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2021年01月25日

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二次-10台E30S型林德蓄电池平衡重式叉车2018年7月-2019年6月期间检修保养项目招标公告  咨询本项目

采购与招标网   交通运输,商业服务,其它   北京   2018-06-27
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招标代理公司(立即查看) 受业主单位(立即查看) 委托,于2018-06-27在采购与招标网发布 二次-10台E30S型林德蓄电池平衡重式叉车2018年7月-2019年6月期间检修保养项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 招标公告招标编号:D(略)北京(略)机械运用检修段对(略)台E(略)S型林德蓄电池平衡重式叉车(略)年7月-(略)年6月期间检修保养工作进行国内公开招标。现邀请合格的投标人前来投标(略)北京(略)机械运用检修段设备维修预算资金。二、招标内容:(略)台E(略)S型林德蓄电池平衡重式叉车(略)年7月-(略)年6月期间检修保养。三、投标人资质:经国家工商、税务登记(略)的合法企业,符合投标项目的经营范围。四、投标人需提供的资质:法人(略)(原件)、投标函(原件)、企业法人营业执照(复印件)如三证合一、五证合一,须提供企业年度信用报告')" rel="nofollow" style="color:#4577DC;">信用报告,不提供税务登记证、组织机构代码证、税务登记证(复印件)、组织机构代码证(复印件)、特种设备生产(略)维修授权书、法人代表人(略)(复印件)、代理人(略)(复印件)、技术响应(原件)、(略)简介(原件)五、招标依据:《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标实施条例》《(略)招标投标管理办法》(京铁企管[(略)](略)号)、《关于修订北京大机运检段招标投标管理办法的通知》(大机段办[(略)](略)号)六、技术质量标准及要求:1.标准GB(略)-(略)平衡重式叉车稳定性基本试验GB(略)-(略)高起升车辆护顶架技术要求和试验方法GB(略)-(略)叉车货叉技术要求和试验GB(略)-(略)叉车货叉尺寸JB(略)-(略)平衡重式叉车基本参数JBT(略)-(略).5~(略)吨平衡重式叉车技术条件JB(略)-(略)蓄电池车辆用直流电器基本技术要求JBT(略)-(略)起升车辆基本型式和额定起重量JBT(略)-(略)叉车挂钩型货叉产品质量(略)等JBT(略)-(略)蓄电池平衡重式叉车产品质量(略)等GBT(略)-(略)工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复2.技术要求2.1性能参数制造商设计型号:E(略)S动力:蓄电池驾驶方式:坐式额定起重量(吨):3.0(略)距(mm):(略)至货叉表面(mm):(略)轴距(mm):(略)自重(kg):(略)桥负荷-满载前后(kg):(略)桥负荷-空载前后(kg):(略)轮胎:超弹性轮胎超弹性轮胎轮胎尺寸-前:(略)×9-(略))4)5)轮胎尺寸-后:(略)-(略)车轮数量前后((略)=驱动轮):2×2轮距-前(mm):(略)((略))6)轮距-后(mm):(略)门架货叉架倾(略)-前倾后倾((略)度):(略).5门架缩回时高度(mm):(略))((略))(略))标准自由提升高度(mm):(略)((略))(略))起升高度(mm):(略)((略))(略))门架最大伸出高度(mm):(略)((略))(略))护顶架高度-驾驶室(mm):(略)座椅高度(mm):(略)拖销高度(mm):(略)全长(mm):(略)至货叉表面长度(mm):(略)全宽(mm):(略)((略))6)货叉尺寸-厚度×宽度×长度(mm):(略)×(略)×(略)货叉架根据DIN(略)AB标准:3A货叉架宽度(mm):(略)门架离地间隙(mm):(略)((略))(略)离地间隙(mm):(略)宽度-(略)×(略)托盘横置在货叉上(mm):(略)宽度-(略)×(略)托盘竖置在货叉上(mm):(略)转弯半径(mm):(略)行驶速度-满载空载(kmh):(略)起升速度-满载空载(ms):0.(略).(略)下降速度-满载空载(ms):0.(略).(略)额定牵引力-满载空载-额定(略)钟(N):(略)最大牵引力-满载空载-额定5(略)钟(N):(略)爬坡度-满载空载-额定(略)钟(%):(略).2最大爬坡度-满载空载-额定(略)钟(%):(略)加速时间-满载空载(s):4.(略).0行驶制动:液压电气牵引电机-额定(略)钟(kw):2×8.0起升电机-额定(略)%(kw):(略)蓄电池根据DIN(略)ABCno标准:(略)-(略))蓄电池电压容量(5小时放电)(VAh):(略)蓄电池重量(±5%)(kg):(略)牵引控制型式:电脑控制提供给属具的工作压力(bar):(略)提供给属具的流量(lmin):(略)最大载荷3.0(略)距为(略)mm前轮车轮螺母拧紧力矩:(略)Nm后轮车轮螺母拧紧力矩:(略)Nm2.2验收2.2.1检修和保养项目执行以下验收标准:2.2.1.1检查蓄电池状况,电解液液位及其比重:检查蓄电池是否破裂,极板是否翘起,以及电解液是否泄漏;旋出电池盖,检查电解液液位;如果蓄电池带有检查管,电解液液面应至检查管底部;如没有检查管,则液面高于极板(略)-(略)mm;如果电解液液位过低,只能加注蒸馏水;清除电极上的沉积物,并用非酸性润滑脂润滑;重新拧紧电机夹;用比重计检查电解液,其比重应在1.(略)-1.(略)之间;电池低于额定电量的(略)%时,禁止放电,以保护电池使用寿命。2.2.2更换蓄电池时:在取出与重新装入电池之间至少应有6(略)钟时间间隔。否则放电指示器将显示错误数据,并可能减慢工作液压装置的速度。替换的蓄电池大小、重量必须与原电池相同。蓄电池须紧固,不得滑动。2.2.3检查轮胎磨损情况以及是否有异物。2.2.4检查安全带状况将安全带完全拉出,检查安全带的编织是否散开;检查安全带锁扣功能是否正常,安全带的卷动是否顺畅;检查外罩的受损情况;检查自动锁紧装置的功能。2.2.5清洁叉车不要使用冲洗装置清洗叉车的前桥及其周边,避免影响清洗后的首次制动。不要将(略),电机和绝缘材料先将其遮盖。2.2.6检查起升链检查链条状态和磨损情况;检查链条固定销固定情况;严禁自行调(略)起升链条长度。2.2.7(略)检正确使用手制动及制动踏板,如有明显的机械磨损,立即停止使用进行修理。2.2.8检查车轮螺母是否松动前轮螺母拧紧力矩(略)Nm,后轮螺母拧紧力矩(略)Nm。2.2.9检查液压油箱的紧固情况检查液压油箱的卡紧带是否牢固,松动时用齿杆锁紧。2.2.(略)检查正确使用手制动及制动踏板,如有明显的机械磨损,立即停止使用进行修理。2.2.(略)拧紧车轮螺母2.2.(略)检查轮胎损坏情况及异物确保叉车不会滚动(施加手制动);用千斤顶顶起叉车,直至需要检查的车轮离开地面;用木块垫住叉车;检查车轮的自由转动,去除所有阻碍转动的异物;如需更换轮胎时,立即更换。2.2.(略)检查操纵杆底座检查底座是否正确入座,以及损伤情况2.2.(略)门架及止动块:检查状况、功能及紧固情况检查门架、导槽表面和滚轮的状态及紧固情况;检查止动块的状况和功能;检查位于起升门架顶部的活塞杆挡圈的紧固性;紧固门架固定螺栓:起升并固定货叉架以防意外下降;检查门架支撑座固定螺栓(每侧2个)的紧固性;扭矩(略)Nm。2.2.(略)检(略)检查工作液压泵、功率转向、(略)的密封性;检查油管或软管是否有划痕。2.2.(略)检查转向桥、电机、减速箱、平衡重及护顶架、车架的紧固情况检查电机驱动组件、动力转向器、工作液压油泵电机、平衡重、车架、减速箱、护顶架及转向桥紧固装置的紧固度及磨损情况;拧紧松弛的螺母及螺栓;必要时,补喷油漆。2.2.(略)检查电线接头、连接状况及紧固情况2.2.(略)清洗、润滑转向桥;2.2.(略)检查操纵杆底座;2.2.(略)检查控制器的功能;2.2.(略)清洗两侧牵引电机,功率转向及工作液压泵电机;2.2.(略)清洗牵引电机和油泵电机风扇;2.2.(略)清洗数字控制器;2.2.(略)润滑门架和倾斜油缸销轴;2.2.(略)拧紧门架的紧固螺钉;2.2.(略)侧移叉:清洗、润滑并检查其紧固情况;2.2.(略)检查电气电缆、电缆接头盒插接件的状态和紧固性;2.2.(略);2.2.(略)检查制动片,润滑制动杆销轴;2.2.(略)检(略)的密封性;2.2.(略)检查平衡重、电机、车架、减速箱、护顶架及转向桥的紧固情况;2.2.(略)检查门架、起升链和止动块的状况、功能和紧固性;2.2.(略)调(略)起升链长度,并用链条喷剂润滑;2.2.(略)检查货叉快速释放及手动装置装有属具时,检查双软管的预紧度;2.2.(略)检查液压油油位;2.2.(略)检查并润滑踏板机构,行走控制联动机构及护顶架锁定装置;2.2.(略)润滑护顶架销轴;2.2.(略)检查接触器;2.2.(略)更换减速箱内的齿轮油(使用第2年进行一次,此次更换后每2年更换一次);2.2.(略)检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性;2.2.(略)更换通气、压力及吸油滤清器;2.2.(略)检查变速箱齿轮油是否泄漏;2.2.(略)检查减速箱密封性;2.2.(略)装有属具时,检查双软管的预紧度。2.3货叉验收标准2.3.1表面裂纹目测检查,有必要时采用无损探伤法,以检查其有无裂纹,应特别注意货叉根部、上钩、下沟(包括其与垂直段的连接处)。2.3.2叉尖高度差当一组货叉安装在叉架上时,应检查两叉尖之间高度差。如果叉尖高度差超过水平段长度的3%或制造厂推荐值,则不能使用。2.3.3定位锁应保证定位锁在原位处于良好的维护和正常的工作状态。2.3.4标记的清晰度货叉标记应符合GBT(略)的规定,如标记不清晰,不能使用。2.3.5货叉的磨损货叉水平段和垂直段检查货叉水平段和垂直段的磨损程度,尤其是货叉根部。如果货叉水平段和垂直段的厚度减少到货叉设计厚度的(略)%,或由货叉或制造厂规定的最小厚度,则停止使用。2.3.6修复和试验修复建议不使用焊接方法修复货叉表面的裂纹或磨损。当需要进行不要的调(略)修复时,货叉应视情况在修复后进行适当的热处理。屈服试验除叉车定位锁和标记的修复或更换外,凡是经过修复的货叉,应按GBT(略)的规定进行屈服试验,经试验合格后方可重新使用。试验载荷必须符合下表的规定。屈服试验用试验载荷kg货叉额定起重量m试验载荷Fm≤(略).5mm>(略).1m2.4叉套验收标准2.4.1货叉叉套和母体货叉之间的侧向间隙应满足下列要求。总侧向间隙S不应超过0.1×货叉截面宽度,且不应小于(略)mm。2.4.2使用信息每天货叉叉套应带有下列信息:安装说明书;额定起重量和使用限制;对于磨损和损坏的定期检查。2.4.3标记在每套货叉叉套上应清晰耐久地标有下列信息:制造商的商标;制造商带有年代的系列号;货叉叉套的额定(略)距;所需母体货叉的水平段横截面和最小水平段长度。七、招标主要日程安排1、(略)截止日期:(略)年7月(略)日。2、资格预审:请投标人于(略)年7月(略)日前将“投标人需提供的资质”送达北京(略)机械运用检修段,进行资格预审。3、预审通过的投标人于(略)年7月(略)日参加投标。4、开标时间:(略)年7月(略)日上午8:(略)地址:(略)2(略)会议室。届时请投标法定代表人或其委托代理人参加。(略)中国采购与招标网(https:(略).cn)发布。七、联系方式:联系人:(略):(略)联系地址:(略)机械运用检修段(略)年6月(略)日
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