一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款：主要技术参数及要求（否决性指标前标*） * 1、钢轨的技术要求： 尺寸要求：轨高偏差（略）+ 1.0mm ，头宽偏差（略）± 0.（略）mm，腰厚偏差（略）+ 0.（略）mm 底宽偏差（略）± 2.0mm，螺孔直径偏差（略）+ 1.0mm ，螺孔间距偏差（略）± 0.（略）mm，腰高偏差（略）± 0.5mm，螺孔至轨端距离偏差（略）± 0.（略）mm。与接头夹板接触部（略）的形状必须正确。 长度要求：规格，长度偏差（略）±（略）mm。外形要求：每米弯曲度不能大于 3mm，总弯曲度不得大于 0.3%，端部 （略）mm 内弯曲度不得大于 1mm，不得有显著扭转，端面的倾斜在任何方向不得大于 1mm。 材质与性能要求：（略）kg/m 钢轨属于轻轨，材质需检验化学成（略）、抗拉强度、硬度和进行落锤试验。其抗拉强度属于普通级钢轨标准。铺设要求：在煤矿井下，运行 7t 及以上机车、3t 及以上矿车，（略）。 * 2、鱼尾板的技术要求： 鱼尾板作为连接钢轨的关键部件，直接（略）结构的稳定性与安全性，核心在于保证高强度连接、耐磨损及适配性。 材质选择：多采用优质碳素结构钢确保材料成（略）均匀，无裂纹、缩孔缺陷。抗拉强度≥（略）MPa，屈服强度≥（略）MPa延伸率≥（略）%，保证受力时不易脆断；兼顾耐磨性与韧性。 尺寸精度：确保与钢轨精准匹配，鱼尾板长度偏差≤±1mm，厚度偏差≤± 0.5mm；螺栓孔位置偏差≤ 0.3mm，孔径公差 H（略）与钢轨接触面的平面度≤ 0.1mm/m，避免受力不均。 表面处理：除锈等级需达 Sa 2.5 级（近白级），再涂覆防锈底漆 + 面漆，干膜厚度≥（略）μm；（略）需额外进行低温冲击韧性处理，避免低温脆裂。 * 3、铁垫板的技术要求： 铁垫板作为钢轨与轨枕（（略）板）之间的关键传力部件，聚焦于承载能力、尺寸精度和耐久性，核心是均匀传递钢轨荷载至基础并保护轨枕。 硬度：灰铸铁 HB（略）-（略），避免过硬脆断或过软变形；抗压强度：≥（略）MPa，确保在列车荷载下不出现塑性变形。螺栓孔：直径比配套螺栓大 2mm，孔位偏差≤±1mm，保证安装对位；承轨槽：与钢轨底部匹配，弧度公差≤± 0.3mm，槽底平（略）度≤ 0.2mm/m，确保钢轨密贴。 边缘倒（略）：所有棱（略）倒圆 R≥2mm，避免安装时划伤钢轨或操作人员；加强筋：铸铁垫板底部设 3-4 条横向加强筋，高度 8mm，增强抗变形能力。 静载试验：承受 （略）kN 压力时，垫板最大挠度≤1mm，卸载后无残余变形；疲劳性能：经 （略） （略）次交变荷载试验，无裂纹、断裂。铸铁垫板采用磷化 + 涂漆，漆膜厚度≥（略）μm；潮湿或（略）加做镀锌处理，锌层厚度≥（略）μm，盐雾试验 （略） 小时无红锈。承轨槽表面可进行淬火处理，硬度≥HRC（略），磨损量≤ 0.1mm/（略） （略）次列车通过。 铁垫板需平衡强度、精度与耐久性，通过材质匹配结构优化计及严格防腐，确保在列车长期交变荷载下不失效，同时精准适配钢轨与轨枕，（略）结构提供稳定支撑。 * 4、（略）橡胶垫圈的技术要求 （略）橡胶垫圈（略）结构中的弹性缓冲部件，核心作用是减少振动传递、缓冲冲击并保护钢轨与轨下基础，兼顾弹性、耐久性和稳定性。 基础材料：以天然橡胶（NR） 为主，掺加丁苯橡胶（SBR）天然橡胶占比≥（略）% 以保证弹性。邵氏硬度：（略）±5 度（A 型硬度计），过软易压缩变形，过硬缓冲效果差；拉伸强度：≥（略）MPa，扯断伸长率≥（略）%，确保长期受力不撕裂。 静压缩量：在 （略）kN 压力下，压缩量为原厚度的 （略）%回弹率：卸载后 （略） （略）钟内回弹≥（略）%，避免永久变形导致缓冲失效。 基本尺寸：厚度：（略）mm，偏差 ± 0.5mm；直径 / 边长：铁垫板轨枕承轨面大 （略）mm，保证全覆盖，边缘（略）齐**刺。 特殊（略）孔直径比螺栓大 3mm，孔位偏差≤1mm； 耐久性要求：抵抗环境与老化，热空气老化（（略）℃×（略）h）：拉伸强度保持率≥（略）%，伸长率保持率≥（略）%；臭氧老（（略）pphm（略）℃×（略）h）：无裂纹，耐水（（略）℃×（略）h）：体积变化率≤5%，质量变化率≤3%； 耐油（略）℃×（略）h）：体积变化率≤（略）%，（略） （略）次交变荷载（1-（略）kN）试验后：压缩永久变形≤（略）%；无裂纹、（略）层，外观完好。剪切强度≥3MPa，在横向力作用下不发生层间剥离。 * 5、（略）岔的技术条款： 主要部件技术要求：采用（略）淬火轨，尖轨、叉跟尖轨、翼轨、护轨等长度有相应偏差要求，相邻钢轨件连接不得出现连续同公差。螺栓孔孔壁粗糙度、轨腰螺栓孔倒（略）等有规定，钢轨件形位公差也有严格要求，如尖轨与基本轨、心轨与翼轨密贴边的直线度≤ 0.3mm/m 。 （略）岔扣件及（略）部件：除转辙器基本轨内侧采用弹片扣压外，其余部（略）采用 DT 弹条 Ⅲ 型系列扣件扣压。所有铁件表面须防锈，盐雾试验按相关标准进行.

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None