一（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款： 一、基础执行标准 核心标准：GB/T （略）.1-（略）《额定电压1kV(Um= 1.2kV)到（略）kV(Um= （略）.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部（略）：额定电压1kV和3kV电缆》 导体标准：GB/T（略）-（略）《电缆的导体》（钢芯铝绞线结构） 材料试验标准：GB/T（略）-（略）《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 型号定义：明确为JKLGYJ-（略）/（略）（铝导体标称截面积（略）mm²，钢芯标称截面积（略）mm²） 二、导体核心参数 标称截面积：铝导体（略）mm²（允许偏差±2%），钢芯（略）mm²（允许偏差±3%） 材质要求：铝导体含铝量≥ （略）.7%，钢芯为高强度镀锌钢丝（镀锌层厚度≥（略）μm，锌层附着力达标） 结构形式：铝导体（略）股× 2.0mm（右向绞合），钢芯7股× 2.1mm（右向绞合），（略）体紧压系数≥ 0.（略） 直流电阻（（略）℃）：（略）根导体≤ 0.（略）Ω/km（含钢芯影响，符合GB/T（略）-（略）限值） 机械性能：（略）℃时最小拉断力≥（略）kN，弹性模量≥（略）GPa，断裂伸长率≥（略）% 外观要求：绞合均匀紧密，无松股、断股、跳股；铝股无氧化发黑，钢芯镀锌层无脱落、露底、锈蚀 三、绝缘层核心参数（（略）kV专用） 绝缘材料：交联聚乙烯（（略）LPE），禁止使用PVC或再生料，基础树脂纯度≥（略）% 绝缘厚度：≥ 3.4mm，任意点最小厚度≥ 3.2mm（偏差≤- 0.2m（略）部薄点 绝缘偏心度：≤（略）%（计算方式：（最厚处厚度-最薄处厚度）/最薄处厚度≤ 0.（略）），建议控制在≤（略）% 耐温等级：长期工作温度≥（略）℃，（略）（最长5秒）温度≥（略）℃ 电气性能：介电强度≥（略）kV/mm，（略）℃体积电阻率≥1×（略）¹⁴Ω・m；热延伸试验（（略）℃/（略）N/cm²）中，伸长率≤（略）%、冷却后永久变形≤（略）% 耐候性：经（略）小时紫外线老化试验后，无开裂、粉化、变色，拉伸强度保留率≥（略）%，断裂伸长率保留率≥（略）% 四、标识与包装要求（适配（略）米用量） 导线表面标识：每1米内印清晰永久标识，内容含“JKLGYJ-（略）/ （略）、（略）kV、（略）LPE绝缘、GB/T （略）.1- （略）、生产日期、厂家代号”，标识不易脱落、模糊 （略）盘与包装：（略）米（略）5盘供货（5盘×（略）米，或按约定调（略），总盘数≤6盘），采用坚固木轴/硬纸轴缠绕，外层包覆防潮膜+防水布；轴体标注规格、单盘长度、总重量、检验合格标识 接头要求：每盘导线为连续无中间接头，单盘实际长度偏差≤- 0.5%（即单盘最短不低于标注长度的 （略）.5%） 随货文件：每批次提供产品合格证、出厂试验报告（含所有试验项目原始数据）、铝导体及钢芯材质证明、钢芯镀锌层检测报告、（略）盘长度明细单 五、出厂试验要求（每盘必测+批次抽检） 导体直流电阻测试：每盘必测，测试数据需明确标注，且≤ 0.（略）Ω/km 绝缘电阻测试：（略）V兆欧表测量，每盘绝缘电阻≥（略）MΩ・km 工频耐压试验：每盘施加（略）kV电压，保持5（略）钟无击穿、无闪络、无明（略）部放电试验：每批次抽检， （略）.3kV（ 1.（略）×（略）kV）电压下，放电量≤（略）pC 尺寸检验：每盘抽检绝缘厚度、绝缘偏心度、导体（铝+钢芯）截面积，全部符合要求 机械性能试验：每批次抽检拉断力（≥（略）kN）、绝缘拉伸强度（≥（略）MPa）、绝缘断裂伸长率（≥（略）%） 钢芯专项检测：每批次抽检钢芯镀锌层厚度（≥（略）μm）、附着力（缠绕试验无锌层脱落） 六、验收与质保（针对（略）米供货） 到货验收：买方核对总长度、盘数及随货文件完（略）性； 不合格处理：检测不合格，买方有权拒收、退货或要求换货，卖方承担检测费、往返运费及相关损失，并承担违约责任 质保要求：产品质保期≥（略）年，质保期内出现绝缘击穿、导体氧化、钢芯锈蚀、绝缘层开裂等质量问题，卖方负责免费更换故障段导线，并承担相关施工、检测费用

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None