一、交货地址（略））

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款：技术要求详见发询附件，其中带*项均为否决项。 1、* 主要参数要求 导体材质：采用不低于GB（略）《加工铜及铜合金牌号和化学成（略）》规定的T2级的退火铜材料，含铜量不小于 （略）.9%，导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。单芯导线线径粗细须均匀。 绝缘材料阻燃性能：采用阻燃聚氯乙烯（PVC）材料，满足GB/T （略）阻燃等级要求。 绝缘材料物理性能：工作温度范围广，击穿电压≥（略）kV/mm，绝缘电阻≥（略）MΩ·km（（略）℃）。 护套材料阻燃与防护：采用与绝缘层同等级阻燃材料，具备耐磨、耐油、耐酸碱性能。 机械性能：邵氏硬度（A）≥（略），拉伸强度≥（略）MPa，断裂伸长率≥（略）%，确保长期使用不易开裂。 导体结构 规格：节距比控制在（略）～（略）倍导体外径，减少电磁干扰。 多芯绝缘线应采用色带（略），易于辨认。 绝缘层设计 厚度：根据电压等级和芯数确定，（略）/（略）V电缆单芯绝缘厚度≥ 0.6mm，误差± 0.（略）mm；多芯电缆保证绝缘层间无粘连。绝缘层厚度须均匀，绝缘层厚度等不低于GB-T（略）-（略）中的要求。 标识：符合GB/T （略）标准，便于安装与维护。 护套层设计： 厚度：根据电缆外径调（略），如外径≤（略）mm时，护套厚度≥ 1.2mm；外径＞（略）mm时，厚度≥ 1.5mm，误差± 0.（略）mm。 表面质量：表面平（略）光滑，无气泡、裂纹、杂质；印字清晰，包含型号、电压等级、厂名、执行标准等信息。 直流电阻：（略）℃时，导体直流电阻符合GB/T （略）标准，如 1.5mm²铜导体电阻≤ （略）.1Ω/km；不同芯线间绝缘电阻≥（略）MΩ（（略）V兆欧表）。 耐压性能：工频耐压试验电压（略）3.5kV（1min），无击穿、闪络现象；绝缘电阻随温度变化率≤（略）%（正常工作温度范围内）。 燃烧测试：通过GB/T （略）规定的成束燃烧试验，火焰蔓延长度≤ 2.5m，自熄时间≤（略）min；无卤电缆需满足pH值≥ 4. 3、电导率≤（略）μS/mm。 耐火性能（若有）：满足GB/T （略）耐火等级要求，在（略）℃火焰中持续供电≥（略）min，（略）完（略）性。 弯曲性能：最小弯曲半径为电缆外径的6～（略）倍（钢带铠装6D），弯曲后绝缘层、铠装层无破损。 抗拉强度：承受拉力≥（略）N（单芯），多芯电缆需保证芯线间无相对位移；抗压扁性能满足（略）N/（略）mm压力下无变形。 耐候性能：通过（略）h盐雾试验、（略）h紫外线老化试验后，护套无变色、龟裂，电气性能下降≤5%。 产品标识：电缆外护套表面印字需清晰可辨、抗磨耐擦，连续性信息内容包含生产厂家、型号（如ZR - KVV（略））、电压等级、执行标准、米标等信息（汉字采用简体中文），印字间距≤（略）mm。 电缆不允许有中间接头；电缆米数必须足米，不允许出现断码、跳码现象；电缆截面积必须满足国标要求。 2、*采用电缆盘包装，盘具强度满足运输要求，并采取防潮、防水、防磕碰等保护措施。 *每盘电缆附合格证、检测报告（包括燃烧试验、耐压试验、机械性能测试等），外包装注明规格、数量、生产日期等信息。 3、*（略）成功的供应商须邮寄含规格型号、生产厂家单位名称的电缆样品，该样品作为评标重要依据。中选单位供货成品须与样品完全一致，否则将作退（略）不诚信供应商黑名单，并承担相应经济损失。 4、 *供货要求：（略）年（略）月（略）日交货，根据买受人要求时间交货。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None