件 4.1.1 海拔高度： 海拔高度不得超过（略）m 4.1.2 环境温度： -（略）℃～＋（略）℃ 4.1.3 相对湿度： 未插合状态下，允许由于湿度变化有可能在单（略）内产生适度的凝露。在插合状态下，不受湿度影响。 4.1.4 抗震能力： 地面水平加速度不大于0.3 g，地面垂直加速度0.（略）g ， 同时作用持续三个正弦波、安全系数 1.（略）。 4.1.5 安装位置： 户内开关柜内或户外箱内 4.2 额定参数 4.2.1 额定电压：≤（略） V 交流 4.2.2 额定电流：≤（略） A 4.2.3 接触电阻：≤（略）μΩ 4.2.4 （略）1s电流：（略）kA （略）3s电流：（略）kA 4.2.5 浪涌电流：（略） kA 4.3 结构要求 4.3.1 功能单（略）外壳采用金属材料制作，表面进行静电喷塑防腐处理。外形参考尺寸L=（略）mm、W=（略）mm、H=（略）mm。 4.3.2 功能单（略）为可扩展型，根据需要容量的不同，可通过多台功能单（略）的灵活扩展来满足不同需要容量的情况. 4.3.3 功能单（略）预留铜母（略）的连接。 4.3.4 绝缘件 4.3.4.1 采用阻燃（难燃）或自熄，且有足够机械强度的绝缘材料。 4.3.4.2 绝缘件应有足够的耐热性能。在正常工作条件下，可能达到的最高温度应对其没有有害损伤。 4.3.4.3 绝缘件经老化试验后，应放在室温和相对湿度在（略）%至（略）%环境中不少于（略）h。目测试品应无变化，既无表面龟裂或收缩等影响继续使用而又无材料变粘或出油现象。 4.3.5 插接件 4.3.5.1 插接件采用单极（略）体式结构。 4.3.5.2 插头和插座之间采用卡栓锁紧结构，防止连接器的以外断开连接。 4.3.5.3 触头插芯采用铜锌合金材料制作，并镀有约6μm厚的银。 4.3.5.4 插头和插座间的导体接触部（略）采用叠片式（表带式触指）结构，确保导体的可靠连接。 4.3.5.5 插座的绝缘配合要保证在未插合状态下的防触摸保护。 4.3.5.6 为防止插头插座的误插现象，每个插座按所在相的不同（略）别装设黄、绿、红、蓝色环，带不同颜色色环的插（略），编码不同则不能互插。 4.3.5.7 插座沉头安装在功能单（略）面板上，并每个插座装设防护盖，防护盖为带铰链的弹簧压紧式结构，防护盖可以防灰尘和飞溅的水进入。 4.4 性能要求 4.4.1 连接器在无负载的情况下进行插入或拔出。采用微动开关来实现电器互锁或机械互锁以防止连接器正确结合前送电，或者在触头带电情况下拔出。 4.4.2 机械寿命。连接器在正确的插拔方式下保证插拔次数达（略）~（略）次。 4.4.3 插拔力。连接器在正确的插拔方式下，插入力不大于（略）N，拔出力不大于（略）N。 4.4.4 温升。在额定电流工作情况下，外接铜母排端头部位温升不得超过（略）K，导电件接触部位的温升不得超过（略）K。 4.4.5 介电性能。插接件的介电性能应符合 JB/T （略）-（略）中5.2.9.1和5.2.9.2的要求。 4.4.6 耐湿热性能。接插件应具有适应在正常工作条件下可能发生湿度作用（包括由于温度变化有可能发生的凝露）的能力。 耐湿热性能按GB/T（略）.4进行试验，结果应满足JB/T （略）-（略）中4.4.3的要求。 5 试验 5.1 型式试验 型式试验的目的是验证接插件的设计和性能是否符合标准的规定。 5.1.1 型式试验的方法以及试验条件按JB/T （略）-（略）要求进行。 5.1.2 型式试验（略）组、项目和试样件数按下表进行（下表中的试验方法栏是按JB/T （略）-（略）的各条款进行） 型式检验项目表 检验组别 顺序 检验项目 试验方法 试样件数 1 a 外观、尺寸检查 JB/T （略）-5.2.1 3 电气间隙和爬电距离的测量 JB/T （略）-5.2.5 b 接线端子的机械强度试验 JB/T （略）-5.2.6 c 耐热性能试验 JB/T （略）-5.2.3 2 着火危险性能试验 JB/T （略）-5.2.2 由制造厂提供或根据实际情况确定 3 机械寿命试验 JB/T （略）-5.2.（略） 3 4 耐老化性能试验 JB/T （略）-5.2.4 3 5 a 介电性能试验 JB/T （略）-5.2.8 3 b 耐湿热性能试验 JB/T （略）-5.2.9 6 温升试验 JB/T （略）-5.2.7 3 5.2 出厂检验 出厂检验（略）常规检验和出厂抽样检验 5.2.1 常规检验 5.2.1.1 常规检验项目必须在每台产品上逐一进行，保证每台产品均为合格产品。 5.2.1.2 常规检验项目见表4。 常规检验项目 检验顺序 检验项目 检验依据 备注 1 标志检查 JB/T （略）-（略）-7.1.1 2 外观检查 JB/T （略）-（略）-5.2.1 5.2.2 出厂抽样检验 产品出厂前必须经检验部门进行出厂抽样检验，合格后方能出厂。 5.2.2.1 按GB/T （略）规定，采用一次或二次抽样方案。检验的（略）组、项目等内容见下表。 出厂检验项目 检验组别 检验项目 检验依据 不合格（略）类 检查 水平IL 合格质量水平AQL 备注 1 外观、尺寸检查 5.2.1 C Ⅱ 4.（略） 2 介电性能试验 5.2.8 B Ⅱ 0.（略） 6 标志、包装、运输于贮存 6.1 标志 6.1.1 功能单（略）应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明下列内容： a）便于识别的制造厂名称或商标； b）接插件的型号和主要技术数据； c）标准编号。 6.1.2 附加资料 下述内容应标明在制造厂随产品供应的数据单或使用说明书上。 a）额定工作电压； b）额定工作电流； c）额定绝缘电压； d）额定冲击耐压（当有规定时）； e）环境适应性。 6.2 包装 6.2.1 产品的包装必须能防止运输时受损坏，并且防雨或防潮，包装箱内一般应有装箱单、合格证和使用说明书。 6.2.2 包装标志应清楚、（略）齐，并保证不因运输或储存较久而模糊不清，其标志一般应包括下列内容： a）制造厂名称、厂址和商标； b）产品名称和型号； c）产品数量； d）箱体尺寸（长×宽×高）及毛重； e）收货单位名称和地址； f）标上“电器”，“小心轻放”，“怕湿”，“向上”，包装年月等字样或标志。 6.3 运输与贮存 运输、贮存的环境条件：低温下限为－（略）℃，高温上限为＋（略）℃，在短时间内（不超过（略）h）可达到＋（略）℃。 7.验收及检验 7.1 订货方根据实际情况组织生产（略）验收或到货验收或进行到货后抽检。抽检项目按JB/T （略）-（略）中6.4的要求检验。 7.2 供货方应无偿提供必要的（略）安装、调试及培训服务。 附表. 低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜主要部件选用表 附表 低压GFB型全封闭固定（略）隔式开关柜主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 主要部件或材料 规格型号 供应商 备注 1 （略）能式（略）器 2 塑壳（略）器 3 低压备自投装置 4 低压电容器及自动补偿装置 5 发电车低压应急接入功能单（略） 附件八 （略）式低压电缆（略）支箱 1 范 围 本技术标准适用于 （略）式低压电缆（略）支箱的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。 2 采用标准 GB （略）.1-（略） 《 低压成套开关设备和控制设备》第1 部（略）低压成套开关设备和控制设备 第1部（略）：型式试验和部（略）型式试验成套设备 GB （略）.5-（略） 《低压成套开关设备和控制设备》第5（略）动力配电成套设备的特殊要求 GB （略）—（略） 《外壳防护等级(IP代码)》 GB （略）.1-（略） 《低压开关设备和控制设备》 第1部（略） 总则 GB （略）.3-（略） 《低压开关设备和控制设备》 第3部（略） 开关，隔离器，隔离开关及熔断器组合电器 GB （略）.1-（略） 《低压熔断器》第1部（略） 基本要求 GB （略）.2-（略） 《低压熔断器》第2部（略） 专职人员使用熔断器 在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量（略）等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3 设备规范 3.1 设备名称：（略）式低压电缆（略）支箱 3.2 设备规格：一进二出、一进三出 3.3 使用环境条件 3.3.1 海拔高度： ≤（略）m 3.3.2 环境温度： -（略）℃ ～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃ 3.3.3 相对湿度： ≤（略）%（（略）℃） 3.3.4 抗震能力： 地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.（略） 3.3.5 最大日温差： （略）℃ 3.3.6 日照强度： 0.1W/cm2 （风速0.5m/s时） 3.3.7 最大覆冰厚度： （略）mm 3.3.8 最大风速： ≤（略）m/s 3.3.9 安装位置： 户内 3.3.（略） 污染等级： Ⅳ级 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压： （略）V 3.4.2 额定绝缘电压： （略）V 3.4.3 额定频率： （略）Hz 3.4.4 防护等级： IP（略） 3.4.5 额定冲击耐受电压 （略）V 3.4.6 电气间距>（略）mm 3.4.7 爬电距离>（略） .5mm 3.4.8 材料组别 IIIa 3.4.9 触电防护类别：II 3.4.（略） 主母排（水平母排）额定电流（略）A。额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流： （略）KA/（略）KA； 3.5 熔断器式条形隔离开关主要技术要求（选用进口或合资产品） 3.5.1 进线开关壳架等级额定电流： （略）A/（略）A 3.5.2 出线开关壳架等级额定电流： （略）A/（略）A 3.5.3 额定工作电压： （略）V 3.5.4 额定绝缘电压： （略）V 3.5.5 额定冲击耐受电压： （略）V 3.5.6 （略）耐受电流： （略）KA，1s 3.5.7 极数： 3极 3.5.8 极限（略）断能力：Ipk≥（略）kA 3.5.9 设计使用年限： （略）年 3.5.（略） 安装方式：固定式 3.5.（略） 低压电气（略）件生产厂必须通过国家 “3C”强制性认证。 3.6 熔断器式方形隔离开关主要技术要求（选用进口或合资产品） 3.6.1 进线开关壳架等级额定电流： （略）/（略）A 3.6.2 出线开关壳架等级额定电流： （略）/（略）A 3.6.3 额定工作电压： （略）V 3.6.4 额定绝缘电压： （略）V 3.6.5 额定冲击耐受电压： （略）V 3.6.6 （略）耐受电流： （略）KA，1S 3.6.7 极数： 3极 3.6.8 极限（略）断能力：Ipk≥（略）kA 3.6.9 设计使用年限： （略）年 3.6.（略） 安装方式：固定式 3.6.（略） 低压电气（略）件生产厂必须通过国家 “3C”强制性认证。 3.7 复合材料性能 3.7.1 材料名称: 1、非金属材料—用无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料， 2、金属材料—轧钢板 3.7.2 符合国家相关标准，通过国家权威机构SMC材料全性能试验检测，应提供全套的检测报告。 3.7.3 颜色:RAL （略）（pebble grey 卵石灰） 3.7.4 机械强度和热力性能等要求 3.7.4.1 材料物理性能指标及测试数据满足下面的要求： 序号 项目 单位 合格指标 SMC 冷轧钢板 1 密度 g/cm&#（略）; 1.（略） 7.（略） 2 冲击强度 kJ/M2 ≥（略）a 3 弯曲强度 MPa ≥（略）b 4 屈服強度 MPa / ≥（略） 5 断裂伸长率 % / ≥（略） 6 工频介电强度(（略）°变压器油，连续升压法) MV/m ≥（略）.0 7 介质损耗因数tgδ(1MHz) ≤0.（略） 8 相对介电常数(1MHz) ≤4.5 9 耐电弧 S ≥（略） （略） 耐漏电起痕性 V （略） （略） 体积电阻率 Ω&#（略）;m ＞1.0×（略） （略） 阻燃性 FV0 （略） 箱体材料热变形温度 ℃ ≥（略） a箱体切取为（略）； b箱体切取为（略）； 注：考虑到材质的耐候性，为提高电能表的可靠性和安全性，优先采用非金属材料（SMC）作为电缆（略）支箱制造材料。 3.7.4.2 SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求： 抗拉强度 ＞（略） MPa 巴氏硬度 ＞（略） 弯曲强度＞（略） MPa 吸水率＜1.0% 弯曲弹性模量（略） MPa 3.8 低压电缆（略）支箱成套设备主要（略）件技术要求 3.8.1 低压电缆（略）支箱应为（略）件模块组装、框架组装结构，（略）进线开关选用触刀，实现隔离，熔断保护和负荷开关功能。（略）出线熔断器隔离开关选用熔断器，具有隔离,熔断保护和负荷开关功能。出线按照三熔断器配置（熔断器额定电流默认值为（略）A,具体见订货要求），在母（略）固定或搭挂。 3.8.2 母线选用（略）mm（略）线间距为（略）mm）。便于安装模块式熔断器式隔离开关，并绝缘封闭。柜内的母线起到固定作用,须用紫铜。相序的排列是从上到下A相、B相、C相，并有相色标志。导体、主母线及支线均采用矩形母线。导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。母线与N线在深度方向通过专用的高强度绝缘支撑件（略）出前后顺序。并配置PE接线端子或母线。 3.8.3 所配竖排熔断器隔离开关 低压熔断器隔离开关选用欧式模块结构, 开关（略）开后,保证故障点完全从基体上脱开,具有明显断开点。直接母排打孔挂接，方便施工和维修。开关触头需要采用高性能材质，开口采用高强度弹簧钢，保证频繁操作的夹紧力及良好导电性能，具备带负荷（略）合闸（略）次、空载（略）次及以上。熔断器隔离开关A、B、C三相的触头防护罩必须独立，不与开关手柄部（略）连体。当开关手柄拿下时，触头、熔断器触刀等带电体不裸露，触头防护罩是在必要的带电检测和维修时（包括手柄损坏更换时）起到二次绝缘防护的作用。 3.8.4 熔断器隔离开关需要实现带负荷测量功能，方便维修，故障排除。 3.8.5 熔断器开关所用复合材料要求使用高耐热性能，阻燃型，无卤素等有害杂质高性能材质。可直接安装在母排。当过（略）故障时，每相熔断器独立（略）断。 3.8.6 厂家配备电缆与条形开关连接的专用端子，载流量不低于相应规格电缆载流量，且满足动热稳定要求。（略）支箱底部应配置固定电缆卡具。 3.8.7 成套箱体底座配置应与（略）施工配合。底座尺寸(高度（略）mm)，前面板可以单独拆卸，保证维修施工方便。底座内部采用插槽结构，满足不同电缆固定需要。 3.8.8 箱体顶部要按照实际（略）件发热情况和安装场合在箱体顶盖位子增加隐避式散热孔，并保证不降低成套设备的防护等级。 3.8.9 熔断器采用经过国家CCC认证的熔断器，配置备品熔断器的数量和型号由需（略）合同确定。熔断器要求采用前面板带指示器的产品，保证不（略）闸情况下可以直观判断熔断器的状态。 熔断器为NH标准gG系列熔断器，额定电压（略）V，要求保护动作误差在±8%以内。 3.8.（略） 低压电缆（略）支箱成套及主要（略）器件开关及熔断器均需要通过国家强制认证试验，具有CCC资质，产品本体上需要粘贴CCC认证标识。 3.9 箱体部（略）主要技术要求 3.9.1 低压电缆（略）支箱尺寸（略）厚度（略）mm×宽度 （略）mm（（略）mm）×高度（略）mm（基础层高度（略）mm），具体规格以设计图纸为准。 3.9.2 （略）支箱地面安装，单面操作，进出线形式为下进下出的电缆接线形式，一般接线形式为一进二出或一进三出，出线电缆截面以设计图纸为准。（略）开关下侧绝缘板正面，（略）名或编号。 3.9.3 箱体防护等级为IP（略），底部用绝缘板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室有足够的空间以便安装电缆。 3.9.4 箱壳材料采用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料(SMC)或金属外壳，箱体选用技术领先具有成熟运行经验的品牌产品。薄弱位置应增加加强筋，箱壳应有足够的机械强度，冲击试验满足以下标准（离开地面1米高度，将1公斤的重物提高至水平位置，其后释放，撞击箱体正门正中央一次，完成实验后目测箱体不变形不损伤为通过。箱体侧门同样方法耐冲击实验一次），在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。 3.9.5 箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；箱门应密封防水；应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓；门轴为暗装形式，箱门打开后应能大于（略）度，关好后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。 3.9.6 箱体内部所有合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力需要通过强制认证试验，满足足够安装强度。 3.9.7 箱体应有安全可靠的防护性能每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步，有电危险”。每侧箱门外右上（略）喷涂“报修电话：（略）”，明显易见。 3.9.8 箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。 3.9.9 低压电缆（略）支箱生产企业需要提供成套CCC证书，有效试验报告，实验报告中所列主要（略）气件需要与供货产品保持认证一致性。 4 试验 4.1 强制认证试验项目 依据GB（略）.5-（略）《低压成套开关设备和控制设备》 第1及第5部（略），试验项目包括： 序号 检验项目 依据标准条款 1 连接线，通电操作 8.3.1 2 机械操作 8.2.6 3 温升极限的验证 8.2.1 4 介电性能验证 8.2.2 5 电器间隙和爬电距离验证 8.2.5 6 耐静力的验证 8.2.（略）.1.1 7 耐冲击力负载的验证 8.2.（略）.1.2 8 耐扭力的验证 8.2.（略）.1.（略） 9 耐冲击的验证 8.2.（略）.2 （略） 门的机械强度验证 8.2.（略）.3 （略） 合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力的验证 8.2.（略）.4 （略） 对（略）状物机械撞击耐受能力的验证 8.2.（略）.5 （略） 基座的机械强度的试验 8.2.（略）.6 （略） 防护等级的验证 8.2.7 （略） 对非正常热的耐受能力的验证 8.2.（略）.1 （略） 可燃性等级验证 8.2.（略）.2 （略） 干热试验 8.2.（略）.3 （略） 内部部件，包括电器和（略）件的耐腐蚀，耐老化验证 8.2.（略）.1 （略） 用合成材料制成或用金属材料制作，但完全有合成材料涂覆的外装部件耐腐蚀，耐老化验证 8.2.（略）.2 4.2 出厂试验 每台配电箱出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，出厂试验应含以下项目： （1）一般检查； （2）机械、电气动作试验； （3）介电强度试验； （4）（略）连续性检查； （5）可移开式部件互换性检查； （6）绝缘试验； （7）工频耐压试验。 4.3 到货检测 4.3.1 甲方保留随时到厂抽检的权利； 4.3.2 到货后甲方到（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，每批次每（略）台抽检1台（不足（略）台时视同（略）台）。 5 应提供技术文件 应随低压电缆（略）支装箱提供装箱文件包括，但不仅限于以下： 资料清单、出厂检验报告、产品合格证，使用说明书（含额定电气参数、使用条件、一次方案图、结构尺寸、安装尺寸及操作要求和维修要求等）、电气原理图、接线图和专用工具清单、备品备件、随机附件、进口产品（箱体、开关）报关单（同一个厂家的同一批产品提供一张即可）、主要（略）器件原产地证明 。 成套产品及主要（略）件CCC认证数码标识需要粘贴于显著位置，印刷在产品铭牌上需要提供国家认证产品模压批准证书。 6 包装运输要求 产品运输中不允许碰撞，如附件（略）部件放入包装箱时，应有相应的防潮措施，不得在户外或阳光下存放。 附表. （略）式低压电缆（略）支箱主要部件选用表 附表 （略）式低压电缆（略）支箱主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 名 称 规格和型号 产地 生产厂家 备注 1 条形（方形）开关 2 箱体 户外落地式低压电缆（略）支箱技术标准 1 范围 本技术标准适用于 （略）户外落地式低压电缆（略）支箱的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。 2 采用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。 GB （略）-（略） 外壳防护等级(IP代码) GB （略）.1-（略） 低压成套开关设备和控制设备第1部（略）：低压成套开关设备和控制设备第1部（略）：型式试验和部（略）型式试验成套设备 GB （略）.5-（略） 低压成套开关设备和控制设备第5（略）动力配电成套设备的特殊要求 GB （略）.1-（略） 低压熔断器第1部（略）：基本要求 GB （略）.2-（略） 低压熔断器第2部（略）：专职人员使用熔断器 GB （略）.1-（略） 低压开关设备和控制设备第1部（略）：总则 GB （略）.3-（略） 低压开关设备和控制设备第3部（略）：开关，隔离器，隔离开关及熔断器组合电器 3 设备规范 3.1 设备名称：户外落地式低压电缆（略）支箱 3.2 设备规格：一进二出、一进三出 3.3 使用环境条件 3.3.1 海拔高度：≤（略）m 3.3.2 环境温度： -（略）℃～ +（略）℃ 最高年平均气温（略）℃ 最高日平均气温（略）℃ 3.3.3 相对湿度：≤（略）%（（略）℃） 3.3.4 抗震能力：地面水平加速度 0.3g 地面垂直加速度 0.（略）g 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.（略） 3.3.5 最大日温差： （略）℃ 3.3.6 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s时） 3.3.7 最大覆冰厚度： （略）mm 3.3.8 最大风速：≤（略）m/s 3.3.9 安装位置：户外 3.3.（略） 污染等级： Ⅳ级 3.4 使用运行条件 3.4.1 额定电压： （略）V 3.4.2 额定绝缘电压： （略）V 3.4.3 额定频率： （略）Hz 3.4.4 防护等级： IP（略） 3.4.5 额定冲击耐受电压 （略）V 3.4.6 电气间距>（略）mm 3.4.7 爬电距离>（略）.5mm 3.4.8 材料组别 IIIa 3.4.9 触电防护类别：II 3.4.（略） 主母排（水平母排）额定电流（略）A。额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流： （略）kA/（略）kA； 3.5 熔断器式条形隔离开关主要技术要求（选用进口或合资产品） 3.5.1 进线开关壳架等级额定电流： （略）A/（略）A 3.5.2 出线开关壳架等级额定电流： （略）A 3.5.3 额定工作电压： （略）V 3.5.4 额定绝缘电压： （略）V 3.5.5 额定冲击耐受电压： （略）V 3.5.6 （略）耐受电流： （略）kA，1s 3.5.7 极数： 3极 3.5.8 极限（略）断能力：Ipk≥（略）kA 3.5.9 设计使用年限： （略）年 3.5.（略） 安装方式：固定式 3.5.（略） 低压电气（略）件生产厂必须通过国家“3C”强制性认证。 3.6 复合材料性能 3.6.1 材料名称: 选用无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料， 3.6.2 符合国家相关标准，通过国家权威机构SMC材料全性能试验检测，应提供全套的检测报告。 3.6.3 颜色:RAL （略）（pebble grey 卵石灰） 3.6.4 机械强度和热力性能等要求 3.6.4.1 SMC物理性能指标及测试数据满足下面的要求： 序号 项目 单位 合格指标 1 冲击强度 kJ/M2 ≥（略） 2 弯曲强度 MPa ≥（略） 3 工频介电强度(（略）°变压器油，连续升压法) MV/m ≥（略）.0 4 介质损耗因数tgδ(1MHz) ≤0.（略） 5 相对介电常数(1MHz) ≤4.5 6 耐电弧 S ≥（略） 7 耐漏电起痕性 V （略） 8 体积电阻率 Ω&#（略）;m ＞1.0×（略） 9 阻燃性 FV0 （略） 箱体材料热变形温度 ℃ ≥（略） 3.6.4.2 SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求： 抗拉强度＞（略）MPa 巴氏硬度＞（略） 弯曲强度＞（略）MPa 吸水率＜1.0% 弯曲弹性模量（略）MPa 3.7 低压电缆（略）支箱成套设备主要（略）件技术要求 3.7.1 低压电缆（略）支箱应为（略）件模块组装、框架组装结构，（略）进线开关选用触刀，实现隔离及负荷开关功能。（略）出线熔断器隔离开关选用熔断器，具有隔离,熔断保护和负荷开关功能。出线按照三熔断器配置（熔断器额定电流默认值为（略）A,具体见订货要求），在母（略）固定或搭挂。 3.7.2 母线选用（略）mm（略）线间距为（略）mm）。便于安装模块式熔断器式隔离开关，并绝缘封闭。柜内的母线起到固定作用,须用紫铜。相序的排列是从上到下A相、B相、C相，并有相色标志。导体、主母线及支线均采用矩形母线。导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。母线与N线在深度方向通过专用的高强度绝缘支撑件（略）出前后顺序。并配置PE接线端子或母线。 3.7.3 所配竖排熔断器隔离开关 低压熔断器隔离开关选用欧式模块结构, 开关（略）开后,保证故障点完全从基体上脱开,具有明显断开点。直接母排挂接，方便施工和维修。开关触头需要采用高性能材质，开口采用高强度弹簧钢，保证频繁操作的夹紧力及良好导电性能。 3.7.4 熔断器隔离开关需要实现带负荷测量功能，方便维修，故障排除。 3.7.5 熔断器开关所用复合材料要求使用高耐热性能，阻燃型，无卤素等有害杂质高性能材质。选用技术领先具有成熟运行经验的品牌产品，可直接安装在母排。当过（略）故障时，每相熔断器独立（略）断。 3.7.6 厂家配备电缆与条形开关连接的专用端子，载流量不低于相应规格电缆载流量，且满足动热稳定要求。（略）支箱底部应配置固定电缆卡具。 3.7.7 成套箱体底座配置应与（略）施工配合。直埋底座(（略）mm)埋入地面的深度至少要在（略）mm以上。埋入地上部（略）需要可以前面板单独拆卸，保证维修施工方便。底座侧向要有预留的封闭的侧出线口，作为临时电源供电用或者维修用。底座内部要设计多个安装高度，优先采用插槽结构，满足不同电缆和电缆固定高度的需要。底座侧面需要预留有侧出线口，方便临时侧出线需要。 3.7.8 箱体顶部要按照实际（略）件发热情况和安装场合在箱体顶盖位子增加隐避式散热孔，并保证不降低成套设备的防护等级。 3.7.9 熔断器采用经过国家CCC认证的熔断器，配置备品熔断器的数量和型号由需（略）合同确定。熔断器要求采用前面板带指示器的产品，保证不（略）闸情况下可以直观判断熔断器的状态。 熔断器为NT标准gG系列熔断器，额定电压（略）V，要求保护动作误差在±（略）%以内。 3.7.（略） 低压电缆（略）支箱成套及主要（略）器件开关及熔断器均需要通过国家强制认证试验，具有CCC资质，产品本体上需要粘贴CCC认证标识。 3.8 箱体部（略）主要技术要求 3.8.1 低压电缆（略）支箱尺寸（略）厚度（略）mm×宽度 （略） (（略）)mm×高度（略）mm（含基础高度（略）mm），具（略）合同为准。 3.8.2 （略）支箱地面安装，单面操作，进出线形式为下进下出的电缆接线形式，一般接线形式为一进三出（电缆截面（略）mm2、（略） mm2、（略）mm2、（略）mm2），（通用订（略）合同确定）（略）开关下侧绝缘板正面，（略）名或编号。 3.8.3 箱体防护等级为IP（略），底部用绝缘板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室有足够的空间以便安装电缆。 3.8.4 箱壳材料采用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料(SMC)，箱体选用技术领先具有成熟运行经验的品牌产品。薄弱位置应增加加强筋，箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。 3.8.5 箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；箱门应密封防水；应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓；门轴为暗装形式，箱门打开后应能大于（略）度，关好后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。 3.8.6 箱体内部所有合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力需要通过强制认证试验，满足足够安装强度。 3.8.7 生产厂提供直埋式底座（无需水泥基础）,（略）体高度（略）mm,方便（略）安装和施工，开关底座复合材料要求抗热变形>（略）℃。基座的机械强度需要通过国家实验室认证，基座满足施加力后基座无断裂及防护等级符合要求。 3.8.8 箱体应有安全可靠的防护性能每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步，有电危险”。每侧箱门外右上（略）喷涂“报修电话：（略）”，明显易见。 3.8.9 箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。 3.8.（略） 低压电缆（略）支箱生产企业需要提供成套CCC证书，有效试验报告，实验报告中所列主要（略）气件需要与供货产品保持认证一致性。 4 试验 4.1 强制认证试验项目 依据GB（略）.5-（略）第1及第5部（略），试验项目包括： 序号 检验项目 依据标准条款 1 连接线，通电操作 8.3.1 2 机械操作 8.2.6 3 温升极限的验证 8.2.1 4 介电性能验证 8.2.2 5 电器间隙和爬电距离验证 8.2.5 6 耐静力的验证 8.2.（略）.1.1 7 耐冲击力负载的验证 8.2.（略）.1.2 8 耐扭力的验证 8.2.（略）.1.（略） 9 耐冲击的验证 8.2.（略）.2 （略） 门的机械强度验证 8.2.（略）.3 （略） 合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力的验证 8.2.（略）.4 （略） 对（略）状物机械撞击耐受能力的验证 8.2.（略）.5 （略） 基座的机械强度的试验 8.2.（略）.6 （略） 防护等级的验证 8.2.7 （略） 对非正常热的耐受能力的验证 8.2.（略）.1 （略） 可燃性等级验证 8.2.（略）.2 （略） 干热试验 8.2.（略）.3 （略） 内部部件，包括电器和（略）件的耐腐蚀，耐老化验证 8.2.（略）.1 （略） 用合成材料制成或用金属材料制作，但完全有合成材料涂覆的外装部件耐腐蚀，耐老化验证 8.2.（略）.2 4.2 出厂试验 每台配电箱出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，出厂试验应含以下项目： （1）一般检查； （2）机械、电气动作试验； （3）介电强度试验； （4）（略）连续性检查； （5）可移开式部件互换性检查； （6）绝缘试验； （7）工频耐压试验。 4.3 到货检测 4.3.1 甲方保留随时到厂抽检的权利； 4.3.2 到货后甲方到（略）随机抽取到货设备，按照国家检测标准和订货技术条件进行检验，每批次每（略）台抽检1台（不足（略）台时视同（略）台）。 5 应提供技术文件 应随低压电缆（略）支装箱提供装箱文件包括，但不仅限于以下： 资料清单、出厂检验报告、产品合格证，使用说明书（含额定电气参数、使用条件、一次方案图、结构尺寸、安装尺寸及操作要求和维修要求等）、电气原理图、接线图和专用工具清单、备品备件、随机附件。 成套产品及主要（略）件CCC认证数码标识需要粘贴于显著位置，印刷在产品铭牌上需要提供国家认证产品模压批准证书。 6 包装运输要求 产品运输中不允许碰撞，如附件（略）部件放入包装箱时，应有相应的防潮措施，不得在户外或阳光下存放。 附表. 落地式低压电缆（略）支箱主要部件选用表 附表 落地式低压电缆（略）支箱主要部件选用表( 由回标厂商填写 ) 序号 名 称 规格和型号 产地 生产厂家 备注 1 条形（方形）开关 2 箱体