二、项目名称：

重庆南天门风电场#2机组齿轮箱高速轴技改项目

三、项目预算：

重庆南天门风电场#2机组齿轮箱高速轴技改项目采购总费用不超过 9.8 （略）。

四、项目情况：

重庆南天门风电场于 （略） 年 （略） 月 （略） 日对 #2 机组齿轮箱开展二级大后轴承技改作业中，发现高速轴端盖外部存在灼烧痕迹、内部有磨损现象，同时高速齿存在轻微偏载问题。若继续保持机组运行，将给齿轮箱带来较大安全隐患。

五、采用单一来源采购方式的原因及相关说明：

1、在本次开展二级大后轴承技改作业过程中，发现高速轴端盖外部存在灼烧痕迹、内部有磨损现象，初步判定为高速轴窜轴所致。窜轴发生后，四点（略）接触球轴承的内外圈无法维持正常轴向距离，两对半式内圈会对输出轴上安装的轴承施加额外径向力及过大轴向力，进而导致输出轴对应轴承安装位置的轴颈出现损伤；若继续保持机组运行，不仅会使输出轴上承受轴向（略）力的四点（略）接触球轴承损伤范围扩大、轴颈损伤程度加剧，还会进一步增大（略）体输出轴的轴向窜动量。此外，受轴体窜动影响，齿轮副啮合位置会向电机端偏移，导致载荷集中在部（略）域，（略）部过载，进而引发齿面点蚀、剥落等问题，严重时甚至会导致轮齿脆性断裂；同时还会伴随运行噪声增大、端盖轴颈处渗油、刹车盘异常磨损、刹车钳卡滞等现象，极端情况下可能造成刹车功能失效。上述隐患若形成恶性循环，最终可能导致主齿轮箱爆箱，进而造成机组非计划长停，严重威胁场站安全运营。

2、通过本次对高速轴全套技改，对端盖和轴承进行加装定位销，防止轴承跑圈、窜轴，同步选用厂家新一代高速轴部件，其材质性能较传统老旧产品实现显著升级，搭配行业主流轴承，大幅提升设备耐磨耐压特性与使用寿命。此次技改不仅从根源上保障齿轮箱运行稳定性，降低大部件恶性损坏风险，减少了因大部件故障导致的重大经济损失，又规避了后续高风险作业，为（略）安全生产提供了坚实保障。同时缩短了机组停机时长、进一步提升了场站发电量。

六、拟定的唯一供应商名称、地址：（略）址：重（略）德（略）