一、项目简介：

1、概述

张家口发电厂位（略）张家口（略）8km（略）（略）km，厂址距离北京（略）km。地理位置为东经（略）°（略）′，北纬（略）°（略）′。（略）北侧与电（略）之间穿过。

本招标文件是针对张家口发电厂3、5号机组大修自动化专业热控（略）进行公开招标。

在招标文件技术规范书中提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充（略）引述有关的标准和规范的条文，但投标单位必须具有相应的资质，保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的优质的服务及技术人员。本技术规范书所使用的标准如遇与投标执行的标准发生不一致时，应按较高标准执行。

2、设备技术要求及规范:

2.1 盘柜安装

2.1.1 检查施工条件是否已具备，如土建施工，标高，预留盘孔等是否符合设计要求，完成工序交接，施工图纸经过会审、技术资料齐全，材料设备到位。

2.1.2 依照施工图纸进行基础槽钢的制作和安装：盘基础安装在地面二次抹面前进行，基础型钢安装时其顶部高出抹平地面（略）mm。安装前应清理基础表面，找出预埋件，安装时在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，检查有无过高之处，并估算垫铁高度。将基础槽钢就位，找正找平后将槽钢、垫铁与埋件等焊牢，焊缝饱满，无虚焊、漏焊。

2.1.3 基础型钢应有不同的两点用接（略）可靠连接。

2.1.4 设备到（略）及时开箱检验，由供货方、业主、监理及施工单位人员共同参加。盘面应平（略），内、外表面漆层应完好，盘的外形尺寸，盘装仪表和电器设备的型号规格符合设计规定，对于不合格的设备予以更换，并作好记录。

2.1.5 为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘柜应带包装运到施工（略），在控制室内或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响施工或损坏设备。如盘柜未放置在安装地点附近，需长距离搬运时，应联系好汽车吊及平板车，准备好有足够强度的钢丝绳、尼龙绳、卡环，准备好拉运过程中防止损伤盘面用的帆布或其它同类物品。盘柜装卸由专职起重人员指挥。

2.1.6 往室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据施工图安装位置逐一运至基础上，必要时临时固定，以免倾倒。搬运时，柜门应关闭并锁上，精密的仪表或较贵重的组件可从盘上拆下，单独搬运。卡车运输时，盘柜要捆扎可靠，以防倾到坠落。

2.1.7 盘柜安装：将第一个边柜放在基础上找正，盘柜的水平度、垂直度必须满足规程要求，必要时在附近的基础框架下放置薄钢板调（略）。

2.1.8 调（略）盘柜：将同一排盘柜摆放（略）齐，用两侧绷线的方法调（略）盘面水平度。用吊线坠和用铁水平测量的方法调（略）每一面盘的垂直度，用钢板尺测量盘间接缝，用绷线的方法及铁水平测量盘顶水平度，当水平度、垂直度及盘间接缝都符合规范要求时，调（略）盘柜结束。

2.1.9 柜体采用焊接固定方式。每个盘柜应在柜体四（略）焊牢，焊缝长度应不小于（略）mm。

2.1.（略） 盘的安装应牢固、垂直、平（略），盘柜安装允许偏差以规程规范为准。

2.1.（略） 盘柜接地应良好，可开启门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

2.2 电缆保护管敷设

2.2.1 电缆管施工流程

施工准备 → （略）测量 → 电缆管加工 → 电缆管敷设 → 电缆管接地 → 检查记录

2.2.2 施工人员在熟悉有关图纸及（略）实际情况的基础上，正确确定具体位置及电缆管的走向，根据所（略）线，（略）量取电缆管的尺寸并做好记录。

2.2.3 根据（略）量取的实际尺寸对电缆管进行弯制、切割和对接，当电缆管过长时，应在（略）进行对接。直径小于DN（略）的电缆管用弯管机自行弯制，直径大于DN（略）（包括DN（略））的电缆管弯制时，委托外加工。每根电缆管的一般弯头不应超过3个，直（略）弯头不应超过2个。在弯制、配管过程中，电缆管的弯曲半径应符合规程要求。

2.2.4 保护管敷设时根据所（略）线进行安装。电缆管的走向应正确，避免漏放、错放及妨碍地下设施的施工。

2.2.5 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且全周焊接，套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2-3mm为宜，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，套接处必须做防腐处理；

2.2.6 电缆管明敷时，固定应牢固可靠；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。保护管敷设未完成前，接口处应用适当的薄铁板点焊封堵，以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，（略）配妥后应予以固定，防止松脱。

2.2.7 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。电缆管内应光滑、无积水和杂物，电缆管的管口标高一致，排列（略）齐，无毛刺。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

2.2.8 电缆管与金属软管连接、金属软管与接线盒之间连接需用适当管径的金属软管活接头，其安装必须牢固。当电缆管、金属软管接头与接线盒或设备的管径不符时，应使用异径接头连接。

2.2.9 电缆管的接（略）应可靠连接。接地线的焊接要牢固，并对焊接部（略）做防腐处理。

2.3 电缆敷设

2.3.1 电缆敷设施工流程

电缆（略）运输至施工点 → 架电缆轴 → 检查电缆绝缘 → 写临时电缆牌 → （略）线人员布置 → 敷设电缆 → （略）理、固定每根电缆 → 挂临时电缆牌 → 敷设下一根

2.3.2（略）图和设备安装位置，作（略）电缆敷设截面布置图和电缆敷设顺序表。

2.3.3 电缆敷设前要对电缆的线与线间、线与屏蔽层间、线与铠装层间进行绝缘测试，满足要求方可敷设。

2.3.4 电缆敷设时先集中，后（略）散，并使用临时电缆牌，写上编号、规格、起点、终点、长度，敷设完一根后，电缆两端应绑扎3-4个临时电缆牌。

2.3.5 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到（略）齐美观。电缆在直线段应每隔一米予以固定，转弯处应每隔0.5米加以固定，固定材料为铁绑线。

2.3.6 电缆敷设时应做好敷设记录，标明敷设日期，电缆长度，绝缘等，如有特殊情况也应给予注明。

2.3.7 电力电缆、控制电缆、信号电缆应（略）层敷设，并按上述顺序从上至下排列。

2.3.8 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备（略）附近的电缆不应影响设（略）的拆装。

2.4 电缆头制作

2.4.1 电缆头位置应统一规定，同一盘内的电缆上盘和接线弧度要一致，横平竖直。

2.4.2 低压电缆头制作采用干包后套低压热缩套管，干包厚度达到1cm。严格按照材料使用说明书进行施工。

2.4.3 控制电缆接地线应采用黄绿专用接地线，接于继电保护专用接地铜排

2.4.4 剥切电缆时不应损伤线芯绝缘和保留绝缘层。

2.5 （略）接线

2.5.1 认真阅读厂用电二次图，与实际盘柜二次室内端子排进行对照，清点出每个二次室内的电缆根数、型号、所用芯数及接线位置。

2.5.2 将敷设好的同一盘柜内的电缆进行清点，校对，清点完（略）后根据所接端子位置进行上盘（略）理，注意电缆弯度要符合要求，同一排盘柜上盘固定方式及弧度要一致。

2.5.3 根据预先规定的电缆头高度将外皮及铠甲去掉，注意铠甲要打接地线，屏蔽电缆的屏蔽层要多留出（略）-（略）mm用于与接地连接。

2.5.4 套上二次电缆头热缩，套热缩前将裸铜软线与屏蔽层可靠焊接以及和铠甲打的接地线一同穿入热缩套内。

2.5.5 （略）理走线槽内电缆，将备用芯固定，接线芯（略）编号后压接紧固。接线前必须校线，以防辨认线芯标识有误而造成将线芯剪短。

2.5.6 将屏蔽电缆接地线可靠螺接到盘柜接地母排上。

2.5.7 （略）检查接线应符合下列质量要求：

2.5.7.1. 严格按图纸施工，不准自行代用电缆或强弱电使用同一根电缆。

2.5.7.2. 电缆芯线和所配导线的端部均应标（略）编号，编号应正确，字迹应清晰。

2.5.7.3. （略）接地应设专用螺栓。

2.5.7.4. 所有二次接线都应连接牢固，接触良好，不应使端子排受到机械应力。

2.5.7.5. 引入盘柜内的电缆应排列（略）齐，避免交叉。

2.5.7.6. 铠甲和屏蔽层均应按高度要求可靠接地。

2.6 电缆撤除

2.6.1 电缆撤除时要逐芯验电，确认无电后方可撤除。

2.6.2 撤除电缆时不能生拉硬拽，防止损伤别的电缆。

2.6.3 撤除的电缆堆放（略）齐，不得随意摆放。

2.6.4 撤完电缆后将电缆桥架上的电缆（略）理（略）齐。

2.7 （略）的安装

2.7.1. 基本规定

2.7.1.1. 仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照规范选用。

2.7.1.2. （略）应按设计的位置敷设，或按（略）具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

2.7.1.3. （略）的最大允许长度应符合下列规定：

压力（略）不大于（略）m

微压、真空（略）不大于（略）m

水位、流量（略）不大于（略）m

2.7.2. 施工准备

2.7.2.1. 施工技术准备

2.7.2.1.1. 接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。

2.7.2.1.2. 图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。

2.7.2.1.3. 施工技术人员根据（略）实际情况对（略）体（略）及变送器支架（或保护柜）安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要（略）安装工艺（略）齐、美观、维护方便。

2.7.2.1.4. 熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。

2.7.2.2. 施工（略）准备

2.7.2.2.1. 筹备好施工机具及施工用料。

2.7.2.2.2. 搭设（略）材料仓库、货架及其它设施和（略）预制场地。

2.7.2.2.3. 了解仪表设备、材料的到货情况和（略）施工所具备的施工条件。

2.7.2.2.4. 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

2.7.2.2.5. （略）工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。

2.7.2.3. 设备材料的清点检查

2.7.2.3.1. （略）敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。

2.7.2.3.2. 按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

2.7.2.3.3. （略）敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。除不锈钢管和紫铜管以外，（略）使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气（略）内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。

2.7.2.3.4. 对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。

2.7.2.3.5. （略）弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择。

2.7.3. 施工工艺

2.7.3.1. （略）布置

2.7.3.1.1. 为了便于检修和维护，二次仪表（略）部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定（略）径。

2.7.3.1.2. 必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）（略）开，（略）的倾斜方向不同，必须（略）中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回（略）。

2.7.3.1.3. （略）禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。

2.7.3.1.4. （略）离开热表面保温层的距离不应小于（略）mm，严禁（略）平行敷设（略）的上部。（略）交叉时，严禁（略）的焊口安排在交叉处的正上方。

2.7.3.1.5. 敷设（略）下的钢结构上，便于支吊架生根。

2.7.3.1.6. 测量凝汽器真（略）应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。

2.7.3.1.7. 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于 （略）mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

2.7.3.2. 导管弯制

2.7.3.2.1. 金属管子的弯制应采用冷弯方法。

2.7.3.2.2. 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于（略）%。

2.7.3.3. （略）敷设

2.7.3.3.1. （略）应按二次设计的位置敷设，应（略）齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。

2.7.3.3.2. 同一排管接头必须根据（略）情况以统一图案布置。一般采用“V”型或“一”型。

2.7.3.3.3. （略）沿水平敷设时应有一定的坡度，（略）应大于1：（略），（略）应大于1：（略），（略）倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则，（略）的最高或最低点装设排气或排水阀门。

2.7.3.3.4. （略）或墙壁时应加保护管（罩）。

2.7.3.3.5. （略）时必须考虑主设（略）的热膨胀或设备沉降，并应采取补偿措施，以（略）不受损伤。

2.7.3.3.6. 集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成（略）°（略），起弧点距直（略）门型架上表面高度为（略）mm，直（略）门型架高度为（略）mm。门型（略）根据（略）实际情况可采用半扇面和扇面。

2.7.3.3.7. （略）的仪表一般安装排污装置，排污罐一般采用镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有观察孔或活动盖。

2.7.3.3.8. 在（略）上的差压取样，如果上下取样位置高差产生的差压影响测量，必须对取样高差进行补偿。

2.7.3.3.9. 对于（略），二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。

2.7.3.3.（略）. （略）间距必须相同，并且焊口位置必须一致。

2.7.3.3.（略）. （略）排污三通使用必须保证排污顺畅。

2.7.3.3.（略）. （略）流量取样必须使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必须一致，（略）上的流量取样必须将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平。

2.7.3.3.（略）. 真空（略）必须保证从取样到二次仪表的（略）持续上升（略）部下降或回头弯。

2.7.3.3.（略）. 无油压缩（略）敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出。

2.7.3.4. （略）连接

2.7.3.4.1. 仪表管需要（略）支时，如（略）支与母管管径相同，应采用与仪表管相同材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。

2.7.3.4.2. 仪表管连接方式应符合设计规定，若规定两仪表管之间选用套接管件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。套接管件要留有膨胀余量，两头插入必须有1~2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。

2.7.3.4.3. 直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。

2.7.3.4.4. 不锈钢仪表管直接焊接时，应进行充氩保护。

2.7.3.5. 阀门安装

2.7.3.5.1. 阀门安装前要进行水压实验，水压合格后方可使用。

2.7.3.5.2. 如果在设（略）取样部件处直接安装阀门时，必须充（略）考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。

2.7.3.5.3. 如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。

2.7.3.6. （略）安装

2.7.3.6.1. 排污管位置应选择在仪表（略）底下。

2.7.3.6.2. 集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。

2.7.3.6.3. 排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：（略）。

2.7.3.7. （略）固定

2.7.3.7.1. 应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求（1.5～3）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。

2.7.3.7.2. 管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。固定螺栓必须加装弹簧垫，以免长期运行震动后松动，磨损管材。

2.7.3.7.3. 为防止渗碳腐蚀，固定不锈钢仪表管时，管卡子与仪表管之间应垫厚度0.（略）~0.1mm的不锈钢垫片，不锈钢垫片尺寸以支架（略）钢为准，露出（略）钢两端（略）mm，成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。

二、施工范围：

3、5号机组大修自动化专业热控（略）包括：

1) 拆除旧控制柜、电缆及其它相应设备，拆下的设备运送到指定位置，（略）清理等工作，并保证拆除设备的完好。

2) 新电气设备安装： 控制柜柜以及其它相应设备。

3) 电缆敷设及接线：敷设就地及控制设备所需全部电缆，并进行接线。

4) 撤除旧电缆。

5) 热控取样表管切除及焊接。

6) 施工过程中的工器具、起吊设备、运输设备全部由甲乙方协商确定。

7) 在施工过程中，超出本此施工范围的项目另行协商；没有完成本施工范围的项目将（略）款。

8) 临时发现的缺陷电缆的敷设及接线。

9) 对于合同执行期间各台机组临时发现需增加的少量电缆敷设及接线工作，乙方应积极完成（略）量产生影响。

具体内容以招标文件技术规范为准

三、资质及其他要求：

投标人应具有圆满履行合同的能力，具体应符合下列条件：

3.1.1独立的企业法人和具有机电设备安装专业承包三级及以上资质，具有独立订立合同的权力。

3.1.2投标方（略）服务人员应具有下列资质：

3.1.2.1 遵守法纪，遵守（略）的各项规章和制度;

3.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;

3.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的（略）工作经验，能够正确地进行（略）指导;

3.1.2.4 身体健康，适应（略）工作的条件。

3.1.3具有与本次招标相同项目的良好的服务制造经验，在制造和使用中未发现重大的质量问题；具有能保证施工安全、质量，并按要求完成施工任务的能力。

3.1.4具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管或冻结、破产状态。

3.1.5投标方在近三年内不存在骗取中标、严重违（略）质量安全问题或因自身的原因而使任何合同被解除的情形；

3.1.6本次招标不接受联合体投标。法定代表人为同一人的两个（及以上）（略）、全资子公司及其控股公司不得同时投标。

四、施工时间要求及施工要求：

4.1（略）工期由（略）年5月1日至（略）年（略）月（略）日。

4.2 招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充（略）引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关工业标准，并且功能完（略）、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全等强制性标准和规范的要求。

4.3 投标人对3、5号机组大修自动化专业外委（略）施工的承诺负有全责。如果乙方没有以书面对本招标书的条文提出异议，或虽提出但未得到甲方的确认，那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本招标书的要求。尤其是与价格相关的任何差异，均应逐一描述，在技术协议阶段应没有任何价格因素，应完全满足招标书的技术要求。

4.4 投标人在投标时，按照甲方所提供的（略）资料，做出较详细的安装方案计划、人员配备情况说明等文件。

4.5 合同签订后，乙方两周内提供相关资质（特殊工种要求有证书）。

4.6 乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。乙方应提供所使用的标准。技术协议中所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

4.7 设备改造施工中相关辅材、耗材投标方自负。

五、投标人（略）所需提供资料：
（一）、投标申请书（格式见附件一：投标申请书）
（二）、投标资质预审证明资料

另提供一份word格式申请书及资格简表（非扫描件）
1、有关确立投标人法律地位的原始文件副本的扫描件（包括经年检有效的企业法人营业执照、经年检有效的企业税务登记证、企业组织机构代码证、增值税一般纳税人证明、安全生产许可证、质量认证、职业安全、环境认证证书等）；
2、银行资信证明或经国家有关部门认可的资信评估机构出具的资信证明（信用等级')" rel="nofollow" style="color:#4577DC;">信用等级）；
3、经国家有关部门认可的审计机构审计并签字的近三年资产负债表、损益表、现金流量表等会计报表以及审计报告；
4、三年内介入诉讼情况证明；
5、投标人近3年完成的与本招标项目内容相同／相近业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施，请注明业绩中的机组容量），并提供证明人联系单位和联系方式；
6、供应商简介；
7、投标人法定代表人资格证明，（略）复印件，投标人法定代表人授权书，（略）复印件。
8、投标人（略）投标时业主将核对原件，进行资格审查，请投标人届时携带原件。

六、 投标人（略）时间、地址：（略）
投标人（略）时间：（略）年2月（略）日—（略）年4月2日下午（略）：（略）截止